一種纖維混紡高彈面料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種面料，特別是一種纖維混紡高彈面料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]面料就是用來(lái)制作服裝的材料，作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風(fēng)格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現(xiàn)效果?；旒徝媪鲜峭ㄟ^(guò)多種纖維編織而成，從而可以結(jié)合各自的特點(diǎn)，比如滌棉混紡物是以滌綸為主要成份，采用65% -67%滌綸和33% -35%的棉花混紗線(xiàn)織成的紡織品，這樣既突出了滌綸的風(fēng)格又有棉織物的長(zhǎng)處，在干、濕情況下彈性和耐磨性都較好，尺寸穩(wěn)定，縮水率小，具有挺拔、不易皺折、易洗、快干的特點(diǎn)。
[0003]經(jīng)檢索，如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種發(fā)光的混紡面料【申請(qǐng)?zhí)?201410021893.8 ；公告號(hào):CN 104790220A】。這種發(fā)光的混紡面料，其主要成份是棉纖維、燈芯絨、氨綸絲、彈力纖維、大豆纖維、長(zhǎng)毛絨和駱駝毛絨，其特征在于:按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，棉纖維35-55份、燈芯絨25-40份、氨綸絲20-30份、彈力纖維15-22份、大豆纖維12-25份、長(zhǎng)毛絨8_15份、駱駝毛絨10-15份，然后在其紡成的面料上面覆蓋發(fā)光層。
[0004]該專(zhuān)利中公開(kāi)的混紡面料雖然具有質(zhì)地細(xì)膩、手感柔軟、舒適保暖、透氣透濕、抗菌抑菌的優(yōu)點(diǎn)，但是，該混紡面料沒(méi)有阻燃、隔離紫外光的功能，無(wú)法在復(fù)雜的環(huán)境中使用，功能性差，因此，設(shè)計(jì)出一種纖維混紡高彈面料及其制備方法是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的第一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種纖維混紡高彈面料，該面料具有功能性強(qiáng)的特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的第一個(gè)目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種纖維混紡高彈面料，包括基布層，其特征在于，基布層兩側(cè)均具有加強(qiáng)層，加強(qiáng)層由如下重量份的組份組成:水性聚氨酯樹(shù)脂55?75份、聚氯乙烯樹(shù)脂10?18份、消泡劑3?6份、二氧化鈦0.6?1份、交聯(lián)劑2?8份、氧化鎂2?3.5份、氧化鋅2?4.5份和去離子水20?30份。
[0007]采用以上組分，加強(qiáng)層的主要成分為水性聚氨酯樹(shù)脂，又在其中加入適量的消泡劑、二氧化鈦、交聯(lián)劑、氧化鎂、氧化鋅和去離子水，可使加強(qiáng)層具有阻燃、耐水性強(qiáng)、屏蔽紫外光的特性，能在各種復(fù)雜的環(huán)境中使用，功能性強(qiáng)。
[0008]所述各組份的重量份如下:水性聚氨酯樹(shù)脂65份、聚氯乙烯樹(shù)脂14份、消泡劑4份、二氧化鈦0.8份、交聯(lián)劑5份、氧化鎂3份、氧化鋅3.2份和去離子水25份。
[0009]采用以上組分，可使加強(qiáng)層能達(dá)到最佳的使用性能，組分合理。
[0010]所述基布層由天然棉纖維和陶氏纖維交織而成，天然棉纖維和陶氏纖維的重量份比為17:25或19:22，消泡劑為有機(jī)硅消泡劑，交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。
[0011]采用以上結(jié)構(gòu)，基布層通過(guò)兩種纖維交織而成，結(jié)合了兩種纖維各自具有的功能特性，可使基布層具有較好的透氣性和彈力。
[0012]本發(fā)明的第二個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種纖維混紡高彈面料的制備方法，該制備方法具有生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
[0013]本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種纖維混紡高彈面料的制備方法，其特征在于，包含以下步驟:
[0014]a、按上述各組分的重量份稱(chēng)取所需的原料；
[0015]b、將水性聚氨酯樹(shù)脂、聚氯乙烯樹(shù)脂、消泡劑、二氧化鈦、交聯(lián)劑、氧化鎂、氧化鋅和去離子水添加到反應(yīng)爸中，反應(yīng)時(shí)間10?25min，制得浸乳液；
[0016]c、將浸乳液倒入浸乳機(jī)中，將基布層采用浸乳方法，采用二浸二乳工藝，乳余率68?72%，浸乳液層即為加強(qiáng)層；
[0017]d、將浸乳后的基布層放入烘箱中，熱烘溫度為8 0?9 5 °C，烘干時(shí)間為15?24min ；
[0018]e、將烘干后的基布層放入焙烘機(jī)中，焙烘溫度為130?150°C，焙烘時(shí)間為5?12min ；
[0019]f、將焙烘后的基布層放入面料定形機(jī)中，定形溫度160?180°C，制得纖維混紡高彈面料。
[0020]采用以上方法，通過(guò)對(duì)基布層浸乳、烘干、烘焙和定形等處理，使基布層和加強(qiáng)層快速固定在一起，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷的生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
