本發(fā)明屬于縫紉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動(dòng)切布機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

縫紉是服裝衣帽等產(chǎn)品的重要加工工序，在縫紉過程中根據(jù)需要進(jìn)行多次裁剪切料，不光能夠直線裁切，由于服裝一般都有圓弧或者彎折具有角度的部位，因此對(duì)切布機(jī)構(gòu)提出了更高的要求，要求其還能進(jìn)行弧線或折線等多角度裁切。

為了解決上述問題，切刀可旋轉(zhuǎn)的切布機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)而生，一般設(shè)置有三個(gè)電機(jī)，即：切刀上下運(yùn)動(dòng)(或切刀片旋轉(zhuǎn))驅(qū)動(dòng)電機(jī)、切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)，以及切刀槽旋轉(zhuǎn)電機(jī)。由于切刀安裝在臺(tái)板上，同時(shí)又要求臺(tái)板上的切刀槽要與切刀的旋轉(zhuǎn)要高速同步，因此要求其切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)和切刀槽旋轉(zhuǎn)電機(jī)要高精密度配合，同時(shí)其生產(chǎn)成本比較貴。

為了降低切布機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)成本，中國專利(公告號(hào)：CN 204959261U，專利號(hào)：201520728640.4)公開了一種運(yùn)模機(jī)的切布刀機(jī)構(gòu)，包括刀座和安裝座，所述刀座上設(shè)有刀盤和能夠帶動(dòng)所述刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀電機(jī)，所述安裝座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸周向固定軸向滑動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端與所述刀座固連，所述安裝座上還設(shè)有能夠帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。該技術(shù)方案的切刀設(shè)置在臺(tái)板下方，切刀與切刀槽使用同一個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，雖然解決了切刀槽與切刀旋轉(zhuǎn)同步的問題，但是制造成本并不低，且該結(jié)構(gòu)還較為復(fù)雜，同時(shí)也帶來了裝配較麻煩的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能進(jìn)行弧線或折線等多角度裁切且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的自動(dòng)切布機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種自動(dòng)切布機(jī)構(gòu)，包括切布電機(jī)座和安裝在臺(tái)板上且開有條形通孔的切刀槽圓盤，所述臺(tái)板上開有與上述切刀槽圓盤相匹配的圓形安裝孔，上述切刀槽圓盤位于圓形安裝孔中，所述切布電機(jī)座上設(shè)有具有切刀的切刀組件和驅(qū)動(dòng)該切刀組件工作的切布電機(jī)，切刀組件位于上述條形通孔的正對(duì)下方，其特征在于：還包括驅(qū)動(dòng)件一和與驅(qū)動(dòng)件一連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座上設(shè)有切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)，上述切刀槽圓盤通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與切布電機(jī)座連接，切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與上述的切布電機(jī)座固連且?guī)?dòng)切布電機(jī)座和切刀槽圓盤旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)件一驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座和切布電機(jī)座上下移動(dòng)，當(dāng)切布電機(jī)座向上移動(dòng)時(shí)，其切刀伸入上述的條形通孔。

在上述的一種自動(dòng)切布機(jī)構(gòu)中，所述的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)開設(shè)在切布電機(jī)座上的導(dǎo)向孔、兩個(gè)分別插接在上述導(dǎo)向孔且與導(dǎo)向孔相對(duì)移動(dòng)的銷軸和兩個(gè)分別套設(shè)在上述銷軸上的彈簧，所述銷軸上端與切刀槽圓盤固連，下端插入導(dǎo)向孔，所述彈簧上端抵靠在切刀槽圓盤底部，下端抵靠在切布電機(jī)座上，所述銷軸底端到導(dǎo)向孔底部的距離大于切刀盤最頂端到條形通孔上邊沿的距離。

在上述的一種自動(dòng)切布機(jī)構(gòu)中，所述的圓形安裝孔四周孔壁具有臺(tái)階一，所述的切刀槽圓盤四周外側(cè)壁上具有與臺(tái)階一相匹配的臺(tái)階二，所述的臺(tái)階一對(duì)臺(tái)階二向下限位。

