專利名稱：用于家紡的再生纖維素纖維-真絲提花面料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于家紡的再生纖維素纖維-真絲提花面料及其制備方法，尤其 是一種用于家紡的由再生纖維素纖維紗線和真絲編織而成的提花面料以及該提花面料的 染色工藝步驟。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段中，床上用品的面料品種相對單一，主要以真絲類，棉類等常規(guī)面料為主， 包括色織真絲大提花面料、全棉提花織物以及絲棉提花織物，該三類織物分別存在以下不 足(1)所述色織真絲大提花面料，雖手感柔滑，懸垂性好，光澤柔美，凸顯檔次，但價 格比較昂貴，且打理困難，容易勾絲，使用壽命短，因此市場占有率偏小，同時，傳統(tǒng)的色織 真絲大提花面料必須通過先染紗后提花的方法實現(xiàn)色織效果，耗能較大，而效率偏低；(2) 所述常規(guī)全棉類提花面料，手感偏硬，缺乏光澤感和飄逸的懸垂感，通過后整理染色后，色 彩比較單一；(3)所述采用棉紗和真絲交織形成提花面料的絲棉提花織物，雖然該絲棉提 花織物價格比全真絲面料有所降低，但其懸垂性和手感的柔軟性均不及全真絲提花面料； 同時，傳統(tǒng)絲棉提花織物雖然可通過染色實現(xiàn)染色織效果，但是棉紗中的雜質(zhì)處理方法對 真絲產(chǎn)生損傷，棉面料手感僵硬，不如真絲大提花面料柔滑和有光澤，降低檔次。隨著社會的不斷發(fā)展，以及人類生活水平的不斷提高，人們對于家紡床品面料的 要求也日益嚴(yán)苛，一般為手感如真絲般柔滑，打理輕松，易于真絲，成本低于全真絲面料， 花型有欣賞價值，性價比高，同時兼具環(huán)保節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于家紡的再生纖維素纖維-真絲提花面 料，該提花面料經(jīng)紗采用吸濕性好，干強(qiáng)和濕強(qiáng)均比棉纖維優(yōu)越、手感如真絲般柔滑的再生 纖維素纖維長紗，而緯紗則采用真絲紗線，將前述再生纖維素纖維長紗與真絲紗線按照提 花交織方式交織即可形成本發(fā)明所述再生纖維素和真絲提花面料，其不僅如真絲般柔滑， 而且再生纖維素纖維長紗特有的光澤和真絲相輝映，是絲棉提花織物無法比擬的，同時其 懸垂性可與真絲媲美，并且打理比全真絲面料容易。另外，再生纖維素纖維長紗的應(yīng)用符合 節(jié)約能源的趨勢，因此，本發(fā)明所述再生纖維素纖維_真絲提花面料花型漂亮，面料打理輕 松，性價比高，成本低于全真絲面料，同時環(huán)保節(jié)能。為實現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本發(fā)明將采取以下的技術(shù)方案—種用于家紡的再生纖維素纖維_真絲提花面料，該再生纖維素-真絲提花面料 的經(jīng)紗為再生纖維素纖維長絲紡織而成的再生纖維素纖維長紗，緯紗則為真絲纖維紡織而 成的真絲紗線，所述再生纖維素纖維長紗與真絲紗線按照提花面料交織方式編織以形成再 生纖維素纖維_真絲提花面料。所述再生纖維素纖維長絲選自天絲Tencel、莫代爾Modal、圣麻、麻賽爾、竹纖維或者萊竹。