本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐老化耐腐蝕涂層防滑墊以及制備方法。

背景技術(shù)：

在日常生活中，為了防止放置對(duì)象的用具因受外力移動(dòng)、震動(dòng)或搖動(dòng)而使得所置的對(duì)象滑動(dòng)、滾動(dòng)或者跌倒，人們會(huì)使用各種各樣的防滑墊也稱止滑墊，其按照功能分：主要有手機(jī)防滑墊，汽車防滑墊，浴室防滑墊，樓梯防滑墊，瑜伽防滑墊，地毯防滑墊，工具箱防滑墊，杯子防滑墊等等。其按照材料分：主要有橡膠防滑墊，PVC防滑墊，PU防滑墊，AB膠防滑墊，硅膠防滑墊，魔力膠防滑墊等等。

但是，對(duì)于現(xiàn)有的防滑墊，普遍存在撕破強(qiáng)度低、易老化、易腐蝕等問題，使用壽命低，無法滿足長期的使用要求。而對(duì)于現(xiàn)有的防滑墊的生產(chǎn)工藝也是存在諸多不足，比如說苯類化合物的添加不利于環(huán)保和健康，所以用其他無毒無害物質(zhì)代替苯類化合物，以使防滑墊的使用對(duì)人們的生活更為健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種耐老化耐腐蝕涂層防滑墊，具有耐用、防水、耐腐蝕、防滑等性能，能夠滿足現(xiàn)代汽車墊子、廚房防滑墊、浴室用墊、海事作業(yè)用等領(lǐng)域需求。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

耐老化耐腐蝕涂層防滑墊，包括基布，基布由高強(qiáng)滌綸絲織造而成，基布的上表面涂覆有上涂層，上涂層設(shè)有凹凸紋路或凹凸點(diǎn)，基布的下表面涂覆有下涂層，上涂層和下涂層均采用環(huán)保漿料，環(huán)保漿料以PVC糊樹脂為主原料，加入環(huán)保型增塑劑、填充劑以及不含重金屬的化學(xué)助劑為輔料。

值得一提的是，本發(fā)明選用高強(qiáng)度滌綸絲織造的機(jī)織布為基布，采用特殊的編織密度，有效地提高了涂層織物的撕破強(qiáng)度，克服老產(chǎn)品撕破強(qiáng)度低、耐用性差等缺陷。在基布上涂覆形成上涂層和下涂層，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品強(qiáng)度，在上涂層上設(shè)置凹凸紋路和凹凸點(diǎn)能夠提高該防滑墊表面的抓取力，提高了摩擦系數(shù)，使得與常規(guī)涂層材料不同，從而實(shí)現(xiàn)防滑效果。此外對(duì)涂層的漿料配方的改進(jìn)，克服了常規(guī)涂層產(chǎn)品不防滑、耐腐蝕性差等不足，該防滑墊具有環(huán)保、耐老化、耐腐蝕以及防滑等優(yōu)異性能，能夠滿足現(xiàn)代汽車墊子、廚房防滑墊、浴室用墊、海事作業(yè)用等領(lǐng)域的需求。

在上述的耐老化耐腐蝕涂層防滑墊中，基布是由高強(qiáng)滌綸絲織造的抗芯吸網(wǎng)布。

在上述的耐老化耐腐蝕涂層防滑墊中，環(huán)保漿料包括以下重量份的組分：60～100份發(fā)泡專用PVC糊樹脂；80～120份增塑劑；1～10份穩(wěn)定劑；10～20份發(fā)泡劑；30～90份阻燃劑；40～80份填充劑；10～40份PB-1000；5～20份XP-140；5～20份PSM-31；5～20份PR-415。

在上述的耐老化耐腐蝕涂層防滑墊中，增塑劑為DINP，穩(wěn)定劑為鉀鋅，發(fā)泡劑為AC-5000，填充劑為800目的重質(zhì)碳酸鈣。

在上述的耐老化耐腐蝕涂層防滑墊中，阻燃劑包括10～30份三氧化二銻、20～50份氫氧化鋁和1～10份DPK。

在上述的耐老化耐腐蝕涂層防滑墊中，環(huán)保漿料中還包括1～15份色料。

在上述的耐老化耐腐蝕涂層防滑墊中，上涂層包括在基布正面一涂形成的上PVC層一、二涂形成的上PVC層二和三涂形成的上PVC層三，上PVC層一附著在基布的上表面，上PVC層二附著在上PVC層一，上PVC層三附著在上PVC層二。

