本發(fā)明涉及一種布料縫制設(shè)備，特別是涉及一種用于形成環(huán)口的折邊裝置及折邊方法。

背景技術(shù)：

某些裁片在進(jìn)行邊緣縫制時(shí)，需要先在裁片的邊緣處形成環(huán)口，再使用縫紉機(jī)將環(huán)口縫合。目前，形成環(huán)口的方式主要有人工折邊熨燙和卷邊器折邊兩種，其中，人工折邊熨燙的質(zhì)量較高，但其折邊效率較低，尤其是較長的裁片難以人工折邊；而卷邊器折邊雖然步驟簡單，但是難操作，且人機(jī)要求高，一般質(zhì)量較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種用于形成環(huán)口的折邊裝置，其兼具有較好的折邊效率和折邊質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于形成環(huán)口的折邊裝置，包括用于放置裁片的固定底板、與固定底板相平行的固定折彎板、用于使裁片的外邊緣形成第一折邊的一折模塊、以及用于使第一折邊的外邊緣形成第二折邊的二折模塊；所述一折模塊中具有與裁片相接觸、且可向靠近固定折彎板背向固定底板的第一表面動(dòng)作的第一折邊板，第一折邊板與固定折彎板的第一表面之間形成有用于容置第一折邊的一折容腔；所述二折模塊中具有與第一折邊相接觸、且可向靠近固定折彎板面向固定底板的第二表面動(dòng)作的第二折邊板，第二折邊板與固定折彎板的第二表面之間形成有用于容置第二折邊的二折容腔；所述固定折彎板、第一折邊板和第二折邊板都沿環(huán)口的長度方向前后延伸。

優(yōu)選地，所述一折模塊還包括驅(qū)動(dòng)第一折邊板左右移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)源、以及驅(qū)動(dòng)第一折邊板上下移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)源。

進(jìn)一步地，所述一折模塊還包括與固定底板相固定的固定塊，所述第一驅(qū)動(dòng)源為一安裝在固定塊上的氣缸、并具有可左右伸縮的活動(dòng)端，所述第一驅(qū)動(dòng)源的活動(dòng)端固定連接有連接塊；所述第二驅(qū)動(dòng)源為一安裝在連接塊上的氣缸、并具有可上下伸縮的活動(dòng)端，所述第二驅(qū)動(dòng)源的活動(dòng)端與第一折邊板相固定。

優(yōu)選地，所述連接塊與固定塊之間設(shè)有至少一組移動(dòng)導(dǎo)向組件，每組移動(dòng)導(dǎo)向組件包括與連接塊相固定的滑塊、以及與固定塊相固定的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌左右延伸，滑塊上開設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)向槽。

進(jìn)一步地，所述第一折邊板上固定有前后延伸的擋邊板，該擋邊板向上突出于固定底板。

優(yōu)選地，所述擋邊板上安裝有至少一個(gè)傳感器，所述傳感器用于檢測裁片的邊緣是否移動(dòng)至擋邊板處。

優(yōu)選地，所述二折模塊還包括驅(qū)動(dòng)第二折邊板繞前后延伸的中心線旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動(dòng)源。

進(jìn)一步地，所述第二折邊板的邊緣處設(shè)有折彎延伸、并與第二折邊板相垂直的支撐板，所述第二折邊板與支撐板構(gòu)成L型折板；所述支撐板的一端固定有驅(qū)動(dòng)板，所述第三驅(qū)動(dòng)源為具有可旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)端的旋轉(zhuǎn)氣缸，第三驅(qū)動(dòng)源的活動(dòng)端與驅(qū)動(dòng)板相固定。

進(jìn)一步地，所述二折模塊還包括與固定底板相固定的固定架，所述固定架與支撐板之間設(shè)有至少一組旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向組件，每組旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向組件都包括前后延伸的固定軸、與固定架相固定的固定導(dǎo)向塊、與支撐板相固定的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊、以及固定在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊中的導(dǎo)向軸承，所述固定軸的兩端分別支撐在固定導(dǎo)向塊和導(dǎo)向軸承中。

