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熱可塑性人工皮革及其制造方法與熱可塑性復(fù)合基材與流程

文檔序號(hào):11812704閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種熱可塑性人工皮革,包括:

熱可塑性復(fù)合基材,此基材有:

發(fā)泡熱可塑性彈性層,具有第一表面、第二表面及多個(gè)發(fā)泡結(jié)構(gòu),該第二表面相對(duì)于該第一表面;

未發(fā)泡熱可塑性彈性層,設(shè)置于該發(fā)泡熱可塑性彈性層的第一表面;及

熱可塑性粘著層,設(shè)置于該發(fā)泡熱可塑性彈性層的第二表面;及

紡織基材,貼合于該熱可塑性復(fù)合基材的該熱可塑性粘著層。

2.如權(quán)利要求1的熱可塑性人工皮革,

其中該發(fā)泡熱可塑性彈性層的材質(zhì)為熱可塑性聚氨酯(TPU)、熱可塑性聚酯彈性體(TPEE)或聚烯烴系彈性體(TPO)。

3.如權(quán)利要求1的熱可塑性人工皮革,

其中該發(fā)泡熱可塑性彈性層的這些發(fā)泡結(jié)構(gòu)的尺寸為20至300微米。

4.如權(quán)利要求1的熱可塑性人工皮革,

其中該發(fā)泡熱可塑性彈性層的發(fā)泡密度下降率為40至90%,而肖氏硬度為50A至85A。

5.如權(quán)利要求1的熱可塑性人工皮革,

其中該未發(fā)泡熱可塑性彈性層的材質(zhì)為熱可塑性聚氨酯(TPU)、熱可塑性聚酯彈性體(TPEE)或聚烯烴系彈性體(TPO)。

6.如權(quán)利要求1的熱可塑性人工皮革,

其中該未發(fā)泡熱可塑性彈性層與該發(fā)泡熱可塑性彈性層的厚度比為95:5至5:95。

7.如權(quán)利要求1的熱可塑性人工皮革,

其中該未發(fā)泡熱可塑性彈性層的肖氏硬度為60A至80A。

8.如權(quán)利要求1的熱可塑性人工皮革,

其中該熱可塑性粘著層的材質(zhì)為熱可塑性聚氨酯(TPU)或水性糊劑。

9.如權(quán)利要求1的熱可塑性人工皮革,

其中該紡織基材為無紡布或織物。

10.一種熱可塑性人工皮革的制造方法,包括以下步驟:

(a)制備熱可塑性復(fù)合基材,該熱可塑性復(fù)合基材包括發(fā)泡熱可塑性彈性 層、未發(fā)泡熱可塑性彈性層及熱可塑性粘著層,該發(fā)泡熱可塑性彈性層具有第一表面、第二表面及多個(gè)發(fā)泡結(jié)構(gòu),該第二表面相對(duì)于該第一表面,該未發(fā)泡熱可塑性彈性層設(shè)置于該發(fā)泡熱可塑性彈性層的第一表面,該熱可塑性粘著層設(shè)置于該發(fā)泡熱可塑性彈性層的第二表面;及

(b)貼合紡織基材于該熱可塑性復(fù)合基材的該熱可塑性粘著層。

11.如權(quán)利要求10的熱可塑性人工皮革的制造方法,

其中步驟(a)制備該熱可塑性復(fù)合基材的方法包括:

(a1)提供第一原料、第二原料及第三原料,該第一原料用以制作該未發(fā)泡熱可塑性彈性層,該第二原料用以制作該發(fā)泡熱可塑性彈性層,該第三原料用以制作該熱可塑性粘著層;及

(a2)利用擠出裝置將該第一原料、該第二原料及該第三原料熔融后,共擠出該熱可塑性復(fù)合基材。

12.如權(quán)利要求11的熱可塑性人工皮革的制造方法,

其中步驟(a1)的該第一原料、該第二原料及該第三原料為熱可塑性聚氨酯(TPU)、熱可塑性聚酯彈性體(TPEE)或聚烯烴系彈性體(TPO)。

13.如權(quán)利要求11的熱可塑性人工皮革的制造方法,

其中步驟(a1)的該第一原料的熔點(diǎn)為140至165℃、該第二原料的熔點(diǎn)為135至150℃及該第三原料的熔點(diǎn)為90至133℃。

14.如權(quán)利要求11的熱可塑性人工皮革的制造方法,

其中步驟(a2)還包括對(duì)該第二原料進(jìn)行發(fā)泡處理。

15.如權(quán)利要求14的熱可塑性人工皮革的制造方法,

其中該發(fā)泡處理方法選自如下中的一種:微球發(fā)泡、氮?dú)獍l(fā)泡、二氧化碳發(fā)泡及二氧化碳超臨界發(fā)泡。

16.如權(quán)利要求10的熱可塑性人工皮革的制造方法,

其中步驟(a)制備該熱可塑性復(fù)合基材的方法包括:

(a1)提供第一原料及第二原料,該第一原料用以制作該未發(fā)泡熱可塑性彈性層,該第二原料用以制作該發(fā)泡熱可塑性彈性層;

(a2)利用擠出裝置將該第一原料及該第二原料熔融后,共擠出該未發(fā)泡熱可塑性彈性層及該發(fā)泡熱可塑性彈性層;及

(a3)設(shè)置熱可塑性粘著層于該發(fā)泡熱可塑性彈性層的第二表面,以制得該熱可塑性復(fù)合基材。

17.如權(quán)利要求16的熱可塑性人工皮革的制造方法,

其中步驟(a1)的該第一原料及該第二原料為熱可塑性聚氨酯(TPU)、熱可塑性聚酯彈性體(TPEE)或聚烯烴系彈性體(TPO)。

18.如權(quán)利要求16的熱可塑性人工皮革的制造方法,

其中步驟(a1)的該第一原料的熔點(diǎn)為140至165℃及該第二原料的熔點(diǎn)為135至150℃。

19.如權(quán)利要求16的熱可塑性人工皮革的制造方法,

其中步驟(a2)另包括對(duì)該第二原料進(jìn)行發(fā)泡處理。

20.如權(quán)利要求19的熱可塑性人工皮革的制造方法,

其中該發(fā)泡處理方法選自如下中的一種:微球發(fā)泡、氮?dú)獍l(fā)泡、二氧化碳發(fā)泡及二氧化碳超臨界發(fā)泡。

21.如權(quán)利要求16的熱可塑性人工皮革的制造方法,

其中步驟(a3)的該熱可塑性粘著層的材質(zhì)為熱可塑性聚氨酯(TPU)、熱可塑性聚酯彈性體(TPEE)、聚烯烴系彈性體(TPO)或水性糊劑。

22.如權(quán)利要求10的熱可塑性人工皮革的制造方法,

其中步驟(b)的該紡織基材為無紡布或織物。

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