在上述的耐老化耐腐蝕涂層防滑墊中，下涂層包括在基布反面一涂形成的下PVC層一、二涂形成的下PVC層二和三涂形成的下PVC層三，下PVC層一附著在基布的下表面，下PVC層二附著在下PVC層一，下PVC層三附著在下PVC層二。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種耐老化耐腐蝕涂層防滑墊的制備方法，由該方法制備的防滑墊一體性強(qiáng)，耐剝離程度高，環(huán)保無危害。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種耐老化耐腐蝕涂層防滑墊的制備方法，包括以下步驟：

1)織造基布：采用高強(qiáng)滌綸絲織造基布；

2)配制環(huán)保漿料：按漿料各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合容器中，攪拌混合10～30分鐘，得到環(huán)保漿料；

3)正面涂覆處理：采用一組加熱鋼輥熨燙基布，將基布進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～150℃，預(yù)熱后將基布在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)刮刀在基布的正面涂覆漿料，漿料粘度為20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為180～190℃，塑化后形成上PVC層一；

4)反面涂覆處理：將基布在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)刮刀在基布的反面涂覆漿料，漿料粘度為20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為180～190℃，塑化后形成下PVC層一；

5)正面第二次涂覆處理：將基布在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布的正面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為0.3～0.35mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為160～180℃，塑化后形成上PVC層二；

6)反面第二次涂覆處理：將基布在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布的反面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為0.3～0.35mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為160～180℃，塑化后形成上PVC層二；

7)反面第三次涂覆處理：將基布在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布的反面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為4～4.5mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為：第一梯度為220℃、第二梯度為220℃、第三梯度為230℃，塑化后形成下PVC層三；

8)正面第三次涂覆處理：將基布在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布的正面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為4～4.5mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為：第一梯度為200℃、第二梯度為210℃、第三梯度為220℃，塑化時(shí)采用防滑凹凸花紋輥裝置對(duì)其輥壓，塑化后形成上PVC層三；

9)冷卻：采用一組冷卻輥進(jìn)行輥壓，冷卻后得到耐老化耐腐蝕涂層防滑墊。

在上述的耐老化耐腐蝕涂層防滑墊的制備方法中，防滑凹凸花紋輥裝置包括機(jī)架，機(jī)架包括工作臺(tái)和底座，底座上設(shè)有一對(duì)移動(dòng)支架，工作臺(tái)處于兩移動(dòng)支架之間，工作臺(tái)上方設(shè)有一個(gè)加熱輥和一個(gè)花紋輥，花紋輥的表面設(shè)有凹凸花紋或者凹凸點(diǎn)；加熱輥包括導(dǎo)熱管和加熱體，加熱體同軸地間隙設(shè)置在導(dǎo)熱管內(nèi)；每個(gè)移動(dòng)支架上分別設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)支架，旋轉(zhuǎn)支架通過回轉(zhuǎn)軸承與移動(dòng)支架相連，加熱輥和花紋輥分別可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩旋轉(zhuǎn)支架，且加熱輥與花紋輥間距預(yù)設(shè)距離；底座具有與移動(dòng)支架相對(duì)應(yīng)的兩直線軌道，每個(gè)直線軌道內(nèi)設(shè)有同步帶，同步帶與電機(jī)一傳動(dòng)相連，移動(dòng)支架的底部設(shè)有滑塊，滑塊與同步帶相連；回轉(zhuǎn)軸承包括軸承內(nèi)圈和軸承外圈，軸承外圈與移動(dòng)支架固定，軸承內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)支架固定，軸承內(nèi)圈具有內(nèi)齒輪，軸承內(nèi)圈穿設(shè)有齒輪軸，軸承內(nèi)圈與齒輪軸齒連接，齒輪軸與電機(jī)二傳動(dòng)相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)勢(shì)是：