優(yōu)選地，所述支撐板上設(shè)置有吹氣組件，該吹氣組件包括至少一根與氣源相連接的吹氣管，每根吹氣管都具有正對二折容腔的第一吹氣口。

進(jìn)一步地，沿裁片向前移動(dòng)的移料方向，所述固定折彎板和第一折邊板的前端處都設(shè)有缺口，所述第二折邊板的前端向前延伸至缺口的后端處。

優(yōu)選地，還包括設(shè)在缺口處的輔助折邊組件，該輔助折邊組件包括與氣源相連接的吹氣頭，吹氣頭上具有正對缺口的第二吹氣口。

優(yōu)選地，還包括設(shè)在缺口處的輔助折邊組件，該輔助折邊組件包括可繞上下延伸的中心線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)折片、以及驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)折片旋轉(zhuǎn)的第四驅(qū)動(dòng)源，所述旋轉(zhuǎn)折片與固定底板平行、并可從缺口外旋入缺口內(nèi)。

進(jìn)一步地，還包括至少一組壓料組件，每組壓料組件都包括具有可上下伸縮的活動(dòng)端的伸縮氣缸、以及與伸縮氣缸的活動(dòng)端相固定的彈性壓棒，所述彈性壓棒的下端面與裁片相接觸、用于將裁片壓貼在固定底板上。

本申請還提供一種用于形成環(huán)口的折邊方法，包括如上所述的折邊裝置，所述折邊方法依次包括以下步驟：

S1、將裁片放置在固定底板上、并將裁片移動(dòng)至預(yù)定位置，裁片的外邊緣處具有與第一折邊板相接觸的第一待折部；

S2、第一折邊板向靠近固定折彎板背向固定底板的第一表面動(dòng)作，第一折邊板帶動(dòng)第一待折部同步動(dòng)作，使裁片的外邊緣形成位于一折容腔中的第一折邊，且第一折邊外邊緣處的一部分裁片位于一折容腔外部、形成第二待折部；

S3、第二折邊板向靠近固定折彎板面向固定底板的第二表面動(dòng)作，第二折邊板與第二待折部相接觸、帶動(dòng)第二待折部同步動(dòng)作，使第一折邊的外邊緣形成位于二折容腔中的第二折邊；

S4、所述第二折邊位于第一折邊與裁片之間，裁片、第一折邊和第二折邊縫合后、在第一折邊和裁片之間圍成環(huán)口。

如上所述，本發(fā)明涉及的折邊裝置及折邊方法，具有以下有益效果：

本申請能夠通過一折模塊和二折模塊分別進(jìn)行折邊后，能夠形成寬度均勻的環(huán)口，極大地提高了折邊質(zhì)量；另外，折邊過程一體化，大量節(jié)省時(shí)間，極大地提高了折邊效率。

附圖說明

圖1為本申請中裁片縫制設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3和圖4為本申請中折邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖4未畫出壓料組件。

圖5和圖6為本申請中一折模塊與固定底板、固定折彎板的連接示意圖。

圖7為圖6的A圈放大圖。

圖8為本申請中二折模塊與固定底板、固定折彎板的連接示意圖。

圖9為圖8中一組旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為裁片一折過程圖。

圖11為裁片一折效果圖。

圖12為裁片二折效果圖。

圖13為圖11省略裁片后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14和圖15為本申請中輔助折邊組件的另一實(shí)施例。

元件標(biāo)號(hào)說明

1 固定底板

2 裁片

21 第一折邊

22 第二折邊

23 第一待折部

24 第二待折部

3 固定折彎板

31 缺口

32 第二通槽

4 一折模塊

41 第一折邊板

411 第一通槽

42 第一驅(qū)動(dòng)源

43 第二驅(qū)動(dòng)源

44 固定塊

45 連接塊

46 折板連接塊

47 滑塊

48 導(dǎo)軌

49 導(dǎo)軌固定塊

410 擋邊板

412 傳感器

5 二折模塊

51 第二折邊板

52 第三驅(qū)動(dòng)源

53 支撐板

54 驅(qū)動(dòng)板

55 固定架

56 固定軸

57 固定導(dǎo)向塊

58 旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊

59 導(dǎo)向軸承

61 吹氣頭

62 旋轉(zhuǎn)折片

63 第四驅(qū)動(dòng)源

7 一折容腔

8 二折容腔

9 壓料組件

91 伸縮氣缸

92 彈性壓棒

10 縫臺(tái)

11 縫紉機(jī)

