本發(fā)明涉及織物的印染
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種滌綸棉混紡布料的印染工藝。
背景技術(shù)：
：紡織工業(yè)是我國傳統(tǒng)的支柱產(chǎn)業(yè)，包括紡織、印染、化纖、服裝和紡織專用設(shè)備制造等五個部分。隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國的印染業(yè)也進入了高速發(fā)展期，設(shè)備和技術(shù)水平明顯提升，生產(chǎn)工藝和設(shè)備不斷更新。印染工藝是指在生產(chǎn)過程中對各類紡織材料(紗線、織物)進行物理和化學處理的總稱，包括對紡織材料的前處理、染色、印花和后整理的過程，統(tǒng)稱為印染工藝。染色是使染料與纖維之間發(fā)生化學或物理化學的結(jié)合，或用化學方法在纖維上生成顏料，使整個紡織品具有一定堅牢色澤的加工過程。印染工藝在紡織工業(yè)占據(jù)著舉足輕重的地位，直接關(guān)系到織物的綜合質(zhì)量。印染質(zhì)量的好壞直接影響到織物的外觀，因此，對織物的染色過程要嚴格的控制。影響染色效果的因素有很多，主要有染液溫度、濃度、時間等。其中，溫度是影響染色效果的最重要因素之一，一般來說，溫度高，染料的動能增加，同時因纖維膨脹，其內(nèi)部空隙增大，便于吸附擴散，從而使上染加快，但是溫度過高時，由于纖維空隙過大，染料粒子動能過大，反而會使染上纖維的部分重新溶入染液中，影響染色效果。混紡織物具有兩種或多種纖維混紡而成，由于各個纖維特性不一致，所以在印染時對印染工藝要求非常高，否則會造成染色不均勻、落色等等問題，從而造成織物的次品率高。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種滌綸棉混紡布料的印染工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種滌綸棉混紡布料的印染工藝，具體包括以下步驟：(1)預處理：將布料用60℃的飽和濃度的鹽水煎煮10分鐘，然后將布料用43℃的醋糟覆蓋并維持溫度保溫24-36小時，再用去離子水將布料洗凈；(2)前處理：將布料浸入具有前處理液的前處理槽中，控制前處理槽中浴比為2:3～6；(3)染色：將布料置于水溶性殼聚糖溶液內(nèi)，30分鐘后向溶液內(nèi)投入布料重量0.1％的亞甲基藍，2小時后向溶液內(nèi)投入布料重量0.2％的陽離子藍SD-BL100％(B-159)，然后將溶液升溫至53～61℃，向溶液內(nèi)投入布料重量40％的染液，接著按以1～2℃/min速率降溫至10℃，并向溶液中投入布料重量0.1％的腰果殼油摩擦粉，再接著按2～2℃/min速率升溫至83-88℃，向溶液內(nèi)投入布料重量40％的染液，保溫20～40min，最后以1～2℃/min的速率降溫至32℃，染色過程完成；(4)后處理：先在70℃烘焙2min，接著將布料置于濃度為8％、溫度為25℃的乙醇溶液中固色，然后在100℃烘焙6min，在90℃皂洗30min，最后烘干(80℃，2h)，得到印染制品。所述前處理液包含以下組分：山梨醇酐脂肪酸酯0.6～1g/L，N-羥甲基丙烯酰胺1～4g/L，木質(zhì)素2～4g/L，瓜耳膠醚2～4g/L，枸緣酸6～11g/L，聚L-醇單月桂酸酯0.38～1.63g/L，大豆肽1.8～2.6g/L，元明粉0.95～1.65g/L，6-磷酸葡萄糖酸0.95～1.65g/L。步驟(2)的前處理過程包括：先將布料置于40～50℃的前處理液中浸染40～60min，然后將前處理液加熱至60～70℃，繼續(xù)浸染10分鐘，接著取出布料并用艾葉燃燒的煙氣進行熏烤直至布料表面無液滴滴露。艾葉熏烤后的布料用羧酸溶液加熱產(chǎn)生的蒸汽進行洗滌，然后再用蒸餾水加熱產(chǎn)生的蒸汽進行洗滌。布料第一次置于45℃的前處理液中浸染。所述染液包含以下組分：季戊四醇1～1.3g/L，油酸酰胺1～1.3g/L，水玻璃6～7g/L，染料18～22g/L，活性艷藍KN-R6～7g/L，4-P-赤蘚糖0.5～1g/L，二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化銨1.15～1.35g/L，甜菜堿1.15～1.35g/L，兒茶素1.15～1.35g/L，蓮心堿1～2g/L，三聚氰酸三烯丙酯烯醚1～2g/L，鯨蠟醇1～2g/L。