本發(fā)明涉及織物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種阻燃拒油水抗靜電織物的制備方法及由該方法制得的靜電織物。

背景技術(shù)：

目前，在現(xiàn)有的軍事較量中，一般都要求軍事服裝能夠能夠?qū)娛氯藛T起到有效的保護作用，必然會對服裝要求賦予更多功能性的需求，而現(xiàn)有的面料功能單一，即使存在有多功能面料的制備工藝，也都存在多功能復(fù)合處理中部分性能之間相互抵觸和消減的問題，特別是阻燃與防水透濕功能不能同時實現(xiàn)，具有阻燃性能的面料其防水透濕性能差，有防水透濕功能的面料其阻燃性能不理想，目前，尚沒有將阻燃和防水透濕功能復(fù)合到同一面料中并且各個功能都保持最佳效果的生產(chǎn)方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是提供一種阻燃拒油水抗靜電織物的制備方法，該方法制得的靜電織物集阻燃拒油、防水和防污的功能于一體，并且克服了多功能復(fù)合處理中部分性能相互抵觸和消減問題，大大提高了織物的持久性和服用性。

本發(fā)明的另一目的是提供一種采用上述阻燃拒油水抗靜電織物的制備方法制得的靜電織物。

為達上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

提供一種阻燃拒油水抗靜電織物的制備方法，包括以下步驟：

（1）低溫煮漂：將織物在煮漂液中進行兩浸兩軋?zhí)幚?，軋液率?5~85%；再于55~70℃下汽蒸45~90分鐘，用熱水洗滌再烘干，得到煮漂織物；所述煮漂液的配方為：精練酶8-10g/L、滲透劑BF-201 0.5-2g/L、燒堿3-5g/L和雙氧水6-7g/L；

（2）熱定型：將煮漂織物在200~220℃下熱定型，熱定型過程中反超喂為9米/分~12米/分；擴幅寬度控制在150~170cm，熱定型落布幅寬為155~165cm，處理完畢后得到熱定型織物；

（3）燒毛：去除定型織物表面茸毛，進行燒毛，得到燒毛織物；

（4）絲光：將燒毛織物在濃堿中進行絲光處理，處理后使用熱水洗滌并烘干，得到絲光織物；

（5）染色：將絲光織物浸軋染液，然后烘干后進行還原汽蒸，并依次進行冷洗、氧化、皂洗、熱洗和烘干步驟，得到染色織物；

（6）阻燃整理：將染色織物浸軋阻燃液，并經(jīng)過預(yù)烘、氨熏和氧化皂洗后烘干，得到阻燃織物；阻燃織物上含有質(zhì)量分數(shù)為30~40%的阻燃液；

（7）三防整理：將阻燃織物浸軋具有抗油、拒水和防污的三防液，浸軋后烘干，最后進行焙烘。

所述織物為鑲嵌靜電絲的抗靜電織物。

所述低溫煮漂步驟中，軋液率為80%，汽蒸溫度為60℃，汽蒸時間為60min。

所述熱定型步驟中車速為90米/分，溫度為215攝氏度；燒毛步驟中的車速為100米/分；

所述絲光步驟中濃堿為氫氧化鈉溶液，濃堿的質(zhì)量濃度為190~210g/L；其中前軋堿槽燒堿濃度210g/L，后軋堿槽燒堿濃度190g/L；前軋堿槽張力為4MPa，堿槽溫度為60~65℃，水洗溫度90~95℃，水洗使用的水洗機張力為4MPa。

所述染色步驟中，浸軋染液后的軋液率為50~60%，還原汽蒸的溫度為100~105℃，還原汽蒸時間為90~120s；所述還原汽蒸中的還原染料中含有防泳移劑8~12g/L、保險粉60~70g/L和氫氧化鈉55~65g/L。

所述阻燃整理步驟中，所述預(yù)烘溫度為100~120℃，烘干溫度為130~140℃；控制軋液率為70~85%。

所述阻燃整理步驟中，氨熏的氨氣流量為350~500L/min，氧化液的質(zhì)量分數(shù)為30~35%。

所述三防整理步驟中，三防液的濃度為30~70g/L；軋液率為50~60%，烘干溫度為100~110℃，焙烘溫度為150~160℃。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1）在織物中根據(jù)不同要求引入導(dǎo)電絲，提升織物的抗靜電性能，因而避免了抗靜電劑對三防劑的干擾，徹底解決了抗靜電與三防的沖突。

2）采用普魯苯阻燃技術(shù)代替普遍采用的CP法阻燃技術(shù)，使阻燃整理對三防整理的影響減少到了最低 ，同時阻燃性能的影響也降到了最低限度，且織物降強小，手感好。同時也解決了棉滌織物阻燃效果不佳的難題。