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

須知，本說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

如圖1和圖2所示，本申請?zhí)峁┮环N縫紉設(shè)備，該縫紉設(shè)備包括機(jī)架、固定在機(jī)架上端的縫臺(tái)10、安裝在縫臺(tái)10上的縫紉機(jī)11、以及安裝在縫臺(tái)10上的折邊裝置，其中，折邊裝置用于使裁片2的外邊緣依次形成第一折邊21和第二折邊22，縫紉機(jī)11用于將第一折邊21、第二折邊22和裁片2縫合，從而形成位于裁片2外邊緣處的環(huán)口。為便于描述，以下實(shí)施例中，各方向的定義如下：將縫紉機(jī)11的送料方向定義為前后方向，且前方向?yàn)榭p紉時(shí)裁片2的移動(dòng)方向；將縫紉機(jī)11的長度方向定位左右方向，且朝向縫紉機(jī)11機(jī)頭的一端為左方向；因此，圖2所示的視圖中，紙面的上側(cè)為前方向，紙面的下側(cè)為后方向，紙面的左側(cè)為左方向，紙面的右側(cè)為右方向，紙面的正面為上方向，紙面的背面為下方向。

進(jìn)一步地，如圖2至圖4所示，本申請涉及的用于形成環(huán)口的折邊裝置包括用于放置裁片2的固定底板1、固定折彎板3、一折模塊4、以及二折模塊5，環(huán)口沿裁片2縫紉時(shí)的移動(dòng)方向前后延伸。所述固定折彎板3沿環(huán)口的長度方向前后延伸，且固定折彎板3位于固定底板1右側(cè)的正上方、與固定底板1相平行，固定折彎板3的下端面與固定底板1的上端面之間具有容裁片2穿過的穿料通道，且固定折彎板3固定于固定底板1；同時(shí)，固定折彎板3具有背向固定底板1的第一表面、以及面向固定底板1的第二表面，故第一表面即為固定折彎板3的上端面，第二表面即為固定折彎板3的下端面。所述一折模塊4用于使裁片2右側(cè)的外邊緣形成向左翻折的第一折邊21；如圖4和圖13所示，一折模塊4中具有與裁片2的右段部分相接觸、且可向靠近固定折彎板3的第一表面動(dòng)作的第一折邊板41，第一折邊板41沿環(huán)口的長度方向前后延伸，第一折邊板41進(jìn)行一折動(dòng)作后、位于固定折彎板3的正上方，使得第一折邊板41的下端面與固定折彎板3的第一表面之間形成有一折容腔7，故一折容腔7位于固定折彎板3的上方側(cè)，所述第一折邊21被容置在一折容腔7中，且第一折邊21中有一部分從一折容腔7的左側(cè)處向外露出。所述二折模塊5用于使第一折邊21左側(cè)的外邊緣形成向右翻折的第二折邊22；如圖8和圖13所示，二折模塊5中具有與第一折邊21的左段部分相接觸、且可向靠近固定折彎板3的第二表面動(dòng)作的第二折邊板51，第二折邊板51沿環(huán)口的長度方向前后延伸，第二折邊板51進(jìn)行二折動(dòng)作后、位于固定折彎板3的正下方，使得第二折邊板51的上端面與固定折彎板3的第二表面之間形成有二折容腔8，故二折容腔8位于固定折彎板3的下方側(cè)，所述第二折邊22被容置在二折容腔8中。因此，第二折邊22位于第一折邊21和裁片2之間，或者說，第一折邊21、第二折邊22和裁片2由上至下依次分布。

本申請還提供一種使用上述折邊裝置形成環(huán)口的折邊方法，依次包括以下步驟：

步驟S1、如圖10a所示，將裁片2放置在固定底板1的上端面上，移動(dòng)裁片2至預(yù)定位置，故裁片2右側(cè)的外邊緣從固定折彎板3和固定底板1之間穿過后與第一折邊板41相接觸、形成第一待折部23；

步驟S2、如圖10b和圖10c所示，使第一折邊板41向靠近固定折彎板3背向固定底板1的第一表面動(dòng)作，則第一折邊板41帶動(dòng)第一待折部23同步動(dòng)作，使第一待折部23向左翻折、形成位于一折容腔7中的第一折邊21，且第一折邊21左側(cè)外邊緣處的一部分裁片2位于一折容腔7外部、形成第二待折部24，如圖11所示；

步驟S3、使第二折邊板51向靠近固定折彎板3面向固定底板1的第二表面動(dòng)作，第二折邊板51與第二待折部24相接觸、帶動(dòng)第二待折部24同步動(dòng)作，使第一折邊21的外邊緣形成位于二折容腔8中的第二折邊22，如圖12所示；

