本發(fā)明涉及紡織面料處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織面料處理液。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)穿著追求越來越挑剔，人們希望更安全舒適的面料制成衣服，這樣穿起來舒適。目前的面料紡織后大都存在甲醛含量高、刺激性化學(xué)品含量多等隱患，給人們的穿著安全帶來一定不安全因素。目前的紡織面料用的處理液自身都會(huì)含有較多的刺激性化學(xué)品，所以處理出來的面料也不安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種紡織面料處理液，處理液不含刺激性化學(xué)品，安全無毒，運(yùn)動(dòng)粘度低，處理液自凈能力好。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種紡織面料處理液，包括以下重量份的原料：甘油35-40份、乙二胺四乙酸二鈉10-12份、納米活性炭12-16份、脂肪醇聚氧乙烯醚5-8份、肉豆蔻酸異丙酯2-3份、氯霉素棕櫚酸酯2-3份、改性制劑11-17份；

所述的改性制劑由以下重量份的原料制成：大豆肽3-5份、納米負(fù)離子粉10-14份、乙酰苯胺4-6份、竹炭粉9-12份、斯皮諾素3-5份、磷脂酰膽堿0.5-1份、香茅醛0.5-1份、甲基丁香酚0.5-1份、齊墩果酸2-3份、a-三聯(lián)噻吩基甲醇1-1.5份、苦杏仁甙3-5.5份；制備方法是，將各原料干燥后磨碎成細(xì)粉。

一種紡織面料處理液的制備方法，包括以下步驟：

(1)將乙二胺四乙酸二鈉、納米活性炭加壓處理1小時(shí)，加壓壓力為4-8MPa；

(2)將步驟1處理后的物料加入它們重量份10倍去離子水浸泡30分鐘，然后加入脂肪醇聚氧乙烯醚、肉豆蔻酸異丙酯、氯霉素棕櫚酸酯，混合攪拌；

(3)將甘油和改性制劑加入步驟(2)所得物料中，然后邊加熱邊攪拌，溫度升高到78℃停止加熱，然后自然冷卻即可。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明處理液不含刺激性化學(xué)品，安全無毒，運(yùn)動(dòng)粘度低，處理面料時(shí)不會(huì)造成面料拉斷，處理液能非常有效的脫除面料攜帶的甲醛和其他化學(xué)物質(zhì)，而且還能增強(qiáng)面料的彈性，處理液自凈能力好，能重復(fù)使用15-20次，處理液不會(huì)與面料中的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，不破壞面料結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種紡織面料處理液，包括以下重量份的原料：甘油38份、乙二胺四乙酸二鈉11份、納米活性炭14份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、肉豆蔻酸異丙酯2份、氯霉素棕櫚酸酯2份、改性制劑14份；

所述的改性制劑由以下重量份的原料制成：大豆肽4份、納米負(fù)離子粉12份、乙酰苯胺5份、竹炭粉11份、斯皮諾素4份、磷脂酰膽堿0.8份、香茅醛0.8份、甲基丁香酚0.8份、齊墩果酸2份、a-三聯(lián)噻吩基甲醇1.2份、苦杏仁甙4份；制備方法是，將各原料干燥后磨碎成細(xì)粉。

一種紡織面料處理液的制備方法，包括以下步驟：

(1)將乙二胺四乙酸二鈉、納米活性炭加壓處理1小時(shí)，加壓壓力為4-8MPa；

(2)將步驟1處理后的物料加入它們重量份10倍去離子水浸泡30分鐘，然后加入脂肪醇聚氧乙烯醚、肉豆蔻酸異丙酯、氯霉素棕櫚酸酯，混合攪拌；

(3)將甘油和改性制劑加入步驟(2)所得物料中，然后邊加熱邊攪拌，溫度升高到78℃停止加熱，然后自然冷卻即可。

實(shí)施例2

一種紡織面料處理液，包括以下重量份的原料：甘油35份、乙二胺四乙酸二鈉10份、納米活性炭12份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、肉豆蔻酸異丙酯2份、氯霉素棕櫚酸酯2份、改性制劑11份；

所述的改性制劑由以下重量份的原料制成：大豆肽3份、納米負(fù)離子粉10份、乙酰苯胺4份、竹炭粉9份、斯皮諾素3份、磷脂酰膽堿0.5份、香茅醛0.5份、甲基丁香酚0.5份、齊墩果酸2份、a-三聯(lián)噻吩基甲醇1份、苦杏仁甙3份；制備方法是，將各原料干燥后磨碎成細(xì)粉。

一種紡織面料處理液的制備方法，包括以下步驟：

(1)將乙二胺四乙酸二鈉、納米活性炭加壓處理1小時(shí)，加壓壓力為4-8MPa；

(2)將步驟1處理后的物料加入它們重量份10倍去離子水浸泡30分鐘，然后加入脂肪醇聚氧乙烯醚、肉豆蔻酸異丙酯、氯霉素棕櫚酸酯，混合攪拌；

(3)將甘油和改性制劑加入步驟(2)所得物料中，然后邊加熱邊攪拌，溫度升高到78℃停止加熱，然后自然冷卻即可。

實(shí)施例3

一種紡織面料處理液，包括以下重量份的原料：甘油40份、乙二胺四乙酸二鈉12份、納米活性炭16份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、肉豆蔻酸異丙酯3份、氯霉素棕櫚酸酯3份、改性制劑17份；

所述的改性制劑由以下重量份的原料制成：大豆肽5份、納米負(fù)離子粉14份、乙酰苯胺6份、竹炭粉12份、斯皮諾素5份、磷脂酰膽堿1份、香茅醛1份、甲基丁香酚1份、齊墩果酸3份、a-三聯(lián)噻吩基甲醇1.5份、苦杏仁甙5.5份；制備方法是，將各原料干燥后磨碎成細(xì)粉。

一種紡織面料處理液的制備方法，包括以下步驟：

(1)將乙二胺四乙酸二鈉、納米活性炭加壓處理1小時(shí)，加壓壓力為4-8MPa；

(2)將步驟1處理后的物料加入它們重量份10倍去離子水浸泡30分鐘，然后加入脂肪醇聚氧乙烯醚、肉豆蔻酸異丙酯、氯霉素棕櫚酸酯，混合攪拌；

(3)將甘油和改性制劑加入步驟(2)所得物料中，然后邊加熱邊攪拌，溫度升高到78℃停止加熱，然后自然冷卻即可。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。