在上述的一種自動(dòng)切布機(jī)構(gòu)中，所述的切刀組件包括切刀盤軸和固連在切刀盤軸上且形狀為圓形的切刀盤，所述的切刀盤軸固連在切布電機(jī)的輸出軸上，或者是切刀盤軸與切布電機(jī)輸出軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

在上述的一種自動(dòng)切布機(jī)構(gòu)中，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別與切刀盤和切布電機(jī)輸出軸固連的兩個(gè)同步輪和連接兩個(gè)同步輪的同步帶，或者是包括分別與切刀盤和切布電機(jī)輸出軸固連的兩個(gè)齒輪和連接兩個(gè)齒輪的齒輪帶。

在上述的一種自動(dòng)切布機(jī)構(gòu)中，所述的切刀組件包括直刀切刀、切刀軸、連桿和固定安裝在切布電機(jī)輸出軸上的偏心輪，所述切布電機(jī)座上端部開有導(dǎo)向槽，所述切刀軸下端固連有螺釘且位于切布電機(jī)座內(nèi)，上述的連桿上端套設(shè)在螺釘上且繞螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿的下端通過滾針軸承套設(shè)在偏心輪上且繞偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述切刀軸的上端穿過導(dǎo)向槽伸出到切刀電機(jī)座上方，上述的直刀切刀通過切刀座固連在切刀軸的上端上，所述切刀位于上述條形通孔的正下方。

在上述的一種自動(dòng)切布機(jī)構(gòu)中，所述的切布電機(jī)座和旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座之間還連接有軸套，所述軸套一端固連在切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸上，另一端固定安裝在切布電機(jī)座上。

在上述的一種自動(dòng)切布機(jī)構(gòu)中，所述的切刀電機(jī)座和旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座之間還連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器一端固連在切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸上，另一端固定安裝在切布電機(jī)座上。

在上述的一種自動(dòng)切布機(jī)構(gòu)中，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座上還設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座能沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)。

在上述的一種自動(dòng)切布機(jī)構(gòu)中，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)固連在旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座上的滑塊和與上述滑塊相匹配且數(shù)量與上述滑塊數(shù)量相等的滑軌，所述滑軌固連在縫紉設(shè)備機(jī)架上，或者是包括至少一個(gè)固連在旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座上的軸套和與上述軸套相匹配且數(shù)量與上述軸套相等的軸，所述軸固連在縫紉設(shè)備機(jī)架上。

在上述的一種自動(dòng)切布機(jī)構(gòu)中，所述的驅(qū)動(dòng)件一為抬升氣缸或電磁鐵或其他直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本自動(dòng)切布機(jī)構(gòu)具有如下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1、驅(qū)動(dòng)件一能驅(qū)動(dòng)切刀盤上下移動(dòng)，切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)能驅(qū)動(dòng)切刀盤和切刀槽圓盤同步旋轉(zhuǎn)，從而使切刀盤裁切方向可以任意旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)直線和曲線的任意切布，適用廣；

2、只采用一套旋轉(zhuǎn)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)件一，以及配合簡(jiǎn)單的附屬結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系，即可實(shí)現(xiàn)切刀盤的任意角度裁切，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了成本；

3、其切刀盤和切刀槽圓盤的高速同步是通過切布電機(jī)座和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)等機(jī)械結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的，使兩者同步更加穩(wěn)定及可靠；