步驟S4、所述第二折邊22位于第一折邊21與裁片2之間，裁片2的右邊緣被折成環(huán)口狀，使用縫紉機(jī)11將裁片2、第一折邊21和第二折邊22縫合，故在第一折邊21和裁片2之間圍成前后延伸的環(huán)口。

由上述內(nèi)容可知：本申請涉及的折邊裝置和折邊方法能夠通過一折模塊4和二折模塊5分別進(jìn)行一折和二折后，能夠形成前后延伸、且在左右方向上寬度均勻的環(huán)口，極大地提高了折邊質(zhì)量；另外，折邊過程快速且一體化，大量節(jié)省時(shí)間，極大地提高了折邊效率。另外，本申請中，第一折邊板41進(jìn)行一折時(shí)的動(dòng)作可以為平移和/或旋轉(zhuǎn)，第二折邊板51進(jìn)行二折時(shí)的動(dòng)作也可以為平移和/或旋轉(zhuǎn)，但結(jié)合縫紉設(shè)備中其他機(jī)構(gòu)的設(shè)置與安裝，第一折邊板41對裁片2進(jìn)行一折時(shí)的動(dòng)作優(yōu)選為上下平移和左右平移相結(jié)合，第二折邊板51對裁片2進(jìn)行二折時(shí)的動(dòng)作優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)，以下分別詳細(xì)介紹一折模塊4和二折模塊5的優(yōu)選實(shí)施例。

一折模塊4：如圖5至圖7所示，一折模塊4還包括驅(qū)動(dòng)第一折邊板41左右移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)源42、以及驅(qū)動(dòng)第一折邊板41上下移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)源43。所述一折模塊4還包括與固定底板1的下端面相固定的固定塊44，所述第一驅(qū)動(dòng)源42為一安裝在固定塊44上的氣缸、并具有可左右伸縮的活動(dòng)端，所述第一驅(qū)動(dòng)源42右端的活動(dòng)端從固定塊44中穿過后固定連接有連接塊45，連接塊45位于固定塊44的右側(cè)、并垂直于固定塊44；所述第二驅(qū)動(dòng)源43為一安裝在連接塊45下端面上的氣缸、并具有可上下伸縮的活動(dòng)端，所述第二驅(qū)動(dòng)源43上端的活動(dòng)端從連接塊45中穿過后固定連接有折板連接塊46，第一折邊板41與折邊連接塊45通過螺釘?shù)染o固件相固定，從而將第二驅(qū)動(dòng)源43上端的活動(dòng)端與第一折邊板41相固定。

優(yōu)選地，為了保證第一驅(qū)動(dòng)源42驅(qū)動(dòng)第一折邊板41左右移動(dòng)的穩(wěn)定性，如圖7所示，所述連接塊45與固定塊44之間設(shè)有兩組前后并排布置的移動(dòng)導(dǎo)向組件，每組移動(dòng)導(dǎo)向組件包括固定在連接塊45下端面上的滑塊47、從固定塊44下端的右側(cè)向右延伸的導(dǎo)軌固定塊49、以及固定在導(dǎo)軌固定塊49上端面上的導(dǎo)軌48，所述導(dǎo)軌48左右延伸，滑塊47上開設(shè)有與導(dǎo)軌48相配合的導(dǎo)向槽。

進(jìn)一步地，如圖5和圖6所示，所述第一折邊板41上端面的右側(cè)固定有前后延伸的擋邊板410；在對裁片2未進(jìn)行一折的操作之前，也即在一折模塊4的初始狀態(tài)下，所述擋邊板410向上突出于固定底板1，用于限定裁片2的移動(dòng)。所述擋邊板410上安裝有多個(gè)前后排布傳感器412，所述傳感器412用于檢測裁片2的邊緣是否移動(dòng)至擋邊板410處。另外，所述第一折邊板41下端面的左側(cè)設(shè)有前后貫通的第一通槽411，當(dāng)?shù)谝徽圻叞?1向靠近固定折彎板3的上端面移動(dòng)后，所述第一通槽411用于容置固定折彎板3、并使第一折邊板41與固定折彎板3之間形成所述一折容腔7。

