本發(fā)明涉及一種人工皮革及其制造方法，特別涉及一種熱可塑性人工皮革及其制造方法與熱可塑性復(fù)合基材。

背景技術(shù)：

常規(guī)人工皮革的制程中，不論是干式制程或是濕式制程均會(huì)使用到有機(jī)溶劑(如DMF)，雖然有機(jī)溶劑可回收利用，但回收設(shè)備建置費(fèi)用相當(dāng)高，且回收率要達(dá)到100％亦相當(dāng)困難，故難以實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑零檢出，不符合環(huán)保的要求。此外，常規(guī)制程所制得的人工皮革的手感及耐磨性(stoll abrasion＝1500-；測(cè)試方法：NIKE G12)亦普遍不佳。

常規(guī)人工皮革及其制造方法如下列現(xiàn)有技術(shù)專利文獻(xiàn)分析。

1.TW I409375

作法：使用熱塑性薄膜貼合異型斷面纖維，再經(jīng)加工制得皮革。

缺點(diǎn)：無(wú)發(fā)泡結(jié)構(gòu)，皮革太硬，且手感不佳。

2.TW I290568

作法：使用熱塑性薄膜二次加工表面以覆蓋發(fā)泡層制得皮革。

缺點(diǎn)：二次加工表面層制程效率不佳。

3.TW 442392

作法：使用熱塑性薄膜淋膜底布制得皮革。

缺點(diǎn)：無(wú)發(fā)泡結(jié)構(gòu)，皮革太硬，且手感不佳。

基于上述分析，有必要提供一種創(chuàng)新且具進(jìn)步性的熱可塑性人工皮革及其制造方法與熱可塑性復(fù)合基材，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種熱可塑性人工皮革，包括熱可塑性復(fù)合基材及紡織基材。該熱可塑性復(fù)合基材包括發(fā)泡熱可塑性彈性層、未發(fā)泡熱可塑性彈性層及熱可塑性粘著層。該發(fā)泡熱可塑性彈性層具有第一表面、第二表面及多個(gè) 發(fā)泡結(jié)構(gòu)，該第二表面相對(duì)于該第一表面。該未發(fā)泡熱可塑性彈性層設(shè)置于該發(fā)泡熱可塑性彈性層的第一表面。該熱可塑性粘著層設(shè)置于該發(fā)泡熱可塑性彈性層的第二表面。該紡織基材貼合于該熱可塑性復(fù)合基材的該熱可塑性粘著層。

本發(fā)明另提供一種熱可塑性人工皮革的制造方法，包括：制備熱可塑性復(fù)合基材，該熱可塑性復(fù)合基材包括發(fā)泡熱可塑性彈性層、未發(fā)泡熱可塑性彈性層及熱可塑性粘著層，該發(fā)泡熱可塑性彈性層具有第一表面、第二表面及多個(gè)發(fā)泡結(jié)構(gòu)，該第二表面相對(duì)于該第一表面，該未發(fā)泡熱可塑性彈性層設(shè)置于該發(fā)泡熱可塑性彈性層的第一表面，該熱可塑性粘著層設(shè)置于該發(fā)泡熱可塑性彈性層的第二表面；及貼合紡織基材于該熱可塑性復(fù)合基材的該熱可塑性粘著層。

本發(fā)明另提供一種熱可塑性復(fù)合基材，包括發(fā)泡熱可塑性彈性層、未發(fā)泡熱可塑性彈性層及熱可塑性粘著層。該發(fā)泡熱可塑性彈性層具有第一表面、第二表面及多個(gè)發(fā)泡結(jié)構(gòu)，該第二表面相對(duì)于該第一表面。該未發(fā)泡熱可塑性彈性層設(shè)置于該發(fā)泡熱可塑性彈性層的第一表面。該熱可塑性粘著層設(shè)置于該發(fā)泡熱可塑性彈性層的第二表面。

本發(fā)明另提供一種熱可塑性復(fù)合基材，包括發(fā)泡熱可塑性彈性層及未發(fā)泡熱可塑性彈性層。該發(fā)泡熱可塑性彈性層具有第一表面、第二表面及多個(gè)發(fā)泡結(jié)構(gòu)，該第二表面相對(duì)于該第一表面。該未發(fā)泡熱可塑性彈性層設(shè)置于該發(fā)泡熱可塑性彈性層的第一表面。

