本發(fā)明屬于紡織面料技術領域，尤其涉及一種蓄光變色針織印花面料及其制備方法。
背景技術：
隨著科技進步，紡織品的功能化、差別化和時尚化已成為趨勢，同時功能性紡織品本身所具有的高附加值也成為我國紡織行業(yè)一個新的經濟增長點。由于對紡織品功能研究地不斷深入，功能性紡織品的應用領域也不斷拓寬，除傳統(tǒng)的服裝、家紡等應用領域外，不同功能的紡織品的應用之手已伸向人們生產生活的方方面面。
現(xiàn)如今，人們利用仿生學的原理與高新技術研制成功一種能自動變色的化學纖維，稱為蓄光變色纖維，它是采用纖維中引入具有蓄光變色性化合物，或合成能變色的聚合物紡絲的方法。如申請?zhí)枮閷＠鸆N103541113A公開了一種感光變色面料，其采用蓄光變色纖維、竹纖維和棉纖維，所述的感光變色面料由經紗和緯紗交織而成，所述緯紗為蓄光變色纖維和棉纖維混紡而成；專利CN105386211A一種光敏纖維及感光變色面料的制備方法，該蓄光變色面料由經紗和緯紗交織而成，所述經紗為蓄光變色纖維和聚酯纖維的混紡紗，所述緯紗為聚酯纖維和棉纖維的混紡紗；專利CN102094337A公開了一種變色面料，在基布上間隔涂覆有變色涂層；專利CN105386211A公開了一種適合應用于家紡面料的光敏纖維及感光變色面料的制備方法，其通過采用特殊的蓄光變色纖維光與聚酯纖維、棉纖維交織而成；以及專利CN105442346A公開了一種蓄光變色的芳香印花織物的制造工藝，其同樣通過采用獨特的蓄光變色印花漿配方，使生產的印花織物在留現(xiàn)有印花織物所有的功能的基礎上具備蓄光變色功能。
但現(xiàn)有蓄光變色面料生產使用普通涂料涂層印花，且生產過程中使用傳統(tǒng)的色漿配制工藝，印花工藝不能和底布的織造染整結合，手感硬且牢度差，易洗掉，性能單一；而且存在花型單一、固定、不能產生動態(tài)變化、性能不穩(wěn)定、易脫落、變色不均勻、色牢度差等問題。因此如何提供一種吸濕速干功能且風格獨特、性能穩(wěn)定、變色均勻的針織面料成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術中的上述問題，提出一種織物色澤穩(wěn)定、均勻且可逆變化的蓄光變色針織印花面料及其制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
本發(fā)明的第一個方面是提供一種蓄光變色針織印花面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）選取滌綸和/或滌棉和/或粘膠纖維和或棉纖維經織造得坯布；
（2）將上述坯布經預定型—染色—復定型—制得功能性基布面料；
（3）將蓄光變色染料混合于粘合劑中制得印色花漿，采用涂料印花的方式對步驟（2）織造的功能性基布面料進行直接印花，制得印花涂層；
（4）將印花后的迷彩面料采用粘合劑和/或柔軟劑進行復定型處理，然后置于100-120℃的烘箱進行烘干，即得蓄光變色針織印花面料。
進一步地，按質量百分比計，所述步驟（1）中坯布全滌綸、全棉、錦綸、滌氨、錦氨或滌棉織造而成；或所述坯布由粘膠、滌綸、棉纖維交織或混紡織造而成。
進一步地，按質量百分比計，所述步驟（1）中坯布由30-70%的滌綸或滌棉與30-70%的吸濕速干纖維混紡織造而成；或所述坯布由40-60%的滌棉、20-30%的粘膠纖維、20-30%的吸濕速干纖維混紡織造而成。
優(yōu)選地，按質量百分比計，所述步驟（1）中坯布由40%的滌綸或滌棉與60%的吸濕速干纖維或棉纖維織造而成；或所述坯布由50%的滌棉、25%的粘膠纖維、25%的吸濕速干纖維或棉纖維織造而成。
進一步地，所述步驟1織造的坯布為汗布、網眼、雙面布或空氣層、棉毛、絨布等單、雙面的針織結構。
進一步地，所述步驟（3）中蓄光變色染料為萘吡喃、降冰片烯衍生物中的一種或兩種；優(yōu)選為萘吡喃。
進一步地，所述步驟（3）和步驟（4）中粘合劑為溶劑型膠黏劑。
進一步地，按重量份數計，所述步驟（3）中印色花漿由萘吡喃5-8份、降冰片烯衍生物3-6份、烯丙基聚氧乙烯醚2-5份、異丙醇5-10份、變色油墨10-15份、溶劑型粘膠劑5-10份配置而成。
優(yōu)選地，按重量份數計，所述步驟（3）中印色花漿由萘吡喃6份、降冰片烯衍生物5份、烯丙基聚氧乙烯醚4份、異丙醇8份、變色油墨12份、溶劑型粘膠劑12份配置而成。
進一步地，所述步驟（3）中印色花漿由萘吡喃10-15份、溶劑型粘膠劑5-10份配置而成；優(yōu)選地，由萘吡喃12份、溶劑型粘膠劑8份配置而成。
進一步地，所述步驟（4）中柔軟劑為吸水性柔軟劑FW-10。
進一步地，所述吸水性柔軟劑FW-10的組分配比為20-40g/L。
進一步地，所述步驟（4）中復定型工藝為：將印花后的面料通過復定型機軋液槽，軋夜率70-90%，壓輥壓力3-5KPa，烘箱溫度100-120℃、速度10-25m/s。