本發(fā)明的另一個技術(shù)目的是提供一種用于家紡的再生纖維素纖維_真絲提花面料的制備方法，包括以下步驟將作為經(jīng)紗的再生纖維素纖維長紗以及作為緯紗的真絲紗 線按照提花交織方式織得再生纖維素-真絲提花面料坯布，經(jīng)過預(yù)處理后，進(jìn)行染色工藝， 該染色工藝采用直接染料和中性浴酸性染料分別對再生纖維素-真絲提花面料中的真絲 紗線和再生纖維素纖維長紗進(jìn)行一浴色織染色，同時，在染液中加入助染劑，所述助染劑包 括元明粉、勻染劑和滲透劑；一浴色織染色時，浴比為1 15 1 30，染液從初始溫度 60°C逐步加溫至90°C 95°C，染液pH值為6 7，染色時長60 70min，一浴色織染色結(jié) 束后，先加入純堿固色，接著采用工業(yè)皂洗，最后采用醋酸中和酸堿度以定型即可。根據(jù)以上的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)以下的有益效果本發(fā)明采用作為經(jīng)紗的再生纖維素纖維長紗以及作為緯紗的真絲紗線按照提花 面料交織方式編織以獲得再生纖維素纖維-真絲提花面料，因此，由于再生纖維素纖維長 紗本身具備良好的手感和柔和的光澤，與真絲紗線交織形成的再生纖維素纖維-真絲提花 面料，其柔滑手感能與全真絲提花面料相媲美，并且該再生纖維素纖維-真絲提花面料可 通過后期染色實現(xiàn)色織效果。
具體實施例方式以下將通過實施例非限制性地公開本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明所述的用于家紡的再生纖維素纖維_真絲提花面料，該再生纖維素-真絲 提花面料的經(jīng)紗為再生纖維素纖維長絲紡織而成的再生纖維素纖維長紗，緯紗則為真絲 纖維紡織而成的真絲紗線，所述再生纖維素纖維長紗與真絲紗線按照提花面料交織方式 編織以形成再生纖維素-真絲提花面料，該再生纖維素纖維長絲選自天絲Tencel、莫代爾 Modal、圣麻、麻賽爾、竹纖維或者萊竹，然后將所述的再生纖維素-真絲提花面料通過后期 染色實現(xiàn)色織。一般來講，再生纖維素_真絲提花面料的制備方法包括以下步驟坯布一退卷、縫 頭一煮練一水洗一預(yù)定型打卷一堿氧一浴處理一水洗一酶脫膠處理一水洗一一浴色織染 色一柔軟處理一定型一預(yù)縮一成品。具體地說，先將作為經(jīng)紗的再生纖維素纖維長紗以及作為緯紗的真絲紗線按照提 花交織方式織得再生纖維素纖維-真絲提花面料坯布后，先退卷、縫頭，接著進(jìn)行煮練、水 洗后，采用定型機(jī)進(jìn)行預(yù)定型打卷，，以消除該再生纖維素纖維-真絲提花面料坯布的內(nèi)應(yīng) 力，而后采用堿氧一浴處理配方進(jìn)行堿氧一浴處理，然后進(jìn)行酶脫膠處理后，進(jìn)入一浴色織 染色工藝。堿氧一浴處理，所用的堿氧一浴處理配方為純堿10 12g/L，雙氧水(或者30% 質(zhì)量百分比)8 10g/L，滲透劑(0.2 0.4% ο. w. f十二烷基苯磺酸鈉，0. 35 0. 55% ο. w. f XP-70 ；堿氧一浴處理條件pH值9. 5 10，98°C 100°C，時間20min ；堿氧一浴處 理配方中各個組分的作用為純堿的作用是讓纖維素膨化，改善纖維柔順性，雙氧水的作用 是漂白再生纖維素纖維長紗和真絲紗線；滲透劑，對于纖維素和蛋白質(zhì)交織面料考慮采用 陰離子型滲透劑和非離子型滲透劑復(fù)合，本發(fā)明可采用十二烷基苯磺酸鈉與XP — 70 (烷基 醇聚氧乙烯醚系列非離子型滲透劑，數(shù)字代表氧基化的深度)復(fù)配；主要目的是使堿液和雙氧水有效進(jìn)入纖維內(nèi)部，以使織物得到較好的毛效和白度，同時十二烷基硫酸鈉可以作 為雙氧水穩(wěn)定劑。酶脫膠處理，采用3 7% ο. w. f酸性蛋白酶進(jìn)行，酶脫膠處理條件pH值為4 6，浴比1 30 1 50 ；溫度45°C 50°C，處理時間60 65min ；其作用為通過對面料 中真絲紗線的絲膠進(jìn)行酶脫膠處理，提高真絲上染率。對于染色工藝，其染色工藝條件和工藝配方如下
