本發(fā)明屬于數(shù)碼印花領(lǐng)域，具體涉及一種用于數(shù)碼印花防黑色色變的漿料及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

數(shù)碼印花技術(shù)領(lǐng)域已逐漸成熟，從多批量、小品種逐漸轉(zhuǎn)向規(guī)模化生產(chǎn)的軌道。

與傳統(tǒng)印花色漿相比，數(shù)碼印花漿料中不直接添加染料，而是在織物表面均勻覆蓋一層糊料。這層糊料膜面的均勻性、抱水性、吸濕性、潤濕性、滲透性、洗滌性、對染料的轉(zhuǎn)移性能等直接影響織物的發(fā)色均勻性、花型精細度、得色濃艷度、滲透效果、手感等一系列質(zhì)量指標。

對于數(shù)碼印花噴印，不同色澤和深度對墨水的要求不同，不同深度的活性黑墨水的結(jié)構(gòu)有所不同，不能單獨的控制染料的配比，即使有嚴格的工藝，也很容易導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中因墨水水解產(chǎn)生色澤的變化，導(dǎo)致顏色產(chǎn)生較大的誤差。

中國發(fā)明專利(CN 103993489 A)公開了一種全棉數(shù)碼印花紡織漿料及其制備方法，按重量份數(shù)計，包括80～88份水、1～3份海藻酸鈉、3～5份小蘇打、5～9份尿素和2～4份元明粉。上述的漿料存在的缺陷，由于存在小蘇打，小蘇打作為傳統(tǒng)數(shù)碼印花的固色堿，過量、存放時間過長、烘干或蒸化度過高經(jīng)常會促使活性墨水水解，導(dǎo)致活性墨水黑色色變，最終產(chǎn)品出現(xiàn)變紅或變咖啡等現(xiàn)象，產(chǎn)品的色相不純、不正。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于數(shù)碼印花防黑色色變的漿料及其制備方法和應(yīng)用，使用不含純堿或小蘇打成分的復(fù)配堿作為數(shù)碼印花的固色堿，杜絕了活性墨水黑色色變的問題。

本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：

一種用于數(shù)碼印花防黑色色變的漿料，由以下組份組成：數(shù)碼印花糊料、海藻酸鈉、尿素、復(fù)配堿和水；所述復(fù)配堿為氫氧化鉀、硅酸鈉和水的復(fù)配物。

上述技術(shù)方案中，由于使用復(fù)配堿作為數(shù)碼印花的固色堿，具有小蘇打不具備的固色穩(wěn)定性，既能達到固色效果，又具有良好的緩沖能力，使反應(yīng)緩慢進行，從而保證在固色過程中，墨水不因條件發(fā)生變化而發(fā)生水解反應(yīng)，保證顏色的純正性。

所述數(shù)碼印花糊料可以優(yōu)選為紹興市力德助劑有限公司生產(chǎn)的數(shù)碼印花糊料DGT-6。

作為優(yōu)選，以重量百分比計，由以下組份組成：數(shù)碼印花糊料1.5～2.5％、海藻酸鈉0.5～1.5％、尿素8～17％、復(fù)配堿0.3～0.7％和余量水。

作為優(yōu)選，以重量百分比計，由以下組份組成：數(shù)碼印花糊料1.9～2.1％、海藻酸鈉0.9～1.1％、尿素9～11％、復(fù)配堿0.4～0.6％和余量水。針對全棉白坯時，尿素采用9～11％，為了保證數(shù)碼印花面料的純正性。

作為優(yōu)選，以重量百分比計，以重量百分比計，由以下組份組成：數(shù)碼印花糊料2.4～2.5％、海藻酸鈉0.5～0.6％、尿素8～9％、復(fù)配堿0.4～0.6％和余量水。針對全棉原坯時，尿素采用8～9％，為了保證數(shù)碼印花面料的純正性。

作為優(yōu)選，以重量百分比計，由以下組份組成：數(shù)碼印花糊料1.5～1.6％、海藻酸鈉1.4～1.5％、尿素8～9％、復(fù)配堿0.3～0.4％和余量水。針對人棉坯布時，尿素采用8～9％，為了保證數(shù)碼印花面料的純正性。

作為優(yōu)選，以重量百分比計，所述復(fù)配堿由以下組份組成：氫氧化鉀35～45％、硅酸鈉20～30％和余量水。進一步優(yōu)選為：氫氧化鉀40％、硅酸鈉25％和余量水。該漿料中的復(fù)配堿不含小蘇打或純堿，根據(jù)不同面料的情況，調(diào)整復(fù)配堿的用量，保證在合理的PH值范圍之內(nèi)，調(diào)整后的漿料配方不受堿劑用量大小、溫度高低及漿料放置時間過長的因素影響，蒸化水洗后的面料始終保持純正的色彩色相。

