本發(fā)明涉及反光布技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種反光提花面料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著安全意識的提高，反光布料被廣泛應(yīng)用于交通、民用領(lǐng)域的制服、連體工作服、防護(hù)服等服裝，還能夠應(yīng)用于外套、雨具、背包、手套等領(lǐng)域中。反光布料能夠?qū)⑦h(yuǎn)方直射的光線反射回發(fā)光處，無論在白天還是晚上效果都非常好，為戶外作業(yè)人員的人身安全提供了安全保障。

現(xiàn)有技術(shù)中的反光布一般是將高折射率的玻璃微珠用涂層或覆膜的工藝做在布基表面，使得普通的布料在燈光的照射下能反射光線。但是，這種反光布比較硬，穿戴不舒適，反光圖案單一，并且反光涂層或覆膜使用時間久了容易脫落，反光效果大大降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種反光提花面料的生產(chǎn)工藝，可制備不同圖案的提花面料，其制備的反光提花面料手感好、反光效果優(yōu)良。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種反光提花面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1)反光紗線的制備：以化纖纖維為原料，在化纖纖維的表面涂覆一層反射層，在所述反射層的表面涂覆膠黏劑形成膠黏劑層，在所述膠黏劑層植種若干玻璃微珠，所述玻璃微珠部分埋入所述膠黏劑層，制備得到反光紗線；

2)紡紗：采用數(shù)根棉纖維與步驟1)制得的反光紗線混合加捻得到的紗線作為緯紗，采用數(shù)根化纖纖維加捻得到的紗線作為經(jīng)紗；

3)織布：采用步驟2)制得的緯紗經(jīng)兩次打磨工藝和吹繞工藝，與經(jīng)紗在提花織布機(jī)上進(jìn)行花式織造，制備具有花紋圖案的提花面料；

4)將步驟3)制得的提花面料進(jìn)行防水透濕后整理工藝，加熱干燥后，制得反光提花面料。

優(yōu)選地，步驟1)與步驟2)中，所述的化纖纖維為腈綸纖維或滌綸纖維。

優(yōu)選地，步驟1)中，反射層可以為鋁粉層，也可以為銀粉層；玻璃微珠可以采用一種折射率的玻璃微珠，也可以采用不同折射率的玻璃微珠，可使反光紗線制成的面料具有不同反光效果；優(yōu)選地，所述玻璃微珠的折射率為1.9～1.94，例如1.9、1.91、1.92、1.93、1.94。

優(yōu)選地，所述玻璃微珠埋入所述膠黏劑層中的深度為所述玻璃微珠的直徑的1/3～1/2。如果玻璃微珠嵌入膠黏劑層太淺，玻璃微珠不能被有效地包覆，會有透射現(xiàn)象產(chǎn)生，玻璃微珠的耐洗滌、耐摩擦牢度降低，如果玻璃微珠嵌入膠黏劑層太深，玻璃微珠接受到的入射光相對較少，光線進(jìn)入玻璃微珠經(jīng)折射后有一部分將回不到光源方向，因此玻璃微珠嵌入膠黏劑層的深度為玻璃微珠的直徑的1/3～1/2，可使反光效果最好。

優(yōu)選地，步驟3)中，兩次打磨工藝使反光紗線的耐磨性能得到提高，使制備的反光紗線的耐磨性能好；吹繞工藝使反光紗線的粗細(xì)更加均勻、柔軟度更好。優(yōu)選地，所述提花面料的經(jīng)向密度為80～90根/cm，例如80根/cm、81根/cm、82根/cm、83根/cm、84根/cm、85根/cm、86根/cm、87根/cm、88根/cm、89根/cm；所述提花面料的緯向密度為30～40根/cm，例如30根/cm、31根/cm、32根/cm、33根/cm、34根/cm、35根/cm、36根/cm、37根/cm、38根/cm、39根/cm、40根/cm。

步驟3)的吹繞工藝中，要得到手感更佳、次品更少的反光提花面料，制備原料反光紗線需要更柔軟、粗細(xì)更均勻、長度更長，因此要調(diào)整緯紗旋繞的速度；優(yōu)選地，本發(fā)明調(diào)整緯紗旋繞的轉(zhuǎn)速為100～200r/min，例如100r/min、120r/min、130r/min、140r/min、150r/min、160r/min、170r/min、180r/min、190r/min、200r/min。