本發(fā)明生產(chǎn)的防滑墊具有極好的拉伸、撕裂強(qiáng)度和剝離負(fù)荷，具有較好的防滑、耐用性、防腐蝕、耐酸堿以及環(huán)保特點(diǎn)，克服了以往老產(chǎn)品不環(huán)保、對(duì)人身體有潛在危害以及耐腐蝕性差等缺點(diǎn)，能夠滿足現(xiàn)代汽車墊子、廚房防滑墊、浴室用墊、海事作業(yè)用等領(lǐng)域的需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的耐老化耐腐蝕涂層防滑墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的防滑凹凸花紋輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的防滑凹凸花紋輥裝置的加熱輥的剖視圖。

圖4是本發(fā)明的防滑凹凸花紋輥裝置的旋轉(zhuǎn)支架剖視圖。

圖中，1、基布；2、上PVC層一；3、上PVC層二；4、上PVC層三；5、下PVC層一；6、下PVC層二；7、下PVC層三；8、工作臺(tái)；9、底座；10、移動(dòng)支架；11、加熱輥；12、花紋輥；13、導(dǎo)熱管；14、加熱體；15、旋轉(zhuǎn)支架；16、直線軌道；17、滑塊；18、軸承內(nèi)圈；19、軸承外圈；20、齒輪軸；21、電機(jī)二。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種耐老化耐腐蝕涂層防滑墊，包括基布1，基布1由高強(qiáng)滌綸絲織造而成，基布1的上表面涂覆有上涂層，上涂層設(shè)有凹凸紋路或凹凸點(diǎn)，基布1的下表面涂覆有下涂層，上涂層和下涂層均采用環(huán)保漿料，環(huán)保漿料以PVC糊樹脂為主原料，加入環(huán)保型增塑劑、填充劑以及不含重金屬的化學(xué)助劑為輔料。

值得一提的是，本發(fā)明選用高強(qiáng)度滌綸絲織造的機(jī)織布為基布1，采用特殊的編織密度，有效地提高了涂層織物的撕破強(qiáng)度，克服老產(chǎn)品撕破強(qiáng)度低、耐用性差等缺陷。在基布1上涂覆形成上涂層和下涂層，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品強(qiáng)度，在上涂層上設(shè)置凹凸紋路和凹凸點(diǎn)能夠提高該防滑墊表面的抓取力，提高了摩擦系數(shù)，使得與常規(guī)涂層材料不同，從而實(shí)現(xiàn)防滑效果。此外對(duì)涂層的漿料配方的改進(jìn)，增加環(huán)保型增塑劑和各種不含重金屬的化學(xué)助劑等，使得該防滑墊具有極好的拉伸、撕裂強(qiáng)度和剝離負(fù)荷，具有較好的耐用性、防腐蝕、耐酸堿以及環(huán)保特點(diǎn)，克服了以往老產(chǎn)品不環(huán)保、對(duì)人身體有潛在危害以及耐腐蝕性差等缺點(diǎn)。該防滑墊具有環(huán)保、耐老化、耐腐蝕以及防滑等優(yōu)異性能，能夠滿足現(xiàn)代汽車墊子、廚房防滑墊、浴室用墊、海事作業(yè)用等領(lǐng)域的需求。

優(yōu)選地，基布1是由高強(qiáng)滌綸絲織造的抗芯吸網(wǎng)布，具有防霉性能。

具體地，環(huán)保漿料包括以下重量份的組分：60～100份發(fā)泡專用PVC糊樹脂；80～120份增塑劑；1～10份穩(wěn)定劑；10～20份發(fā)泡劑；30～90份阻燃劑；40～80份填充劑；10～40份PB-1000；5～20份XP-140；5～20份PSM-31；5～20份PR-415。

進(jìn)一步地，增塑劑為DINP，穩(wěn)定劑為鉀鋅，發(fā)泡劑為AC-5000，填充劑為800目的重質(zhì)碳酸鈣。

進(jìn)一步地，阻燃劑包括10～30份三氧化二銻、20～50份氫氧化鋁和1～10份DPK。通過三種阻燃劑的配比混合，使該防滑墊具有優(yōu)異的阻燃性能，提高了安全系數(shù)。

