本發(fā)明涉及蠶絲筒紗浸染工藝的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種蠶絲股線用活性染料的染色工藝線的染色工藝的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)上蠶絲用中性或酸性染料染色，蠶絲與染料依賴離子鍵形成范德華力結(jié)合，這種結(jié)合力較弱，在這種工藝中的蠶絲容易掉色且更不能染成深顏色，因此目前業(yè)界多用活性染料對(duì)蠶絲染色，這時(shí)蠶絲與染料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)最終結(jié)合形成共價(jià)鍵相結(jié)合，這種組合穩(wěn)定且牢固，但也存在以下不足之處：

1.毛用活性染料是針對(duì)蛋白質(zhì)纖維染色研發(fā)的，所以對(duì)蠶絲纖維染色是合適的，目前業(yè)界對(duì)蠶絲股線染色均采用常壓下，在開口槽內(nèi)絞紗染色，最高溫度只能達(dá)到95℃，因此對(duì)蠶絲股線這種粗線很難染透，容易出現(xiàn)白芯現(xiàn)象，而且染色周期長、效率低。

2.棉用活性染料主要針對(duì)纖維素纖維染色研發(fā)的，在50-70染色溫度下發(fā)揮效用，在高溫下容易水解對(duì)蠶絲股線這種蛋白纖維染色有上色效率低、固著率低的缺點(diǎn)。

3.化纖用活性染料是針對(duì)化纖高分子化合物的染色研發(fā)的，雖然能在高溫高壓條件下染色反應(yīng)，但對(duì)蠶絲股線蛋白質(zhì)纖維染色，有上色率低、固著率低、殘液濃度高、對(duì)環(huán)境污染大的缺點(diǎn)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是要提供一種蠶絲股線用活性染料的染色工藝線的染色工藝，該工藝具有上色率高、產(chǎn)品染色深度高、殘液濃度低、利于環(huán)境保護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種蠶絲股線用活性染料的染色工藝線的染色工藝，其特征在于，包括如下步驟：

a)注水升溫：將經(jīng)過松式絡(luò)筒的蠶絲股線筒紗置于高壓染缸內(nèi)，然后往高壓染缸注水到1：10～12浴比后注入蒸汽；

b)加入精煉劑：當(dāng)高壓染缸內(nèi)水的溫度升高到40～45℃時(shí)，往高壓染缸加入復(fù)合精練劑并打開調(diào)節(jié)泵攪拌溶液，同時(shí)加入純堿至溶液的堿度達(dá)到PH值9～9.5時(shí)密封；

c)增壓增溫：將高壓染缸內(nèi)壓力按0.1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓/分鐘的升速，升至1.8～2.0個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；將高壓染缸內(nèi)溶液溫度按5℃/分鐘的升速升至110～115℃；

d)持續(xù)精煉：將高壓染缸的壓力保持在1.8～2.0個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；將溶液溫度保持在110～115℃的條件下，溶液的流速保持在800～900升/分鐘，持續(xù)精練60～70分鐘；

e)降壓排液：當(dāng)蠶絲股線筒紗持續(xù)精煉60-70分鐘后，將高壓染缸內(nèi)的壓力和溫度降至常溫常壓，然后排盡高壓染缸內(nèi)的溶液；

f)水洗：將步驟e)得到的蠶絲股線筒紗在常壓的條件下，先用90～95℃水溫水洗一次，然后用70～75℃水溫水洗一次，最后再用常溫水水洗一次；

g)染色：將步驟f)水洗過蠶絲股線筒紗，放入在染缸內(nèi)待染，開始往所述染缸內(nèi)注水，浴比1∶15～20，然后注入蒸汽升溫，當(dāng)所述染缸內(nèi)水的溫度升到40～45℃時(shí)，往所述染缸內(nèi)加入20％～25％堿劑并攪拌均勻，浸泡10～15分鐘后加入已經(jīng)稀釋攪勻的活性染料和助劑，并將氣壓增加到1.6-1.8個(gè)標(biāo)壓,然后以2℃/分鐘的速度升溫，隨后當(dāng)溫度升到120℃-130℃時(shí),保持染色10～25分鐘至染色結(jié)束并排放尾液。

