本發(fā)明涉及一種滌綸面料，具體涉及一種熒光滌綸面料的加工工藝。屬于紡織印染
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：滌綸面料是合成纖維的一個(gè)重要品種，是我國(guó)聚酯纖維的商品名稱，它是以精對(duì)苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫柞ズ鸵叶紴樵辖?jīng)酯化或酯交換和縮聚反應(yīng)而制得的成纖高聚物-聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，經(jīng)紡絲和后處理制成的纖維。滌綸面料具有強(qiáng)度高、彈性好、熱穩(wěn)定性好、耐光性好、耐腐蝕和耐磨性好等諸多優(yōu)點(diǎn)，但其染色性較差。另外，隨著生活水平的提高，人們對(duì)服裝的要求已經(jīng)不僅局限于遮身和保暖，還對(duì)其時(shí)尚性有了更多需求，其中，熒光服裝就深受消費(fèi)者的喜愛(ài)。實(shí)際上，熒光服裝不但能夠凸顯穿著者的時(shí)尚性，其還能有一定的警示作用。隨著交通業(yè)的迅速發(fā)展，道路新建、擴(kuò)建及汽車(chē)保有量在快速增加，在為人們生活帶來(lái)便利的同時(shí)，也導(dǎo)致了高頻率的交通事故。出于加強(qiáng)人身安全防護(hù)的考慮，市場(chǎng)對(duì)高可視性警示服的需求也隨之?dāng)U大，其應(yīng)用范圍覆蓋警察、急救、郵政速遞、環(huán)衛(wèi)、機(jī)場(chǎng)、建筑等部門(mén)及行業(yè)，甚至進(jìn)入校園及人們?nèi)粘Ｉ?，已逐漸成為人們生活不可或缺甚至必備的個(gè)人安全防護(hù)用品。目前的高可視性警示服一般是通過(guò)貼合或者縫制上標(biāo)準(zhǔn)面積的白天看上去非常醒目的熒光材料和夜間在光源照射下有強(qiáng)反光效果的逆反射膜的服裝，無(wú)論是白天還是夜間燈光照射下都能在視覺(jué)上突顯穿著者的存在，對(duì)他人起到警示作用，避免事故發(fā)生。但是，在服裝表面設(shè)置熒光物質(zhì)層會(huì)直接影響服裝表面的觸感和服裝的透氣性，反復(fù)洗滌后表面的熒光物質(zhì)層也容易掉落，而且如此設(shè)置的熒光區(qū)域有限，不夠顯眼。最為理想的方法是使用熒光染料直接印染到面料上，熒光染料是根據(jù)染料在可見(jiàn)光區(qū)域吸收和強(qiáng)烈發(fā)射光并發(fā)射熒光的特性而命名的染料，陽(yáng)離子熒光染料是其中常用的一種。棉織物由于穿著舒適，深受人們的喜愛(ài)，但是棉織物本身不能很好的被熒光染料染色，即使先行進(jìn)行改性處理，染色所得織物的色牢度和著色均勻性，以及熒光持久度等也不夠理想。綜上，倘若能夠獲得一種具有熒光的滌綸面料，其必然會(huì)有更廣闊的應(yīng)用前景。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熒光滌綸面料的加工工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：一種熒光滌綸面料的加工工藝，包括精練處理、染色整理和后處理步驟；其中，染色整理是采用一浴法將待染織物與染色工作液共浴，浴比為1：10，升溫至60℃，升溫速率為5℃/min，保持40～50分鐘，繼續(xù)升溫至120℃，升溫速率為1℃/min，在此溫度下保持30～40分鐘，完成染色；所述染色工作液是通過(guò)以下方法制備得到的：將羧甲基纖維素鈉加入水中，攪拌12～24小時(shí)后，加入木質(zhì)素磺酸鈉和十八烷基異氰酸酯，攪拌3～4小時(shí)，然后緩慢加入水溶性熒光染料，攪拌混勻；水溶性熒光染料、羧甲基纖維素鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、十八烷基異氰酸酯和水的質(zhì)量比為1：0.8～1.5：0.5～0.6：0.2～0.3：92～100。