1.一種能自動調(diào)節(jié)溫濕度的無膠復合材料的制備方法，該方法的具體特征為：對人體散將發(fā)的濕氣和遠紅外具有強烈吸收作用的活性顆粒加到纖維的紡絲液中，獲得功能性的纖維，并將該纖維與滌綸短纖、低熔點纖維混合，然后對其采用親水性或者拒水性的整理，從而獲得具有調(diào)濕控溫功能的無膠復合功能性材料，滿足于各種不同服裝產(chǎn)品的需求。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種能自動調(diào)節(jié)溫濕度的無膠復合材料的制備方法，其特征在于：所述的活性顆粒具有超高比表面積的碳顆粒，可以通過自然界已有的材質(zhì)經(jīng)過碳化或者工業(yè)化的處理后獲得，該活性顆粒可以但不僅限于如下成分：火山灰、石墨烯納米顆粒及其混合物，1g該混合物的比表面積＞600m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種能自動調(diào)節(jié)溫濕度的無膠復合材料的制備方法，其特征在于：獲得功能性的纖維，是指在纖維紡絲過程中加入了活性顆粒，該活性顆粒在纖維中的含量為0.5-2%，纖維細度：0.9D-3.0D，纖維長度38mm-102mm；含有活性顆粒的聚酯纖維與滌綸短纖、低熔點纖維混合，根據(jù)產(chǎn)品的設計要求其他纖維還可配置羊毛、滌綸、錦綸、粘膠、腈綸、氨綸等，其比例為15-50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種能自動調(diào)節(jié)溫濕度的無膠復合材料的制備方法，其特征在于：所述的親水性整理是指帶活性顆粒的聚酯纖維采用了吸濕排汗助劑或者親水型的柔軟劑進行處理，助劑用量10-30/L，采用浸軋的方式將助劑加到帶活性顆粒的聚酯纖維上，軋棍壓力1.0-3Bar，車速10-30m/min，烘干溫度80-100℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種能自動調(diào)節(jié)溫濕度的無膠復合材料的制備方法，其特征在于：所述的拒水性整理是指帶活性顆粒的聚酯纖維采用了三防整理助劑進行處理，助劑用量25-80/L，采用浸軋的方式將助劑加到帶活性顆粒的聚酯纖維上，軋棍壓力1.0-3.0Bar，車速10-30m/min，烘干溫度80-100℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求書1所述一種能自動調(diào)節(jié)溫濕度的無膠復合材料的制備方法，其特征在于：提及并將該種纖維與滌綸短纖、低熔點纖維進行混合，依次包括、確定各原料配比、按比例稱取原料、多層平鋪、然后經(jīng)過混合開松后進行梳理、再經(jīng)烘箱定型、最后經(jīng)裁邊、卷繞打包。