本發(fā)明涉及一種粘合襯布，尤其是一種銅-滌綸混紡型粘合襯布的制作工藝，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

功能型粘合襯布是目前品質(zhì)追求和創(chuàng)新的主要奮斗目標：既能體現(xiàn)品牌的品質(zhì)感，又能帶來較好的收益。多年來，市場的趨勢不斷變化，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整，從竹纖維粘合襯布，防波紋粘合襯布到高彈型粘合襯布，每一款都凝聚著市場的選擇和創(chuàng)新。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種銅-滌綸混紡型粘合襯布的制作工藝，具有抗菌除臭性和環(huán)保性。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述銅-滌綸混紡型粘合襯布的制作工藝，其特征是，包括以下工藝步驟：

(1)緯紗的制紗：將金屬銅高溫熔融成液態(tài)，混合入液態(tài)聚酯熔液中，經(jīng)噴絲、紡絲成緯紗；所述金屬銅的用量為聚酯用量的10％～30％，根據(jù)紗支的粗細進行選擇；

(2)經(jīng)紗采用滌綸紗線，將經(jīng)紗和緯紗編織得到基布；

(3)精煉：在精練機的液缸內(nèi)加入水、1.0～3.0克/升退漿劑、0.1～1.0克/升分散劑、0.1～0.5克/升凈洗劑和0.5～1.0克/升潤滑劑，配制成精練液，浴比為27～29：1；升溫至50～70℃后，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動5～10分鐘；然后升溫至80～100℃，精練30～60分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；

(4)整理：在整理機的液槽內(nèi)加入水、1.5～2.5克/升防水劑、0.2～0.5克/升靜電防止劑和1.0～2.0克/升后整理劑，配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為60％～70％；再將基布在烘干定型機內(nèi)進行烘干定型，車速為30～40米/分鐘；

(5)粘合樹脂：將整理后的基布從滾筒與網(wǎng)筒的中間經(jīng)過，底漿從網(wǎng)筒的網(wǎng)孔中出來，成點狀粘在基布上；基布繼續(xù)至撒粉裝置，撒上一層粉狀尼龍樹脂；然后經(jīng)振動裝置的振動，使粉狀尼龍樹脂均勻地撒在基布上；再經(jīng)空氣泵及回收裝置，將位于點狀漿料之間的多余的粉狀尼龍樹脂吸除，使粉狀尼龍樹脂成點狀均勻分布于基布表面；對經(jīng)粘合點狀尼龍樹脂的基布進行紅外加熱，加熱溫度為：250～270℃，使樹脂干燥并固著于基布表面上；將經(jīng)紅外加熱后的基布在拉幅機內(nèi)進行拉幅定型，拉幅定型溫度為150～170℃，車速為：10～25米/分鐘，門幅為122～152㎝。

在一個具體實施方式中，所述經(jīng)紗的紗支為30d、50d、75d或100d。

在一個具體實施方式中，所述緯紗的紗支為30d、50d、75d、100d。

在一個具體實施方式中，所述烘干定型機包括九個定型室，各個定型室的溫度分別為一室100～130℃，二室100～130℃，三室140～180℃，四室140～180℃，五室160～200℃，六室160～200℃，七室160～200℃，八室160～200℃，九室160～200℃。

在一個具體實施方式中，所述尼龍樹脂為聚酯或聚乙烯醇類樹脂。

在一個具體實施方式中，所述底漿為聚丙烯醇與聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的膠體。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：(1)本發(fā)明制得的銅-滌綸混紡型粘合襯布的主要特點在于金屬銅的抑菌性，經(jīng)檢測證實其對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌抑菌率≥70％時，具有有效的抗菌性。(2)環(huán)保性：銅是人體含有的元素，可進行正常的新陳代謝，毒性低，無累計毒性，對人體無皮膚刺激性及過敏性，不會對使用者造成不良影響。同時銅不會被皮膚汗液溶解，使用過程中不會對環(huán)境產(chǎn)生污染，是綠色環(huán)保產(chǎn)品。(3)節(jié)約性：由于銅自身的顏色特點，銅—滌綸混紡粘合襯布經(jīng)過精煉、整理、樹脂涂層后呈現(xiàn)金屬銅本身自帶的黃色或淺黃色。從染色角度來說，可以有效地利用這個特點，降低染色成本，為企業(yè)帶來減污降排的利益。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明所使用基布為浙江銀宇紡織股份有限公司提供的基布。