[0021]在步驟c中的所述的浸乳機(jī)，包括機(jī)架、第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒和乳液箱，第一輥筒、第二輥筒和第三輥筒均通過(guò)軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式平行設(shè)置在機(jī)架上，第一輥筒和第二輥筒位于同一高度，第三輥筒位于第一輥筒和第二輥筒的上方，且能同時(shí)與第一輥筒和第二輥筒相連觸，第三輥筒通過(guò)一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，乳液箱固定在機(jī)架上，乳液箱上端具有開(kāi)口，乳液箱位于第一輥筒下方，乳液箱內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二，轉(zhuǎn)軸一位于第一輥筒下方，轉(zhuǎn)軸二位于第二輥筒下方，機(jī)架上還設(shè)置有能對(duì)乳液箱自動(dòng)補(bǔ)液的補(bǔ)液機(jī)構(gòu)。
[0022]本浸乳機(jī)的工作原理如下:將需要浸乳的布料依次繞在轉(zhuǎn)軸一、第一輥筒、轉(zhuǎn)軸二和第二輥筒上，添加適量的浸乳液到乳液箱中，通過(guò)第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第三輥筒上下移動(dòng)，可調(diào)節(jié)好布料的乳余率，隨著浸乳作業(yè)的持續(xù)進(jìn)行，乳液箱中的液面逐漸降低，通過(guò)補(bǔ)液機(jī)構(gòu)對(duì)乳液箱自動(dòng)補(bǔ)充浸乳液，從而可使乳液箱中的液面高度始終保持一致，補(bǔ)液方便、快速。
[0023]所述補(bǔ)液機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)液桶和補(bǔ)液管，儲(chǔ)液桶固定在機(jī)架上，且儲(chǔ)液桶位于乳液箱上方，補(bǔ)液管一端和儲(chǔ)液桶相連通，補(bǔ)液管另一端能位于乳液箱內(nèi)，補(bǔ)液管中設(shè)置有第三電磁閥和過(guò)濾網(wǎng)，第三電磁閥位于儲(chǔ)液桶和過(guò)濾網(wǎng)之間，補(bǔ)液管中還設(shè)置有排污管，排污管位于第三電磁閥和過(guò)濾網(wǎng)之間，排污管中設(shè)置有第四電磁閥。
[0024]當(dāng)需要對(duì)乳液箱補(bǔ)充浸乳液時(shí)，打開(kāi)第三電磁閥，并關(guān)閉第四電磁閥，儲(chǔ)液桶中的浸乳液可在自身重力作用下，通過(guò)補(bǔ)液管自動(dòng)補(bǔ)充到乳液箱中，操作方便；當(dāng)需要將過(guò)濾網(wǎng)處的雜質(zhì)排出時(shí)，打開(kāi)第四電磁閥，并關(guān)閉第三電磁閥，通過(guò)排污管可將過(guò)濾網(wǎng)處的雜質(zhì)排出，清理方便。
[0025]所述儲(chǔ)液桶上還設(shè)置有報(bào)警機(jī)構(gòu)，報(bào)警機(jī)構(gòu)包括警鈴、液位傳感器和PLC可編程控制器，液位傳感器設(shè)置在儲(chǔ)液桶內(nèi)，且液位傳感器與儲(chǔ)液桶最下部距離為2?5cm，警鈴固定在儲(chǔ)液桶外，警鈴和液位傳感器均與該P(yáng)LC可編程控制器相連。
[0026]當(dāng)儲(chǔ)液桶中的浸乳液不足時(shí)，液位傳感器將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器將信號(hào)傳遞給警鈴，警鈴發(fā)出報(bào)警，提醒直觀、方便。
[0027]所述機(jī)架上還設(shè)置有能控制第三電磁閥工作的控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)包括懸浮塊、導(dǎo)向桿和行程開(kāi)關(guān)，導(dǎo)向桿豎直設(shè)置在乳液箱內(nèi)，行程開(kāi)關(guān)通過(guò)安裝板固定在導(dǎo)向桿上端，懸浮塊套設(shè)在導(dǎo)向桿上，且能沿導(dǎo)向桿上下移動(dòng)，懸浮塊上端具有凸出的工作部，工作部能和行程開(kāi)關(guān)相連觸，行程開(kāi)關(guān)和第三電磁閥均與該P(yáng)LC可編程控制器相連。
[0028]采用以上結(jié)構(gòu)，隨著乳液箱中液面逐漸降低，懸浮塊隨著液面逐漸降低，懸浮塊的工作部和行程開(kāi)關(guān)脫離，行程開(kāi)關(guān)將信號(hào)傳遞給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器使第三電磁閥處于打開(kāi)狀態(tài)，儲(chǔ)液桶中的浸乳液通過(guò)補(bǔ)液管補(bǔ)充到乳液箱中，隨著液面逐漸升高，懸浮塊隨著液面逐漸升高，懸浮塊的工作部和行程開(kāi)關(guān)接觸，行程開(kāi)關(guān)將信號(hào)傳遞給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器使第三電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，控制方便。
[0029]所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一氣缸、第一導(dǎo)軌和第一滑塊，第一導(dǎo)軌豎直固定在機(jī)架上，第一滑塊設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，第一氣缸的缸體固定在機(jī)架上，第一氣缸的活塞桿豎直向下，第一氣缸的活塞桿端部和第一滑塊相固連，第三輥筒通過(guò)安裝架固定在第一滑塊上。
[0030]當(dāng)需要調(diào)節(jié)第三輥筒的高度時(shí)，控制第一氣缸的活塞桿上下移動(dòng)，第一氣缸的活塞桿帶動(dòng)第一滑塊沿著第一導(dǎo)軌上下移動(dòng)，第一滑塊帶動(dòng)安裝架上下移動(dòng)，安裝架帶動(dòng)第三輥筒上下移動(dòng)，從而可使布料保持不同的乳余率，應(yīng)用范圍廣。
[0031]所述機(jī)架兩端還分別設(shè)置有導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二。