一種機(jī)印全棉針織面料的活性印花工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種機(jī)印全棉針織面料的活性印花工藝，屬于織物印染技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 活性印花屬于直接印花工藝的一種，是織物最常用的印花工藝。其采用活性染料 滲透進(jìn)面料并與纖維分子結(jié)合，從而形成各種印花圖案?；钚杂』ǖ拿媪仙柿聋?，色牢度 好，手感綿軟，不易褪色，久用如新。
[0003] 目前，通過(guò)傳統(tǒng)的活性印花工藝制作的印花如果花型有黑色和淺橙色、淺黃色、淺 紅色等待相應(yīng)顏色疊色時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題：
[0004] 1、串色：當(dāng)黑色和淺色有疊色位時(shí)，在印花刀的擠壓下，深色會(huì)滲透到淺色里，造 成淺色位花型顏色萎暗不鮮艷；2、花型起毛不光潔:在印花過(guò)程中黑色花型顏色會(huì)通過(guò)纖 維滲透到淺顏色花型里，造成淺色花型邊有細(xì)小的黑色毛毛??；3、彈漿:特別是平網(wǎng)印花機(jī) 在網(wǎng)架升降時(shí)黑色會(huì)散亂彈到淺色花位上，造成淺顏色花型有色點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種機(jī)印全棉針織面料的活 性印花工藝。
[0006] 本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種機(jī)印全棉針織面料的活性印花工藝，包括以下步驟：
[0008] 1)做底漿:在水中依次加入防染色鹽S、六偏磷酸鈉和海藻酸鈉充分溶解，高速攪 勻15-20分鐘，存放至少12小時(shí)，制備得到底漿；
[0009] 2)配色漿:染料和尿素用適量水在80°C充分溶解混勻后加入所述底漿中，最后加 入小蘇打充分?jǐn)嚢璧玫缴珴{；
[0010] 3)印花:印花機(jī)采用平網(wǎng)刀或圓網(wǎng)刀；
[0011] 4)蒸化:放入蒸化機(jī)進(jìn)行蒸化，蒸化溫度為100°〇1041，蒸化時(shí)間為10-12分鐘；
[0012] 5)皂洗:在車速60-65m/min下，依次通過(guò)常溫的平洗槽和小乳槽，然后經(jīng)過(guò)高溫的 松洗槽，最后常溫下出布;所述松洗槽內(nèi)的溫度依次為65°085°095°085°065°(3。
[0013] 進(jìn)一步的，所述步驟1)中，以質(zhì)量百分比計(jì)，防染色鹽S為1.5%、六偏磷酸鈉為 2%，海藻酸鈉為4%，余量為水。
[0014] 進(jìn)一步的，所述步驟2)中，以質(zhì)量百分比計(jì)，尿素為5 %-10 %，小蘇打?yàn)? %-3.5%，余量為染料和底漿。
[0015] 進(jìn)一步的，所述步驟2)中，淺色的色漿中還加入有氬硫酸鈉，以質(zhì)量百分比計(jì)，尿 素為5%-10%，小蘇打?yàn)? %-3.5%，氬硫酸鈉為0.2%，余量為染料和底漿。
[0016] 進(jìn)一步的，所述步驟3)中，印花機(jī)采用平網(wǎng)刀，刀口為0.3mm/l .5cm-〇.4mm/l .6cm， 刀硬度為55° -65°，刀壓為2N-3.5N，刀速為2m/S-3m/S，刀角為35° -40°，漿厚薄為6500厘泊-9000厘泊，烘房溫度為125°C_130°C。
[0017] 進(jìn)一步的，所述步驟3)中，印花機(jī)采用圓網(wǎng)刀，磁棒為20mm-40mm，磁力為60N-75N， 漿厚薄為5000厘泊-7000厘泊，烘房溫度為125°C_130°C。
[0018]進(jìn)一步的，所述步驟4)中蒸化機(jī)的布容量為250m。
[0019] 進(jìn)一步的，所述步驟5)中包括3000L的底槽和250L的補(bǔ)充槽，所述底槽中加入有3-6kg的白底防沾劑和3-6kg的洗滌劑，所述補(bǔ)充槽中加入有l(wèi)-6kg的白底防沾劑和l-6kg的洗 滌劑，所述補(bǔ)充槽流量為1 kg/m i η。