本發(fā)明另提供一種熱可塑性復(fù)合基材，包括發(fā)泡熱可塑性彈性層及熱可塑性粘著層。該發(fā)泡熱可塑性彈性層具有第一表面、第二表面及多個(gè)發(fā)泡結(jié)構(gòu)，該第二表面相對(duì)于該第一表面。該熱可塑性粘著層設(shè)置于該發(fā)泡熱可塑性彈性層的第二表面。

本發(fā)明可分別以發(fā)泡熱可塑性彈性層、未發(fā)泡熱可塑性彈性層及熱可塑性粘著層三層復(fù)合結(jié)構(gòu)、發(fā)泡熱可塑性彈性層與未發(fā)泡熱可塑性彈性層雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)或發(fā)泡熱可塑性彈性層與熱可塑性粘著層雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)制成熱可塑性復(fù)合基材，并利用紡織基材與熱可塑性復(fù)合基材的貼合，可制得耐磨性佳(stoll abrasion＝3000+；測(cè)試方法：NIKE G12)、剝離強(qiáng)度大于4.0kg/cm²及具柔軟皮革手感的人工皮革。此外，本發(fā)明無(wú)需使用溶劑即可制得人工皮革，亦符合環(huán)保的要求。

為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明所述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

【附圖說(shuō)明】

圖1顯示本發(fā)明熱可塑性人工皮革的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2顯示本發(fā)明熱可塑性人工皮革的制造方法流程圖；

圖3A至3B顯示本發(fā)明熱可塑性人工皮革的制造方法示意圖；

圖4顯示本發(fā)明制備熱可塑性復(fù)合基材的制程示意圖；

圖5顯示本發(fā)明制備熱可塑性復(fù)合基材的另一制程示意圖；

圖6顯示本發(fā)明熱可塑性人工皮革的斷面光學(xué)顯微鏡觀察照片；

圖7顯示本發(fā)明熱可塑性復(fù)合基材的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8顯示本發(fā)明熱可塑性人工皮革的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9顯示本發(fā)明熱可塑性復(fù)合基材的又一結(jié)構(gòu)示意圖；及

圖10顯示本發(fā)明熱可塑性人工皮革的又一結(jié)構(gòu)示意圖。

【附圖標(biāo)記說(shuō)明】

10 熱可塑性人工皮革

12 熱可塑性復(fù)合基材

122 發(fā)泡熱可塑性彈性層

122A 第一表面

122B 第二表面

122F 發(fā)泡結(jié)構(gòu)

124 未發(fā)泡熱可塑性彈性層

126 熱可塑性粘著層

14 紡織基材

31 第一原料

32 第二原料

33 第三原料

40 擠出裝置

S21～S22 步驟

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，其是顯示本發(fā)明熱可塑性人工皮革的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的熱可塑性人工皮革10包括熱可塑性復(fù)合基材12和紡織基材14。

該熱可塑性復(fù)合基材12包括發(fā)泡熱可塑性彈性層122、未發(fā)泡熱可塑性彈性層124和熱可塑性粘著層126。

該發(fā)泡熱可塑性彈性層122具有第一表面122A、第二表面122B及多個(gè)發(fā)泡結(jié)構(gòu)122F。該第二表面122B相對(duì)于該第一表面122A。在本實(shí)施例中，該發(fā)泡熱可塑性彈性層122的材質(zhì)可為熱可塑性聚氨酯(TPU)、熱可塑性聚酯彈性體(TPEE)或聚烯烴系彈性體(TPO)，且優(yōu)選地，該發(fā)泡熱可塑性彈性層122的肖氏硬度為50A至85A。

此外，為使該發(fā)泡熱可塑性彈性層122具有豐厚及回彈皮革感，優(yōu)選地，該發(fā)泡熱可塑性彈性層122的發(fā)泡密度下降率(發(fā)泡后密度/發(fā)泡前密度)應(yīng)為40至90％，而這些發(fā)泡結(jié)構(gòu)122F的尺寸應(yīng)為20至300微米。

