本發(fā)明涉及一種鋼絲繩的處理工藝，具體涉及四股汽車吊鍛打鋼絲繩的表面開裂 處理的工藝。
背景技術(shù)：
鋼絲繩是一種具有強度高、彈性好、自重輕及撓性好的重要構(gòu)件 ,被廣泛用于機 械、造船、采礦、冶金以及林業(yè)等多種行業(yè)。
鋼絲繩的結(jié)構(gòu)為用多根或多股細鋼絲擰成的撓性繩索，在物料搬運機械中，供提 升、牽引、拉緊和承載之用。
鋼絲繩的性能：強度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。
鋼絲繩功能與其他其它繩索比較，鋼絲繩具有強度高、鋼絲繩韌性好、無噪音、使 用方便等優(yōu)點。
但是，鋼絲繩在生產(chǎn)制造過程中，對質(zhì)量的把控上，比較難的是防止鋼絲繩表面開 裂的處理。一般情況下都是采用合繩時高頻鍛打，但仍然不能很好地控制。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要提供了一種四股汽車吊鍛打繩表面開裂處理工藝，主要為表面平滑無 開裂的四股鋼絲繩的處理工藝。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種四股汽車吊鍛打繩表面開裂處理工藝，包 括拉絲、打軸、捻股、捻芯、合繩步驟，其特征在于：
所述拉絲步驟中，拉絲原料為：熱軋盤條和金屬鋅復(fù)配，將兩種原料混合拉絲形成 直徑為0 .98mm的鋼絲；
所述捻股步驟中，以直徑為2 .2mm的聚丙烯股芯為中心繩，左向包捻內(nèi)層、中間層、 外層共三層，內(nèi)層與中心繩先左捻，捻距為19 .8mm-21mm，內(nèi)層與中心繩捻股后與中間層、外 層一次捻，捻向左捻，捻距40 .6-43mm，股徑6 .2mm。
所述合繩步驟為：將捻股步驟中的捻制股選取四根股右捻合繩，合繩時，選取直徑 為4 .6mm聚丙烯繩芯，以捻距116 .2mm-119mm合繩。所述壓實：將合攏好的繩股以8 .5m/分鐘 的速度經(jīng)過高頻旋鍛機鍛打成扇形股。最后成型后的繩徑為140＋0 .3mm。
進一步地，所述捻股步驟中的內(nèi)層的結(jié)構(gòu)：以直徑為2 .2mm的聚丙烯繩為中心繩， 外包9根直徑為0 .74鋼絲；捻向左捻，捻距19 .8-21mm，股徑3 .0mm。
進一步地，所述捻股步驟中的中間層的結(jié)構(gòu)：以直徑為3 .0mm內(nèi)層股為中心，外包
15根直徑為0 .74鋼絲；
進一步地，所述捻股步驟中的外層的結(jié)構(gòu)：外層包覆在中間層外圍，外包鋼絲15
根，直徑0 .98mm。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：
1、外層股采用復(fù)配的合金股，提高產(chǎn)品的抗腐蝕能力，且不需要另涂鋅層。
2、本發(fā)明采用不同層次結(jié)構(gòu)、不同直徑的鋼絲進行捻股，得到特定的鋼絲繩結(jié)構(gòu)， 該鋼絲繩結(jié)構(gòu)具有標準鋼絲繩達不到的性能要求，在使用上拓寬了領(lǐng)域，在承載力上，增加 了承載力值。
3、本發(fā)明在制造工藝上，對表面處理進行了低速高鍛打相結(jié)合的手法。原理：鋼絲 繩在進線的同時，在鋼絲繩的截面方向上作用鍛打應(yīng)力，鍛打機的鍛打頻次的高低直接影 響鍛打模每次作用在繩表面的時間，鍛打頻率越高，則每次作用在鋼絲繩表面的時間越短， 因為鍛打模具和鋼絲繩表面接觸的時間內(nèi)，可以近似認為鍛打機和鋼絲繩表面是靜摩擦作 用，所以理論每次接觸時間內(nèi)鋼絲繩的進線位移應(yīng)該小于允許鋼絲之間的間隙，解決了表 面斷裂問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明鋼絲結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明的鋼絲為四股汽車吊鍛打繩表面防開裂處理工藝，包括拉絲、打軸、捻股、 合繩步驟。
具體步驟如下：
A、拉絲：拉絲原料為：5 .50～10 .00mm的熱軋盤條和金屬鋅混合拉絲，常規(guī)拉絲后 得直徑為0 .98mm的鋼絲。
B、打軸：常規(guī)打軸。
C、捻股：該鋼絲繩為三層結(jié)構(gòu)，捻股步驟如下：
外層股的結(jié)構(gòu)如圖1所示，捻股步驟如下：以直徑為2 .2mm的聚丙烯股芯為中心繩 1，左向包捻內(nèi)層2、中間層3、外層4共三層，內(nèi)層2與中心繩1先左捻，捻距為19 .8mm-21mm，內(nèi) 層2與中心繩1捻股后與中間層3、外層4一次捻，捻向左捻，捻距40 .6-43mm，股徑6 .2mm。內(nèi)層2的捻股結(jié)構(gòu)：以直徑為2 .2mm的聚丙烯繩為中心繩1，外包9根直徑為0 .74鋼絲；捻向左捻，捻距19 .8-21mm，股徑3 .0mm。
中間層3的捻股結(jié)構(gòu)：以直徑為3 .0mm內(nèi)層股2為中心，外包15根直徑為0 .74鋼絲； 外層4的捻股結(jié)構(gòu)：外層4包覆在中間層3外圍，外包鋼絲15根，直徑0 .98mm。D、合繩：將捻股步驟中的捻制股選取四根股右捻合繩，合繩時，選取直徑為4 .6mm 聚丙烯繩芯，以捻距116 .2mm-119mm合繩。將合攏好的繩股以8 .5m/分鐘的速度經(jīng)過高頻旋 鍛機鍛打成扇形股。最后成型后的繩徑為140＋0 .3mm。
本工藝制作的鋼絲繩，其表面開裂現(xiàn)象控制率能達到100%。