可選擇地，環(huán)保漿料中還包括1～15份色料，使該防滑墊具備顏色。

具體地，上涂層包括在基布1正面一涂形成的上PVC層一2、二涂形成的上PVC層二3和三涂形成的上PVC層三4，上PVC層一2附著在基布1的上表面，上PVC層二3附著在上PVC層一2，上PVC層三4附著在上PVC層二3。基布1正面為上述提及的基布1的上表面所在一側(cè)，在基布1正面三次涂覆漿料，依次形成上PVC層一2、上PVC層二3和上PVC層三4，上涂層起到防滑效果的凹凸紋路或者凹凸點(diǎn)形成在上PVC層三4。

具體地，下涂層包括在基布1反面一涂形成的下PVC層一5、二涂形成的下PVC層二6和三涂形成的下PVC層三7，下PVC層一5附著在基布1的下表面，下PVC層二6附著在下PVC層一5，下PVC層三7附著在下PVC層二6。基布1反面為上述提及的基布1的下表面所在一側(cè)，在基布1反面三次涂覆漿料，依次形成下PVC層一5、下PVC層二6和下PVC層三7。

實(shí)施例一

一種耐老化耐腐蝕涂層防滑墊的制備方法，包括以下步驟：

1)織造基布1：采用高強(qiáng)滌綸絲織造基布1；

2)配制環(huán)保漿料：按漿料各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合容器中，攪拌混合15分鐘，得到環(huán)保漿料；

環(huán)保漿料包括以下重量份的組分：

3)正面涂覆處理：采用一組加熱鋼輥熨燙基布1，將基布1進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃，預(yù)熱后將基布1在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)刮刀在基布1的正面涂覆漿料，漿料粘度為20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為180℃，塑化后形成上PVC層一2；

4)反面涂覆處理：將基布1在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)刮刀在基布1的反面涂覆漿料，漿料粘度為20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為180℃，塑化后形成下PVC層一5；

5)正面第二次涂覆處理：將基布1在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的正面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為0.32mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為165℃，塑化后形成上PVC層二3；

6)反面第二次涂覆處理：將基布1在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的反面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為0.32mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為165℃，塑化后形成上PVC層二3；

7)反面第三次涂覆處理：將基布1在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的反面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為4mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為：第一梯度為220℃、第二梯度為220℃、第三梯度為230℃，塑化后形成下PVC層三7；

8)正面第三次涂覆處理：將基布1在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的正面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為4mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為：第一梯度為200℃、第二梯度為210℃、第三梯度為220℃，塑化時(shí)采用防滑凹凸花紋輥裝置對(duì)其輥壓，塑化后形成上PVC層三4；

9)冷卻：采用一組冷卻輥進(jìn)行輥壓，冷卻后得到耐老化耐腐蝕涂層防滑墊。

實(shí)施例二

一種耐老化耐腐蝕涂層防滑墊的制備方法，包括以下步驟：

1)織造基布1：采用高強(qiáng)滌綸絲織造基布1；

2)配制環(huán)保漿料：按漿料各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合容器中，攪拌混合20分鐘，得到環(huán)保漿料；

環(huán)保漿料包括以下重量份的組分：

3)正面涂覆處理：采用一組加熱鋼輥熨燙基布1，將基布1進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為120℃，預(yù)熱后將基布1在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)刮刀在基布1的正面涂覆漿料，漿料粘度為20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為185℃，塑化后形成上PVC層一2；

4)反面涂覆處理：將基布1在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)刮刀在基布1的反面涂覆漿料，漿料粘度為20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為185℃，塑化后形成下PVC層一5；

5)正面第二次涂覆處理：將基布1在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的正面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為0.34mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為170℃，塑化后形成上PVC層二3；

6)反面第二次涂覆處理：將基布1在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的反面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為0.34mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為170℃，塑化后形成上PVC層二3；

7)反面第三次涂覆處理：將基布1在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的反面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為4.3mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為：第一梯度為220℃、第二梯度為220℃、第三梯度為230℃，塑化后形成下PVC層三7；

8)正面第三次涂覆處理：將基布1在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的正面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為4.3mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為：第一梯度為200℃、第二梯度為210℃、第三梯度為220℃，塑化時(shí)采用防滑凹凸花紋輥裝置對(duì)其輥壓，塑化后形成上PVC層三4；