3）由于選用了相對溫和的染整助劑及工藝條件，即保證了染整上色的要求，又保全了織物靜電性能，較好地平衡好之間的關(guān)系，避免了內(nèi)部的靜電絲導(dǎo)電涂層受到的破壞而影響織物的防靜電性能，因此織物的抗靜電性能優(yōu)異，可達到國標(biāo)A標(biāo)和B標(biāo)的要求。

4）本發(fā)明的制備方法較好平衡和處理棉滌織物阻燃、三防、抗靜電性能的相互影響，解決了多功能性之間的沖突，實現(xiàn)了織物從單一性到多功能性的轉(zhuǎn)變，解決了織物的多功能復(fù)合處理中部分性能相互抵觸和消減的問題，不僅具有良好的阻燃拒油效果，同時能夠起到防水防污及抗靜電作用；

經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)測試：本發(fā)明制得的織物性能優(yōu)異，其主要技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)達到歐美等不同國家技術(shù)要求和歐盟Oeko-Tex 100 標(biāo)準(zhǔn)、ISO系列標(biāo)準(zhǔn)及美國AATCC標(biāo)準(zhǔn)，具有巨大的應(yīng)用前景。

具體實施方式

實施例1

一種阻燃拒油水抗靜電織物的制備方法

步驟1：低溫煮漂

將鑲嵌靜電絲的抗靜電織物經(jīng)過翻縫連接，控制車速70米/分，在煮漂液中經(jīng)過兩浸兩軋?zhí)幚砗蟮能堃郝蕿?0%，浸軋完畢后在汽蒸箱內(nèi)控制汽蒸溫度60℃，汽蒸時間為60min，汽蒸完畢后使用五格熱水沖洗，沖洗完畢后烘干；得到煮漂織物；煮漂液的配方為：精練酶DF-10 10g/L、滲透劑BF-201 1g/L、燒堿 5g/L和雙氧水6g/L；

步驟2：熱定型

將煮漂后的織物通過高溫進行定型，定型溫度選擇210℃，控制車速90米/分；在定型時進行反超喂，反超喂速度為11米/L；反超喂使得經(jīng)紗伸長，緯密下降，克重減少，經(jīng)向縮水變大；擴幅寬度控制在160cm，熱定型落布幅寬為160cm，處理完畢后得到熱定型織物。

步驟3：燒毛

去除熱定型織物表面茸毛，進行燒毛，得到燒毛織物；該步驟的車速控制在100米/分，在一正一反兩道火口進行燒毛處理，效果要求達到4~5級。

步驟4：絲光

燒毛織物通過絲光機在濃堿中進行絲光處理，處理后使用熱水洗滌并烘干，得到絲光織物；絲光的車速為80米/分，絲光機的前軋堿槽中濃堿氫氧化鈉的濃度為210g/L，后軋堿槽的氫氧化鈉濃度為190g/L，前軋堿槽張力為4MPa，前軋堿槽和后軋堿槽的槽溫為65℃。在堿液中處理完畢后使用92℃的熱水洗滌，水洗機的張力為4MPa。

步驟5：染色

將絲光織物置于染液中進行浸軋，然后烘干后進行還原汽蒸，并依此進行冷洗、氧化、皂洗、熱洗和烘干步驟，得到染色織物。

在該步驟中，染液可以根據(jù)需要選擇現(xiàn)有的染料種類和需要染制的效果，加入分散染料混合后進行染色；浸軋染液后的軋液率為55%；浸軋后在100℃左右進行預(yù)烘，然后進行充分烘干并在210℃下焙烘；烘干完畢后在103℃下進行還原汽蒸100秒，還原液的組分為：氫氧化鈉60g/L，連二亞硫酸鈉65g/L，防泳移劑（BF101）10g/l；還原處理后的還原液的軋液率為50%~53%；還原反應(yīng)完畢后使用冷水冷洗，再使用氧化劑氧化；氧化反應(yīng)完畢后氧化劑雙氧水的軋液率為50%；氧化完畢后在95℃下進行皂洗，95℃的皂洗液中含有皂洗劑4g/L，氫氧化鈉4g/L，皂洗后織物的軋液率為52%；皂洗完畢后使用熱水洗滌，洗滌完畢后烘干。

步驟6：阻燃整理

將染色織物使用普魯苯阻燃工藝進行阻燃整理，加工流程是在室溫下浸軋阻燃液，浸軋后阻燃液的軋液率根據(jù)織物的類型設(shè)定；對于薄型織物，織物上帶的普魯苯的量應(yīng)為織物重的40％以上，中厚型織物為35%~40%；軋液完畢后在110℃左右預(yù)烘，預(yù)烘至含潮率低于16%后進行氨熏，控制氨氣流量為450L/min；氨熏1h后將其浸軋在氧化劑中氧化，氧化液的濃度為含有質(zhì)量分數(shù)為35%的雙氧水，經(jīng)過透風(fēng)氧化后再中和進行皂洗，皂洗后烘干。

