1.一種阻燃拒油水抗靜電織物的制備方法，其特征是，包括以下步驟：
（1）低溫煮漂：將織物在煮漂液中進行兩浸兩軋?zhí)幚?，軋液率?5~85%；再于55~70℃下汽蒸45~90分鐘，用熱水洗滌再烘干，得到煮漂織物；所述煮漂液的配方為：精練酶8-10g/L、滲透劑BF-201 0.5-2g/L、燒堿3-5g/L和雙氧水6-7g/L；
（2）熱定型：將煮漂織物在200~220℃下熱定型，熱定型過程中反超喂為9米/分~12米/分；擴幅寬度控制在150~170cm，熱定型落布幅寬為155~165cm，處理完畢后得到熱定型織物；
（3）燒毛：去除定型織物表面茸毛，進行燒毛，得到燒毛織物；
（4）絲光：將燒毛織物在濃堿中進行絲光處理，處理后使用熱水洗滌并烘干，得到絲光織物；
（5）染色：將絲光織物浸軋染液，然后烘干后進行還原汽蒸，并依次進行冷洗、氧化、皂洗、熱洗和烘干步驟，得到染色織物；
（6）阻燃整理：將染色織物浸軋阻燃液，并經(jīng)過預(yù)烘、氨熏和氧化皂洗后烘干，得到阻燃織物；阻燃織物上含有質(zhì)量分數(shù)為30~40%的阻燃液；
（7）三防整理：將阻燃織物浸軋具有抗油、拒水和防污的三防液，浸軋后烘干，最后進行焙烘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃拒油水抗靜電織物的制備方法，其特征是：所述織物為鑲嵌靜電絲的抗靜電織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃拒油水抗靜電織物的制備方法，其特征是：所述低溫煮漂步驟中，軋液率為80%，汽蒸溫度為60℃，汽蒸時間為60min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃拒油水抗靜電織物的制備方法，其特征是：熱定型步驟中車速為90米/分，溫度為215攝氏度；燒毛步驟中的車速為100米/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃拒油水抗靜電織物的制備方法，其特征是：所述絲光步驟中濃堿為氫氧化鈉溶液，濃堿的質(zhì)量濃度為190~210g/L；其中前軋堿槽燒堿濃度210g/L，后軋堿槽燒堿濃度190g/L；前軋堿槽張力為4MPa，堿槽溫度為60~65℃，水洗溫度90~95℃，水洗使用的水洗機張力為4MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃拒油水抗靜電織物的制備方法，其特征是：所述染色步驟中，浸軋染液后的軋液率為50~60%，還原汽蒸的溫度為100~105℃，還原汽蒸時間為90~120s；所述還原汽蒸的還原染料中含有防泳移劑8~12g/L、保險粉60~70g/L和氫氧化鈉55~65g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃拒油水抗靜電織物的制備方法，其特征是：所述阻燃整理步驟中，所述預(yù)烘溫度為100~120℃，烘干溫度為130~140℃；控制軋液率為70~85%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃拒油水抗靜電織物的制備方法，其特征是：所述阻燃整理步驟中，氨熏的氨氣流量為350~500L/min，氧化液的質(zhì)量分數(shù)為30~35%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃拒油水抗靜電織物的制備方法，其特征是：所述三防整理步驟中，三防液的濃度為30~70g/L；軋液率為50~60%，烘干溫度為100~110℃，焙烘溫度為150~160℃。
10.權(quán)利要求1-9任一項所述的阻燃拒油水抗靜電織物的制備方法制得的靜電織物。