本發(fā)明涉及復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，特別涉及一種能自動調(diào)節(jié)溫濕度的無膠復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，對服裝及面料的功能要求也越來越高，除了常規(guī)的防水、阻燃、抗皺等一些功能外，還對面料的舒適性功能也有明確的要求，譬如冬天室內(nèi)和室外，車內(nèi)和車外溫差較大，當(dāng)人們在室內(nèi)、車內(nèi)穿著保暖的冬衣，會覺得有些熱，在室外雖然穿著保暖的冬衣仍然感覺冷，針對這種情況，公司發(fā)明一種能自動調(diào)節(jié)溫濕度的無膠復(fù)合材料：當(dāng)人體感覺熱的時(shí)候，該產(chǎn)品可以快速吸收人體的濕汽，從而降低人體的核心溫度，起到控溫的作用，并在形成汗液前就將濕汽排出，避免出汗，提高舒適性。當(dāng)人體感覺冷時(shí)，吸收并存儲在產(chǎn)品中的遠(yuǎn)紅外的能量，可以提供熱量，提供保暖作用，這種材料主要用于冬季服裝內(nèi)襯，能很好地冷熱平衡。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能自動調(diào)節(jié)溫濕度的無膠復(fù)合材料
的制備方法，該制備方法制得的一種能自動調(diào)節(jié)溫濕度的無膠復(fù)合材料是將對人體散發(fā)的濕汽和遠(yuǎn)紅外線具有強(qiáng)烈吸收作用的活性顆粒加到了聚酯纖維中，然后對該纖維采用親水性或者拒水性的整理，并將該種纖維與滌綸短纖、低熔點(diǎn)纖維進(jìn)行混合，從而滿足于各種服裝應(yīng)用的需要
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種能自動調(diào)節(jié)溫濕度的無膠復(fù)合材料，提供一種將對人體散發(fā)的濕氣和遠(yuǎn)紅外線具有強(qiáng)烈吸收作用的活性顆粒加到了聚酯纖維中，然后對該纖維采用親水性或者拒水性的整理，并將該種纖維與滌綸短纖、低熔點(diǎn)纖維進(jìn)行混合，從而滿足于各種服裝應(yīng)用的需要。
所述活性顆粒：指的是具有超高比表面積的碳顆粒，可以通過自然界已有的材質(zhì)經(jīng)過碳化或者工業(yè)化的處理后獲得，該活性顆粒可以但不僅限于如下成分：火山灰、石墨烯納米顆粒及其混合物，1g該混合物的比表面積＞600m2；
所述將活性顆粒加入纖維中：對人體散將發(fā)的濕汽和遠(yuǎn)紅外具有強(qiáng)烈吸收作用的活性顆粒加到纖維的紡絲液中，獲得功能性纖維；
所述親水性整理：是將獲得功能性纖維采用了吸濕排汗助劑或者親水型的柔軟劑進(jìn)行處理，助劑用量10-30/L，采用浸軋的方式將助劑加到面料上，軋棍壓力1.0-3Bar，車速10-30m/min，烘干溫度80-100℃；
所述拒水性整理，是將獲得功能性纖維采用了三防整理助劑進(jìn)行處理，助劑用量25-80/L，采用浸軋的方式將助劑加到纖維上，軋棍壓力1.0-3.0Bar，車速6-15m/min，烘干溫度80--100℃；
所述將該種纖維與滌綸短纖、低熔點(diǎn)纖維進(jìn)行混合：依次包括、確定各原料配比、按比例稱取原料、多層平鋪、然后經(jīng)過混合開松后進(jìn)行梳理、再經(jīng)烘箱定型、最后經(jīng)裁邊、卷繞打包。
所述確定各原料配比、按比例稱取原料：稱取活性顆粒功能纖維20-30%、滌綸短纖60-80%、低熔點(diǎn)纖維10-30%進(jìn)行配料，根據(jù)產(chǎn)品要求選配其他原料；
所述多層平鋪：取一定比例滌綸短纖平鋪一層，取一定比例低熔點(diǎn)纖維在滌綸短纖層上平鋪一層，取一定比例的活性顆粒功能纖維平鋪一層，再在低熔點(diǎn)纖維層上平鋪一層滌綸短纖層，通過多層平鋪的方法混合，以將不同的纖維混勻分散；
所述開松：將多層平鋪配料送入開松機(jī)進(jìn)行開松，開松后送入棉箱中儲存；
所述梳棉：將開松后的纖維由棉箱喂入梳棉機(jī)上進(jìn)行梳理，梳棉時(shí)按產(chǎn)品克重要求控制喂入量，并設(shè)定帶毛傳動鏈速度為6米/分鐘-20米/分鐘，反把毛頻次（10-25）次/分鐘，通過棉箱自動喂料，更利于混合均勻、梳理成型；
所述烘箱烘烤：將梳理后的纖維通過過橋直接一次鋪網(wǎng)進(jìn)入烘箱烘烤，溫度為160℃-180℃，進(jìn)入烘箱烘定時(shí)間為（10-25）秒，將低熔點(diǎn)纖維溶解膠著滌綸短纖，無需采用化學(xué)膠水。