9)冷卻：采用一組冷卻輥進(jìn)行輥壓，冷卻后得到耐老化耐腐蝕涂層防滑墊。

實(shí)施例三

一種耐老化耐腐蝕涂層防滑墊的制備方法，包括以下步驟：

1)織造基布1：采用高強(qiáng)滌綸絲織造基布1；

2)配制環(huán)保漿料：按漿料各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合容器中，攪拌混合30分鐘，得到環(huán)保漿料；

環(huán)保漿料包括以下重量份的組分：

3)正面涂覆處理：采用一組加熱鋼輥熨燙基布1，將基布1進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150℃，預(yù)熱后將基布1在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)刮刀在基布1的正面涂覆漿料，漿料粘度為20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為190℃，塑化后形成上PVC層一2；

4)反面涂覆處理：將基布1在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)刮刀在基布1的反面涂覆漿料，漿料粘度為20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為190℃，塑化后形成下PVC層一5；

5)正面第二次涂覆處理：將基布1在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的正面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為0.35mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為175℃，塑化后形成上PVC層二3；

6)反面第二次涂覆處理：將基布1在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的反面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為0.35mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為175℃，塑化后形成上PVC層二3；

7)反面第三次涂覆處理：將基布1在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的反面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為4.5mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為：第一梯度為220℃、第二梯度為220℃、第三梯度為230℃，塑化后形成下PVC層三7；

8)正面第三次涂覆處理：將基布1在涂布機(jī)上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的正面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為4.5mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為：第一梯度為200℃、第二梯度為210℃、第三梯度為220℃，塑化時(shí)采用防滑凹凸花紋輥裝置對(duì)其輥壓，塑化后形成上PVC層三4；

9)冷卻：采用一組冷卻輥進(jìn)行輥壓，冷卻后得到耐老化耐腐蝕涂層防滑墊。

本發(fā)明以多組分對(duì)人體無毒無害的液態(tài)高分子聚合物制成漿料，采用涂層技術(shù)，使防滑墊具有優(yōu)良的耐受性和反復(fù)使用性。在基布1的正反兩面直接涂覆上漿料，烘干塑化后使整個(gè)防滑墊結(jié)構(gòu)一體性強(qiáng)，剝離強(qiáng)度高，提高了使用壽命。在基布1正面第三次涂覆漿料后，在塑化過程中通過防滑凹凸花紋輥裝置進(jìn)行輥壓，不僅起到均勻與平衡作用，而且花紋輥12設(shè)有凹凸點(diǎn)，能夠使?jié){料定型后形成凹凸點(diǎn)，從而起到防滑作用。

如圖2所示，防滑凹凸花紋輥裝置包括機(jī)架，機(jī)架包括工作臺(tái)8和底座9，底座9上設(shè)有一對(duì)移動(dòng)支架10，工作臺(tái)8處于兩移動(dòng)支架10之間，工作臺(tái)8上方設(shè)有一個(gè)加熱輥11和一個(gè)花紋輥12，花紋輥12的表面設(shè)有凹凸花紋或者凹凸點(diǎn)；加熱輥11包括導(dǎo)熱管13和加熱體14，加熱體14同軸地間隙設(shè)置在導(dǎo)熱管13內(nèi)；每個(gè)移動(dòng)支架10上分別設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)支架15，旋轉(zhuǎn)支架15通過回轉(zhuǎn)軸承與移動(dòng)支架10相連，加熱輥11和花紋輥12分別可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩旋轉(zhuǎn)支架15，且加熱輥11與花紋輥12間距預(yù)設(shè)距離。

值得一提的是，對(duì)基布1的正面涂覆第三次漿料之后，將基布1送入烘箱，并在漿料未完全塑化之前，將基布1發(fā)送至工作臺(tái)8，先通過加熱輥11輥壓基布1正面的涂層，使基布1上的漿料能夠均勻，然后通過花紋輥12輥壓基布1正面的涂層，花紋輥12上的凹凸花紋或者凹凸點(diǎn)形成在涂層中，并隨著漿料的固化而定型，，使所得到的上PVC層三4表面成型出相應(yīng)的凹凸花紋或者凹凸點(diǎn)，最終的成品的正面的凹凸花紋或者凹凸點(diǎn)特別明顯，從而起到防滑作用。