步驟7：三防整理

控制車速為60米/分，將阻燃織物浸軋在具有抗油、拒水和防污的三防液中，三防液的總濃度根據(jù)織物類型而定，純棉的工作液濃度為70g/L，滌棉的工作液濃度為50g/L，純滌的工作液濃度為30g/L；軋液率為55%，浸軋后在100℃下烘干，最后在155℃進行焙烘2~3min。

實施例2

一種阻燃拒油水抗靜電織物的制備方法

步驟1：低溫煮漂

將鑲嵌靜電絲的抗靜電織物經(jīng)過翻縫連接，控制車速70米/分，在煮漂液中經(jīng)過兩浸兩軋?zhí)幚砗蟮能堃郝蕿?5%，浸軋完畢后在汽蒸箱內(nèi)控制汽蒸溫度70℃，汽蒸時間為90min，汽蒸完畢后使用五格熱水沖洗，沖洗完畢后烘干；得到煮漂織物；煮漂液的配方為：精練酶DF-10 8g/L、滲透劑BF-201 0.5g/L、燒堿 3g/L和雙氧水7g/L；

步驟2：熱定型

將煮漂后的織物通過高溫進行定型，定型溫度選擇220℃，控制車速90米/分；在定型時進行反超喂，反超喂速度為9米/L；反超喂使得經(jīng)紗伸長，緯密下降，克重減少，經(jīng)向縮水變大；擴幅寬度控制在170cm，熱定型落布幅寬為165cm，處理完畢后得到熱定型織物。

步驟3：燒毛

去除熱定型織物表面茸毛，進行燒毛，得到燒毛織物；該步驟的車速控制在100米/分，在一正一反兩道火口進行燒毛處理，效果要求達到4~5級。

步驟4：絲光

燒毛織物通過絲光機在濃堿中進行絲光處理，處理后使用熱水洗滌并烘干，得到絲光織物；絲光的車速為80米/分，絲光機的前軋堿槽中濃堿氫氧化鈉的濃度為210g/L，后軋堿槽的氫氧化鈉濃度為190g/L，前軋堿槽張力為4MPa，前軋堿槽和后軋堿槽的槽溫為60℃；在堿液中處理完畢后使用95℃的熱水洗滌，水洗機的張力為4MPa。

步驟5：染色

將絲光織物置于染液中進行浸軋，然后烘干后進行還原汽蒸，并依次進行冷洗、氧化、皂洗、熱洗和烘干步驟，得到染色織物。

在該步驟中，染液可以根據(jù)需要選擇現(xiàn)有的染料種類和需要染制的效果，加入分散染料混合后進行染色，浸軋染液后的軋液率為60%；

浸軋后在100℃左右進行預(yù)烘，然后進行充分烘干并在210℃下焙烘；烘干完畢后在103℃下進行還原汽蒸105秒，還原液的組分為：氫氧化鈉55g/L，連二亞硫酸鈉70g/L，防泳移劑BF101 8g/l；還原處理后的還原液的軋液率為50~53%；還原反應(yīng)完畢后使用冷水冷洗，再使用氧化劑氧化；氧化反應(yīng)完畢后氧化劑雙氧水的軋液率為60%；氧化完畢后在95℃下進行皂洗，95℃的皂洗液中含有皂洗劑4g/L，氫氧化鈉4g/L，皂洗后織物的軋液率為52%；皂洗完畢后使用熱水洗滌，洗滌完畢后烘干。

步驟6：阻燃整理

將染色織物使用普魯苯阻燃工藝進行阻燃整理，加工流程是在室溫下浸軋阻燃液，浸軋后阻燃液的軋液率根據(jù)織物的類型設(shè)定；對于薄型織物，織物上帶的普魯苯的量應(yīng)為織物重的40％以上，中厚型織物為35%~40%；軋液完畢后在100℃左右預(yù)烘，預(yù)烘至含潮率低于16%后進行氨熏，控制氨氣流量為500L/min；氨熏1h后將其浸軋在氧化劑中氧化，氧化液的濃度為含有質(zhì)量分數(shù)為35%的雙氧水，經(jīng)過透風(fēng)氧化后再中和進行皂洗，皂洗后烘干。

步驟7：三防整理

控制車速為60米/分，將阻燃織物浸軋在具有抗油、拒水和防污的三防液中，三防液的總濃度根據(jù)織物類型而定，純棉的工作液濃度為30g/L，滌棉的工作液濃度為50g/L，軋液率為60%，浸軋后在110℃下烘干，最后在160℃進行焙烘2~3min。