所述成型包裝：對照產(chǎn)品要求對烘箱出來的棉進(jìn)行切割、裁邊，同時(shí)進(jìn)行卷筒并包裝。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)：通過上述方法生產(chǎn)的無膠復(fù)合材料，（1）能保證與突出該無膠復(fù)合材料的優(yōu)良性能；（2）其主要指標(biāo)350牛頓拉伸強(qiáng)力達(dá)到或超過國家指標(biāo)，彭松度優(yōu)越于原方法生產(chǎn)的無膠棉、且達(dá)到85%，回彈力達(dá)70%，國家標(biāo)準(zhǔn)拉伸強(qiáng)力為320牛頓，彭松度為75%，回彈力為65%；（3）在生產(chǎn)過程中不需網(wǎng)棉多層疊加，一次梳理成型，提高了生產(chǎn)效率，在原有的基礎(chǔ)上更節(jié)省成本；（4）該功能性材料用于服裝內(nèi)襯，穿著時(shí)當(dāng)人體感覺熱的時(shí)候，該產(chǎn)品可以快速吸收人體的濕氣，從而降低人體的核心溫度，起到控溫的作用，并在形成汗液前就將濕氣排出，避免出汗，提高舒適性。當(dāng)人體感覺冷時(shí)，吸收并存儲在產(chǎn)品中的遠(yuǎn)紅外的能量，可以提供熱量，提供保暖作用。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種能自動調(diào)節(jié)溫濕度的無膠復(fù)合材料的制備方法，依次是將對人體散發(fā)的濕氣和遠(yuǎn)紅外線具有強(qiáng)烈吸收作用的活性顆粒加到了聚酯纖維中，然后對該纖維采用親水性或者拒水性的整理，并將該種纖維與滌綸短纖、低熔點(diǎn)纖維進(jìn)行混合，從而滿足于各種服裝應(yīng)用的需要。
首先是將對人體散將發(fā)的濕氣和遠(yuǎn)紅外具有強(qiáng)烈吸收作用的活性顆粒加到纖維的紡絲液中，獲得功能性纖維；
再將獲得功能性纖維采用了三防整理助劑進(jìn)行處理，助劑用量35g/L，采用浸軋的方式將助劑加到纖維上，軋棍壓力1.2Bar，車速8m/min，烘干溫度90℃；
最后選取滌綸短纖60%、低熔點(diǎn)纖維20%、帶活性顆粒的聚酯纖維20%進(jìn)行配料，然后通過多層平鋪的方法混合，以將不同的纖維混勻分散；然后將混合后的配料送入開松機(jī)進(jìn)行開松，開松過程中纖維得到充分混合，開松后送入棉箱中儲存；再將開松后的纖維由棉箱喂入梳棉機(jī)上進(jìn)行梳理，梳棉時(shí)按產(chǎn)品克重要求控制喂入量，并設(shè)定帶毛傳動鏈速度為6米/分鐘-20米/分鐘，反把毛頻次（10-25）次/分鐘，通過棉箱自動喂料，更利于混合均勻、梳理成型；接著將梳理后的纖維通過過橋直接一次鋪網(wǎng)進(jìn)入烘箱烘烤，烘箱溫度160℃-180℃，進(jìn)入烘箱烘定時(shí)間為10秒-15秒，將低熔點(diǎn)纖維溶解膠著滌綸短纖、聚酯纖維，無需采用化學(xué)膠水；最后對照產(chǎn)品要求對烘箱出來的棉進(jìn)行切割、裁邊，制得各種規(guī)格無膠復(fù)合功能性材料，同時(shí)進(jìn)行卷筒并包裝。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的一種能自動調(diào)節(jié)溫濕度的無膠復(fù)合材料的制備方法，依次是將對人體散發(fā)的濕氣和遠(yuǎn)紅外線具有強(qiáng)烈吸收作用的活性顆粒加到了聚酯纖維中，然后對該纖維采用親水性或者拒水性的整理，并將該種纖維與滌綸短纖、低熔點(diǎn)纖維進(jìn)行混合從而滿足于各種服裝應(yīng)用場合的需要。
首先是將對人體散將發(fā)的濕氣和遠(yuǎn)紅外具有強(qiáng)烈吸收作用的活性顆粒加到纖維的紡絲液中，獲得功能性纖維；
再將帶活性顆粒的聚酯纖維采用了吸濕排汗助劑或者親水型的柔軟劑進(jìn)行處理，助劑用量20g/L，采用浸軋的方式將助劑加到帶活性顆粒的聚酯纖維上，軋棍壓力1.1Bar，車速25m/min，烘干溫度90℃；
選取滌綸短纖70%、低熔點(diǎn)纖維15%進(jìn)行配料、帶活性顆粒的聚酯纖維15%進(jìn)行配料，，然后通過多層平鋪的方法混合，以將不同的纖維混勻分散；然后將混合后的配料送入開松機(jī)進(jìn)行開松，開松過程中纖維得到充分混合，開松后送入棉箱中儲存；再將開松后的纖維由棉箱喂入梳棉機(jī)上進(jìn)行梳理，梳棉時(shí)按產(chǎn)品克重要求控制喂入量，并設(shè)定帶毛傳動鏈速度為6米/分鐘-20米/分鐘，反把毛頻次（10-25）次/分鐘，通過棉箱自動喂料，更利于混合均勻、梳理成型；接著將梳理后的纖維通過過橋直接一次鋪網(wǎng)進(jìn)入烘箱烘烤，溫度為160℃-180℃，進(jìn)入烘箱烘定時(shí)間為（10-25）秒，將低熔點(diǎn)纖維溶解膠著滌綸短纖、帶活性顆粒的聚酯纖維，無需采用化學(xué)膠水；最后對照產(chǎn)品要求對烘箱出來的棉進(jìn)行切割、裁邊，制得無膠復(fù)合功能性材料，同時(shí)進(jìn)行卷筒并包裝。