本發(fā)明涉及織物的染色劑，尤其涉及一種混紡針織物的染色組合物及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

目前市面上的纖維類型越來越豐富，針織物由紗線彎曲成線圈，相互按照一定規(guī)律串套聯(lián)結(jié)而成，是紡織品的重要一族，和梭織物、非織造織物列為紡織品的三大門類，在滿足國內(nèi)市場需求、出口創(chuàng)匯方面發(fā)揮了巨大作用。

針織物的品種繁多，按原料可分為棉針織物、毛針織物、絲針織物、化學(xué)纖維針織物和混紡針織物等，其中混紡針織物由于其采用兩種以上的不同纖維進行混紡而成的，在染整的過程中容易出現(xiàn)染色不均，固色難，易褪色等問題，目前尚無能夠有效解決此類問題的專門針對混紡針織物的染色組合物。

一種能解決上述問題的適用于混紡針織物的染色組合物值得研究。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供了一種染色效果均勻，不易褪色、性質(zhì)穩(wěn)定的混紡針織物的染色組合物及其應(yīng)用。

技術(shù)方案：為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：混紡針織物的染色組合物及其應(yīng)用，由染料A和染料B組成，其中染料A為分散染料組合物，用于一次染色處理，以質(zhì)量計算包括如下制備原料：分散染料25-35份、低溫酶精煉劑6-12份、納米材料5-8份、擴散劑2-5份、元明粉3-10份、醋酸2-4份、潤濕劑2-4份、表面活性劑5-12份、水160-200份，染料B為活性染料組合物，用于二次染色處理，以質(zhì)量計算包括如下的制備原料：活性染料10-20份、硫酸鈉2-4份、碳酸鈉3-5份、防染鹽1-3份、固色劑3-7份、水100-130份。

更為優(yōu)選的，所述分散染料為雜環(huán)類分散染料。

更為優(yōu)選的，所述納米材料為納米氧化錫微粒。

更為優(yōu)選的，所述擴散劑為木質(zhì)素磺酸鈉與擴散劑NNO質(zhì)量比為2:3的混合物。

更為優(yōu)選的，所述潤濕劑為?；视王パ苌锖投嘣碱愘|(zhì)量比為1:3的混合物。

更為優(yōu)選的，所述表面活性劑為非離子表面活性劑。

更為優(yōu)選的，所述活性染料為K型活性染料和S型活性染料質(zhì)量比為2:1的混合物。

更為優(yōu)選的，所述固色劑為丙烯酸酯與殼聚糖聚銨鹽質(zhì)量比為1:3的混合物。

更為優(yōu)選的，所述染料A在應(yīng)用與染色時染色溫度為70-80℃，所述染料B在應(yīng)用于染色時染色溫度為60-70℃。

有益效果：本發(fā)明所提供的混紡針織物的染色組合物及其應(yīng)用，由染料A和染料B組成，其中染料A為分散染料組合物，用于一次染色處理，染料B為活性染料組合物，用于二次染色處理，染料A和染料B分別按照常規(guī)制備方法制備而成，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，有效增加染色的附著力，增加固色效果；織物染色色澤鮮艷，不掉色，對混紡針織物的染色效果佳，均勻不易褪色。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步說明：

實施例1：

混紡針織物的染色組合物及其應(yīng)用，由染料A和染料B組成，其中染料A為分散染料組合物，用于一次染色處理，以質(zhì)量計算包括如下制備原料：分散染料25份、低溫酶精煉劑6份、納米材料5份、擴散劑2份、元明粉3份、醋酸2份、潤濕劑2份、表面活性劑5份、水160份，染料B為活性染料組合物，用于二次染色處理，以質(zhì)量計算包括如下的制備原料：活性染料10-20份、硫酸鈉2份、碳酸鈉3份、防染鹽1份、固色劑3份、水100份；染料A在應(yīng)用與染色時染色溫度為70℃，所述染料B在應(yīng)用于染色時染色溫度為60℃。

其中，所述分散染料為雜環(huán)類分散染料，納米材料為納米氧化錫微粒，擴散劑為木質(zhì)素磺酸鈉與擴散劑NNO質(zhì)量比為2:3的混合物，潤濕劑為?；视王パ苌锖投嘣碱愘|(zhì)量比為1:3的混合物，表面活性劑為非離子表面活性劑，活性染料為K型活性染料和S型活性染料質(zhì)量比為2:1的混合物，固色劑為丙烯酸酯與殼聚糖聚銨鹽質(zhì)量比為1:3的混合物。

實施例2：

混紡針織物的染色組合物及其應(yīng)用，由染料A和染料B組成，其中染料A為分散染料組合物，用于一次染色處理，以質(zhì)量計算包括如下制備原料：分散染料35份、低溫酶精煉劑12份、納米材料8份、擴散劑5份、元明粉10份、醋酸4份、潤濕劑4份、表面活性劑12份、水200份，染料B為活性染料組合物，用于二次染色處理，以質(zhì)量計算包括如下的制備原料：活性染料20份、硫酸鈉4份、碳酸鈉5份、防染鹽3份、固色劑7份、水130份；染料A在應(yīng)用與染色時染色溫度為80℃，所述染料B在應(yīng)用于染色時染色溫度為70℃。

其中，所述分散染料為雜環(huán)類分散染料，納米材料為納米氧化錫微粒，擴散劑為木質(zhì)素磺酸鈉與擴散劑NNO質(zhì)量比為2:3的混合物，潤濕劑為?；视王パ苌锖投嘣碱愘|(zhì)量比為1:3的混合物，表面活性劑為非離子表面活性劑，活性染料為K型活性染料和S型活性染料質(zhì)量比為2:1的混合物，固色劑為丙烯酸酯與殼聚糖聚銨鹽質(zhì)量比為1:3的混合物。

實施例3：

混紡針織物的染色組合物及其應(yīng)用，由染料A和染料B組成，其中染料A為分散染料組合物，用于一次染色處理，以質(zhì)量計算包括如下制備原料：分散染料30份、低溫酶精煉劑9份、納米材料7份、擴散劑4份、元明粉6份、醋酸3份、潤濕劑3份、表面活性劑9份、水180份，染料B為活性染料組合物，用于二次染色處理，以質(zhì)量計算包括如下的制備原料：活性染料15份、硫酸鈉3份、碳酸鈉4份、防染鹽2份、固色劑5份、水120份；染料A在應(yīng)用與染色時染色溫度為75℃，所述染料B在應(yīng)用于染色時染色溫度為65℃。

其中，所述分散染料為雜環(huán)類分散染料，納米材料為納米氧化錫微粒，擴散劑為木質(zhì)素磺酸鈉與擴散劑NNO質(zhì)量比為2:3的混合物，潤濕劑為?；视王パ苌锖投嘣碱愘|(zhì)量比為1:3的混合物，表面活性劑為非離子表面活性劑，活性染料為K型活性染料和S型活性染料質(zhì)量比為2:1的混合物，固色劑為丙烯酸酯與殼聚糖聚銨鹽質(zhì)量比為1:3的混合物。

使用上述實施例1-3的混紡針織物的染色組合物并應(yīng)用到混紡針織物的染色中去，明顯改善了染色中出現(xiàn)的各種問題，染整工藝良品率提高了20％，且染整后的織物色彩均勻，不串色，錯色，著色效果好，美觀大方，色澤鮮艷，不掉色，染色效果佳，均勻不易褪色，此外該染色組合物性質(zhì)穩(wěn)定，原料易得，成本低廉，經(jīng)濟價值顯著。

應(yīng)當指出，以上具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。