本發(fā)明涉及染色技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錦棉織物的活性染料一浴染色方法。

背景技術(shù)：

錦棉羅馬布(錦棉布)染色主要使用活性染料染棉，酸性染料染錦綸，受到普遍歡迎，用量逐年擴(kuò)大?；钚匀玖峡抗矁r(jià)鍵與被染纖維結(jié)合，具有色光鮮艷、色譜齊全、染色工藝簡(jiǎn)單、色牢度優(yōu)良等特點(diǎn)，但兩種染料染色大部分采用兩浴法，工藝時(shí)間長(zhǎng)，能量消耗大，且水洗牢度較差。由于活性染料在堿性條件下主要固色在纖維素纖維上，在酸性條件下主要固色在錦綸上，因此在工藝設(shè)計(jì)上利用其特點(diǎn)，最終達(dá)到活性染料在兩種纖維上上色的目的。

現(xiàn)有的錦棉羅馬布染色包括以下步驟：加常規(guī)勻染劑和活性染料，攪拌均勻從料箱打入缸內(nèi)，分三次加元明粉，每次間隔10分鐘，保溫10分開始升溫至80℃，分三次加純堿，每次間隔10分鐘，加堿結(jié)束后保溫30分鐘后排水，水洗、皂洗、水洗、出缸。該染色工藝不僅染色效果不佳，而且工藝時(shí)間長(zhǎng)，用水量大，電耗、蒸汽消耗大，且水洗牢度較差。同時(shí)染浴中加入了大量元明粉等無機(jī)鹽類，其使用既增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，又造成廢水中的離子濃度高達(dá)10多萬ppm，而且活性染料利用率低，一般只有60-70％，產(chǎn)生大量有色廢水，其色度超標(biāo)幾千倍，COD值一般也在0.8-3萬ppm。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提出了一種錦棉織物的活性染料一浴染色方法，其不僅具有固色率高、勻染性好的優(yōu)點(diǎn)，而且工藝簡(jiǎn)單，染色時(shí)間短，可大幅度減少活性染料中的鹽用量，保護(hù)環(huán)境。

本發(fā)明提出了一種錦棉織物的活性染料一浴染色方法，包括：將錦棉織物浸入活性染料染液中，調(diào)節(jié)浴比為1:5-20，20-30℃下入染，以2-3℃/min的速率升溫至55-75℃，保溫5-15min，再以1-2℃/min的速率升溫至105-125℃，保溫30-40min，按活性染料染液的體積加入1-5g/L的純堿，在60-90℃的固色溫度下保溫5-25min，降至室溫后冷水洗，皂洗，熱水洗，晾干；

所述活性染料染液包括：稀土絡(luò)合微膠囊化活性染料1-5％owf、元明粉5-15g/L、pH滑動(dòng)劑0.5-10g/L、有機(jī)酚鹵化物0.1-0.3g/L、有機(jī)氟表面活性劑0.01-0.1g/L。

優(yōu)選地，所述稀土絡(luò)合微膠囊化活性染料的制備方法包括：將活性染料和乳化劑平平加O加入水中在4000-6000r/min的速率下高速乳化20-30min，加入單體聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸和引發(fā)劑AIBN混勻后升溫至80-90℃，攪拌反應(yīng)2-4h，再升溫至95-105℃，熟化0.3-0.5h，過濾，洗滌后，加水分散均勻，滴加濃度為3-5wt％的NaOH溶液后調(diào)節(jié)pH為9-10，再加入稀土氯化物溶液，攪拌下絡(luò)合反應(yīng)4-6h，過濾，洗滌，干燥，得到所述稀土絡(luò)合微膠囊化活性染料。

優(yōu)選地，所述活性染料、聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸、稀土氯化物溶液的重量比為1:1-3:0.3-0.6:0.1-0.3:0.5-1；其中所述稀土氯化物溶液是通過將10重量份的氯化稀土溶解在100-120重量份的1.5-2.5mol/L的鹽酸中得到。

