本發(fā)明涉及一種制備免燙紡織品的方法，屬紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

紡織上常用的棉、毛、絲、麻等天然纖維是一類性能優(yōu)異的紡織原料，但由這些天然纖維制成的紡織品在穿著和洗滌過(guò)程中普遍存在易起皺、免燙性差等問(wèn)題，需經(jīng)后續(xù)免燙整理以改善其服用性能。常規(guī)的免燙整理是將整幅織物浸漬到整理液中進(jìn)行軋烘焙處理，技術(shù)路線簡(jiǎn)單，但此時(shí)織物吸附大量的整理劑，使其兩面都獲得了同樣的免燙效果。與此同時(shí)，經(jīng)這種常規(guī)雙面免燙整理的織物在穿著時(shí)，與皮膚直接接觸的一面已不再是真正意義上的天然纖維成分，而是經(jīng)化學(xué)藥劑改性的纖維產(chǎn)品，織物表面含有的大量化學(xué)藥劑在穿著過(guò)程中可能會(huì)對(duì)人身體健康造成危害。另外，經(jīng)免燙整理的織物還普遍存在強(qiáng)力顯著下降，織物手感發(fā)硬、吸濕透氣性能變差等方面的問(wèn)題，嚴(yán)重影響織物的服用性能和風(fēng)格，這些問(wèn)題都丞待解決。

低給液技術(shù)在解決上述問(wèn)題時(shí)獲得了一定程度的應(yīng)用，但同時(shí)也面臨著一系列實(shí)際問(wèn)題。目前常見(jiàn)的低給液技術(shù)主要有泡沫技術(shù)、去液技術(shù)、轉(zhuǎn)移技術(shù)等。泡沫技術(shù)是將化學(xué)藥劑分散在少量液體中經(jīng)空氣和發(fā)泡劑的作用形成泡沫，并將泡沫均勻地施加到織物上，以達(dá)到設(shè)想的染整加工效果。泡沫技術(shù)是典型的低給液染整工藝，可實(shí)現(xiàn)紡織品的單面加工。泡沫染整的主要問(wèn)題在于泡沫的穩(wěn)定性、加工均勻性及對(duì)織物的滲透性等方面，目前還沒(méi)有大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。去液技術(shù)主要是利用軋輥、真空、噴氣等多種方式使織物帶有較少量的水分，是比較常用的低給液技術(shù)，但對(duì)織物帶液率的降低有一定限度，另外處理效果的不均勻性也限制了其應(yīng)用。轉(zhuǎn)移技術(shù)是借助傳送輥等轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的作用將處理藥劑間接施加到織物上，要求織物的前處理必須均勻充分，否則會(huì)導(dǎo)致織物的染整加工效果不勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)超聲波霧化器將免燙整理液霧化成為霧化微珠，噴到運(yùn)行的織物一面上進(jìn)行單面梯度整理，經(jīng)后續(xù)焙烘、后處理等工序加工制備單面免燙紡織品的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，其技術(shù)解決方案為：

一種制備免燙紡織品的方法，所述的制備方法具體步驟如下：

a配制霧化整理液，將整理劑和催化劑按質(zhì)量比為2.5∶1的比例配制成為霧化整理液，其中，所述的整理劑為2D樹(shù)脂或乙二醛中的一種，所述的催化劑為氯化鎂或硫酸鋁中的一種，所述的霧化整理液是指含有50～100g/L2D樹(shù)脂和20～40g/L氯化鎂或50～100g/L乙二醛和20～40g/L硫酸鋁中的一種；

b紡織品的單面梯度霧化，將經(jīng)步驟a配制的霧化整理液經(jīng)高頻超聲波霧化器霧化，形成粒徑為0.5-10μm的霧化微珠，經(jīng)超聲波霧化器的噴口均勻噴到運(yùn)行的織物一面上，織物的運(yùn)行速度為1～10m/min；