[0020] 本發(fā)明的突出效果為:本發(fā)明的一種機(jī)印全棉針織面料的活性印花工藝，操作簡(jiǎn) 單、快捷、方便，提高了生產(chǎn)效益，解決了印花串色、深顏色與淺顏色疊色位滲色、彈花等問(wèn) 題，提高了印花品質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。下述實(shí)施例中所 述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法;所述試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途 徑獲得。
[0022]實(shí)施例
[0023 ]本實(shí)施例提供一種機(jī)印全棉針織面料的活性印花工藝，包括以下步驟：
[0024] 1)做底漿:在水中依次加入防染色鹽S、六偏磷酸鈉和海藻酸鈉充分溶解，高速攪 勻15-20分鐘，存放至少12小時(shí)，制備得到底漿；以質(zhì)量百分比計(jì)，防染色鹽S為1.5 %、六偏 磷酸鈉為2 %，海藻酸鈉為4 %，余量為水。
[0025] 2)配色漿:染料和尿素用適量水在80°C充分溶解混勻后加入底漿中，最后加入小 蘇打充分?jǐn)嚢璧玫缴珴{；以質(zhì)量百分比計(jì)，尿素為5%_10%，小蘇打?yàn)?%-3.5%，余量為染 料和底漿。淺色的色漿中還加入有氬硫酸鈉，以質(zhì)量百分比計(jì)，尿素為5%_10%，小蘇打?yàn)?1 %-3.5%，氬硫酸鈉為0.2%，余量為染料和底漿，染料的用量根據(jù)印染的需要添加。
[0026] 3)印花:印花機(jī)采用平網(wǎng)刀或圓網(wǎng)刀；
[0027] 印花機(jī)采用平網(wǎng)刀時(shí)，針對(duì)不同的針織面料，刀口為0.3mm/1.5cm-〇. 4mm/l. 6cm， 刀硬度為55° -65°，刀壓為2N-3.5N，刀速為2m/S-3m/S，刀角為35° -40°，漿厚薄為6500厘泊-9000厘泊，烘房溫度為125°C_130°C。具體如下表所示：
[0028]
[0029]印花機(jī)采用圓網(wǎng)刀時(shí)，針對(duì)不同的針織面料，磁棒為20mm-40mm，磁力為60N-75N， 漿厚薄為5000厘泊-7000厘泊，烘房溫度為125°C_130°C。具體如下表所示：
[0032] 4)蒸化:放入蒸化機(jī)進(jìn)行蒸化，蒸化溫度為100°0104°〇，蒸化時(shí)間為10_12分鐘； 蒸化機(jī)的布容量為250m。
[0033] 5)皂洗:在車速60-65m/min下，依次通過(guò)常溫的平洗槽和小乳槽，然后經(jīng)過(guò)高溫的 松洗槽，最后常溫下出布;松洗槽內(nèi)的溫度依次為65°C-85°C-95°C-85°C_65°C。包括3000L 的底槽和250L的補(bǔ)充槽，底槽中加入有3-6kg的白底防沾劑和3-6kg的洗滌劑，補(bǔ)充槽中加 入有l(wèi)-6kg的白底防沾劑和l-6kg的洗滌劑，補(bǔ)充槽流量為lkg/min。針對(duì)印花的顏色深、中、 淺，其用量見(jiàn)下表：
[0034] 單位:kg
[0036]本實(shí)施例的一種機(jī)印全棉針織面料的活性印花工藝，操作簡(jiǎn)單、快捷、方便，提高 了生產(chǎn)效益，解決了印花串色、深顏色與淺顏色疊色位滲色、彈花等問(wèn)題，提高了印花品質(zhì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種機(jī)印全棉針織面料的活性印花工藝，其特征在于包括以下步驟： 1) 做底漿:在水中依次加入防染色鹽S、六偏磷酸鈉和海藻酸鈉充分溶解，高速攪勻15-20分鐘，存放至少12小時(shí)，制備得到底漿； 2) 配色漿:染料和尿素用適量水在80°C充分溶解混勻后加入所述底漿中，最后加入小 蘇打充分?jǐn)嚢璧玫缴珴{； 3) 印花:印花機(jī)米用平網(wǎng)刀或圓網(wǎng)刀； 4) 蒸化:放入蒸化機(jī)進(jìn)行蒸化，蒸化溫度為100°C-104°C，蒸化時(shí)間為10-12分鐘； 5) 皂洗:在車速60-65m/min下，依次通過(guò)常溫的平洗槽和小乳槽，然后經(jīng)過(guò)高溫的松洗 槽，最后常溫下出布;所述松洗槽內(nèi)的溫度依次為65°085°095°085°065°(3。