工藝條件溫度要求為始染溫度60°C，逐步升溫至90°C 95°C，不宜采用沸染工 藝，否則真絲紗線表面將失去光澤，pH值控制在6 7，用醋酸和氨水調(diào)節(jié)PH值，染色時間 60 70min，元明粉作為促染劑注意分次加入，浴比1 15 1 30;染色配方直接染料(可選用汽巴C型染料)、助染劑(包括滲透劑、元明粉以及 勻染劑)、中性浴酸性染料以及工業(yè)皂；染料成分直接染料色染再生纖維素纖維長紗；中性浴酸性染料色染真絲紗 線；所述直接染料和中性浴酸性染料的添加量分別根據(jù)再生纖維素纖維長紗和真絲紗 線色織的深淺以及再生纖維素-真絲提花面料中再生纖維素纖維長紗與真絲紗線交織 比來控制，所述再生纖維素-真絲提花面料的再生纖維素纖維長紗與真絲紗線交織比為 90 10 50 50，再生纖維素纖維長紗染淺色直接染料用量0.05 0. 12o. w. f，真絲紗線 染淺色中性浴酸性染料0. 05 lo. w. f，再生纖維素纖維紗染中深色直接染料用量0. 12 0. 5o. w. f，真絲紗線染中深色中性浴酸染料用量為1 3o. w. f ；ο. w. f是相對于面料為基準(zhǔn) 的單位，染料的用量按照面料重量計算面料中經(jīng)紗和緯紗成分比例因面料規(guī)格不同有所差
已純堿起固色作用，染淺色織物用量為7 8g/L，染中深色織物用量為8 24g/L ；元明粉起促染作用，因直接染料在染液中帶負(fù)電荷，不可加入太多太快，否則局 部染料上色太深造成染斑；使用前應(yīng)充分融化，經(jīng)過濾后才可加入染浴，更需邊攪拌染液邊 加入。染淺色織物時，元明粉的添加量為55 56g/L，染中深色織物時，元明粉的添加量為 56 80g/L，另外，元明粉在染色過程中應(yīng)分批添加，在染色過程中起促染作用，溫度較低 的時候直接染料上色很快，此時加入的元明粉，對再生纖維素纖維長紗進(jìn)行促染；隨著溫度 的升高，中性浴酸性染料上色很快，此時加入的元明粉，對真絲紗線進(jìn)行促染；；勻染劑直接染料對纖維素纖維吸著性大，上染速度快，因此及易形成染斑，勻染 劑的作用是減慢染料的上色速率，最常用烷基聚氧乙烯醚的非離子表面活性劑(即平平加 0、勻染劑O或者是勻染劑102)，染液中添加量為2 3g/L ；滲透劑中性染液條件下，采用陰離子型滲透劑十二烷基苯磺酸鈉，具有潤濕、滲 透和洗滌的功效，可去除雜質(zhì)和油漬，具有較高的穩(wěn)定性，降低染液的表面張力，使染液向 纖維滲透的速度加快，從而有利于整個染色工藝的進(jìn)行，染色中滲透劑的使用有助于控制 面料染色質(zhì)量，提高面料的染色牢度，常用濃度為0. 2 0. 75o. w. f ；工業(yè)皂提高面料顏色牢度與艷度，將面料表面未經(jīng)固色的染料、所用助染劑等在 近沸條件下進(jìn)行凈洗。對于上述記載的技術(shù)方案中，所用的專業(yè)術(shù)語滲透劑、浴比、單位ο. w. f以及g/L 意思分別為滲透劑是一類能使液體迅速而均勻滲透到某種物質(zhì)內(nèi)部的表面活性劑，一般在染整前處理工藝和染色工藝過程中使用。浴比浸染織物與染液重量比。助劑濃度ο. w. f (On weight the fabric)染整工藝中濃度以織物重量為基準(zhǔn)，相 對織物的百分比。助劑單位g/L指每升染液所用助劑質(zhì)量。實施例1