優(yōu)選地，所述步驟（4）中復定型工藝為：將印花后的面料通過復定型機軋液槽，軋夜率80%，壓輥壓力4KPa，烘箱溫度110℃、速度20m/min。
進一步地，所述步驟（4）制得的針織迷彩面料的印花涂層厚度為30-80μm；優(yōu)選地，所述印花涂層厚度為40-60μm；更為優(yōu)選地，所述印花涂層厚度為45-55μm。
本發(fā)明的第二個方面是提供一種采用上述方法制備的蓄光變色針織印花面料，該針織迷彩面料包括基布層和附著于所述基布層上的印花涂層，所述印花涂層的厚度為30-80μm。
本發(fā)明采用上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下技術效果：
本發(fā)明采用具有吸濕速干功能的基布表面涂覆蓄光變色有機涂料，一次成型，操作簡便和生產效率高；由于蓄光變色有機涂料吸隨著周圍光線變化織物色澤能夠實現(xiàn)穩(wěn)定、均勻，可逆的變化，且底布具有吸濕速干性能，兩者結合后面料風格獨特，且面料性能穩(wěn)定、具有功能性，服用性能優(yōu)于普通蓄光變色面料，且色牢度好，具有良好的市場前景。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種蓄光變色針織印花面料的結構示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種蓄光變色針織印花面料及其制備方法，該針織迷彩面料包括基布層1和附著于所述基布層上的印花涂層2，印花涂層2的厚度為30-80μm，基布層1采用具有吸濕速干功能的針織面料，印花涂層2為蓄光變色染料與溶劑型粘膠劑的混合物。
下面通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細和具體的介紹，以使更好的理解本發(fā)明，但是下述實施例并不限制本發(fā)明范圍。
實施例1 制備蓄光變色針織印花面料
（1）選取60%的棉與40%的吸濕速干纖維交織經織造得坯布；
（2）將上述坯布經預定型—染色—復定型—制得功能性基布面料；
（3）將蓄光變色染料混合于粘合劑中制得印色花漿，采用涂料印花的方式對步驟（2）織造的功能性基布面料進行直接印花，制得印花涂層；其中，所述印色花漿由萘吡喃8份、降冰片烯衍生物4份、烯丙基聚氧乙烯醚5份、異丙醇5份、變色油墨10份、溶劑型粘膠劑6份配置而成；
（4）將印花后的面料通過復定型機軋液槽，軋夜率70%，壓輥壓力3KPa，烘箱溫度120℃、速度18m/min；然后置于120℃的烘箱進行烘干，即得蓄光變色針織印花面料。
實施例2 制備蓄光變色針織印花面料
（1）選取50%的吸濕速干滌、25%的粘膠纖維、25%的棉纖維混紡經織造得坯布；
（2）將上述坯布經預定型—染色—復定型—制得功能性基布面料；
（3）將蓄光變色染料混合于粘合劑中制得印色花漿，采用涂料印花的方式對步驟（2）織造的功能性基布面料進行直接印花，制得印花涂層；其中，所述印色花漿由萘吡喃12份、溶劑型粘膠劑8份配置而成；
（4）將印花后的面料通過復定型機軋液槽，軋夜率80%，壓輥壓力4KPa，烘箱溫度120℃、速度15m/min；然后置于120℃的烘箱進行烘干，即得蓄光變色針織印花面料。
實施例3 制備蓄光變色針織印花面料
（1）選取100%的吸濕速干滌經織造得坯布；
（2）將上述坯布經預定型—染色—復定型—制得功能性基布面料；
（3）將蓄光變色染料混合于粘合劑中制得印色花漿，采用涂料印花的方式對步驟（2）織造的功能性基布面料進行直接印花，制得印花涂層；其中，印色花漿由萘吡喃6份、降冰片烯衍生物5份、烯丙基聚氧乙烯醚4份、異丙醇8份、變色油墨12份、溶劑型粘膠劑12份配置而成；
（4）將印花后的面料通過復定型機軋液槽，軋夜率80%，壓輥壓力4KPa，烘箱溫度110℃、速度15m/min；然后置于110℃的烘箱進行烘干，即得蓄光變色針織印花面料。
性能測試：將實施例1-3制得的蓄光變色針織印花面料分別進行光敏測試和吸濕、快干性能檢測。
光敏測試：色差檢測在CIE1976標準要求下進行；靈敏度指在設定的測試溫度條件下將印花面料放置3min后再放在15℃環(huán)境中顏色恢復原色時需要的時間，時間越短，靈敏度越高）。
吸濕性測試：測試試樣（30cm×2.5cm）10分鐘芯吸高度。
快干測試方法：將試樣（10cm×10cm）置于燒杯口部，匝緊，試樣表面要求平整，將其放置在溫度20±1℃、相對濕度65±2%的環(huán)境下平衡24小時，然后放在準確度0.001g的電子天平上，以滴定管口從距離試樣表面1cm高度處滴0.05mL蒸餾水于試樣表面，測試60分鐘后其水分殘留率。
具體測試結果如下表所示：
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對本發(fā)明進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發(fā)明的范圍內。