優(yōu)選地，所述活性染料為活性黑色染料或活性拼色染料。

優(yōu)選地，所述pH滑動(dòng)劑為P35；

優(yōu)選地，所述有機(jī)酚鹵化物選自2,4,6-三氯苯酚、2,4,5-三氯苯酚、2,3,6三氯苯酚中的至少一種。

優(yōu)選地，將錦棉織物浸入活性染料染液之前，還包括對(duì)錦棉織物進(jìn)行預(yù)處理。

優(yōu)選地，對(duì)錦棉織物進(jìn)行預(yù)處理具體包括：將錦棉織物按照浴比1:10-30放入煮漂液中，所述煮漂液包括：精煉劑1-2g/L、燒堿2-6g/L、雙氧水3-8g/L、雙氧水穩(wěn)定劑0.5-1g/L，在105-115℃下處理5-30min后水洗，烘干。

優(yōu)選地，皂洗采用的皂洗劑用量為1-3g/L，所述皂洗劑是由重量比為1:0.3-0.6的十二烷基苯磺酸鈉和NP-10復(fù)配形成，皂洗溫度為90-100℃，皂洗時(shí)間為5-25min。

優(yōu)選地，冷水洗的溫度為5-20℃，時(shí)間為5-15min；熱水洗的溫度為60-80℃，時(shí)為5-15min。

本發(fā)明提出一種錦棉織物的活性染料一浴染色方法，可以在進(jìn)行染色之前，對(duì)錦棉織物進(jìn)行預(yù)處理，通過采用堿/氧煮漂液進(jìn)行處理后，有效去除了錦棉織物的色素、麻皮，使得布面的光潔度、白度明顯提高，并且織物整體手感較堿處理更柔軟；此后，在對(duì)錦棉織物進(jìn)行染色處理中，選用稀土絡(luò)合微膠囊化活性染料浸染工藝，并結(jié)合pH滑動(dòng)劑、元明粉、表面活性劑和溫度的調(diào)控，使棉纖維在中低溫中性條件下上染，錦綸纖維在高溫酸性條件下上染，最后經(jīng)過固色和后處理得到染色錦棉。其中考慮到活性染料在織物上的水解是造成浮色的主要原因，本發(fā)明中利用聚氨酯丙烯酸酯等作為單體原料，采用類懸浮聚合法制備出了以活性染料為芯材，丙烯酸基共聚物為壁材的微膠囊，并對(duì)微膠囊囊壁表層進(jìn)行了稀土離子絡(luò)合，得到了一種稀土絡(luò)合微膠囊化活性染料，降低其水解率的同時(shí)，該微膠囊化活性染料和錦棉織物均具有親水性能，因此有利于織物對(duì)于該微膠囊體的吸附，且這種微膠囊化活性染料具有優(yōu)良的緩釋功能，可以對(duì)上染速度進(jìn)行控制，因此具有良好的勻染效果；更重要的是該經(jīng)過稀土絡(luò)合后的微膠囊體還可以作為活性染料的促染劑，從而替代活性染料染色中的元明粉的作用，大幅度降低活性染料中該鹽的用量，消除了活性染料染色中的鹽污染問題，形成一種既有利于環(huán)保，又能降低成本的環(huán)保型助劑，不僅有利于提高活性染料的固色率，而且可以有效避免活性染料的水解，避免了大量鹽的使用，明顯減低染浴的污染性。此外，本發(fā)明中一次性加入所需各種助劑，并配合溫度的調(diào)控，促進(jìn)錦棉織物中的棉纖維在中性、中低溫條件下完成迅速上染，并減緩錦綸纖維的上染進(jìn)度，其無需多次調(diào)整元明粉的濃度和染液的pH，因此，操作簡(jiǎn)單，有效提高了一浴染色的效率，節(jié)省了染色時(shí)間，降低了蒸汽、水耗和電耗，同時(shí)也進(jìn)一步提高了錦棉的色牢度、降低了粘色。