門幅108英寸Tencel LF 60SXSilk 22D/2/173X200 ；形成經(jīng)淺灰緯紗淺黃緯 面緞色織效果；將天絲Tencel紡成的紗線作為經(jīng)紗與作為緯紗的真絲紗線按照提花交織方式織 得天絲_真絲提花面料坯布后，先退卷、縫頭，接著進(jìn)行煮練、水洗后，采用定型機(jī)進(jìn)行預(yù)定 型打卷，以消除該天絲-真絲提花面料坯布的內(nèi)應(yīng)力，而后采用堿氧一浴處理配方進(jìn)行堿 氧一浴處理，然后進(jìn)行酶脫膠處理后，進(jìn)入一浴色織染色工藝。(一 )堿氧一浴處理堿氧一浴處理配方純堿10g/L，雙氧水8g/L，0. 2% ο. w. f十二烷基苯磺酸鈉， 0. 35% ο. w. fXP-70 ；堿氧一浴處理條件采用氨水或者醋酸調(diào)節(jié)pH值，并使得堿氧一浴處理液的pH值 為9. 5 10，處理過程中溫度控制在98. 5°C左右，處理時長約為20min。( 二)酶脫膠處理酶脫膠處理配方3% ο. w. f酸性蛋白酶；酶脫膠處理條件pH值為4 6，浴比1 30 ；處理過程中溫度控制在45°C左右， 處理時間約為60min。(三)染色工藝染色配方直接染料汽巴C型染料0. 05o. w. f中性浴酸性染料2. 5o. w. f純堿7. 2g/L十二烷基苯磺酸鈉0. 23o. w. f元明粉55g/L勻染劑2. 3g/L工業(yè)皂5g/L染色工藝條件浴比約為1 15，溫度要求為始染溫度60°C，往浴液中加入直接染 料汽巴C型染料和中性浴酸性染料，逐步升溫，染色I(xiàn)Omin左右，分批次加入促染劑元明粉 處理20min左右，再加入純堿進(jìn)行固色處理30min，接著采用工業(yè)皂液煮洗，采用醋酸中和 酸堿度，冷水洗滌后即可出布。整個染色過程中，用醋酸和氨水調(diào)節(jié)PH值，使得pH值控制 在6 7。實施例2門幅108 英寸 Lyocell Bamboo 60SXSilk 22D/3/173X 180 ；經(jīng)紗采用萊竹纖 維，緯紗采用真絲；形成經(jīng)天藍(lán)緯紗梅紅緯面緞色織效果；因萊竹纖維不僅僅具備天絲的 優(yōu)良特性，加工過程環(huán)保，更具備了竹漿粕的天然抗菌效果，因此該實施方案為一功能型面料；染色配方直接染料汽巴C型染料 0. 12o. w. f中性浴酸性染料1. Oo. w. f純堿16g/L十二烷基苯磺酸鈉0. 4o. w. f元明粉66g/L勻染劑2. Og/L工業(yè)皂5g/L余量為水染色工藝條件浴比約為1 20，溫度要求為始染溫度60°C，往浴液中加入直接染 料汽巴C型染料和中性浴酸性染料，逐步升溫，染色I(xiàn)Omin左右，分批次加入促染劑元明粉 處理20min左右，再加入純堿進(jìn)行固色處理30min，接著采用工業(yè)皂液煮洗，采用醋酸中和 酸堿度，冷水洗滌后即可出布。整個染色過程中，用醋酸和氨水調(diào)節(jié)pH值，使得pH值控制 在6 7。實施例3門幅108英寸Silk 22D/3X空調(diào)粘膠40S/200X95 ；形成經(jīng)深紅灰緯紗淺紅色 緯面緞色織效果；經(jīng)紗采用真絲，緯紗采用空調(diào)粘膠紗形成提花效果；注空調(diào)粘膠為具備 調(diào)溫功能的功能型再生纖維素纖維；染色配方直接染料汽巴C型染料 0. 15o. w. f中性浴酸性染料3. Oo. w. f純堿24g/L十二烷基苯磺酸鈉0. 