4、整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且大部分結(jié)構(gòu)都是標(biāo)準(zhǔn)件，比如切布電機(jī)、切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)、氣缸、滑軌等，采購方便，成本低廉，再加上相互之間連接簡(jiǎn)單明了，使得裝配更加簡(jiǎn)單、高效，降低人力成本。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例一的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實(shí)施例一中臺(tái)板和切刀槽圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是實(shí)施例一中其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的壓縮彈簧位于切布電機(jī)座內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是實(shí)施例二的切刀組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、壓料氣缸；2、壓料板；3、臺(tái)板；31、圓形安裝孔；32、臺(tái)階一；4、切刀槽圓盤；41、條形通孔；42、臺(tái)階二；5、切布電機(jī)座；51、導(dǎo)向孔；6、切布電機(jī)；7、切刀盤；8、切刀盤軸；9、同步輪；10、同步帶；11、銷軸；12、彈簧；13、軸套；14、旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座；15、切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)；16、滑塊；17、滑軌；18、抬升氣缸；19、導(dǎo)向柱；191、連接柱；20、安裝槽；21、復(fù)位彈簧；22、偏心輪；23、滾針軸承；24、連桿；25、螺釘；26、切刀軸；27、切刀座；28、直刀切刀；29、導(dǎo)向槽。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1、2和3所示，本自動(dòng)切布機(jī)構(gòu)安裝在縫紉設(shè)備上，縫紉設(shè)備上設(shè)有控制器、臺(tái)板3和位于臺(tái)板3上方的壓料組件，壓料組件包括壓料板2和驅(qū)動(dòng)壓料板2對(duì)布料進(jìn)行壓制的驅(qū)動(dòng)件二，驅(qū)動(dòng)件二與控制器連接，驅(qū)動(dòng)件二為壓料氣缸1，當(dāng)然驅(qū)動(dòng)件二除了壓料氣缸1外，還可以為電磁鐵或其他直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本自動(dòng)切布機(jī)構(gòu)位于臺(tái)板3下方，包括切布電機(jī)座5、旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座14、驅(qū)動(dòng)件一和開有條形通孔41的切刀槽圓盤4。

臺(tái)板3上開有與切刀槽圓盤4相匹配的圓形安裝孔31，切刀槽圓盤4位于圓形安裝孔31中，且切刀槽圓盤4上表面與臺(tái)板3上表面齊平，從而形成一個(gè)平整面，這樣布料能夠平整放置在臺(tái)板3上不會(huì)出現(xiàn)高低不平褶皺現(xiàn)象，便于精準(zhǔn)裁切。圓形安裝孔31四周孔壁具有臺(tái)階一32，切刀槽圓盤4四周外側(cè)壁上具有與臺(tái)階一32相匹配的臺(tái)階二42，臺(tái)階一32對(duì)臺(tái)階二42向下限位。具體的說，臺(tái)板3的圓形安裝孔31四周孔壁的下半部徑向凹進(jìn)形成臺(tái)階一32結(jié)構(gòu)，切刀槽圓盤4四周外側(cè)壁下半部徑向凸起形成臺(tái)階二42結(jié)構(gòu)，臺(tái)階一32結(jié)構(gòu)對(duì)臺(tái)階二42結(jié)構(gòu)向下限位，也就是切刀槽圓盤4向上移動(dòng)時(shí)被臺(tái)板3上的臺(tái)階一32結(jié)構(gòu)限位。

切布電機(jī)座5上設(shè)有切刀組件和驅(qū)動(dòng)該切刀組件工作的切布電機(jī)6，切刀組件包括切刀盤軸8和固連在切刀盤軸8上且形狀為圓形的切刀盤7，切刀盤7位于條形通孔41的正對(duì)下方，切刀盤7為圓形盤，且直徑略小于條形通孔41的長度，這樣切刀盤7上升時(shí)可以順利通過條形通孔41。切刀盤7固定安裝在切刀盤軸8上，切刀盤軸8可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在切布電機(jī)座5上，切刀盤軸8和切布電機(jī)6輸出軸上都固連有同步輪9，兩個(gè)同步輪9之間通過同步帶10連接，切布電機(jī)6工作帶動(dòng)切刀盤7轉(zhuǎn)動(dòng)裁切工作，切布電機(jī)6與控制器連接。當(dāng)然，在安裝空間允許的情況下，其切刀盤軸8可以直接固連在切布電機(jī)6的輸出軸上，這樣，結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，且驅(qū)動(dòng)力的輸送更為穩(wěn)定。其中，兩個(gè)同步輪9和一個(gè)同步帶10結(jié)構(gòu)也可以由兩個(gè)齒輪和一個(gè)齒輪帶替代，兩個(gè)齒輪和一個(gè)齒輪帶結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳細(xì)敘述。