綜合上述，本發(fā)明所提供的一種錦棉織物的活性染料一浴染色方法，采用稀土絡(luò)合微膠囊化活性染料，并通過溫度、pH滑動(dòng)劑的協(xié)同配合來實(shí)現(xiàn)錦棉一浴染色，工藝簡(jiǎn)單、節(jié)約能源、且所制得的染色錦棉固色率高、勻染性好，工藝簡(jiǎn)單，染色時(shí)間短、可大幅度減少活性染料中的鹽用量，保護(hù)了環(huán)境。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例中，一種錦棉織物的活性染料一浴染色方法，包括：將錦棉織物浸入活性染料染液中，調(diào)節(jié)浴比為1:15，25℃下入染，以2.5℃/min的速率升溫至65℃，保溫10min，再以1.5℃/min的速率升溫至115℃，保溫35min，按活性染料染液的體積加入3g/L的純堿，在75℃的固色溫度下保溫15min，降至室溫后冷水洗，皂洗，熱水洗，晾干；

所述活性染料染液包括：稀土絡(luò)合微膠囊化活性染料3％owf、元明粉10g/L、pH滑動(dòng)劑5g/L、有機(jī)酚鹵化物0.2g/L、有機(jī)氟表面活性劑0.05g/L。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中，一種錦棉織物的活性染料一浴染色方法，包括：將錦棉織物浸入活性染料染液中，調(diào)節(jié)浴比為1:5，30℃下入染，以2℃/min的速率升溫至75℃，保溫5min，再以2℃/min的速率升溫至105℃，保溫40min，按活性染料染液的體積加入1g/L的純堿，在90℃的固色溫度下保溫5min，降至室溫后20℃下水洗5min，再在100℃下皂洗5min，皂洗采用的皂洗劑用量為3g/L，所述皂洗劑是由重量比為1:0.3的十二烷基苯磺酸鈉和NP-10復(fù)配形成，接著在80℃下水洗5min，晾干；

所述活性染料染液包括：稀土絡(luò)合微膠囊化活性染料1％owf、元明粉15g/L、P35 0.5g/L、2,4,6-三氯苯酚0.3g/L、有機(jī)氟表面活性劑0.01g/L；

其中所述稀土絡(luò)合微膠囊化活性染料的制備方法包括：將活性染料和乳化劑平平加O加入水中在4000r/min的速率下高速乳化30min，加入單體聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸和引發(fā)劑AIBN混勻后升溫至80℃，攪拌反應(yīng)4h，再升溫至95℃，熟化0.5h，過濾，洗滌后，加水分散均勻，滴加濃度為3wt％的NaOH溶液后調(diào)節(jié)pH為10，再加入稀土氯化物溶液，攪拌下絡(luò)合反應(yīng)4h，過濾，洗滌，干燥，得到所述稀土絡(luò)合微膠囊化分散染料；所述活性染料、聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸、稀土氯化物溶液的重量比為1:1:0.6:0.1:1；所述稀土氯化物溶液是通過將10重量份的氯化稀土溶解在100重量份的2.5mol/L的鹽酸中得到；

將錦棉織物浸入活性染料染液之前，還包括對(duì)錦棉織物進(jìn)行預(yù)處理，其具體包括：將錦棉織物按照浴比1:10放入煮漂液中，所述煮漂液包括：精煉劑2g/L、燒堿2g/L、雙氧水8g/L、雙氧水穩(wěn)定劑0.5g/L，在115℃下處理5min后水洗，烘干。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中，一種錦棉織物的活性染料一浴染色方法，包括：將錦棉織物浸入活性染料染液中，調(diào)節(jié)浴比為1:20，20℃下入染，以3℃/min的速率升溫至55℃，保溫15min，再以1℃/min的速率升溫至125℃，保溫30min，按活性染料染液的體積加入5g/L的純堿，在60℃的固色溫度下保溫25min，降至室溫后5℃下水洗15min，再在90℃下皂洗25min，皂洗采用的皂洗劑用量為1g/L，所述皂洗劑是由重量比為1:0.6的十二烷基苯磺酸鈉和NP-10復(fù)配形成，接著在60℃下水洗15min，晾干；