優(yōu)選的，精練處理的具體方法是：采用平幅連續(xù)精練方式，將待染織物在精練工作液中于80℃蒸煮10分鐘后軋液，平幅60℃水洗三道，再平幅冷水洗凈待用。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述精練工作液是由以下重量份的組分制成的：聚環(huán)氧氯丙烷胺化物1～2份，燒堿3～4份，水80～90份。更進(jìn)一步優(yōu)選的，聚環(huán)氧氯丙烷胺化物(PECH-amine)，是根據(jù)文獻(xiàn)制備得到的A3(聚環(huán)氧氯丙烷與二甲胺的投料比為33g：60g)，纖維素纖維陽(yáng)離子改性劑PECH-amine的研制，余逸男，陳水林，紡織學(xué)報(bào)：2001，22,3,138-140。優(yōu)選的，步驟(3)中的水溶性熒光染料為陽(yáng)離子熒光染料，如陽(yáng)離子染料熒光黃X-10GFF300％。優(yōu)選的，后處理步驟包括初水洗、皂洗、后水洗以及烘干定型；所述的初水洗溫度為35～40℃，時(shí)間為10分鐘；所述的皂洗是采用酸性皂洗劑，皂洗溫度為92℃，皂洗時(shí)間為15分鐘；所述的后水洗溫度為25～30℃，時(shí)間為20分鐘；所述的烘干定型條件為160～170℃，車(chē)速30m/min。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的熒光滌綸面料既可以作為日常穿著，以滿足時(shí)尚性的要求，又可以根據(jù)需要隨意搭配市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)的3M反光材料等，從而制成晚上可以使用的高可視性警示服，其熒光性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。本發(fā)明的染色工作液利用羧甲基纖維素鈉的增稠和粘結(jié)作用，從而保證所得混合均勻性以及上色均勻性和色牢度，吸附牢固，不受常規(guī)洗滌影響，反復(fù)洗滌和長(zhǎng)時(shí)間穿著后仍有很好的熒光效果。染色時(shí)采用分段式升溫，有效提高滌綸面料的上染率，浴比低，水和蒸汽的消耗有了極大的降低。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說(shuō)明的是，下述說(shuō)明僅是為了解釋本發(fā)明，并不對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行限定。實(shí)施例1：一種熒光滌綸面料的加工工藝，包括精練處理、染色整理和后處理步驟；其中，染色整理是采用一浴法將待染織物與染色工作液共浴，浴比為1：10，升溫至60℃，升溫速率為5℃/min，保持40分鐘，繼續(xù)升溫至120℃，升溫速率為1℃/min，在此溫度下保持30分鐘，完成染色；所述染色工作液是通過(guò)以下方法制備得到的：將羧甲基纖維素鈉加入水中，攪拌12小時(shí)后，加入木質(zhì)素磺酸鈉和十八烷基異氰酸酯，攪拌3小時(shí)，然后緩慢加入陽(yáng)離子染料熒光黃X-10GFF300％，攪拌混勻；陽(yáng)離子染料熒光黃X-10GFF300％、羧甲基纖維素鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、十八烷基異氰酸酯和水的質(zhì)量比為1：0.8：0.5：0.2：92。精練處理的具體方法是：采用平幅連續(xù)精練方式，將待染織物在精練工作液中于80℃蒸煮10分鐘后軋液，平幅60℃水洗三道，再平幅冷水洗凈待用。