優(yōu)選地，所述染液包含以下組分：季戊四醇1.15g/L，油酸酰胺1.15g/L，水玻璃6.5g/L，染料20g/L，活性艷藍KN-R6.5g/L，4-P-赤蘚糖0.8g/L，二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化銨1.25g/L，甜菜堿1.25g/L，兒茶素1.25g/L，蓮心堿1.5g/L，三聚氰酸三烯丙酯烯醚1.5g/L，鯨蠟醇1.5g/L。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明印染工藝簡單易操作，染色均勻，染色后的布料光滑無荊棘、毛刺，而且經(jīng)過乙醇固色能使得染料附著力大大增強，長期水泡、揉搓都不會掉色，印染處理不會造成布料的褶皺、縮水，而且印染中沒有出現(xiàn)棉纖維和滌綸纖維的分斷起球現(xiàn)象。具體實施方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。實施例1一種滌綸棉混紡布料的印染工藝，具體包括以下步驟：(1)預處理：將布料用60℃的飽和濃度的鹽水煎煮10分鐘，然后將布料用43℃的醋糟覆蓋并維持溫度保溫24-36小時，再用去離子水將布料洗凈；(2)前處理：將布料浸入具有前處理液的前處理槽中，控制前處理槽中浴比為2:3～6；(3)染色：將布料置于水溶性殼聚糖溶液內(nèi)，30分鐘后向溶液內(nèi)投入布料重量0.1％的亞甲基藍，2小時后向溶液內(nèi)投入布料重量0.2％的陽離子藍SD-BL100％(B-159)，然后將溶液升溫至53～61℃，向溶液內(nèi)投入布料重量40％的染液，接著按以1～2℃/min速率降溫至10℃，并向溶液中投入布料重量0.1％的腰果殼油摩擦粉，再接著按2～2℃/min速率升溫至83-88℃，向溶液內(nèi)投入布料重量40％的染液，保溫20～40min，最后以1～2℃/min的速率降溫至32℃，染色過程完成；(4)后處理：先在70℃烘焙2min，接著將布料置于濃度為8％、溫度為25℃的乙醇溶液中固色，然后在100℃烘焙6min，在90℃皂洗30min，最后烘干(80℃，2h)，得到印染制品。前處理液包含以下組分：山梨醇酐脂肪酸酯0.8g/L，N-羥甲基丙烯酰胺3g/L，木質(zhì)素3g/L，瓜耳膠醚3g/L，枸緣酸8g/L，聚L-醇單月桂酸酯1.0g/L，大豆肽2.2g/L，元明粉1.35g/L，6-磷酸葡萄糖酸1.35g/L。步驟(2)的前處理過程包括：先將布料置于45℃的前處理液中浸染40～60min，然后將前處理液加熱至60～70℃，繼續(xù)浸染10分鐘，接著取出布料并用艾葉燃燒的煙氣進行熏烤直至布料表面無液滴滴露。艾葉熏烤后的布料用羧酸溶液加熱產(chǎn)生的蒸汽進行洗滌，然后再用蒸餾水加熱產(chǎn)生的蒸汽進行洗滌。染液包含以下組分：季戊四醇1.15g/L，油酸酰胺1.15g/L，水玻璃6.5g/L，染料20g/L，活性艷藍KN-R6.5g/L，4-P-赤蘚糖0.8g/L，二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化銨1.25g/L，甜菜堿1.25g/L，兒茶素1.25g/L，蓮心堿1.5g/L，三聚氰酸三烯丙酯烯醚1.5g/L，鯨蠟醇1.5g/L。實施例2一種滌綸棉混紡布料的印染工藝，具體包括以下步驟：(1)預處理：將布料用60℃的飽和濃度的鹽水煎煮10分鐘，然后將布料用43℃的醋糟覆蓋并維持溫度保溫24-36小時，再用去離子水將布料洗凈；(2)前處理：將布料浸入具有前處理液的前處理槽中，控制前處理槽中浴比為2:3～6；(3)染色：將布料置于水溶性殼聚糖溶液內(nèi)，30分鐘后向溶液內(nèi)投入布料重量0.1％的亞甲基藍，2小時后向溶液內(nèi)投入布料重量0.2％的陽離子藍SD-BL100％(B-159)，然后將溶液升溫至53～61℃，向溶液內(nèi)投入布料重量40％的染液，接著按以1～2℃/min速率降溫至10℃，并向溶液中投入布料重量0.1％的腰果殼油摩擦粉，再接著按2～2℃/min速率升溫至83-88℃，向溶液內(nèi)投入布料重量40％的染液，保溫20～40min，最后以1～2℃/min的速率降溫至32℃，染色過程完成；(4)后處理：先在70℃烘焙2min，接著將布料置于濃度為8％、溫度為25℃的乙醇溶液中固色，然后在100℃烘焙6min，在90℃皂洗30min，最后烘干(80℃，2h)，得到印染制品。