本發(fā)明屬于制鞋模板化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及直線類型接頭簡化縫紉的方法。

背景技術(shù)：

制鞋縫幫過程中，接頭縫紉是所有縫幫工序中最為重要的，直線型接頭縫紉的好壞直接關(guān)系到下工序縫紉的質(zhì)量，公知的，縫紉接頭工序需要熟練的操作經(jīng)驗，且縫紉接頭工序?qū)Σ僮鞴さ膭趧訌?qiáng)度要求較高，縫紉接頭工序操作時需要縫制多條并線，并線間距需要均勻相等，但是由于操作難度較大，縫制出的接頭產(chǎn)品往往不能達(dá)到理想的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上問題，本發(fā)明旨在提供一種直線類型接頭簡化縫紉的方法，特別是提供一種專用的直線類型接頭縫紉模板。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

直線類型接頭簡化縫紉的方法，該方法包括以下步驟：制作縫紉底板，在縫紉底板上設(shè)置有放料槽，接頭縫線位置對應(yīng)的底板上設(shè)有縫線軌跡槽，制作同直線類型同等且有直線縫紉軌跡的透明壓板，壓板上設(shè)有供放置鞋幫上口部分的孔隙，縫線軌跡槽與孔隙的邊緣相對應(yīng)，將鞋前幫片放在縫紉底板的放料槽上，壓下透明壓板，調(diào)整縫線位置，使縫線位置對應(yīng)縫線軌跡槽，根據(jù)電腦花樣機(jī)設(shè)置好的縫紉并線軌跡、針碼、間距，啟動縫紉機(jī)，開始縫紉。

所述放料槽為在縫紉底板上設(shè)置的凹陷部分；或者放料槽為設(shè)置在中夾板上的孔隙，中夾板固設(shè)在縫紉底板上，縫線軌跡槽設(shè)置在中夾板孔隙對應(yīng)的縫紉底板上。

所述的中夾板與縫紉底板的連接方式為粘接、螺栓連接、卡接或鉚接中的任一種。

所述的壓板為厚度5mm的透明硬質(zhì)材料。

所述壓板上的孔隙的邊緣與縫線軌跡之間的距離為3-4mm。

所述透明壓板與縫紉底板或中夾板的連接方式為：透明壓板的一端與縫紉底板或中夾板鉸接，另一端與縫紉底板或中夾板的連接方式為螺栓連接或者卡接；或者透明壓板的兩端均與縫紉底板或中夾板的連接方式為螺栓連接或者卡接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：制作模板方法簡單，適用于各種制鞋中直線類型接頭，由于使用的是固定在機(jī)器上的模板，操作工只需要進(jìn)行簡單的操作即可完成縫紉，操作方便，同時縫紉速度也可根據(jù)操作工自身情況進(jìn)行調(diào)動，縫紉速度控制范圍400-2800針/分，即使從未使用過縫紉機(jī)的操作工，也能輕松使用，且能夠快速的完成縫紉，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動力的使用成本，提升了企業(yè)競爭力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明分解俯視圖；

圖2是本發(fā)明組合縫制示意圖；

圖3是本發(fā)明縫制時剖面示意圖

圖4是本發(fā)明簡化模板俯視圖

圖中，101壓板，102壓板空隙，103中夾板，104底板，105縫線軌跡槽，201后幫幫部件，202幫部件縫線位置，203前幫幫片，301縫紉機(jī)針，302縫紉線跡。

具體實施方式

實施例1：

如附圖4，直線類型接頭簡化縫紉的方法包括以下步驟：制作縫紉底板104，在縫紉底板104上設(shè)置有放料槽，接頭縫線位置對應(yīng)的底板上設(shè)有縫線軌跡槽105，制作同直線類型同等且有直線縫紉軌跡的透明壓板101，壓板101上設(shè)有供放置鞋幫上口部分的孔隙，縫線軌跡槽105與孔隙的邊緣相對應(yīng)，將鞋前幫片203放在縫紉底板104的放料槽上，壓下透明壓板101，調(diào)整縫線位置，使縫線位置對應(yīng)縫線軌跡槽105，根據(jù)電腦花樣機(jī)設(shè)置好的縫紉并線軌跡、針碼、間距，啟動縫紉機(jī)，開始縫紉。

所述放料槽為在縫紉底板104上設(shè)置的凹陷部分；或者放料槽為設(shè)置在中夾板上的孔隙，中夾板固設(shè)在縫紉底板上，縫線軌跡槽設(shè)置在中夾板孔隙對應(yīng)的縫紉底板上。

所述的中夾板與縫紉底板的連接方式為粘接、螺栓連接、卡接或鉚接中的任一種。

所述的壓板101為厚度5mm的透明硬質(zhì)材料，便于清楚觀察縫制狀態(tài)。

所述壓板101上的孔隙的邊緣與縫線軌跡之間的距離為3-4mm，更方便縫紉機(jī)機(jī)針走線。

所述透明壓板101與縫紉底板104或中夾板103的連接方式為：透明壓板101的一端與縫紉底板104或中夾板103鉸接，另一端與縫紉底板104或中夾板103連接方式為螺栓連接或者卡接；或者透明壓板101的兩端均與縫紉底板104或中夾板103的連接方式為螺栓連接或者卡接，多種連接方式使縫紉模板的制作更簡單靈活。

實施例2：

如附圖1、圖2、圖3所示，直線類型接頭簡化縫紉的方法包括以下步驟：制作縫紉底板104，接頭縫線位置對應(yīng)的底板上設(shè)有縫線軌跡槽105，制作中夾板103，中夾板上設(shè)置有放料槽，制作同直線類型同等且有直線縫紉軌跡的透明壓板101，壓板101上設(shè)有供放置鞋幫上口部分的孔隙，縫線軌跡槽105與孔隙的邊緣相對應(yīng)，將鞋前幫片203放在中夾板103的放料槽上，后幫201放在壓板空隙102中，壓下透明壓板101，調(diào)整縫線位置，使幫部件縫線位置202對應(yīng)壓板空隙102的邊緣，根據(jù)電腦花樣機(jī)設(shè)置好的縫紉并線軌跡、針碼、間距，啟動縫紉機(jī)，縫紉機(jī)針301沿縫線軌跡槽105進(jìn)行縫紉，縫制出工藝要求的多條并線302。

所述放料槽為在縫紉底板上設(shè)置的凹陷部分；或者放料槽為設(shè)置在中夾板103上的孔隙，中夾板103固設(shè)在縫紉底板104上，縫線軌跡槽設(shè)置在中夾板103孔隙對應(yīng)的縫紉底板104上，中夾板103能更好地固定鞋幫。

所述的中夾板103與縫紉底板104的連接方式為粘接、螺栓連接、卡接或鉚接中的任一種，使鞋幫不容易發(fā)生滑動，保證走線質(zhì)量。

所述的壓板101為厚度5mm的透明硬質(zhì)材料，便于清楚觀察縫制狀態(tài)。

所述壓板101上的空隙102的邊緣與縫線軌跡之間的距離為3-4mm，更方便縫紉機(jī)機(jī)針走線。

所述透明壓板101與縫紉底板104或中夾板103的連接方式為：透明壓板101的一端與縫紉底板104或中夾板103鉸接，另一端與縫紉底板104或中夾板103連接方式為螺栓連接或者卡接；或者透明壓板101的兩端均與縫紉底板104或中夾板103的連接方式為螺栓連接或者卡接，多種連接方式使縫紉模板的制作更簡單靈活。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。