本發(fā)明所使用的退漿劑為新世紀鹽化工有限公司生產(chǎn)的退漿劑。

本發(fā)明所使用的分散劑為上海晟越紡織材料有限公司提供的分散劑。

本發(fā)明所使用的凈洗劑為上海晟越紡織材料有限公司提供的凈洗劑。

本發(fā)明所使用的潤滑劑為上海晟越紡織材料有限公司提供的潤滑劑。

本發(fā)明所使用的防水劑為大金工業(yè)株式會社生產(chǎn)的防水劑。

本發(fā)明所使用的靜電防止劑為浙江日華化學有限公司生產(chǎn)的靜電防止劑。

本發(fā)明所使用的后整理劑為浙江傳化股份有限公司提供的后整理劑。

本發(fā)明所使用的底漿為丸紅(上海)有限公司生產(chǎn)的聚丙烯醇與聚丙烯醇酯的共聚物膠體。

本發(fā)明所使用的樹脂為EMS提供的樹脂。

實施例一：一種銅-滌綸混紡型粘合襯布的制作工藝，包括以下工藝步驟：

(1)緯紗的制紗：將金屬銅高溫熔融成液態(tài)，混合入液態(tài)聚酯熔液中，經(jīng)噴絲、紡絲制成75D的緯紗；所述金屬銅的用量為聚酯用量的20％；

(2)經(jīng)紗采用50D的滌綸紗線，將經(jīng)紗和緯紗編織得到50d/48f×75d/48f的基布；

(3)精煉：在精練機的液缸內(nèi)加入水、1.0克/升退漿劑、0.1克/升分散劑、0.1克/升凈洗劑和0.5克/升潤滑劑，配制成精練液，浴比為27：1；升溫至50℃后，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動10分鐘；然后升溫至80℃，精練60分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；

(4)整理：在整理機的液槽內(nèi)加入水、1.5克/升防水劑、0.2克/升靜電防止劑和1.0克/升后整理劑，配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為60％；再將基布在烘干定型機內(nèi)進行烘干定型，車速為30米/分鐘；所述烘干定型機包括九個定型室，各個定型室的溫度分別為一室100℃，二室100℃，三室140℃，四室140℃，五室160℃，六室160℃，七室160℃，八室160℃，九室160℃；

(5)粘合樹脂：將整理后的基布從滾筒與網(wǎng)筒的中間經(jīng)過，底漿從網(wǎng)筒的網(wǎng)孔中出來，成點狀粘在基布上；基布繼續(xù)至撒粉裝置，撒上一層粉狀尼龍樹脂；然后經(jīng)振動裝置的振動，使粉狀尼龍樹脂均勻地撒在基布上；再經(jīng)空氣泵及回收裝置，將位于點狀漿料之間的多余的粉狀尼龍樹脂吸除，使粉狀尼龍樹脂成點狀均勻分布于基布表面；對經(jīng)粘合點狀尼龍樹脂的基布進行紅外加熱，加熱溫度為：250℃，使樹脂干燥并固著于基布表面上；將經(jīng)紅外加熱后的基布在拉幅機內(nèi)進行拉幅定型，拉幅定型溫度為150℃，車速為：10米/分鐘，門幅為122㎝。

實施例二：一種銅-滌綸混紡型粘合襯布的制作工藝，包括以下工藝步驟：

(1)緯紗的制紗：將金屬銅高溫熔融成液態(tài)，混合入液態(tài)聚酯熔液中，經(jīng)噴絲、紡絲成30D的緯紗；所述金屬銅的用量為聚酯用量的30％；

(2)經(jīng)紗采用30D的滌綸紗線，將經(jīng)紗和緯紗編織得到基布；

(3)精煉：在精練機的液缸內(nèi)加入水、3.0克/升退漿劑、1.0克/升分散劑、0.5克/升凈洗劑和1.0克/升潤滑劑，配制成精練液，浴比為29：1；升溫至70℃后，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動5分鐘；然后升溫至100℃，精練30分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；

(4)整理：在整理機的液槽內(nèi)加入水、2.5克/升防水劑、0.5克/升靜電防止劑和2.0克/升后整理劑，配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為70％；再將基布在烘干定型機內(nèi)進行烘干定型，車速為40米/分鐘；所述烘干定型機包括九個定型室，各個定型室的溫度分別為一室130℃，二室130℃，三室180℃，四室1180℃，五室200℃，六室200℃，七室200℃，八室200℃，九室200℃；

