1.一種反光提花面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1)反光紗線的制備：以化纖纖維為原料，在化纖纖維的表面涂覆一層反射層，在所述反射層的表面涂覆膠黏劑形成膠黏劑層，在所述膠黏劑層植種若干玻璃微珠，所述玻璃微珠部分埋入所述膠黏劑層，制備得到反光紗線；
2)紡紗：采用數(shù)根棉纖維與步驟1)制得的反光紗線混合加捻得到的紗線作為緯紗，采用數(shù)根化纖纖維加捻得到的紗線作為經(jīng)紗；
3)織布：采用步驟2)制得的緯紗經(jīng)兩次打磨工藝和吹繞工藝，與經(jīng)紗在提花織布機(jī)上進(jìn)行花式織造，制備具有花紋圖案的提花面料；
4)將步驟3)制得的提花面料進(jìn)行防水透濕后整理工藝，加熱干燥后，制得反光提花面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟1)與步驟2)中，所述的化纖纖維為腈綸纖維或滌綸纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟1)中，所述玻璃微珠的折射率為1.9～1.94。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述玻璃微珠埋入所述膠黏劑層中的深度為所述玻璃微珠的直徑的1/3～1/2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟3)中，所述提花面料的經(jīng)向密度為80～90根/cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟3)中，所述提花面料的緯向密度為30～40根/cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟3)的吹繞工藝中，調(diào)整緯紗旋繞的轉(zhuǎn)速為100～200r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟4)中，所述防水透濕后整理工藝的過程為，將步驟3)制得的提花面料預(yù)熱平整后，利用壓輥將聚丙烯酸酯涂層均勻涂布于提花面料的表面成膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述聚丙烯酸酯涂層的原料為聚丙烯酸酯、MD樹脂、防水劑，所述聚丙烯酸酯、所述MD樹脂與所述防水劑的質(zhì)量比為(10～30)：(1～5)：(1～10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟4)中，所述干燥的加熱溫度為150～160℃。