c焙烘交聯(lián)，對(duì)經(jīng)單面梯度霧化后的紡織品在120～180℃下焙烘1～5分鐘；

d后處理，對(duì)經(jīng)焙烘交聯(lián)后的紡織品進(jìn)行皂煮、水洗、烘干。

所述的紡織品為棉織物或毛織物或絲織物或麻織物中的一種。

超聲波霧化器的噴口與運(yùn)行織物表面的間距小于5mm。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明一種制備免燙紡織品的方法的技術(shù)特點(diǎn)在于：本發(fā)明一種制備免燙紡織品的方法，改變了過(guò)去常規(guī)的對(duì)織物整體進(jìn)行免燙整理的加工方式。根據(jù)不同材料及工藝要求配制成的免燙整理液，通過(guò)高頻超聲波霧化的方式形成均勻細(xì)小的整理液霧化微珠，直接噴霧到運(yùn)行的織物上，織物經(jīng)超聲波霧化的一面與未霧化一面存在濃度差，由于液體的滲透作用，整理劑分子隨水分子的擴(kuò)散而向未霧化一面滲透，形成整理劑在垂直織物的法線方向上的濃度梯度。根據(jù)紡織材料的特性及組織規(guī)格的不同，調(diào)整織物在高頻超聲波霧化噴口處的運(yùn)行速度，以及超聲波霧化器的噴口與運(yùn)行織物表面的間距，來(lái)控制噴到織物上的霧化整理液量，從而控制整理液在紡織品上的霧化濃度梯度的分布及狀態(tài)，再經(jīng)后續(xù)焙烘和后處理工序形成超聲波單面梯度霧化整理免燙紡織品。此時(shí)紡織品僅有一面經(jīng)過(guò)超聲波霧化免燙整理，使紡織品獲得免燙性能，在穿著時(shí)與皮膚直接接觸的一面未經(jīng)超聲波霧化免燙整理，仍為原來(lái)的纖維成分，保持了天然纖維所特有的各種優(yōu)良性能，改善了織物成品的服用性。

具體實(shí)施方式

一種制備免燙紡織品的方法，所述的制備方法具體步驟如下：

a配制霧化整理液，將整理劑和催化劑按質(zhì)量比為2.5∶1的比例配制成為霧化整理液，其中，整理劑為2D樹(shù)脂或乙二醛中的一種，催化劑為氯化鎂或硫酸鋁中的一種，霧化整理液是指含有50～100g/L2D樹(shù)脂和20～40g/L氯化鎂或50～100g/L乙二醛和20～40g/L硫酸鋁中的一種，根據(jù)構(gòu)成織物的纖維材料的不同，選用不同的免燙整理體系，對(duì)于棉、麻等纖維素纖維織物，可采用2D樹(shù)脂作為免燙整理劑，在氯化鎂的催化作用下，使整理劑與纖維發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，進(jìn)行免燙整理，對(duì)于毛、絲等蛋白質(zhì)纖維織物，可采用乙二醛作為免燙整理劑，在硫酸鋁的催化作用下，使整理劑與纖維發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，進(jìn)行免燙整理；

b紡織品的單面梯度霧化，所述的紡織品為棉織物或毛織物或絲織物或麻織物中的一種，將經(jīng)步驟a配制的霧化整理液經(jīng)高頻超聲波霧化器霧化，形成粒徑為0.5-10μm的霧化微珠，根據(jù)處理織物的類型及霧化整理液組成和用量的不同，霧化微珠的粒徑隨之變化，經(jīng)超聲波霧化器的噴口將霧化微珠均勻噴到運(yùn)行的織物一面上，由于噴到織物上的霧化微珠在織物霧化一面和未霧化一面存在濃度差，以及液體的滲透作用，整理劑分子隨水分子的擴(kuò)散而向未霧化一面滲透，形成整理劑在垂直織物的法線方向上的濃度梯度，超聲波霧化器的噴口與運(yùn)行織物表面的間距小于5mm，織物的運(yùn)行速度為1～10m/min，視加工參數(shù)和工藝要求的不同來(lái)具體調(diào)節(jié)間距及織物運(yùn)行速度，從而控制整理液在紡織品上的霧化濃度梯度分布及狀態(tài)；