步驟4)中，所述防水透濕后整理工藝的過程為，將步驟3)制得的提花面料預(yù)熱平整后，利用壓輥將聚丙烯酸酯涂層均勻涂布于提花面料的表面成膜。防水透濕后整理工藝中采用聚丙烯酸酯涂層作為防水透濕層，使反光提花面料獲得良好的防水透氣性。聚丙烯酸酯成膜時形成大量的的微孔，防水的同時允許0.0004μm的水蒸氣分子通過，可形成光澤好而耐水的膜，粘合牢固，不易剝落，在室溫下柔韌而有彈性，耐候性好，因此用聚丙烯酸酯整理過的面料及織物，防水透濕效果優(yōu)良、手感好、外表美觀。具體工藝為將基布預(yù)熱平整后，利用壓輥將聚丙烯酸酯涂層均勻涂布與于織物表面使其成膜。優(yōu)選地，所述聚丙烯酸酯涂層的原料為聚丙烯酸酯、MD樹脂、防水劑，所述聚丙烯酸酯、所述MD樹脂與所述防水劑的質(zhì)量比為(10～30)：(1～5)：(1～10)，防水劑為本領(lǐng)域常用的環(huán)保型防水劑。

步驟4)中，所述干燥的加熱溫度為150～160℃，例如150℃、151℃、152℃、153℃、154℃、155℃、156℃、157℃、158℃、159℃、160℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的反光提花面料的生產(chǎn)工藝，以化纖纖維為原料，在化纖纖維的表面涂覆一層反射層，在反射層的表面涂覆膠黏劑形成膠黏劑層，在膠黏劑層植種若干玻璃微珠，玻璃微珠部分埋入膠黏劑層，制備得到具有良好反光功能的反光紗線，將制備得到的反光紗線作為原料紗，采用提花織布機(jī)的提花工藝制備具有不同花紋圖案的提花面料，其制備的反光提花面料手感好、反光效果優(yōu)良，比傳統(tǒng)的面料更具時尚感和安全感。

具體實施方式

下面通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可市售購得，或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備得到。

實施例1

一種反光提花面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1)反光紗線的制備：以化纖纖維為原料，在化纖纖維的表面涂覆一層銀粉層作為反射層，在反射層的表面涂覆膠黏劑形成膠黏劑層，在膠黏劑層植種若干玻璃微珠，其中，玻璃微珠的折射率為1.92，玻璃微珠部分埋入膠黏劑層的深度為玻璃微珠的直徑的1/3，制備得到反光紗線；

2)紡紗：采用數(shù)根棉纖維與步驟1)制得的反光紗線混合加捻得到的紗線作為緯紗，采用數(shù)根化纖纖維加捻得到的紗線作為經(jīng)紗；

3)織布：采用步驟2)制得的緯紗經(jīng)兩次打磨工藝和吹繞工藝，與經(jīng)紗在提花織布機(jī)上進(jìn)行花式織造，制備具有花紋圖案的提花面料，其中，吹繞工藝調(diào)節(jié)緯紗旋繞的轉(zhuǎn)速為100r/min，提花面料的經(jīng)向密度為80根/cm，緯向密度為35根/cm；

4)將步驟3)制得的提花面料預(yù)熱平整后，利用壓輥將聚丙烯酸酯涂層均勻涂布于提花面料的表面進(jìn)行防水透濕后整理工藝，其中，聚丙烯酸酯、MD樹脂與防水劑的質(zhì)量比為10：1：2；155℃加熱干燥后，制得反光提花面料。

實施例2

一種反光提花面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1)反光紗線的制備：以化纖纖維為原料，在化纖纖維的表面涂覆一層鋁粉層作為反射層，在反射層的表面涂覆膠黏劑形成膠黏劑層，在膠黏劑層植種若干玻璃微珠，其中，玻璃微珠采用兩種不同折射率的玻璃微珠，玻璃微珠的折射率為分別為1.92、1.94，玻璃微珠部分埋入膠黏劑層的深度為玻璃微珠的直徑的1/2，制備得到反光紗線；

2)紡紗：采用數(shù)根棉纖維與步驟1)制得的反光紗線混合加捻得到的紗線作為緯紗，采用數(shù)根化纖纖維加捻得到的紗線作為經(jīng)紗；

3)織布：采用步驟2)制得的緯紗經(jīng)兩次打磨工藝和吹繞工藝，與經(jīng)紗在提花織布機(jī)上進(jìn)行花式織造，制備具有花紋圖案的提花面料，其中，吹繞工藝調(diào)節(jié)緯紗旋繞的轉(zhuǎn)速為140r/min，提花面料的經(jīng)向密度為85根/cm，緯向密度為30根/cm；

4)將步驟3)制得的提花面料預(yù)熱平整后，利用壓輥將聚丙烯酸酯涂層均勻涂布于提花面料的表面進(jìn)行防水透濕后整理工藝，其中，聚丙烯酸酯、MD樹脂與防水劑的質(zhì)量比為30：3：6；150℃加熱干燥后，制得反光提花面料。