該未發(fā)泡熱可塑性彈性層124設(shè)置于該發(fā)泡熱可塑性彈性層122的第一表面122A。在本實(shí)施例中，該未發(fā)泡熱可塑性彈性層124的材質(zhì)可為熱可塑性聚氨酯(TPU)、熱可塑性聚酯彈性體(TPEE)或聚烯烴系彈性體(TPO)，且優(yōu)選地，該未發(fā)泡熱可塑性彈性層124的肖氏硬度為60A至80A。

此外，為增加該熱可塑性人工皮革10的豐厚感及皮革手感，優(yōu)選地，該未發(fā)泡熱可塑性彈性層124與該發(fā)泡熱可塑性彈性層122的厚度比為95：5至5：95。

該熱可塑性粘著層126設(shè)置于該發(fā)泡熱可塑性彈性層122的第二表面122B。在本實(shí)施例中，該熱可塑性粘著層126為熱熔膠層，且該熱可塑性粘著層126的材質(zhì)可為熱可塑性聚氨酯(TPU)、熱可塑性聚酯彈性體(TPEE)、聚烯烴系彈性體(TPO)或水性糊劑。此外，若該熱可塑性粘著層使用TPU或TPEE或TPO，優(yōu)選地，該熱可塑性粘著層126的肖氏硬度為60A至90A。

該紡織基材14貼合于該熱可塑性復(fù)合基材12的該熱可塑性粘著層126。在本實(shí)施例中，該紡織基材14可為無(wú)紡布或織物。

圖2顯示本發(fā)明熱可塑性人工皮革的制造方法流程圖。圖3A至3B顯示本發(fā)明熱可塑性人工皮革的制造方法示意圖。配合參閱圖2的步驟S21及圖3A，制備熱可塑性復(fù)合基材12。在此步驟中，該熱可塑性復(fù)合基材12包括發(fā)泡熱 可塑性彈性層122、未發(fā)泡熱可塑性彈性層124及熱可塑性粘著層126。該發(fā)泡熱可塑性彈性層122具有第一表面122A、第二表面122B及多個(gè)發(fā)泡結(jié)構(gòu)122F，該第二表面122B相對(duì)于該第一表面122A。該未發(fā)泡熱可塑性彈性層124設(shè)置于該發(fā)泡熱可塑性彈性層122的第一表面122A。該熱可塑性粘著層126設(shè)置于該發(fā)泡熱可塑性彈性層122的第二表面122B。

參閱圖4，其顯示本發(fā)明制備熱可塑性復(fù)合基材的制程示意圖。在本實(shí)施例中，制備該熱可塑性復(fù)合基材12的方法包括：

步驟1：提供第一原料31、第二原料32及第三原料33，該第一原料31用以制作該未發(fā)泡熱可塑性彈性層124，該第二原料32用以制作該發(fā)泡熱可塑性彈性層122，該第三原料33用以制作該熱可塑性粘著層126。在此步驟中，該第一原料31、該第二原料32及該第三原料33可為熱可塑性聚氨酯(TPU)、熱可塑性聚酯彈性體(TPEE)或聚烯烴系彈性體(TPO)。且優(yōu)選地，該第一原料31的熔點(diǎn)為140至165℃，該第二原料32的熔點(diǎn)為135至150℃，該第三原料33的熔點(diǎn)為90至133℃。此外，為使該第一原料31、該第二原料32及該第三原料33的含水率皆小于300ppm，可對(duì)該第一原料31、該第二原料32及該第三原料33進(jìn)行干燥處理。

步驟2：利用擠出裝置40將該第一原料31、該第二原料32及該第三原料33熔融后，共擠出該熱可塑性復(fù)合基材12。在此步驟中，可對(duì)該第二原料32進(jìn)行發(fā)泡處理，以使該第二原料32可制作出該發(fā)泡熱可塑性彈性層122。優(yōu)選地，該發(fā)泡處理方法選自如下中的一種：微球發(fā)泡、氮?dú)獍l(fā)泡、二氧化碳發(fā)泡及二氧化碳超臨界發(fā)泡。