前處理液包含以下組分：山梨醇酐脂肪酸酯0.6g/L，N-羥甲基丙烯酰胺1g/L，木質(zhì)素2g/L，瓜耳膠醚2g/L，枸緣酸6g/L，聚L-醇單月桂酸酯0.38g/L，大豆肽1.8g/L，元明粉0.95g/L，6-磷酸葡萄糖酸0.95g/L。步驟(2)的前處理過程包括：先將布料置于40℃的前處理液中浸染40～60min，然后將前處理液加熱至60～70℃，繼續(xù)浸染10分鐘，接著取出布料并用艾葉燃燒的煙氣進行熏烤直至布料表面無液滴滴露。艾葉熏烤后的布料用羧酸溶液加熱產(chǎn)生的蒸汽進行洗滌，然后再用蒸餾水加熱產(chǎn)生的蒸汽進行洗滌。染液包含以下組分：季戊四醇1g/L，油酸酰胺1g/L，水玻璃6g/L，染料18g/L，活性艷藍KN-R6g/L，4-P-赤蘚糖0.5g/L，二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化銨1.15g/L，甜菜堿1.15g/L，兒茶素1.15g/L，蓮心堿1g/L，三聚氰酸三烯丙酯烯醚1g/L，鯨蠟醇1g/L。實施例3一種滌綸棉混紡布料的印染工藝，具體包括以下步驟：(1)預處理：將布料用60℃的飽和濃度的鹽水煎煮10分鐘，然后將布料用43℃的醋糟覆蓋并維持溫度保溫24-36小時，再用去離子水將布料洗凈；(2)前處理：將布料浸入具有前處理液的前處理槽中，控制前處理槽中浴比為2:3～6；(3)染色：將布料置于水溶性殼聚糖溶液內(nèi)，30分鐘后向溶液內(nèi)投入布料重量0.1％的亞甲基藍，2小時后向溶液內(nèi)投入布料重量0.2％的陽離子藍SD-BL100％(B-159)，然后將溶液升溫至53～61℃，向溶液內(nèi)投入布料重量40％的染液，接著按以1～2℃/min速率降溫至10℃，并向溶液中投入布料重量0.1％的腰果殼油摩擦粉，再接著按2～2℃/min速率升溫至83-88℃，向溶液內(nèi)投入布料重量40％的染液，保溫20～40min，最后以1～2℃/min的速率降溫至32℃，染色過程完成；(4)后處理：先在70℃烘焙2min，接著將布料置于濃度為8％、溫度為25℃的乙醇溶液中固色，然后在100℃烘焙6min，在90℃皂洗30min，最后烘干(80℃，2h)，得到印染制品。前處理液包含以下組分：山梨醇酐脂肪酸酯1g/L，N-羥甲基丙烯酰胺4g/L，木質(zhì)素4g/L，瓜耳膠醚4g/L，枸緣酸11g/L，聚L-醇單月桂酸酯1.63g/L，大豆肽2.6g/L，元明粉1.65g/L，6-磷酸葡萄糖酸1.65g/L。步驟(2)的前處理過程包括：先將布料置于50℃的前處理液中浸染40～60min，然后將前處理液加熱至60～70℃，繼續(xù)浸染10分鐘，接著取出布料并用艾葉燃燒的煙氣進行熏烤直至布料表面無液滴滴露。艾葉熏烤后的布料用羧酸溶液加熱產(chǎn)生的蒸汽進行洗滌，然后再用蒸餾水加熱產(chǎn)生的蒸汽進行洗滌。染液包含以下組分：季戊四醇1.3g/L，油酸酰胺1.3g/L，水玻璃7g/L，染料22g/L，活性艷藍KN-R7g/L，4-P-赤蘚糖1g/L，二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化銨1.35g/L，甜菜堿1.35g/L，兒茶素1.35g/L，蓮心堿2g/L，三聚氰酸三烯丙酯烯醚2g/L，鯨蠟醇2g/L。試驗本發(fā)明實施例1、2、3工藝所印染的布料與普通印染工藝獲得的布料的性能對比如下表：項目實施例1實施例2實施例3普通印染皂洗色牢度/級4.64.34.23干摩擦牢度/級443.52濕摩擦牢度/級4442沾色牢度/級3.63.53.52耐光牢度/級4443手感爽滑爽滑爽滑粗糙光澤度很好很好很好差由上表可見，本發(fā)明印染工藝獲得的印染效果相比普通印染工藝更出色。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當前第1頁1 2 3