[0032]采用以上結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二可使布料能順利輸入到乳液箱中或者從乳液箱中輸出，導(dǎo)向作用好。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本纖維混紡高彈面料及其制備方法具有以下優(yōu)點:
[0034]1、本面料中加強層的主要成分為水性聚氨酯樹脂，又在其中加入適量的消泡劑、二氧化鈦、交聯(lián)劑、氧化鎂、氧化鋅和去離子水，可使加強層具有阻燃、耐水性強、屏蔽紫外光的特性，能在各種復(fù)雜的環(huán)境中使用，功能性強。
[0035]2、本制備方法中通過對基布層浸乳、烘干、烘焙和定形等處理，使基布層和加強層快速固定在一起，可實現(xiàn)連續(xù)不間斷的生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
[0036]3、本浸乳機中通過行程開關(guān)將信號傳遞給PLC可編程控制器，使第三電磁閥處于打開，儲液桶中的浸乳液通過補液管補充到乳液箱中，懸浮塊隨著液面逐漸升高，并和行程開關(guān)接觸，行程開關(guān)將信號傳遞給PLC可編程控制器，使第三電磁閥處于關(guān)閉，可使其液面高度始終保持一致，補液方便。
[0037]4、通過液位傳感器將檢測到的信號傳遞給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器將信號傳遞給警鈴，警鈴發(fā)出報警，提醒直觀。
[0038]5、通過導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二可使布料能順利輸入到乳液箱中或者從乳液箱中輸出，導(dǎo)向作用好。
【附圖說明】
[0039]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖2是本發(fā)明拆去部分零件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖3是本發(fā)明拆去部分零件的剖視圖。
[0042]圖中，1、機架；2、轉(zhuǎn)軸二 ；3、PLC可編程控制器；4、導(dǎo)向軸一 ；5、轉(zhuǎn)軸一 ；6、第一棍筒；7、第三輥筒；8、第二輥筒；9、導(dǎo)向軸二 ；10、乳液箱；11、第一氣缸；12、第一滑塊；13、第一導(dǎo)軌；14、安裝架；15、導(dǎo)向桿；16、懸浮塊；16a、工作部；17、安裝板；18、行程開關(guān)；19、補液管；20、過濾網(wǎng)；21、第三電磁閥；22、儲液桶；23、警鈴；24、液位傳感器；25、第四電磁閥；26、排污管。
【具體實施方式】
[0043]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0044]本纖維混紡高彈面料，包括基布層，基布層兩側(cè)均具有加強層，加強層由如下重量份的組份組成:水性聚氨酯樹脂55?75份、聚氯乙烯樹脂10?18份、消泡劑3?6份、二氧化鈦0.6?1份、交聯(lián)劑2?8份、氧化鎂2?3.5份、氧化鋅2?4.5份和去離子水20?30份，采用該組分，加強層的主要成分為水性聚氨酯樹脂，又在其中加入適量的消泡劑、二氧化鈦、交聯(lián)劑、氧化鎂、氧化鋅和去離子水，可使加強層具有阻燃、耐水性強、屏蔽紫外光的特性，能在各種復(fù)雜的環(huán)境中使用，功能性強。
[0045]各組份的重量份如下:水性聚氨酯樹脂65份、聚氯乙烯樹脂14份、消泡劑4份、二氧化鈦0.8份、交聯(lián)劑5份、氧化鎂3份、氧化鋅3.2份和去離子水25份，采用該組分，可使加強層能達(dá)到最佳的使用性能，組分合理；當(dāng)然，也可以采用這種實施方案，各組份的重量份如下:水性聚氨酯樹脂55份、聚氯乙烯樹脂10份、消泡劑3份、二氧化鈦0.6份、交聯(lián)劑2份、氧化鎂2份、氧化鋅2份和去離子水20份；當(dāng)然，也可以采用該種實施方案，各組份的重量份如下:水性聚氨酯樹脂75份、聚氯乙烯樹脂18份、消泡劑6份、二氧化鈦1份、交聯(lián)劑8份、氧化鎂3.5份、氧化鋅4.5份和去離子水30份。
[0046]基布層由天然棉纖維和陶氏纖維交織而成，天然棉纖維和陶氏纖維的重量份比為17:25或19:22，在本實施例中，天然棉纖維和陶氏纖維的重量份比為17:25 ;消泡劑為有機硅消泡劑，消泡劑采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯，交聯(lián)劑采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品，采用該結(jié)構(gòu)，基布層通過兩種纖維交織而成，結(jié)合了兩種纖維各自具有的功能特性，可使基布層具有較好的透氣性和彈力。