精練工作液是由以下重量份的組分制成的：聚環(huán)氧氯丙烷胺化物1份，燒堿3份，水80份。后處理步驟包括初水洗、皂洗、后水洗以及烘干定型；所述的初水洗溫度為35℃，時(shí)間為10分鐘；所述的皂洗是采用酸性皂洗劑，皂洗溫度為92℃，皂洗時(shí)間為15分鐘；所述的后水洗溫度為25℃，時(shí)間為20分鐘；所述的烘干定型條件為160℃，車(chē)速30m/min。實(shí)施例2：一種熒光滌綸面料的加工工藝，包括精練處理、染色整理和后處理步驟；其中，染色整理是采用一浴法將待染織物與染色工作液共浴，浴比為1：10，升溫至60℃，升溫速率為5℃/min，保持50分鐘，繼續(xù)升溫至120℃，升溫速率為1℃/min，在此溫度下保持40分鐘，完成染色；所述染色工作液是通過(guò)以下方法制備得到的：將羧甲基纖維素鈉加入水中，攪拌24小時(shí)后，加入木質(zhì)素磺酸鈉和十八烷基異氰酸酯，攪拌4小時(shí)，然后緩慢加入陽(yáng)離子染料熒光黃X-10GFF300％，攪拌混勻；陽(yáng)離子染料熒光黃X-10GFF300％、羧甲基纖維素鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、十八烷基異氰酸酯和水的質(zhì)量比為1：1.5：0.6：0.3：100。精練處理的具體方法是：采用平幅連續(xù)精練方式，將待染織物在精練工作液中于80℃蒸煮10分鐘后軋液，平幅60℃水洗三道，再平幅冷水洗凈待用。精練工作液是由以下重量份的組分制成的：聚環(huán)氧氯丙烷胺化物2份，燒堿4份，水90份。后處理步驟包括初水洗、皂洗、后水洗以及烘干定型；所述的初水洗溫度為40℃，時(shí)間為10分鐘；所述的皂洗是采用酸性皂洗劑，皂洗溫度為92℃，皂洗時(shí)間為15分鐘；所述的后水洗溫度為30℃，時(shí)間為20分鐘；所述的烘干定型條件為170℃，車(chē)速30m/min。實(shí)施例3：一種熒光滌綸面料的加工工藝，包括精練處理、染色整理和后處理步驟；其中，染色整理是采用一浴法將待染織物與染色工作液共浴，浴比為1：10，升溫至60℃，升溫速率為5℃/min，保持40分鐘，繼續(xù)升溫至120℃，升溫速率為1℃/min，在此溫度下保持40分鐘，完成染色；所述染色工作液是通過(guò)以下方法制備得到的：將羧甲基纖維素鈉加入水中，攪拌12小時(shí)后，加入木質(zhì)素磺酸鈉和十八烷基異氰酸酯，攪拌4小時(shí)，然后緩慢加入陽(yáng)離子染料熒光黃X-10GFF300％，攪拌混勻；陽(yáng)離子染料熒光黃X-10GFF300％、羧甲基纖維素鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、十八烷基異氰酸酯和水的質(zhì)量比為1：0.8：0.6：0.2：100。精練處理的具體方法是：采用平幅連續(xù)精練方式，將待染織物在精練工作液中于80℃蒸煮10分鐘后軋液，平幅60℃水洗三道，再平幅冷水洗凈待用。精練工作液是由以下重量份的組分制成的：聚環(huán)氧氯丙烷胺化物2份，燒堿3份，水90份。后處理步驟包括初水洗、皂洗、后水洗以及烘干定型；所述的初水洗溫度為35℃，時(shí)間為10分鐘；所述的皂洗是采用酸性皂洗劑，皂洗溫度為92℃，皂洗時(shí)間為15分鐘；所述的后水洗溫度為30℃，時(shí)間為20分鐘；所述的烘干定型條件為160℃，車(chē)速30m/min。實(shí)施例4：一種熒光滌綸面料的加工工藝，包括精練處理、染色整理和后處理步驟；其中，染色整理是采用一浴法將待染織物與染色工作液共浴，浴比為1：10，升溫至60℃，升溫速率為5℃/min，保持50分鐘，繼續(xù)升溫至120℃，升溫速率為1℃/min，在此溫度下保持30分鐘，完成染色；所述染色工作液是通過(guò)以下方法制備得到的：將羧甲基纖維素鈉加入水中，攪拌24小時(shí)后，加入木質(zhì)素磺酸鈉和十八烷基異氰酸酯，攪拌3小時(shí)，然后緩慢加入陽(yáng)離子染料熒光黃X-10GFF300％，攪拌混勻；陽(yáng)離子染料熒光黃X-10GFF300％、羧甲基纖維素鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、十八烷基異氰酸酯和水的質(zhì)量比為1：1.5：0.5：0.3：92。