參閱圖5，其顯示本發(fā)明制備熱可塑性復(fù)合基材的另一制程示意圖。在另一實(shí)施例中，制備該熱可塑性復(fù)合基材12的方法可包括：

步驟1：提供第一原料31及第二原料32，該第一原料31用以制作該未發(fā)泡熱可塑性彈性層124，該第二原料32用以制作該發(fā)泡熱可塑性彈性層122。在此步驟中，該第一原料31及該第二原料32可為熱可塑性聚氨酯(TPU)、熱可塑性聚酯彈性體(TPEE)或聚烯烴系彈性體(TPO)。且優(yōu)選地，該第一原料31的熔點(diǎn)為140至165℃，該第二原料32的熔點(diǎn)為135至150℃。此外，為使該第一原料31及該第二原料32的含水率皆小于300ppm，可對(duì)該第一原料31及該第二原料32進(jìn)行干燥處理。

步驟2：利用擠出裝置40將該第一原料31及該第二原料32熔融后，共擠 出該未發(fā)泡熱可塑性彈性層124及該發(fā)泡熱可塑性彈性層122。在此步驟中，可對(duì)該第二原料32進(jìn)行發(fā)泡處理，以使該第二原料32可制作出該發(fā)泡熱可塑性彈性層122。優(yōu)選地，該發(fā)泡處理方法選自如下中的一種：微球發(fā)泡、氮?dú)獍l(fā)泡、二氧化碳發(fā)泡及二氧化碳超臨界發(fā)泡。

步驟3：設(shè)置熱可塑性粘著層126于該發(fā)泡熱可塑性彈性層122的第二表面122B，以制得該熱可塑性復(fù)合基材12。在此步驟中，該熱可塑性粘著層126為熱熔膠層，且該熱可塑性粘著層126的材質(zhì)可為熱可塑性聚氨酯(TPU)、熱可塑性聚酯彈性體(TPEE)、聚烯烴系彈性體(TPO)或水性糊劑。此外，優(yōu)選地，該熱可塑性粘著層126的含水率小于300ppm。

配合參閱圖2的步驟S22及圖3B，貼合紡織基材14于該熱可塑性復(fù)合基材12的該熱可塑性粘著層126。在此步驟中，該紡織基材14可為無(wú)紡布或織物。

參閱圖6，其顯示本發(fā)明熱可塑性人工皮革的斷面光學(xué)顯微鏡觀察照片。如圖6所示，本發(fā)明以發(fā)泡熱可塑性彈性層122、未發(fā)泡熱可塑性彈性層124及熱可塑性粘著層126制成熱可塑性復(fù)合基材12，并利用紡織基材14與熱可塑性復(fù)合基材12的貼合，可制得耐磨性佳(stoll abrasion＝3000+；測(cè)試方法：NIKE G12)、剝離強(qiáng)度大于4.0kg/cm²及具柔軟皮革手感的人工皮革。此外，本發(fā)明無(wú)需使用溶劑即可制得人工皮革，亦符合環(huán)保的要求。

圖7顯示本發(fā)明熱可塑性復(fù)合基材的另一結(jié)構(gòu)示意圖。圖8顯示本發(fā)明熱可塑性人工皮革的另一結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明熱可塑性復(fù)合基材12除圖1所示的發(fā)泡熱可塑性彈性層122、未發(fā)泡熱可塑性彈性層124及熱可塑性粘著層126三層復(fù)合結(jié)構(gòu)外，如圖7及圖8所示，在另一實(shí)施例中，該熱可塑性復(fù)合基材12可為發(fā)泡熱可塑性彈性層122與未發(fā)泡熱可塑性彈性層124雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)。該未發(fā)泡熱可塑性彈性層124設(shè)置于該發(fā)泡熱可塑性彈性層122的第一表面122A，而該紡織基材14可貼合于該熱可塑性復(fù)合基材12的該發(fā)泡熱可塑性彈性層122而制得熱可塑性人工皮革10。