具有上述結(jié)構(gòu)的一折模塊4對裁片2進(jìn)行一折的工作原理如下：首先，初始狀態(tài)下：如圖10a所示，第一折邊板41緊鄰于固定底板1的右側(cè)、且第一折邊板41的上端面與固定底板1的上端面齊平。其次，人工放布：如圖10a所示，將裁片2放置在固定底板1的上端面上，并向右移動(dòng)裁片2，則裁片2的右邊緣向右穿過形成在固定底板1與固定折彎板3之間的穿料通道后置于第一折邊板41的上端面、直至裁片2的右邊緣與擋邊板410的左側(cè)面相接觸，通過傳感器412感應(yīng)裁片2是否放置到位，位于第一折邊板41上端面上的部分裁片2為第一待折部23。然后，第一次折邊：如圖10b所示，第二驅(qū)動(dòng)源43的活動(dòng)端向上伸出，通過折板連接塊46帶動(dòng)第一折邊板41向上移動(dòng)，使第一折邊板41在第一通槽411處的下端面高于固定折彎板3的上端面；如圖10c所示，第一驅(qū)動(dòng)源42的活動(dòng)端向左伸出，通過連接塊45、第二驅(qū)動(dòng)源43、以及折板連接塊46帶動(dòng)第一折邊板41向左移動(dòng)，從而使裁片2右側(cè)的外邊緣形成向左翻折、并容置在一折容腔7中的第一折邊21，第一折邊21的左段部分置于一折容腔7的外部、為第二待折部24，如圖11所示，第二待折部24在自身重力的作用下會(huì)自然地下垂。

二折模塊5：如圖8所示，所述二折模塊5還包括驅(qū)動(dòng)第二折邊板51繞前后延伸的中心線旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動(dòng)源52。所述第二折邊板51的邊緣處設(shè)有折彎延伸、并與第二折邊板51相垂直的支撐板53，所述第二折邊板51與支撐板53構(gòu)成前后延伸的L型折板；所述支撐板53的后端固定有驅(qū)動(dòng)板54，所述第三驅(qū)動(dòng)源52為具有可旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)端的旋轉(zhuǎn)氣缸，第三驅(qū)動(dòng)源52的活動(dòng)端與驅(qū)動(dòng)板54相固定，使驅(qū)動(dòng)板54旋轉(zhuǎn)，從而使L型折板整體旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述二折模塊5還包括與固定底板1相固定、且位于固定折彎板3上方的固定架55，該固定架55也前后延伸，所述固定架55與支撐板53之間設(shè)有多組前后排布的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向組件；如圖9所示，每組旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向組件都包括前后延伸的固定軸56、與固定架55的下端面相固定的固定導(dǎo)向塊57、與支撐板53的右側(cè)面相固定的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊58、以及固定在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊58中的導(dǎo)向軸承59，所述固定軸56的兩端分別支撐在固定導(dǎo)向塊57和導(dǎo)向軸承59中，從而為旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)L型折板旋轉(zhuǎn)時(shí)提供導(dǎo)向和有力支撐。優(yōu)選地，所述支撐板53的左側(cè)面上設(shè)置有吹氣組件，該吹氣組件包括多根前后排布、且都與氣源相連接的吹氣管，每根吹氣管都具有正對二折容腔8的第一吹氣口。

另外，所述固定折彎板3下端面的左側(cè)設(shè)有前后貫通的第二通槽32，當(dāng)?shù)诙圻叞?1向靠近固定折彎板3的下端面旋轉(zhuǎn)后，所述第二通槽32用于容置第二折邊板51、并使第二折邊板51與固定折彎板3之間形成所述二折容腔8。

具有上述結(jié)構(gòu)的二折模塊5對裁片2進(jìn)行二折的工作原理如下：首先，初始狀態(tài)下：如圖11所示，L型折板中的第二折邊板51位于第一折邊板41的左上方側(cè)。其次，第二次折邊：第三驅(qū)動(dòng)源52動(dòng)作，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)板54逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得L型折板整體逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，故L型折板上的第二折邊板51向右下方旋轉(zhuǎn)，第二折邊板51與一折容腔7外部的第二待折部24相接觸后、帶動(dòng)第二待折部24向右翻折，直至第二折邊板51的右段部分旋入固定折彎板3的第二通槽32中、且第二折邊板51處于水平狀態(tài)，則第二待折部24被第二折邊板51折彎帶入第二通槽32中、且被容置在二折容腔8中，形成第二折邊22。再裁片2的右邊緣被折成環(huán)口狀后，氣源與多根吹氣管接通，吹氣管的第一吹氣口往二折容腔8中向右吹氣，使裁片2一直保持好折邊后的狀態(tài)，防止裁片2在縫制時(shí)第一折邊21和第二折邊22的松動(dòng)、脫離，以提高折邊質(zhì)量。