進(jìn)一步的，切布電機(jī)座5和切刀槽圓盤4之間設(shè)有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)開設(shè)在切布電機(jī)座5上的導(dǎo)向孔51、兩個(gè)分別插接在導(dǎo)向孔51且與導(dǎo)向孔51相對(duì)移動(dòng)的銷軸11和兩個(gè)分別套設(shè)在銷軸11上的彈簧12，兩個(gè)導(dǎo)向孔51位于切布電機(jī)座5對(duì)稱的兩端。銷軸11上端與切刀槽圓盤4固連，下端插入導(dǎo)向孔51，彈簧12上端抵靠在切刀槽圓盤4底部，下端抵靠在切布電機(jī)座5上。銷軸11底端到導(dǎo)向孔51底部的距離大于切刀盤7最頂端到條形通孔41上邊沿的距離，裝配好后，彈簧12長度大于銷軸11底端到導(dǎo)向孔51底部的距離，這樣保證了切刀盤7最頂端部能夠伸出到條形通孔41上邊沿外接觸到布料對(duì)布料進(jìn)行裁切。其中，彈簧12始終是處于壓縮狀態(tài)的，其臺(tái)板3上的臺(tái)階一32對(duì)切刀槽圓盤4的向下限位給彈簧12提供了上端壓縮抵靠力，彈簧12壓縮產(chǎn)生的回復(fù)力將切刀槽圓盤4的臺(tái)階二42結(jié)構(gòu)牢牢地頂靠在壓板的臺(tái)階一32結(jié)構(gòu)上，從而讓切刀槽圓盤4的上表面與壓板的上表面始終齊平，位于同一水平面上，這樣壓料組件能夠更好地將布料平整的壓覆在壓料板2和臺(tái)板3、切刀槽圓盤4之間，裁切將更加精準(zhǔn)，提高裁切質(zhì)量。

如圖4所示，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還可以包括兩個(gè)導(dǎo)向柱19和開設(shè)在切布電機(jī)座5對(duì)稱兩端上的安裝槽20，兩個(gè)導(dǎo)向柱19上端固連在切刀槽圓盤4上，其下端分別設(shè)有連接柱191且插入安裝槽20，連接柱191下端與安裝槽20的底部之間的距離大于切刀盤7最頂端到條形通孔41上邊沿的距離，安裝槽20內(nèi)還設(shè)有復(fù)位彈簧21，復(fù)位彈簧21套設(shè)在連接柱191上，且一端抵靠在導(dǎo)向柱19的下端，另一端抵靠在安裝槽20的底部。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座14上設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)15，旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座14能沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)固連在旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座14上的滑塊16和兩個(gè)與滑塊16相匹配且固連在縫紉設(shè)備機(jī)架上的滑軌17。兩個(gè)滑塊16位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座14對(duì)稱的兩側(cè)上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座14上下移動(dòng)時(shí)，其滑軌17和滑塊16結(jié)構(gòu)起到導(dǎo)向的作用，且對(duì)稱設(shè)置，使旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座14上下移動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定，減少顫動(dòng)及噪音。當(dāng)然，其兩個(gè)滑塊16和兩個(gè)滑軌17結(jié)構(gòu)也可以分別由兩個(gè)固連在旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座14上的軸套和兩個(gè)與軸套相匹配且固連在縫紉設(shè)備機(jī)架上的軸等結(jié)構(gòu)來替代，兩個(gè)軸套和兩個(gè)軸等結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳細(xì)敘述。其滑塊16、滑軌17數(shù)量除了兩個(gè)外，還可以為一個(gè)或其他數(shù)目，同理，其軸套和軸的數(shù)量除了兩個(gè)外，還可以為一個(gè)或其他數(shù)目。