c焙烘交聯(lián)，對(duì)經(jīng)單面梯度霧化后的紡織品在120～180℃下焙烘1～5分鐘，此時(shí)紡織品上帶有的整理劑在高溫作用下，在纖維大分子間形成網(wǎng)絡(luò)狀交聯(lián)，沉積在纖維的無(wú)定形區(qū)，通過(guò)共價(jià)交聯(lián)、氫鍵或物理-機(jī)械作用，改變了纖維大分子鏈的相對(duì)移動(dòng)性能，限制了其運(yùn)動(dòng)和滑移，當(dāng)纖維在受到的外力作用而發(fā)生形變時(shí)，因氫鍵拆散而導(dǎo)致的蠕變和永久形變減少，使纖維從形變中的回復(fù)性能得以提高，在外力作用去除后，纖維大分子鏈段能夠快速回復(fù)到原來(lái)的初始狀態(tài)，使織物獲得免燙性能；

d后處理，對(duì)經(jīng)焙烘交聯(lián)后的紡織品進(jìn)行皂煮、水洗、烘干，這主要是為了去除未反應(yīng)的整理劑、催化劑，以及其它雜質(zhì)，從而得到超聲波單面梯度霧化整理免燙紡織成品。

超聲波霧化單面梯度免燙整理時(shí)，可選用小分子的染料與整理劑一起霧化作為單面梯度整理指示劑，以便于觀察霧化整理劑對(duì)織物的滲透梯度。另外，通過(guò)更換不同種類的整理劑和對(duì)織物正反兩面分別噴霧，也可實(shí)現(xiàn)兩面相同或不同的超聲波霧化整理效果。

具體實(shí)施例

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的一種制備免燙紡織品的方法作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一

按上述工藝步驟：選用棉織物作為待整理的紡織品，將整理劑和催化劑按質(zhì)量比為2.5∶1的比例配制成為霧化整理液，霧化整理液中含有50g/L2D樹(shù)脂和20g/L氯化鎂。將霧化整理液經(jīng)高頻超聲波霧化器霧化，形成粒徑為5μm的霧化微珠，經(jīng)超聲波霧化器的噴口均勻噴到以1m/min的速度運(yùn)行的棉織物一面上，超聲波霧化器的噴口與運(yùn)行棉織物表面的間距為5mm，對(duì)經(jīng)單面梯度霧化后的棉織物在180℃下焙烘1分鐘，再對(duì)經(jīng)焙烘后的棉織物進(jìn)行皂煮、水洗、烘干后得到超聲波單面梯度霧化整理免燙棉紡織成品。

實(shí)施例二

按上述工藝步驟：選用棉織物作為待整理的紡織品，將整理劑和催化劑按質(zhì)量比為2.5∶1的比例配制成為霧化整理液，霧化整理液中含有75g/L2D樹(shù)脂和30g/L氯化鎂。將霧化整理液經(jīng)高頻超聲波霧化器霧化，形成粒徑為7.5μm的霧化微珠，經(jīng)超聲波霧化器的噴口均勻噴到以5m/min的速度運(yùn)行的棉織物一面上，超聲波霧化器的噴口與運(yùn)行棉織物表面的間距為4mm，對(duì)經(jīng)單面梯度霧化后的棉織物在150℃下焙烘3分鐘，再對(duì)經(jīng)焙烘后的棉織物進(jìn)行皂煮、水洗、烘干后得到超聲波單面梯度霧化整理免燙棉紡織成品。

實(shí)施例三

按上述工藝步驟：選用棉織物作為待整理的紡織品，將整理劑和催化劑按質(zhì)量比為2.5∶1的比例配制成為霧化整理液，霧化整理液中含有100g/L2D樹(shù)脂和40g/L氯化鎂。將霧化整理液經(jīng)高頻超聲波霧化器霧化，形成粒徑為10μm的霧化微珠，經(jīng)超聲波霧化器的噴口均勻噴到以10m/min的速度運(yùn)行的棉織物一面上，超聲波霧化器的噴口與運(yùn)行棉織物表面的間距為3mm，對(duì)經(jīng)單面梯度霧化后的棉織物在120℃下焙烘5分鐘，再對(duì)經(jīng)焙烘后的棉織物進(jìn)行皂煮、水洗、烘干后得到超聲波單面梯度霧化整理免燙棉紡織成品。

