本發(fā)明涉及一種鋼絲繩處理設(shè)備，尤其涉及一種鋼絲繩浸油裝置。

背景技術(shù)：

鋼絲繩是工業(yè)中常用設(shè)備之一，且往往在室外使用，承受高溫重載，極易腐蝕磨損失效，一旦發(fā)生問題，或造成重大的安全事故。為了減少鋼絲繩因運(yùn)動屈張而產(chǎn)生的摩擦、磨損和斷裂的可能性，在鋼絲繩出廠之前必須對鋼絲繩進(jìn)行浸油潤滑處理。傳統(tǒng)的鋼絲繩浸油裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用成本較高，不適合推廣使用。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用效果好的鋼絲繩浸油裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種鋼絲繩浸油裝置，包括浸油槽，所述浸油槽為中間帶有空腔的雙層結(jié)構(gòu)，所述浸油槽上設(shè)有進(jìn)繩導(dǎo)向輪和出繩導(dǎo)向輪，所述進(jìn)繩導(dǎo)向輪和出繩導(dǎo)向輪之間設(shè)有壓繩輪，所述浸油槽內(nèi)部置有潤滑油脂，所述浸油槽的一側(cè)設(shè)有進(jìn)蒸汽管，進(jìn)蒸汽管上設(shè)有電磁閥，所述浸油槽內(nèi)壁上安裝有壓電傳感器，所述壓電傳感器和電磁閥均與控制單元連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述浸油槽靠近出繩導(dǎo)向輪的一側(cè)上部設(shè)有由吸收材料制作而成的刷頭。

所述浸油槽的一側(cè)，刷頭的下方設(shè)有油液回收槽。

由于上述技術(shù)方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的鋼絲繩浸油裝置，結(jié)構(gòu)合理，可以實(shí)現(xiàn)自動對浸油槽內(nèi)部的潤滑油進(jìn)行加熱操作，自動化程度高，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低工作人員的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、浸油槽，2、空腔，3、進(jìn)繩導(dǎo)向輪，4、出繩導(dǎo)向輪，5、壓繩輪，6、進(jìn)蒸汽管，7、電磁閥，8、壓電傳感器，9、控制單元，10、刷頭，11、油液回收槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：

如圖1所示，本發(fā)明一種鋼絲繩浸油裝置，包括浸油槽1，浸油槽1為中間帶有空腔2的雙層結(jié)構(gòu)，浸油槽1上設(shè)有進(jìn)繩導(dǎo)向輪3和出繩導(dǎo)向輪4，進(jìn)繩導(dǎo)向輪3和出繩導(dǎo)向輪4之間設(shè)有壓繩輪5，浸油槽1內(nèi)部置有潤滑油脂，浸油槽1的一側(cè)設(shè)有進(jìn)蒸汽管6，進(jìn)蒸汽管6上設(shè)有電磁閥7，浸油槽1內(nèi)壁上安裝有壓電傳感器8，壓電傳感器8和電磁閥7均與控制單元9連接。

優(yōu)選的，作為一可實(shí)施例，浸油槽1靠近出繩導(dǎo)向輪4的一側(cè)上部設(shè)有由吸收材料制作而成的刷頭10。

優(yōu)選的，作為一可實(shí)施例，浸油槽1的一側(cè)，刷頭10的下方設(shè)有油液回收槽11。

本發(fā)明的鋼絲繩浸油裝置，壓電傳感器8感應(yīng)到浸油槽1內(nèi)部的潤滑油脂的粘度信號，并將粘度信號傳遞給控制單元9，控制單元9與進(jìn)蒸汽管6上的電磁閥7連接，通過控制蒸汽管的通斷，來控制潤滑油脂的溫度，可以提高鋼絲繩的潤滑效果和鋼絲繩的質(zhì)量，自動化程度高。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。