4o. w. f元明粉80g/L勻染劑3. Og/L工業(yè)皂5g/L余量為水染色工藝條件浴比約為1 30，溫度要求為始染溫度60°C，往浴液中加入直接染料汽巴C型染 料和中性浴酸性染料，逐步升溫，染色I(xiàn)Omin左右，分批次加入促染劑元明粉處理20min左 右，再加入純堿進(jìn)行固色處理30min，接著采用工業(yè)皂液煮洗，采用醋酸中和酸堿度，冷水洗 滌后即可出布。整個染色過程中，用醋酸和氨水調(diào)節(jié)PH值，使得pH值控制在6 7。
權(quán)利要求
一種用于家紡的再生纖維素纖維-真絲提花面料，其特征在于，該再生纖維素-真絲提花面料的經(jīng)紗為再生纖維素纖維長絲紡織而成的再生纖維素纖維長紗，緯紗則為真絲纖維紡織而成的真絲紗線，所述再生纖維素纖維長紗與真絲紗線按照提花面料交織方式編織后經(jīng)過色織染色以形成再生纖維素-真絲提花面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于家紡的再生纖維素纖維-真絲提花面料，其特征在于，所述 再生纖維素纖維長絲選自天絲Tencel、莫代爾Modal、圣麻、麻賽爾、竹纖維或者萊竹。
3.一種基于權(quán)利要求1所述用于家紡的再生纖維素纖維-真絲提花面料的制備方法， 其特征在于，包括以下步驟將作為經(jīng)紗的再生纖維素纖維長紗以及作為緯紗的真絲紗線 按照提花交織方式織得再生纖維素_真絲提花面料坯布，經(jīng)過預(yù)處理后，進(jìn)行染色工藝，該 染色工藝采用直接染料和中性浴酸性染料分別對再生纖維素-真絲提花面料中的真絲紗 線和再生纖維素纖維長紗進(jìn)行一浴色織染色，同時，在染液中加入助染劑，所述助染劑包括 元明粉、勻染劑和滲透劑；一浴色織染色時，浴比為1 15 1 30，染液從初始溫度60°C 逐步加溫至90°C 95°C，染液pH值為6 7，染色時長60 70min，一浴色織染色結(jié)束后， 先加入純堿固色，接著采用工業(yè)皂洗，最后采用醋酸中和酸堿度以定型即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于家紡的再生纖維素纖維_真絲提花面料的制備方法， 其特征在于，所述直接染料和中性浴酸性染料的添加量分別根據(jù)再生纖維素纖維長紗和真 絲紗線色織的深淺以及再生纖維素-真絲提花面料中再生纖維素纖維長紗與真絲紗線交 織比來控制，所述再生纖維素-真絲提花面料中再生纖維素纖維長紗與真絲紗線交織比為 90 10 50 50，當(dāng)染淺色的再生纖維素纖維長紗時，中性浴酸性染料的濃度為0.05 lo. w. f，當(dāng)染深色的再生纖維素纖維長紗時，中性浴酸性染料的濃度則為1 3o. w. f ；當(dāng)染 淺色的真絲紗線時，直接染料的濃度為0. 05 0. 12o. w. f,當(dāng)染深色的真絲紗線時，直接染 料濃度為0. 12 0. 5o. w. f0
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于家紡的再生纖維素纖維_真絲提花面料的制備方法， 其特征在于，所述元明粉和純堿的添加量根據(jù)再生纖維素_真絲提花面料色織的深淺來控 制，對于淺色織的再生纖維素-真絲提花面料，每升染液中元明粉和純堿的添加量分別對 應(yīng)為55 56g和7 8g ；對于深色織的再生纖維素-真絲提花面料，每升染液中元明粉和 純堿的添加量分別對應(yīng)為56 80g和8 24g。