實(shí)施例四

按上述工藝步驟：選用毛織物作為待整理的紡織品，將整理劑和催化劑按質(zhì)量比為2.5∶1的比例配制成為霧化整理液，霧化整理液中含有50g/L乙二醛和20g/L硫酸鋁。將霧化整理液經(jīng)高頻超聲波霧化器霧化，形成粒徑為0.5μm的霧化微珠，經(jīng)超聲波霧化器的噴口均勻噴到以1m/min的速度運(yùn)行的毛織物一面上，超聲波霧化器的噴口與運(yùn)行毛織物表面的間距為5mm，對(duì)經(jīng)單面梯度霧化后的毛織物在180℃下焙烘1分鐘，再對(duì)經(jīng)焙烘后的毛織物進(jìn)行皂煮、水洗、烘干后得到超聲波單面梯度霧化整理免燙毛紡織成品。

實(shí)施例五

按上述工藝步驟：選用毛織物作為待整理的紡織品，將整理劑和催化劑按質(zhì)量比為2.5∶1的比例配制成為霧化整理液，霧化整理液中含有75g/L乙二醛和30g/L硫酸鋁。將霧化整理液經(jīng)高頻超聲波霧化器霧化，形成粒徑為2μm的霧化微珠，經(jīng)超聲波霧化器的噴口均勻噴到以5m/min的速度運(yùn)行的毛織物一面上，超聲波霧化器的噴口與運(yùn)行毛織物表面的間距為4mm，對(duì)經(jīng)單面梯度霧化后的毛織物在150℃下焙烘3分鐘，再對(duì)經(jīng)焙烘后的毛織物進(jìn)行皂煮、水洗、烘干后得到超聲波單面梯度霧化整理免燙毛紡織成品。

實(shí)施例六

按上述工藝步驟：選用毛織物作為待整理的紡織品，將整理劑和催化劑按質(zhì)量比為2.5∶1的比例配制成為霧化整理液，霧化整理液中含有100g/L乙二醛和40g/L硫酸鋁。將霧化整理液經(jīng)高頻超聲波霧化器霧化，形成粒徑為5μm的霧化微珠，經(jīng)超聲波霧化器的噴口均勻噴到以10m/min的速度運(yùn)行的毛織物一面上，超聲波霧化器的噴口與運(yùn)行毛織物表面的間距為3mm，對(duì)經(jīng)單面梯度霧化后的毛織物在120℃下焙烘5分鐘，再對(duì)經(jīng)焙烘后的毛織物進(jìn)行皂煮、水洗、烘干后得到超聲波單面梯度霧化整理免燙毛紡織成品。

實(shí)施例七

按上述工藝步驟：選用絲織物作為待整理的紡織品，將整理劑和催化劑按質(zhì)量比為2.5∶1的比例配制成為霧化整理液，霧化整理液中含有50g/L乙二醛和20g/L硫酸鋁。將霧化整理液經(jīng)高頻超聲波霧化器霧化，形成粒徑為0.5μm的霧化微珠，經(jīng)超聲波霧化器的噴口均勻噴到以1m/min的速度運(yùn)行的絲織物一面上，超聲波霧化器的噴口與運(yùn)行絲織物表面的間距為5mm，對(duì)經(jīng)單面梯度霧化后的絲織物在180℃下焙烘1分鐘，再對(duì)經(jīng)焙烘后的絲織物進(jìn)行皂煮、水洗、烘干后得到超聲波單面梯度霧化整理免燙絲紡織成品。