作為優(yōu)選，所述步驟b)中的復(fù)合精練劑為：肥皂、硅酸鈉、堿性蛋白酶、分散劑WA和平平加O的混合制劑。

作為優(yōu)選，所述步驟f)中三次水洗的時(shí)間均為10～15分鐘。

作為優(yōu)選，所述步驟g)加入的助劑包括均染劑、分散劑、修補(bǔ)劑和抗靜電劑。

【具體實(shí)施方式】

一種蠶絲股線用活性染料的染色工藝線的染色工藝，其特征在于，包括如下步驟：a)注水升溫：將經(jīng)過松式絡(luò)筒的蠶絲股線筒紗置于高壓染缸內(nèi)，然后往高壓染缸注水到1：10～12浴比后注入蒸汽；b)加入精煉劑：當(dāng)高壓染缸內(nèi)水的溫度升高到40～45℃時(shí)，往高壓染缸加入復(fù)合精練劑并打開調(diào)節(jié)泵攪拌溶液，同時(shí)加入純堿至溶液的堿度達(dá)到PH值9～9.5時(shí)密封；c)增壓增溫：將高壓染缸內(nèi)壓力按0.1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓/分鐘的升速，升至1.8～2.0個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；將高壓染缸內(nèi)溶液溫度按5℃/分鐘的升速升至110～115℃；d)持續(xù)精煉：將高壓染缸的壓力保持在1.8～2.0個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；將溶液溫度保持在110～115℃的條件下，溶液的流速保持在800～900升/分鐘，持續(xù)精練60～70分鐘；e)降壓排液：當(dāng)蠶絲股線筒紗持續(xù)精煉60-70分鐘后，將高壓染缸內(nèi)的壓力和溫度降至常溫常壓，然后排盡高壓染缸內(nèi)的溶液；f)水洗：將步驟e)得到的蠶絲股線筒紗在常壓的條件下，先用90～95℃水溫水洗一次，然后用70～75℃水溫水洗一次，最后再用常溫水水洗一次；g)染色：將步驟f)水洗過蠶絲股線筒紗，放入在染缸內(nèi)待染，開始往所述染缸內(nèi)注水，浴比1∶15～20，然后注入蒸汽升溫，當(dāng)所述染缸內(nèi)水的溫度升到40～45℃時(shí)，往所述染缸內(nèi)加入20％～25％堿劑并攪拌均勻，浸泡10～15分鐘后加入已經(jīng)稀釋攪勻的活性染料和助劑，并將氣壓增加到1.6-1.8個(gè)標(biāo)壓,然后以2℃/分鐘的速度升溫，隨后當(dāng)溫度升到120℃-130℃時(shí),保持染色10～25分鐘至染色結(jié)束并排放尾液，所述步驟b)中的復(fù)合精練劑為：肥皂、硅酸鈉、堿性蛋白酶、分散劑WA和平平加O的混合制劑，所述步驟f)中三次水洗的時(shí)間均為10～15分鐘，所述步驟g)加入的助劑包括均染劑、分散劑、修補(bǔ)劑和抗靜電劑。

本發(fā)明采用以上工藝方案，使上色率達(dá)到95％以上，色牢度達(dá)到4級(jí)以上，可以染很深的顏色；使染色周期比常溫絞紗染色縮短30％，染色產(chǎn)品投放量提高5倍以上，因此染色效率大大提高，同時(shí)浴比僅為原來的1/2，可以節(jié)約用水減少尾液排放量；本發(fā)明通過采用特殊的處理工藝，從而使包裹在蠶絲股線中心的絲膠去除的速度更快、效率更高，整根蠶絲股線外層和中芯的生絲脫膠均勻、干凈,進(jìn)而使染料易于染透蠶絲股線，上色均勻無白芯，染色效果佳。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。