精練處理的具體方法是：采用平幅連續(xù)精練方式，將待染織物在精練工作液中于80℃蒸煮10分鐘后軋液，平幅60℃水洗三道，再平幅冷水洗凈待用。精練工作液是由以下重量份的組分制成的：聚環(huán)氧氯丙烷胺化物1份，燒堿4份，水80份。后處理步驟包括初水洗、皂洗、后水洗以及烘干定型；所述的初水洗溫度為40℃，時(shí)間為10分鐘；所述的皂洗是采用酸性皂洗劑，皂洗溫度為92℃，皂洗時(shí)間為15分鐘；所述的后水洗溫度為25℃，時(shí)間為20分鐘；所述的烘干定型條件為170℃，車(chē)速30m/min。實(shí)施例5：一種熒光滌綸面料的加工工藝，包括精練處理、染色整理和后處理步驟；其中，染色整理是采用一浴法將待染織物與染色工作液共浴，浴比為1：10，升溫至60℃，升溫速率為5℃/min，保持45分鐘，繼續(xù)升溫至120℃，升溫速率為1℃/min，在此溫度下保持35分鐘，完成染色；所述染色工作液是通過(guò)以下方法制備得到的：將羧甲基纖維素鈉加入水中，攪拌20小時(shí)后，加入木質(zhì)素磺酸鈉和十八烷基異氰酸酯，攪拌3.5小時(shí)，然后緩慢加入陽(yáng)離子染料熒光黃X-10GFF300％，攪拌混勻；陽(yáng)離子染料熒光黃X-10GFF300％、羧甲基纖維素鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、十八烷基異氰酸酯和水的質(zhì)量比為1：1：0.5：0.3：95。精練處理的具體方法是：采用平幅連續(xù)精練方式，將待染織物在精練工作液中于80℃蒸煮10分鐘后軋液，平幅60℃水洗三道，再平幅冷水洗凈待用。精練工作液是由以下重量份的組分制成的：聚環(huán)氧氯丙烷胺化物1份，燒堿3份，水85份。后處理步驟包括初水洗、皂洗、后水洗以及烘干定型；所述的初水洗溫度為38℃，時(shí)間為10分鐘；所述的皂洗是采用酸性皂洗劑，皂洗溫度為92℃，皂洗時(shí)間為15分鐘；所述的后水洗溫度為28℃，時(shí)間為20分鐘；所述的烘干定型條件為1650℃，車(chē)速30m/min。對(duì)比例1：染色工作液是通過(guò)以下方法制備得到的：將羧甲基纖維素鈉加入水中，攪拌20小時(shí)后，加入十八烷基異氰酸酯，攪拌3.5小時(shí)，然后緩慢加入陽(yáng)離子染料熒光黃X-10GFF300％，攪拌混勻；陽(yáng)離子染料熒光黃X-10GFF300％、羧甲基纖維素鈉、十八烷基異氰酸酯和水的質(zhì)量比為1：1：0.3：95。其余同實(shí)施例5。對(duì)比例2：染色工作液是通過(guò)以下方法制備得到的：將羧甲基纖維素鈉加入水中，攪拌20小時(shí)后，加入木質(zhì)素磺酸鈉，攪拌3.5小時(shí)，然后緩慢加入陽(yáng)離子染料熒光黃X-10GFF300％，攪拌混勻；陽(yáng)離子染料熒光黃X-10GFF300％、羧甲基纖維素鈉、木質(zhì)素磺酸鈉和水的質(zhì)量比為1：1：0.5：95。其余同實(shí)施例5。對(duì)比例3：染色工作液是通過(guò)以下方法制備得到的：將木質(zhì)素磺酸鈉和十八烷基異氰酸酯加入水中，攪拌3.5小時(shí)，然后緩慢加入陽(yáng)離子染料熒光黃X-10GFF300％，攪拌混勻；陽(yáng)離子染料熒光黃X-10GFF300％、木質(zhì)素磺酸鈉、十八烷基異氰酸酯和水的質(zhì)量比為1：0.5：0.3：95。其余同實(shí)施例5。