所述活性染料染液包括：稀土絡(luò)合微膠囊化活性染料5％owf、元明粉5g/L、P35 10g/L、2,4,5-三氯苯酚0.1g/L、有機(jī)氟表面活性劑0.1g/L；

其中所述稀土絡(luò)合微膠囊化活性染料的制備方法包括：將活性染料和乳化劑平平加O加入水中在6000r/min的速率下高速乳化20min，加入單體聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸和引發(fā)劑AIBN混勻后升溫至90℃，攪拌反應(yīng)2h，再升溫至105℃，熟化0.3h，過濾，洗滌后，加水分散均勻，滴加濃度為5wt％的NaOH溶液后調(diào)節(jié)pH為9，再加入稀土氯化物溶液，攪拌下絡(luò)合反應(yīng)6h，過濾，洗滌，干燥，得到所述稀土絡(luò)合微膠囊化分散染料；所述活性染料、聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸、稀土氯化物溶液的重量比為1:3:0.3:0.3:0.5；所述稀土氯化物溶液是通過將10重量份的氯化稀土溶解在120重量份的1.5mol/L的鹽酸中得到；

將錦棉織物浸入活性染料染液之前，還包括對(duì)錦棉織物進(jìn)行預(yù)處理，其具體包括：將錦棉織物按照浴比1:30放入煮漂液中，所述煮漂液包括：精煉劑1g/L、燒堿6g/L、雙氧水3g/L、雙氧水穩(wěn)定劑1g/L，在105℃下處理30min后水洗，烘干。

實(shí)施例4

本實(shí)施例中，一種錦棉織物的活性染料一浴染色方法，包括：將錦棉織物浸入活性染料染液中，調(diào)節(jié)浴比為1:10，25℃下入染，以2.4℃/min的速率升溫至70℃，保溫12min，再以1.6℃/min的速率升溫至110℃，保溫36min，按活性染料染液的體積加入2g/L的純堿，在80℃的固色溫度下保溫20min，降至室溫后15℃下水洗10min，再在95℃下皂洗15min，皂洗采用的皂洗劑用量為2g/L，所述皂洗劑是由重量比為1:0.4的十二烷基苯磺酸鈉和NP-10復(fù)配形成，接著在70℃下水洗10min，晾干；

所述活性染料染液包括：稀土絡(luò)合微膠囊化活性染料3％owf、元明粉8g/L、P35 4g/L、2,3,6三氯苯酚0.15g/L、有機(jī)氟表面活性劑0.06g/L；

其中所述稀土絡(luò)合微膠囊化活性染料的制備方法包括：將活性染料和乳化劑平平加O加入水中在5000r/min的速率下高速乳化25min，加入單體聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸和引發(fā)劑AIBN混勻后升溫至85℃，攪拌反應(yīng)3h，再升溫至100℃，熟化0.4h，過濾，洗滌后，加水分散均勻，滴加濃度為3-5wt％的NaOH溶液后調(diào)節(jié)pH為9-10，再加入稀土氯化物溶液，攪拌下絡(luò)合反應(yīng)5h，過濾，洗滌，干燥，得到所述稀土絡(luò)合微膠囊化分散染料；所述活性染料、聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸、稀土氯化物溶液的重量比為1:2:0.4:0.2:0.8；所述稀土氯化物溶液是通過將10重量份的氯化稀土溶解在110重量份的2mol/L的鹽酸中得到；

將錦棉織物浸入活性染料染液之前，還包括對(duì)錦棉織物進(jìn)行預(yù)處理，其具體包括：將錦棉織物按照浴比1:20放入煮漂液中，所述煮漂液包括：精煉劑1.5g/L、燒堿4g/L、雙氧水5g/L、雙氧水穩(wěn)定劑0.7g/L，在110℃下處理18min后水洗，烘干。