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)印全棉針織面料的活性印花工藝，其特征在于:所述步驟1) 中，以質(zhì)量百分比計(jì)，防染色鹽S為1.5%、六偏磷酸鈉為2%，海藻酸鈉為4%，余量為水。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)印全棉針織面料的活性印花工藝，其特征在于:所述步驟2) 中，以質(zhì)量百分比計(jì)，尿素為5%_10%，小蘇打?yàn)?%_3.5%，余量為染料和底漿。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)印全棉針織面料的活性印花工藝，其特征在于:所述步驟2) 中，淺色的色漿中還加入有氬硫酸鈉，以質(zhì)量百分比計(jì)，尿素為5%-10%，小蘇打?yàn)?%_ 3.5 %，氬硫酸鈉為0.2 %，余量為染料和底漿。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)印全棉針織面料的活性印花工藝，其特征在于:所述步驟3) 中，印花機(jī)米用平網(wǎng)刀，刀口為0 · 3mm/l · 5cm_0.4mm/l · 6cm，刀硬度為55° -65°，刀壓為2N-3.5N，刀速為2m/S-3m/S，刀角為35° -40°，漿厚薄為6500厘泊-9000厘泊，烘房溫度為125°C_ 130°C〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)印全棉針織面料的活性印花工藝，其特征在于:所述步驟3) 中，印花機(jī)采用圓網(wǎng)刀，磁棒為20mm-40mm，磁力為60N-75N，漿厚薄為5000厘泊-7000厘泊， 烘房溫度為125°C_130°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)印全棉針織面料的活性印花工藝，其特征在于:所述步驟4) 中蒸化機(jī)的布容量為250m。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)印全棉針織面料的活性印花工藝，其特征在于:所述步驟5) 中包括3000L的底槽和250L的補(bǔ)充槽，所述底槽中加入有3-6kg的白底防沾劑和3-6kg的洗 滌劑，所述補(bǔ)充槽中加入有l(wèi)_6kg的白底防沾劑和l-6kg的洗滌劑，所述補(bǔ)充槽流量為lkg/ min〇
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種機(jī)印全棉針織面料的活性印花工藝，包括以下步驟：1)做底漿；2)配色漿；3)印花；4)蒸化；5)皂洗。本發(fā)明的一種機(jī)印全棉針織面料的活性印花工藝，操作簡(jiǎn)單、快捷、方便，提高了生產(chǎn)效益，解決了印花串色、深顏色與淺顏色疊色位滲色、彈花等問(wèn)題，提高了印花品質(zhì)。
【IPC分類】D06P1/673, D06P1/48, D06P3/60, D06P1/44, B41M1/12, D06P1/642
【公開(kāi)號(hào)】CN105525519
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511020205
【發(fā)明人】殷金華, 鮑紅學(xué)
【申請(qǐng)人】江蘇金辰針紡織有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日