圖9顯示本發(fā)明熱可塑性復(fù)合基材的又一結(jié)構(gòu)示意圖。圖10顯示本發(fā)明熱可塑性人工皮革的又一結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明熱可塑性復(fù)合基材12除圖1所示的發(fā)泡熱可塑性彈性層122、未發(fā)泡熱可塑性彈性層124及熱可塑性粘著層126三層復(fù)合結(jié)構(gòu)外，如圖9及圖10所示，在又一實(shí)施例中，該熱可塑性復(fù)合基材12可為發(fā)泡熱可塑性彈性層122與熱可塑性粘著層126雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)。該 熱可塑性粘著層126設(shè)置于該發(fā)泡熱可塑性彈性層122的第二表面122B，而該紡織基材14可貼合于該熱可塑性復(fù)合基材12的該熱可塑性粘著層126而制得熱可塑性人工皮革10。

茲以下列實(shí)例予以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，但并不意味著本發(fā)明僅局限于這些實(shí)例所揭示的內(nèi)容。

[發(fā)明例1]

原料：以熱可塑性聚氨酯(TPU)作為第一原料及第二原料，并對(duì)熱可塑性聚氨酯(TPU)進(jìn)行干燥處理，以使熱可塑性聚氨酯(TPU)的含水率小于300ppm。

溫度設(shè)定條件：第一原料擠出機(jī)溫度設(shè)定依序?yàn)?00℃、150℃及185℃；第二原料擠出機(jī)溫度設(shè)定依序?yàn)?0℃、145℃及170℃，并添加日本積水EVAbase的微球發(fā)泡功能性酯粒(0.5～3.5％)；T-die膜頭溫度設(shè)定為180℃。

厚度設(shè)定：分別調(diào)整第一原料及第二原料的計(jì)量泵(Gear pump)，以控制未發(fā)泡熱可塑性聚氨酯層與發(fā)泡熱可塑性聚氨酯層的厚度比為1：3。

經(jīng)驟冷輥(Chilling Roller)冷卻成膜，并控制驟冷輥速度為3.5m/min，即可制得總厚度約為0.4mm的聚氨酯復(fù)合層，其中未發(fā)泡熱可塑性聚氨酯層的厚度為0.1mm，而發(fā)泡熱可塑性聚氨酯層的厚度為0.3mm。

對(duì)上述聚氨酯復(fù)合層在表面以PU干式貼合機(jī)加工水性PU做表面變化。

在聚氨酯復(fù)合層與聚酯無(wú)紡之間設(shè)置一0.1mm的TPU熱熔膠層，并利用滾輪貼合機(jī)，在輪的表面溫度為120℃的條件下，使聚氨酯復(fù)合層與聚酯熔噴無(wú)紡布(基重300g/m²)進(jìn)行貼合，即可制得環(huán)保熱可塑性聚氨酯人工皮革。

[發(fā)明例2]

原料：以熱可塑性聚氨酯(TPU)作為第一原料、第二原料及第三原料，并對(duì)熱可塑性聚氨酯(TPU)進(jìn)行干燥處理，以使熱可塑性聚氨酯(TPU)的含水率小于300ppm。

溫度設(shè)定條件：第一原料擠出機(jī)溫度設(shè)定依序?yàn)?00℃、150℃及185℃；第二原料擠出機(jī)溫度設(shè)定依序?yàn)?0℃、145℃及170℃，并添加日本積水EVA base的微球發(fā)泡功能性酯粒(2～4％)；第三原料擠出機(jī)溫度設(shè)定依序?yàn)?0℃、120℃及160℃；T-die膜頭溫度設(shè)定為180℃。

厚度設(shè)定：分別調(diào)整第一原料、第二原料及第三原料的計(jì)量泵(Gear pump)，以控制未發(fā)泡熱可塑性聚氨酯層、發(fā)泡熱可塑性聚氨酯層及聚氨酯熱熔膠層的厚度比為1：3.5：1.5。

經(jīng)驟冷輥冷卻成膜，并控制驟冷輥速度為2.8m/min，即可制得總厚度約為0.6mm的聚氨酯復(fù)合基材，其中未發(fā)泡熱可塑性聚氨酯層的厚度為0.1mm，發(fā)泡熱可塑性聚氨酯層的厚度為0.35mm，聚氨酯熱熔膠層的厚度為0.15mm。