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于家紡的再生纖維素纖維_真絲提花面料的制備方法，其 特征在于，所述勻染劑為烷基聚氧乙烯醚的非離子表面活性劑平平加0、勻染劑0或者勻染 劑102，每升染液中勻染劑的添加量為2 3g。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于家紡的再生纖維素纖維_真絲提花面料的制備方法， 其特征在于，所述滲透劑為陰離子型滲透劑十二烷基苯磺酸鈉，其添加量為0. 2 0. 75ο. w. f，ο. w. f表示染整工藝中濃度以織物重量為基準(zhǔn)，相對織物的百分比。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于家紡的再生纖維素纖維_真絲提花面料的制備方法，其 特征在于，染色過程中，采用醋酸和氨水調(diào)節(jié)染液的PH值。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于家紡的再生纖維素纖維_真絲提花面料的制備方法，其 特征在于，在進(jìn)行染色工藝前，還包括以下的再生纖維素纖維-真絲提花面料坯布預(yù)處理 步驟(1)預(yù)定型處理采用定型機(jī)對再生纖維素纖維-真絲提花面料進(jìn)行預(yù)定型處理，以消除該再生纖維素纖維-真絲提花面料坯布的內(nèi)應(yīng)力；(2)堿氧一浴處理采用堿氧一浴處理配方對再生纖維素纖維_真絲提花面料進(jìn)行堿氧 一浴處理，該堿氧一浴處理配方包括純堿、雙氧水以及滲透劑，進(jìn)行堿氧一浴處理時，PH值 為9. 5 10，溫度98°C 100°C，處理時長20min ；(3)酶脫膠處理采用酸性蛋白酶對再生纖維素纖維-真絲提花面料中真絲紗線的絲膠 進(jìn)行酶脫膠處理，酶脫膠處理時，PH值為4 6，浴比1 30 1 50 ；溫度45°C 50°C， 處理時長60 65min。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于家紡的再生纖維素纖維-真絲提花面料的制備方法，其 特征在于，堿氧一浴處理配方中，純堿的濃度為10-12g/L，雙氧水的濃度為8-10g/L，滲透 劑采用十二烷基苯磺酸納和XP-70組成的復(fù)配，且十二烷基苯磺酸納和XP-70添加量分別 為0. 2 0. 4% ο. w. f和0. 35 0. 55% o. w. f ；另外，進(jìn)行酶脫膠處理時，酸性蛋白酶用量 為 3 7% ο. w. f0
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于家紡的再生纖維素纖維-真絲提花面料及其制備方法，該再生纖維素纖維-真絲提花面料采用作為經(jīng)紗的再生纖維素纖維長紗以及作為緯紗的真絲紗線按照提花交織方式編織而得，由于再生纖維素纖維長紗本身具備良好的手感和柔和的光澤，與真絲紗線交織形成的再生纖維素纖維-真絲提花面料，其柔滑手感能與全真絲提花面料相媲美，并且該再生纖維素纖維-真絲提花面料可通過后期一浴色織染色的方法獲得不同色織效果的提花面料，與分開染色相比，本發(fā)明可以有效地節(jié)約成本。
文檔編號D06M101/06GK101812756SQ20101015170
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者丁可敬, 陳紅霞 申請人:江蘇金太陽紡織科技有限公司