具體地，底座9具有與移動(dòng)支架10相對(duì)應(yīng)的兩直線軌道16，每個(gè)直線軌道16內(nèi)設(shè)有同步帶，同步帶與電機(jī)一傳動(dòng)相連，移動(dòng)支架10的底部設(shè)有滑塊17，滑塊17與同步帶相連。在同步帶的驅(qū)動(dòng)下，移動(dòng)支架10能夠沿著直線軌道16滑動(dòng)于底座9，從而帶動(dòng)花紋輥12以及加熱輥11沿著基布1長度方向移動(dòng)。

回轉(zhuǎn)軸承包括軸承內(nèi)圈18和軸承外圈19，軸承外圈19與移動(dòng)支架10固定，軸承內(nèi)圈18與旋轉(zhuǎn)支架15固定，軸承內(nèi)圈18具有內(nèi)齒輪，軸承內(nèi)圈18穿設(shè)有齒輪軸20，軸承內(nèi)圈18與齒輪軸20齒連接，齒輪軸20與電機(jī)二21傳動(dòng)相連。

旋轉(zhuǎn)支架15在電機(jī)二21的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，具體地，電機(jī)二21通過齒輪軸20驅(qū)動(dòng)軸承內(nèi)圈18轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承內(nèi)圈18轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)花紋輥12以及加熱輥11的位置變換。

值得一提的是，花紋輥12以及加熱輥11對(duì)基布1輥壓時(shí)，基布1是靜止地放置在工作臺(tái)8上，首先旋轉(zhuǎn)支架15旋轉(zhuǎn)至加熱輥11與基布1相觸，而此時(shí)花紋輥12處于加熱輥11的上方或者側(cè)上方，處于非使用狀態(tài)，啟動(dòng)電機(jī)一以及加熱輥11的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使加熱輥11能夠滾壓過基布1的表面，其中與基布1上的漿料直接相觸的導(dǎo)熱管13的溫度低于其內(nèi)部的加熱體14的溫度，因此利用加熱輥11輥壓基布1時(shí)，不會(huì)使得漿料迅速地固化，減緩了漿料的固化速度，利用加熱輥11輥壓，能夠使?jié){料分布均勻，而且通過輥壓后能夠使?jié){料更加緊實(shí)，此外還起到一定的加熱作用，有利于凹凸花紋或者凹凸點(diǎn)的成型。

加熱輥11使用完畢之后，旋轉(zhuǎn)支架15再次旋轉(zhuǎn)，將加熱輥11旋轉(zhuǎn)至基布1的上方同時(shí)，花紋輥12被旋轉(zhuǎn)至與基布1相觸，此時(shí)花紋輥12處于使用狀態(tài)，花紋輥12滾壓過基布1的表面，從而使基布1的表面成型上花紋輥12表面的凹凸花紋或凹凸點(diǎn)。

花紋輥12使用完畢之后，旋轉(zhuǎn)支架15再次旋轉(zhuǎn)，以將加熱輥11和花紋輥12同時(shí)旋轉(zhuǎn)至基布1的上方，以不干擾漿料的固化。

其中花紋輥12的采用菱形紋，花紋輥12的長度為2.3米。

耐老化耐腐蝕涂層防滑墊的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)：

1、斷裂強(qiáng)度： (經(jīng)/緯)≥2300N/5cm；

2、撕裂強(qiáng)度： (經(jīng)/緯)≥220N；

3、剝離強(qiáng)度： ≥80N/5cm；

4、耐老化性能： 三年。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了基布1；上PVC層一2；上PVC層二3；上PVC層三4；下PVC層一5；下PVC層二6；下PVC層三7；工作臺(tái)8；底座9；移動(dòng)支架10；加熱輥11；花紋輥12；導(dǎo)熱管13；加熱體14；旋轉(zhuǎn)支架15；直線軌道16；滑塊17；軸承內(nèi)圈18；軸承外圈19；齒輪軸20；電機(jī)二21等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。