[0047]制備方法的實施例一:
[0048]本纖維混紡高彈面料的制備方法，包含以下步驟:
[0049]a、按以上各組分的重量份稱取所需的原料；
[0050]b、將水性聚氨酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、消泡劑、二氧化鈦、交聯(lián)劑、氧化鎂、氧化鋅和去離子水添加到反應(yīng)釜中，反應(yīng)時間lOmin，制得浸乳液；
[0051]c、將浸乳液倒入浸乳機中，將基布層采用浸乳方法，采用二浸二乳工藝，乳余率68%，浸乳液層即為加強層；
[0052]d、將浸乳后的基布層放入烘箱中，熱烘溫度為80°C，烘干時間為15min ；
[0053]e、將烘干后的基布層放入焙烘機中，焙烘溫度為130°C，焙烘時間為5min ；
[0054]f、將焙烘后的基布層放入面料定形機中，定形溫度160°C，制得纖維混紡高彈面料。
[0055]如圖1所示，在步驟c中的浸乳機，包括機架1、第一輥筒6、第二輥筒8、第三輥筒7和乳液箱10，第一輥筒6、第二輥筒8和第三輥筒7均通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式平行設(shè)置在機架1上，第一輥筒6和第二輥筒8位于同一高度，第三輥筒7位于第一輥筒6和第二輥筒8的上方，且能同時與第一輥筒6和第二輥筒8相連觸，第三輥筒7和第一輥筒6之間、第三輥筒7和第二輥筒8之間均具有供布料通過的間隙；第三輥筒7通過一能帶動其上下移動的第一移動機構(gòu)設(shè)置在機架1上，乳液箱10固定在機架1上，乳液箱10通過螺栓連接的方式固定在機架1上；乳液箱10上端具有開口，乳液箱10位于第一輥筒6下方，乳液箱10內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸一 5和轉(zhuǎn)軸二 2，轉(zhuǎn)軸一 5位于第一棍筒6下方，轉(zhuǎn)軸二 2位于第二棍筒8下方，機架1上還設(shè)置有能對乳液箱10自動補液的補液機構(gòu)。
[0056]如圖3所示，補液機構(gòu)包括儲液桶22和補液管19，儲液桶22固定在機架1上，儲液桶22通過螺栓連接的方式固定在機架1上；且儲液桶22位于乳液箱10上方，補液管19一端和儲液桶22相連通，補液管19另一端能位于乳液箱10內(nèi)，補液管19中設(shè)置有第三電磁閥21和過濾網(wǎng)20，第三電磁閥21位于儲液桶22和過濾網(wǎng)20之間，補液管19中還設(shè)置有排污管26，排污管26位于第三電磁閥21和過濾網(wǎng)20之間，排污管26中設(shè)置有第四電磁閥25。
[0057]如圖1、圖3所示，儲液桶22上還設(shè)置有報警機構(gòu)，報警機構(gòu)包括警鈴23、液位傳感器24和PLC可編程控制器3，液位傳感器24采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；液位傳感器24設(shè)置在儲液桶22內(nèi)，且液位傳感器24與儲液桶22最下部距離為2?5cm，在本實施例中，液位傳感器24與儲液桶22最下部距離為3cm ;警鈴23固定在儲液桶22外，警鈴23通過螺栓連接的方式固定在儲液桶22外；警鈴23和液位傳感器24均與該PLC可編程控制器3相連。
[0058]如圖3所示，機架1上還設(shè)置有能控制第三電磁閥21工作的控制機構(gòu)，控制機構(gòu)包括懸浮塊16、導(dǎo)向桿15和行程開關(guān)18，導(dǎo)向桿15豎直設(shè)置在乳液箱10內(nèi)，行程開關(guān)18通過安裝板17固定在導(dǎo)向桿15上端，安裝板17通過螺栓連接的方式固定在導(dǎo)向桿15的上端，行程開關(guān)18通過螺栓連接的方式固定在安裝板17上；懸浮塊16套設(shè)在導(dǎo)向桿15上，且能沿導(dǎo)向桿15上下移動，懸浮塊16上端具有凸出的工作部16a，工作部16a能和行程開關(guān)18相連觸，行程開關(guān)18和第三電磁閥21均與該PLC可編程控制器3相連，PLC可編程控制器3采用市場上可以買到的控制器，控制器控制電磁閥、行程開關(guān)18、警鈴23和傳感器的程序為現(xiàn)有的，其程序不需要重新編輯。
[0059]如圖1、圖2所不，第一移動機構(gòu)包括第一氣缸11、第一導(dǎo)軌13和第一滑塊12，第一導(dǎo)軌13豎直固定在機架1上，第一導(dǎo)軌13通過螺栓連接的方式固定在機架1上；第一滑塊12設(shè)置在第一導(dǎo)軌13上，通過第一導(dǎo)軌13可對第一滑塊12上下移動起到較好的導(dǎo)向作用；第一氣缸11的缸體固定在機架1上，第一氣缸11的缸體通過螺栓連接的方式固定在機架1上；第一氣缸11的活塞桿豎直向下，第一氣缸11的活塞桿端部和第一滑塊12相固連，第一氣