本發(fā)明中的各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)試方法如下：

(1)K/S值

用X-Rite測(cè)色配色系統(tǒng)測(cè)定被染樣品的K/S值，在每個(gè)試樣不同部位測(cè)試5次，取平均值；

(2)色牢度

耐摩擦色牢度按照GB/T 3920-2008《織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取窚y(cè)定。

耐皂洗色牢度按照GB/T 3921-2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味取贩椒―(4)測(cè)定。

上述實(shí)施例1-4中所述錦棉織物的活性染料一浴染色方法得到的錦棉織物的測(cè)試結(jié)果如下表所示：

本發(fā)明提出一種錦棉織物的活性染料一浴染色方法，可以在進(jìn)行染色之前，對(duì)錦棉織物進(jìn)行預(yù)處理，通過采用堿/氧煮漂液進(jìn)行處理后，有效去除了錦棉織物的色素、麻皮，使得布面的光潔度、白度明顯提高，并且織物整體手感較堿處理更柔軟；此后，在對(duì)錦棉織物進(jìn)行染色處理中，選用稀土絡(luò)合微膠囊化活性染料浸染工藝，并結(jié)合pH滑動(dòng)劑、元明粉、表面活性劑和溫度的調(diào)控，使棉纖維在中低溫中性條件下上染，錦綸纖維在高溫酸性條件下上染，最后經(jīng)過固色和后處理得到染色錦棉。其中考慮到活性染料在織物上的水解是造成浮色的主要原因，本發(fā)明中利用聚氨酯丙烯酸酯等作為單體原料，采用類懸浮聚合法制備出了以活性染料為芯材，丙烯酸基共聚物為壁材的微膠囊，并對(duì)微膠囊囊壁表層進(jìn)行了稀土離子絡(luò)合，得到了一種稀土絡(luò)合微膠囊化活性染料，降低其水解率的同時(shí)，該微膠囊化活性染料和錦棉織物均具有親水性能，因此有利于織物對(duì)于該微膠囊體的吸附，且這種微膠囊化活性染料具有優(yōu)良的緩釋功能，可以對(duì)上染速度進(jìn)行控制，因此具有良好的勻染效果；更重要的是該經(jīng)過稀土絡(luò)合后的微膠囊體還可以作為活性染料的促染劑，從而替代活性染料染色中的元明粉的作用，大幅度降低活性染料中該鹽的用量，消除了活性染料染色中的鹽污染問題，形成一種既有利于環(huán)保，又能降低成本的環(huán)保型助劑，不僅有利于提高活性染料的固色率，而且可以有效避免活性染料的水解，避免了大量鹽的使用，明顯減低染浴的污染性。此外，本發(fā)明中一次性加入所需各種助劑，并配合溫度的調(diào)控，促進(jìn)錦棉織物中的棉纖維在中性、中低溫條件下完成迅速上染，并減緩錦綸纖維的上染進(jìn)度，其無需多次調(diào)整元明粉的濃度和染液的pH，因此，操作簡(jiǎn)單，有效提高了一浴染色的效率，節(jié)省了染色時(shí)間，降低了蒸汽、水耗和電耗，同時(shí)也進(jìn)一步提高了錦棉的色牢度、降低了粘色。

綜合上述，本發(fā)明所提供的一種錦棉織物的活性染料一浴染色方法，采用稀土絡(luò)合微膠囊化活性染料，并通過溫度、pH滑動(dòng)劑的協(xié)同配合來實(shí)現(xiàn)錦棉一浴染色，工藝簡(jiǎn)單、節(jié)約能源、且所制得的染色錦棉固色率高、勻染性好，工藝簡(jiǎn)單，染色時(shí)間短、可大幅度減少活性染料中的鹽用量，保護(hù)了環(huán)境。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。