本發(fā)明涉及紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絲綿紡織品的節(jié)能染色方法。
背景技術(shù)：
棉纖維在紡織工業(yè)中占有重要的地位，大約占纖維總產(chǎn)量的65％。目前應(yīng)用在棉纖維染色方面的最重要、最有潛力的染料是活性染料。活性染料與棉纖維通過共價鍵結(jié)合，從根本上解決了染色纖維濕處理牢度差的問題。同時因為活性染料具有色譜齊全，色澤鮮艷，應(yīng)用工藝簡便，適用性強，價格相對便宜等優(yōu)點，近些年它已成為棉纖維用染料中產(chǎn)量和產(chǎn)值最大的染料。在傳統(tǒng)的活性染料染色工藝中必須加入大量的氯化鈉或硫酸鈉，當(dāng)染浴中加入鹽后，染料的水合度減小，這樣染料由水溶液向纖維表面轉(zhuǎn)移的傾向就增加，平衡上染量就增大。
絲綢和棉纖維的結(jié)構(gòu)不同，導(dǎo)致對顏色的上染量也不同，染色時容易造成色差，尤其是淡色時色差更加嚴(yán)重，傳統(tǒng)的改善方法為延長染色時間，加入大量的勻染劑，再加上浸軋法等輔助工藝增強染色效果，但是隨著國家對印染行業(yè)節(jié)能減排的要求越來越高，傳統(tǒng)的高耗能、耗水方法已經(jīng)無法適應(yīng)現(xiàn)代紡織工業(yè)的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決背景技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種絲綿紡織品的節(jié)能染色方法，可以大大減少染色時間和耗水量。
一種絲綿紡織品的節(jié)能染色方法，包括以下步驟：
A、染色：活性染料 2-10%，絲棉紡織品促染劑 3-5%，浴比：1：（10-15），pH值7.5-8.0，染色溫度控制在80-90℃，時間為8-15min；
B、高溫定型：溫度：120-130℃，時間：20-30s。
所述的絲棉紡織品促染劑，包括以下重量百分比的成分：
螯合劑8-12%
尿素 2-5%
木質(zhì)素磺酸鹽 12-20%
有機酸 15-20%
環(huán)氧化甘油三酸酯 2-5%
三乙基己基磷酸 0.2-0.5%
十二烷基苯磺酸鈉 5-8%
分散劑 10-15%
去離子水 余量。
優(yōu)選的，所述的有機酸為乙酸。
優(yōu)選的，所述的螯合劑為EDTA。
優(yōu)選的，所述的分散劑為聚丙烯酸鈉。
所述的絲棉紡織品促染劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：將環(huán)氧化甘油三酸酯、三乙基己基磷酸和十二烷基苯磺酸鈉共同干法球磨，并過325目篩，得到混合粉末A；
步驟二：將混合粉末A加入去離子水中，攪拌均勻；
步驟三：加入螯合劑、尿素、木質(zhì)素磺酸鹽和分散劑，攪拌均勻；
步驟四：在600-800rpm的攪速下，緩慢加入有機酸，完全加入后，再繼續(xù)攪拌10-15min,即可。
優(yōu)選的，本發(fā)明所述的促染劑使用時需和活性染料配合使用。
優(yōu)選的，所述的活性染料為乙烯砜型活性染料。
本發(fā)明絲綿紡織品的節(jié)能染色方法，采用特制的促染劑，促染劑采用環(huán)氧化甘油三酸酯、三乙基己基磷酸和十二烷基苯磺酸鈉共同配合的方式，增強了乳化效果，再與螯合劑、勻染劑、分散劑等添加劑共同使用，不但染色效果均勻，而且浴比低，染色時間短，大大降低了能耗并降低了水的使用量，有利于環(huán)保。
具體實施方式
實施例1
一種絲棉紡織品促染劑，包括以下重量百分比的成分：
EDTA 10%
尿素3%
木質(zhì)素磺酸鹽 15%
乙酸 17%
環(huán)氧化甘油三酸酯 3%
三乙基己基磷酸 0.3%