本發(fā)明還提供一種如上述的漿料的制備方法，包括如下步驟：1)將尿素加入到軟水中，攪拌至物料均勻；2)在攪拌條件下，繼續(xù)加入數(shù)碼印花糊料和海藻酸鈉，攪拌至物料均勻；3)然后加入復(fù)配堿攪拌均勻，靜置后得到漿料。

作為優(yōu)選，所述步驟1)中軟水為用六偏磷酸鈉軟化好的冷水。

作為優(yōu)選，所述步驟2)中攪拌速度為1500r/min，攪拌時間為60min。

作為優(yōu)選，所述步驟3)復(fù)配堿在使用前加入，攪拌均勻后中靜置時間為2～4h。

本發(fā)明還提供一種如上述的漿料在人棉或全棉數(shù)碼印花噴印中的應(yīng)用，包括以下工序：棉布上漿→噴印→蒸化→水洗→后處理。

作為優(yōu)選，所述蒸化工藝的蒸化溫度為99℃，蒸化時間為6min。

同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

(1)使用本發(fā)明中的漿料，使得數(shù)碼印花黑色不會因堿的用量大小發(fā)生水解，黑色不會變咖啡色。

(2)因為調(diào)整了固色堿，少量的堿完全能夠達到所需的PH值，蒸化溫度控制在汽化臨界點，時間可以減少1/3或一半時間，且不會發(fā)生色變。

(3)因為調(diào)整了固色堿劑，數(shù)碼印花所用漿料不會因為放置時間過長，而導(dǎo)致布面黑色發(fā)生色變。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

數(shù)碼印花糊料：紹興市力德助劑有限公司生產(chǎn)的數(shù)碼印花糊料DGT-6。

復(fù)配堿：氫氧化鉀40wt.％、硅酸鈉25wt.％和水35wt.％復(fù)配而成。

實施例1

漿料配方：數(shù)碼印花糊料2wt.％，海藻酸鈉1wt.％，尿素10wt.％，復(fù)配堿0.5wt.％和軟水86.5wt.％。

漿料制備方法如下：

1)將尿素加入到軟水中，攪拌至物料均勻；

2)在攪拌條件下，繼續(xù)加入數(shù)碼印花糊料和海藻酸鈉，攪拌至物料均勻；

3)生產(chǎn)前加入復(fù)配堿攪拌均勻，靜置后2-4小時得到漿料。

實施例2

漿料配方：數(shù)碼印花糊料2.5wt.％，海藻酸鈉0.5wt.％，尿素8wt.％，復(fù)配堿0.5wt.和軟水88.5wt.％，漿料制備方法如實施例1。

實施例3

漿料配方：數(shù)碼印花糊料1.5wt.％，海藻酸鈉1.5wt.％，尿素8wt.％，復(fù)配堿0.3wt.和軟水88.7wt.％，漿料制備方法如實施例1。

對比例1

漿料配方：數(shù)碼印花糊料2wt.％，海藻酸鈉1wt.％，尿素8wt.％，小蘇打3wt.％和軟水84wt.％。

漿料制備方法如下：

1)將尿素加入到軟水中，攪拌至物料均勻；

2)在攪拌條件下，繼續(xù)加入數(shù)碼印花糊料和海藻酸鈉，攪拌至物料均勻；

3)生產(chǎn)前加入小蘇打攪拌均勻，靜置后得到漿料。

對比例2

漿料配方：數(shù)碼印花糊料2wt.％，海藻酸鈉1wt.％，尿素15wt.％，小蘇打3wt.％和軟水79wt.％，漿料制備方法如對比例1。

應(yīng)用例

采用實施例1～2和對比例1～2得到的漿料對全棉或人棉進行處理，然后進行數(shù)碼印花，包括以下工序：棉布上漿→噴印→蒸化→水洗→后處理。其中，烘干溫度110℃，蒸化工藝的蒸化溫度為99℃，蒸化時間為6min，得到的性能結(jié)果如表1所示。

表1為漿料處理后的全棉或人棉在蒸化前后的性能比較

從表1的數(shù)據(jù)可知，實施例中使用復(fù)合堿，全棉、人棉色差均在0.5以內(nèi)，色相整體近似，強度變化不大。而對比例中使用小蘇打堿劑，在條件發(fā)生變化，色相很容易偏紅，導(dǎo)致色差偏大。其次，因調(diào)整了烘干、蒸化溫度，實施例1～2色差沒有影響，而對比例1～2色差很大。