切布電機(jī)座5和旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座14之間還連接有軸套13，軸套13一端固連在切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)15輸出軸上，另一端固定安裝在切布電機(jī)座5上。軸套13讓切布電機(jī)座5和旋轉(zhuǎn)電機(jī)之間力的傳輸更加穩(wěn)定。當(dāng)然，其軸套13也可以由聯(lián)軸器來替代，力傳遞穩(wěn)定的同時(shí)還減少噪音，降低磨損，提高使用壽命。

進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)件一為抬升氣缸18，抬升氣缸18的活塞桿直接固連在旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座14上，力直接傳遞更加穩(wěn)定有力，驅(qū)動(dòng)件一與控制器連接。當(dāng)然，其驅(qū)動(dòng)件一還可以為電磁鐵或其他直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本切布機(jī)構(gòu)工作原理如下：

彈簧12始終處于壓縮狀態(tài)，初始狀態(tài)時(shí)，切刀盤7位于條形通孔41的正下方。啟動(dòng)工作，布料平整置放在臺(tái)板3和切刀槽圓盤4上，控制器控制壓料氣缸1工作，驅(qū)動(dòng)壓料板2下行將布料平整穩(wěn)固地壓緊在壓料板2和臺(tái)板3、切刀槽圓盤4之間，壓布結(jié)束。直線裁切時(shí)，控制器控制切布電機(jī)6工作，切布電機(jī)6驅(qū)動(dòng)切刀盤7轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，控制器控制抬升氣缸18工作，抬升氣缸18驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座14和切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)15上升，旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座14上的滑塊16沿滑軌17導(dǎo)向上升，切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)15帶動(dòng)切布電機(jī)座5、切布電機(jī)6和切刀盤7上升，切布電機(jī)座5擠壓彈簧12使彈簧12進(jìn)一步壓縮，切刀盤7上升穿過條形通孔41，且其最頂端伸出條形通孔41上邊沿到預(yù)設(shè)高度與布料接觸，切刀盤7轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)布料進(jìn)行直線裁切，如果要進(jìn)行曲線或彎折裁切，控制器控制切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)15工作，切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)15輸出軸驅(qū)動(dòng)切布電機(jī)座5、切布電機(jī)6和切刀盤7旋轉(zhuǎn)，切布電機(jī)座5通過兩個(gè)銷軸11帶動(dòng)切刀槽圓盤4同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，其切刀盤7和切刀槽圓盤4高速同步旋轉(zhuǎn)，且根據(jù)事先預(yù)設(shè)好的裁切路徑調(diào)整切刀盤7刀刃的切線方向，裁切出符合要求的直線、曲線或折線等多樣式，滿足不同裁切需求。裁切結(jié)束后，控制器控制切布電機(jī)6、切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)15和抬升氣缸18、壓料氣缸1停止工作，所有機(jī)構(gòu)復(fù)位到初始狀態(tài)。

實(shí)施例二

如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于：其切刀組件包括直刀切刀28、切刀軸26、連桿24和固定安裝在切布電機(jī)輸出軸上的偏心輪22，切布電機(jī)座上端部開有導(dǎo)向槽29，切刀軸26下端固連有螺釘25且位于切布電機(jī)座內(nèi)，連桿24上端套設(shè)在螺釘25上且繞螺釘25轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿24的下端通過滾針軸承23套設(shè)在偏心輪22上且繞偏心輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，切刀軸26的上端穿過導(dǎo)向槽29伸出到切刀電機(jī)座上方，直刀切刀28通過切刀座27固連在切刀軸26的上端上，直刀切刀28位于條形通孔的正下方。切刀組件工作時(shí)，切布電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)偏心輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪22驅(qū)動(dòng)連桿24擺動(dòng)，連桿24擺動(dòng)帶動(dòng)切刀軸26沿導(dǎo)向槽29方向上下移動(dòng)，導(dǎo)向槽29起到豎直方向上下導(dǎo)向作用，且限制水平方向擺動(dòng)的作用，使得切刀軸26始終是上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣帶動(dòng)直刀切刀28上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)切割布料。其他結(jié)構(gòu)和原理均與實(shí)施例一相同，在此不再詳細(xì)贅述。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。