對(duì)上述聚氨酯復(fù)合基材表面加工水性PU做表面變化。

利用滾輪貼合機(jī)，在輪的表面溫度為120℃的條件下，使聚氨酯復(fù)合基材與聚酯針扎無(wú)紡布(厚度0.7mm)進(jìn)行貼合，即可制得環(huán)保熱可塑性聚氨酯人工皮革。

[發(fā)明例3]

原料：以熱可塑性聚氨酯(TPU)作為第一原料、第二原料及第三原料，并對(duì)熱可塑性聚氨酯(TPU)進(jìn)行干燥處理，以使熱可塑性聚氨酯(TPU)的含水率小于300ppm。

溫度設(shè)定條件：第一原料擠出機(jī)溫度設(shè)定依序?yàn)?00℃、150℃及185℃；第二原料擠出機(jī)溫度設(shè)定依序?yàn)?0℃、145℃及170℃，并使用管路通入超臨界狀態(tài)的二氧化碳，此時(shí)通入的二氧化碳條件為200℃/80巴(bar)；第三原料擠出機(jī)溫度設(shè)定依序?yàn)?0℃、120℃及160℃；T-die膜頭溫度設(shè)定為160℃，壓力控制在50～60bar。

厚度設(shè)定：分別調(diào)整第一原料、第二原料及第三原料的計(jì)量泵，以控制未發(fā)泡熱可塑性聚氨酯層、發(fā)泡熱可塑性聚氨酯層及聚氨酯熱熔膠層的厚度比為1：3.5：1.5。

經(jīng)驟冷輥冷卻成膜，并控制驟冷輥速度為2.8m/min，即可制得總厚度約為0.6mm的聚氨酯復(fù)合基材，其中未發(fā)泡熱可塑性聚氨酯層的厚度為0.1mm，發(fā)泡熱可塑性聚氨酯層的厚度為0.35mm，聚氨酯熱熔膠層的厚度為0.15mm。

對(duì)上述聚氨酯復(fù)合基材在表面以PU干式貼合機(jī)加工水性PU做表面變化。

利用滾輪貼合機(jī)，在輪的表面溫度為120℃的條件下，使聚氨酯復(fù)合基 材與聚酯織物(經(jīng)緯密度175,100/in)進(jìn)行貼合，即可制得環(huán)保熱可塑性聚氨酯人工皮革。

[發(fā)明例4]

原料：以熱可塑性聚氨酯(TPU)作為第一原料及第二原料，并對(duì)熱可塑性聚氨酯(TPU)進(jìn)行干燥處理，以使熱可塑性聚氨酯(TPU)的含水率小于300ppm。

溫度設(shè)定條件：第一原料擠出機(jī)溫度設(shè)定依序?yàn)?00℃、150℃及185℃；第二原料擠出機(jī)溫度設(shè)定依序?yàn)?0℃、145℃及170℃，并添加日本積水EVA base的微球發(fā)泡功能性酯粒(0.5～3.5％)；T-die膜頭溫度設(shè)定為180℃。

厚度設(shè)定：分別調(diào)整第一原料及第二原料的計(jì)量泵(Gear pump)，以控制未發(fā)泡熱可塑性聚氨酯層與發(fā)泡熱可塑性聚氨酯層的厚度比為1：3。

經(jīng)驟冷輥冷卻成膜，并控制驟冷輥速度為3.5m/min，即可制得總厚度約為0.4mm的聚氨酯復(fù)合層，其中未發(fā)泡熱可塑性聚氨酯層的厚度為0.1mm，而發(fā)泡熱可塑性聚氨酯層的厚度為0.3mm。

對(duì)上述聚氨酯復(fù)合層以PU干式貼合機(jī)作PU面的表面變化。

在聚氨酯復(fù)合層與聚酯織物(經(jīng)緯密度175,100/in)之間以水性糊劑，在干式貼合機(jī)，使聚氨酯復(fù)合層與聚酯織物進(jìn)行貼合，即可制得環(huán)保熱可塑性聚氨酯人工皮革。

上述實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，并非限制本發(fā)明，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修改及變化仍不脫離本發(fā)明的精神。本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的范圍應(yīng)如所附權(quán)利要求書(shū)的范圍為準(zhǔn)。