實施例3

一種反光提花面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1)反光紗線的制備：以化纖纖維為原料，在化纖纖維的表面涂覆一層鋁粉層作為反射層，在反射層的表面涂覆膠黏劑形成膠黏劑層，在膠黏劑層植種若干玻璃微珠，其中，玻璃微珠的折射率為1.9，玻璃微珠部分埋入膠黏劑層的深度為玻璃微珠的直徑的1/3，制備得到反光紗線；

2)紡紗：采用數(shù)根棉纖維與步驟1)制得的反光紗線混合加捻得到的紗線作為緯紗，采用數(shù)根化纖纖維加捻得到的紗線作為經(jīng)紗；

3)織布：采用步驟2)制得的緯紗經(jīng)兩次打磨工藝和吹繞工藝，與經(jīng)紗在提花織布機(jī)上進(jìn)行花式織造，制備具有花紋圖案的提花面料，其中，吹繞工藝調(diào)節(jié)緯紗旋繞的轉(zhuǎn)速為200r/min，提花面料的經(jīng)向密度為90根/cm，緯向密度為40根/cm；

4)將步驟3)制得的提花面料預(yù)熱平整后，利用壓輥將聚丙烯酸酯涂層均勻涂布于提花面料的表面進(jìn)行防水透濕后整理工藝，其中，聚丙烯酸酯、MD樹脂與防水劑的質(zhì)量比為20：3：10；160℃加熱干燥后，制得反光提花面料。

實施例4

一種反光提花面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1)反光紗線的制備：以化纖纖維為原料，在化纖纖維的表面涂覆一層銀粉層作為反射層，在反射層的表面涂覆膠黏劑形成膠黏劑層，在膠黏劑層植種若干玻璃微珠，其中，玻璃微珠的折射率為1.93，玻璃微珠部分埋入膠黏劑層的深度為玻璃微珠的直徑的1/2，制備得到反光紗線；

2)紡紗：采用數(shù)根棉纖維與步驟1)制得的反光紗線混合加捻得到的紗線作為緯紗，采用數(shù)根化纖纖維加捻得到的紗線作為經(jīng)紗；

3)織布：采用步驟2)制得的緯紗經(jīng)兩次打磨工藝和吹繞工藝，與經(jīng)紗在提花織布機(jī)上進(jìn)行花式織造，制備具有花紋圖案的提花面料，其中，吹繞工藝調(diào)節(jié)緯紗旋繞的轉(zhuǎn)速為180r/min，提花面料的經(jīng)向密度為84根/cm，緯向密度為36根/cm；

4)將步驟3)制得的提花面料預(yù)熱平整后，利用壓輥將聚丙烯酸酯涂層均勻涂布于提花面料的表面進(jìn)行防水透濕后整理工藝，其中，聚丙烯酸酯、MD樹脂與防水劑的質(zhì)量比為25：4：8；152℃加熱干燥后，制得反光提花面料。

實施例5

一種反光提花面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1)反光紗線的制備：以化纖纖維為原料，在化纖纖維的表面涂覆一層鋁粉層作為反射層，在反射層的表面涂覆膠黏劑形成膠黏劑層，在膠黏劑層植種若干玻璃微珠，其中，玻璃微珠采用三種不同折射率的玻璃微珠，玻璃微珠的折射率為分別為1.92、1.93、1.94，玻璃微珠部分埋入膠黏劑層的深度為玻璃微珠的直徑的1/3，制備得到反光紗線；

2)紡紗：采用數(shù)根棉纖維與步驟1)制得的反光紗線混合加捻得到的紗線作為緯紗，采用數(shù)根化纖纖維加捻得到的紗線作為經(jīng)紗；

3)織布：采用步驟2)制得的緯紗經(jīng)兩次打磨工藝和吹繞工藝，與經(jīng)紗在提花織布機(jī)上進(jìn)行花式織造，制備具有花紋圖案的提花面料，其中，吹繞工藝調(diào)節(jié)緯紗旋繞的轉(zhuǎn)速為160r/min，提花面料的經(jīng)向密度為88根/cm，緯向密度為32根/cm；

4)將步驟3)制得的提花面料預(yù)熱平整后，利用壓輥將聚丙烯酸酯涂層均勻涂布于提花面料的表面進(jìn)行防水透濕后整理工藝，其中，聚丙烯酸酯、MD樹脂與防水劑的質(zhì)量比為15：4：8；158℃加熱干燥后，制得反光提花面料。

綜上所述，本發(fā)明的反光提花面料的生產(chǎn)工藝，可根據(jù)需要制備不同花紋圖案的反光提花面料，其制備的反光提花面料手感好、反光效果優(yōu)良，比傳統(tǒng)的面料更具時尚感和安全感。

申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。