當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，所述二折模塊5也可以由一根前后延伸的細(xì)長棍構(gòu)成，細(xì)長輥可轉(zhuǎn)動(dòng)、也可不轉(zhuǎn)動(dòng)，細(xì)長輥可沿靠近或遠(yuǎn)離固定折彎板3下端的第二通槽32左右平移，同樣可以將第二待折部24向右翻折。

進(jìn)一步地，為了使折邊裝置的前端避開縫紉機(jī)11上的壓腳組件，如圖1和圖2所示，沿裁片2向前移動(dòng)的移料方向，所述固定折彎板3和第一折邊板41的前端處都設(shè)有缺口31，所述第二折邊板51的前端向前延伸至缺口31的后端處，從而使得折邊裝置對縫紉機(jī)11的縫紉和送料不會(huì)產(chǎn)生干涉和影響。但是，裁片2前段的一小部分會(huì)從缺口31中露出，該部分與第二折邊板51不接觸，也就無法由第二折邊板51進(jìn)行第二次折邊，因此，所述折邊裝置還包括設(shè)在缺口31處的輔助折邊組件，用于將從缺口31中露出的一小段裁片2折成環(huán)口狀。所述輔助折邊組件具有以下兩個(gè)優(yōu)選實(shí)施例：

輔助折邊組件的實(shí)施例一、如圖2和圖8所示，其包括與氣源相連接的吹氣頭61，該吹氣頭61固定在L型折板中支撐板53的前端處，吹氣頭61上具有正對缺口31、且位于固定折彎板3左側(cè)的第二吹氣口，對從缺口31中露出的一小段裁片2向右或向右下方吹氣，使得該小段裁片2形成環(huán)口狀。

輔助折邊組件的實(shí)施例二、如圖14和圖15所示，其包括可繞上下延伸的中心線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)折片62、以及驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)折片62旋轉(zhuǎn)的第四驅(qū)動(dòng)源63，所述旋轉(zhuǎn)折片62與固定底板1平行、并位于固定底板1的上方側(cè)和缺口31的下端處；初始狀態(tài)下，如圖14所示，旋轉(zhuǎn)折片62位于缺口31的外部；在二折模塊5執(zhí)行二折動(dòng)作后，如圖15所示，旋轉(zhuǎn)折片62從缺口31外旋入缺口31內(nèi)，使得從缺口31中露出的一小段裁片2形成環(huán)口狀。

進(jìn)一步地，如圖1和圖3所示，所述固定架55的上端面上固定有多組前后排布的壓料組件9，每組壓料組件9都包括具有可上下伸縮的活動(dòng)端的伸縮氣缸91、以及與伸縮氣缸91下端的活動(dòng)端相固定的彈性壓棒92；當(dāng)裁片2在一折前到位后，伸縮氣缸91的活動(dòng)端向下伸出后，帶動(dòng)彈性壓棒92向下移動(dòng)，使彈性壓棒92的下端面與裁片2相接觸、將裁片2壓貼在固定底板1上，故在對裁片2進(jìn)行一折和二折的過程中，裁片2始終被彈性壓棒92壓緊，有效防止折邊過程中裁片2出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象，提供折邊質(zhì)量。

綜上所述，本申請涉及的折邊裝置及折邊方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、一體化的折邊過程，既省時(shí)間，又可以形成寬度均勻的環(huán)口；且適用于較大范圍內(nèi)的多種裁片2的折邊，代替一些裁片2較長但折邊寬度較小的縫制工藝。

2、折邊前有傳感器412檢測，折邊后有吹氣預(yù)緊，可以保證折邊質(zhì)量。

3、吹氣裝置可以將一些比較小但是難處理的裁片2進(jìn)行折邊。

4、可以通過控制擋邊板410的位置和固定折彎板3的寬度來調(diào)整環(huán)口的寬度，增大適用范圍。

5、固定折彎板3的上端面和下端面都與裁片2接觸，可以給裁片2一定的壓力，起到靠邊和導(dǎo)向的作用。

所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。