試驗(yàn)例按照GB/T3921.1-1997測(cè)定實(shí)施例1～5和對(duì)比例1～3所得滌綸面料的耐皂洗牢度，按照GB/T3920-1997測(cè)定耐摩擦牢度，評(píng)定褪色使用灰色樣卡GB250-1995進(jìn)行，評(píng)定沾色使用灰色樣卡GB251-1995進(jìn)行，結(jié)果見(jiàn)表1。表1.色牢度測(cè)定結(jié)果從表1可得出結(jié)論，實(shí)施例1～5所得熒光滌綸面料的色牢度好，對(duì)比例1略去了木質(zhì)素磺酸鈉，對(duì)比例2略去了十八烷基異氰酸酯，對(duì)比例3略去了羧甲基纖維素鈉，色牢度明顯變差。中國(guó)及歐委會(huì)相繼頒布和更新了GB20653:2006及BSENISO20471:2013，以規(guī)范高可視性警示服的質(zhì)量安全，其對(duì)熒光材料的色度要求見(jiàn)表2，熒光材料的色度坐標(biāo)(x、y)要求落在表2的色度區(qū)域內(nèi)，亮度因數(shù)β要求不小于表2中的最小值βmin。表2.標(biāo)準(zhǔn)中熒光材料的色度參數(shù)要求x、y：CIE1931(x，y)的色度坐標(biāo)值。國(guó)際照明協(xié)會(huì)(CIE)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)觀測(cè)者的視覺(jué)實(shí)驗(yàn)，將人眼對(duì)不同波長(zhǎng)的輻射能所引起的視覺(jué)感加以記錄，計(jì)算出紅、綠、藍(lán)三原色的配色函數(shù)，根據(jù)此配色函數(shù)，將人眼對(duì)可見(jiàn)光的刺激值以X、Y、Z表示。CIE1931(x，y)的色度坐標(biāo)值將X、Y、Z轉(zhuǎn)化為x、y色度坐標(biāo)，x＝X/(X+Y+Z)，y＝Y(jié)/(X+Y+Z)。β：亮度因數(shù)，指在相同照明和觀測(cè)條件下，試樣表面的亮度與標(biāo)準(zhǔn)漫反射白板的亮度之比。對(duì)實(shí)施例1～5和對(duì)比例1～3的滌綸面料進(jìn)行色度檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)表3。表3.色度比較xyβ實(shí)施例10.4130.5400.94實(shí)施例20.4000.4990.95實(shí)施例30.3880.5350.96實(shí)施例40.3950.4950.96實(shí)施例50.3900.5400.98對(duì)比例10.3560.4520.51對(duì)比例20.3870.4320.44對(duì)比例30.3980.7210.45從表3可以看出，實(shí)施例1～5熒光染色的滌綸面料，色度坐標(biāo)(x、y)落在表1的色度區(qū)域內(nèi)，亮度因數(shù)β遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于表2中的最小值βmin；而對(duì)比例1～3的熒光染色的滌綸面料，色度坐標(biāo)落在色度區(qū)域外，亮度因數(shù)也小于表2中的βmin，熒光性能差。將實(shí)施例1～5洗滌100次后以及使用兩年后，重新進(jìn)行色度檢測(cè)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)實(shí)施例1～5的色度指標(biāo)幾乎沒(méi)有變化。說(shuō)明本發(fā)明的滌綸面料經(jīng)洗滌后仍能保持較好的熒光性能，基本不受常規(guī)洗滌影響，長(zhǎng)時(shí)間使用后仍有很好的熒光效果。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3