十二烷基苯磺酸鈉 6%
聚丙烯酸鈉 12%
去離子水 余量；
一種絲棉紡織品促染劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：將環(huán)氧化甘油三酸酯、三乙基己基磷酸和十二烷基苯磺酸鈉共同干法球磨，并過325目篩，得到混合粉末A；
步驟二：將混合粉末A加入去離子水中，攪拌均勻；
步驟三：加入螯合劑、尿素、木質(zhì)素磺酸鹽和分散劑，攪拌均勻；
步驟四：在750rpm的攪速下，緩慢加入有機酸，完全加入后，再繼續(xù)攪拌12min,即可；
所述的促染劑使用時需和活性染料配合使用；
所述的活性染料為乙烯砜型活性染料。
實施例2
一種絲棉紡織品促染劑，包括以下重量百分比的成分：
EDTA 12%
尿素 2%
木質(zhì)素磺酸鹽 20%
乙酸 15%
環(huán)氧化甘油三酸酯 5%
三乙基己基磷酸 0.2%
十二烷基苯磺酸鈉 8%
聚丙烯酸鈉 10%
去離子水 余量；
一種絲棉紡織品促染劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：將環(huán)氧化甘油三酸酯、三乙基己基磷酸和十二烷基苯磺酸鈉共同干法球磨，并過325目篩，得到混合粉末A；
步驟二：將混合粉末A加入去離子水中，攪拌均勻；
步驟三：加入螯合劑、尿素、木質(zhì)素磺酸鹽和分散劑，攪拌均勻；
步驟四：在800rpm的攪速下，緩慢加入有機酸，完全加入后，再繼續(xù)攪拌10min,即可；
所述的促染劑使用時需和活性染料配合使用；
所述的活性染料為乙烯砜型活性染料。
實施例3
一種絲棉紡織品促染劑，包括以下重量百分比的成分：
EDTA 8%
尿素 5%
木質(zhì)素磺酸鹽 12%
乙酸 20%
環(huán)氧化甘油三酸酯 2%
三乙基己基磷酸 0.5%
十二烷基苯磺酸鈉 5%
聚丙烯酸鈉 15%
去離子水 余量；
一種絲棉紡織品促染劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：將環(huán)氧化甘油三酸酯、三乙基己基磷酸和十二烷基苯磺酸鈉共同干法球磨，并過325目篩，得到混合粉末A；
步驟二：將混合粉末A加入去離子水中，攪拌均勻；
步驟三：加入螯合劑、尿素、木質(zhì)素磺酸鹽和分散劑，攪拌均勻；
步驟四：在600rpm的攪速下，緩慢加入有機酸，完全加入后，再繼續(xù)攪拌15min,即可；
所述的促染劑使用時需和活性染料配合使用；
所述的活性染料為乙烯砜型活性染料。
實施例4
采用本發(fā)明實施例1的促染劑，對絲綿紡織品進(jìn)行染色，具體步驟如下：
A、染色：活性染料 3%，絲棉紡織品促染劑 4%，浴比：1：12，pH值7.5-8.0，染色溫度控制在88℃，時間為12min；
B、高溫定型：溫度：125℃，時間：25s。
實施例5
采用本發(fā)明實施例3的促染劑，對絲綿紡織品進(jìn)行染色，具體步驟如下：
A、染色：活性染料 10%，絲棉紡織品促染劑 3%，浴比：1： 15，pH值7.5-8.0，染色溫度控制在80℃，時間為8-15min；
B、高溫定型：溫度：130℃，時間：20s。
實施例6
采用本發(fā)明實施例2的促染劑，對絲綿紡織品進(jìn)行染色，具體步驟如下：
A、染色：活性染料 2%，絲棉紡織品促染劑 5%，浴比：1：10，pH值7.5-8.0，染色溫度控制在90℃，時間為8min；
B、高溫定型：溫度：130℃，時間：20s。
實施例4-6中，采用本發(fā)明的染色方法進(jìn)行染色，得到的絲綿紡織品染色效果均勻，無色差，而且染色過程中浴比低，染色時間短，大大降低了能耗并降低了水的使用量，有利于環(huán)保。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。