(5)粘合樹脂：將整理后的基布從滾筒與網(wǎng)筒的中間經(jīng)過，底漿從網(wǎng)筒的網(wǎng)孔中出來，成點狀粘在基布上；基布繼續(xù)至撒粉裝置，撒上一層粉狀尼龍樹脂；然后經(jīng)振動裝置的振動，使粉狀尼龍樹脂均勻地撒在基布上；再經(jīng)空氣泵及回收裝置，將位于點狀漿料之間的多余的粉狀尼龍樹脂吸除，使粉狀尼龍樹脂成點狀均勻分布于基布表面；對經(jīng)粘合點狀尼龍樹脂的基布進行紅外加熱，加熱溫度為：270℃，使樹脂干燥并固著于基布表面上；將經(jīng)紅外加熱后的基布在拉幅機內(nèi)進行拉幅定型，拉幅定型溫度為170℃，車速為：25米/分鐘，門幅為152㎝。

實施例三：一種銅-滌綸混紡型粘合襯布的制作工藝，包括以下工藝步驟：

(1)緯紗的制紗：將金屬銅高溫熔融成液態(tài)，混合入液態(tài)聚酯熔液中，經(jīng)噴絲、紡絲制成100D的緯紗；所述金屬銅的用量為聚酯用量的10％；

(2)經(jīng)紗采用100D的滌綸紗線，將經(jīng)紗和緯紗編織得到基布；

(3)精煉：在精練機的液缸內(nèi)加入水、2.0克/升退漿劑、0.5克/升分散劑、0.2克/升凈洗劑和0.6克/升潤滑劑，配制成精練液，浴比為28：1；升溫至60℃后，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動6分鐘；然后升溫至90℃，精練40分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；

(4)整理：在整理機的液槽內(nèi)加入水、2克/升防水劑、0.4克/升靜電防止劑和1.5克/升后整理劑，配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為65％；再將基布在烘干定型機內(nèi)進行烘干定型，車速為35米/分鐘；所述烘干定型機包括九個定型室，各個定型室的溫度分別為一室110℃，二室120℃，三室150℃，四室160℃，五室170℃，六室180℃，七室190℃，八室195℃，九室200℃；

(5)粘合樹脂：將整理后的基布從滾筒與網(wǎng)筒的中間經(jīng)過，底漿從網(wǎng)筒的網(wǎng)孔中出來，成點狀粘在基布上；基布繼續(xù)至撒粉裝置，撒上一層粉狀尼龍樹脂；然后經(jīng)振動裝置的振動，使粉狀尼龍樹脂均勻地撒在基布上；再經(jīng)空氣泵及回收裝置，將位于點狀漿料之間的多余的粉狀尼龍樹脂吸除，使粉狀尼龍樹脂成點狀均勻分布于基布表面；對經(jīng)粘合點狀尼龍樹脂的基布進行紅外加熱，

加熱溫度為：260℃，使樹脂干燥并固著于基布表面上；將經(jīng)紅外加熱后的基布在拉幅機內(nèi)進行拉幅定型，拉幅定型溫度為160℃，車速為：20米/分鐘，門幅為122㎝。

本發(fā)明得到的粘合襯布具有以下特點：

(1)抑菌性：銅離子纖維具有高效的抑菌性能，可強烈地吸收細菌體重酶蛋白的巰基，并迅速結(jié)合在一起，降低細菌生物活性酶的活性，破壞細菌細胞膜。在可見光光照后，銅離子與空氣中的水和氧結(jié)合生成羥基自由基和超氧化陰離子自由基，有較強的氧化活性，徹底殺滅細菌。經(jīng)廣州工業(yè)微生物檢測中心測試，具體實驗檢測報告表1所示。

表1

注：根據(jù)標準規(guī)定，對照樣細菌增長值≥1.5時，試驗結(jié)果有效；當大腸桿菌和金黃色葡萄球菌抑菌率≥70％時，樣品具有抗菌效果。

根據(jù)標準規(guī)定，對照樣寶色念珠菌增長值≥0.7時，試驗效果有效；當抑菌率≥60％時，樣品具有抗菌效果。

(2)環(huán)保性：銅是人體含有的元素，可進行正常的新陳代謝，毒性低，無累計毒性，對人體無皮膚刺激性及過敏性，不會對使用者造成不良影響。同時銅不會被皮膚汗液溶解，使用過程中不會對環(huán)境產(chǎn)生污染，是綠色環(huán)保產(chǎn)品。

(3)節(jié)約性：由于銅自身的顏色特點，銅—滌綸混紡粘合襯布經(jīng)過精煉、整理、樹脂涂層后呈現(xiàn)金屬銅本身自帶的黃色或淺黃色。從染色角度來說，可以有效地利用這個特點，降低染色成本，為企業(yè)帶來減污降排的利益。