實(shí)施例八

按上述工藝步驟：選用絲織物作為待整理的紡織品，將整理劑和催化劑按質(zhì)量比為2.5∶1的比例配制成為霧化整理液，霧化整理液中含有75g/L乙二醛和30g/L硫酸鋁。將霧化整理液經(jīng)高頻超聲波霧化器霧化，形成粒徑為2μm的霧化微珠，經(jīng)超聲波霧化器的噴口均勻噴到以5m/min的速度運(yùn)行的絲織物一面上，超聲波霧化器的噴口與運(yùn)行絲織物表面的間距為4mm，對(duì)經(jīng)單面梯度霧化后的絲織物在150℃下焙烘3分鐘，再對(duì)經(jīng)焙烘后的絲織物進(jìn)行皂煮、水洗、烘干后得到超聲波單面梯度霧化整理免燙絲紡織成品。

實(shí)施例九

按上述工藝步驟：選用絲織物作為待整理的紡織品，將整理劑和催化劑按質(zhì)量比為2.5∶1的比例配制成為霧化整理液，霧化整理液中含有100g/L乙二醛和40g/L硫酸鋁。將霧化整理液經(jīng)高頻超聲波霧化器霧化，形成粒徑為5μm的霧化微珠，經(jīng)超聲波霧化器的噴口均勻噴到以10m/min的速度運(yùn)行的絲織物一面上，超聲波霧化器的噴口與運(yùn)行絲織物表面的間距為3mm，對(duì)經(jīng)單面梯度霧化后的絲織物在120℃下焙烘5分鐘，再對(duì)經(jīng)焙烘后的絲織物進(jìn)行皂煮、水洗、烘干后得到超聲波單面梯度霧化整理免燙絲紡織成品。

實(shí)施例十

按上述工藝步驟：選用麻織物作為待整理的紡織品，將整理劑和催化劑按質(zhì)量比為2.5∶1的比例配制成為霧化整理液，霧化整理液中含有50g/L2D樹(shù)脂和20g/L氯化鎂。將霧化整理液經(jīng)高頻超聲波霧化器霧化，形成粒徑為5μm的霧化微珠，經(jīng)超聲波霧化器的噴口均勻噴到以1m/min的速度運(yùn)行的麻織物一面上，超聲波霧化器的噴口與運(yùn)行麻織物表面的間距為5mm，對(duì)經(jīng)單面梯度霧化后的麻織物在180℃下焙烘1分鐘，再對(duì)經(jīng)焙烘后的麻織物進(jìn)行皂煮、水洗、烘干后得到超聲波單面梯度霧化整理免燙麻紡織成品。

實(shí)施例十一

按上述工藝步驟：選用麻織物作為待整理的紡織品，將整理劑和催化劑按質(zhì)量比為2.5∶1的比例配制成為霧化整理液，霧化整理液中含有75g/L2D樹(shù)脂和30g/L氯化鎂。將霧化整理液經(jīng)高頻超聲波霧化器霧化，形成粒徑為7.5μm的霧化微珠，經(jīng)超聲波霧化器的噴口均勻噴到以5m/min的速度運(yùn)行的麻織物一面上，超聲波霧化器的噴口與運(yùn)行麻織物表面的間距為4mm，對(duì)經(jīng)單面梯度霧化后的麻織物在150℃下焙烘3分鐘，再對(duì)經(jīng)焙烘后的麻織物進(jìn)行皂煮、水洗、烘干后得到超聲波單面梯度霧化整理免燙麻紡織成品。

實(shí)施例十二

按上述工藝步驟：選用麻織物作為待整理的紡織品，將整理劑和催化劑按質(zhì)量比為2.5∶1的比例配制成為霧化整理液，霧化整理液中含有100g/L2D樹(shù)脂和40g/L氯化鎂。將霧化整理液經(jīng)高頻超聲波霧化器霧化，形成粒徑為10μm的霧化微珠，經(jīng)超聲波霧化器的噴口均勻噴到以10m/min的速度運(yùn)行的麻織物一面上，超聲波霧化器的噴口與運(yùn)行麻織物表面的間距為3mm，對(duì)經(jīng)單面梯度霧化后的麻織物在120℃下焙烘5分鐘，再對(duì)經(jīng)焙烘后的麻織物進(jìn)行皂煮、水洗、烘干后得到超聲波單面梯度霧化整理免燙麻紡織成品。

以上對(duì)本發(fā)明提供的紡織加工領(lǐng)域進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。