化纖熔融裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化纖熔融裝置，包括套筒、設(shè)置在套筒內(nèi)的傳送輥、設(shè)置在套筒外的加熱裝置、設(shè)置在套筒上的進料口和出料口，傳送輥自進料口一端至出料口一端依次分成加料段、熔融段和輸送段，熔融段和輸送段之間設(shè)置有用于過濾沉淀雜質(zhì)的過濾段，過濾段與輸送段連接處設(shè)置有濾網(wǎng)。通過在熔融段和輸送段之間設(shè)置過濾段，且在過濾段與輸送段連接處設(shè)置有濾網(wǎng)，能有效使熔融后熔體內(nèi)的雜質(zhì)在過濾段內(nèi)進行過濾沉淀，使熔體更加純凈，進行下一步加工時，更能提高化纖產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】化纖熔融裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化纖生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種化纖熔融裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在化纖生產(chǎn)加工過程中，先是將聚合物切割成片狀或者顆粒狀，然后通過清洗，清除聚合物中的雜質(zhì)，再進行一步干燥后，將干燥的聚合物通入熱熔裝置內(nèi)，熔融后將液態(tài)的聚合物通過計量泵和噴絲板噴絲后，形成線狀的纖維。其中，熱熔裝置采用螺桿擠壓機，在對螺桿擠壓機加熱過程中，螺桿在套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，通過螺桿上的螺紋，將套筒內(nèi)的聚合物向出料口一端輸送，在輸送過程中，由于套筒上的加熱裝置，使聚合物熔融成液體，再輸送至下一道加工工序中。熱熔效果的好壞很大程度上影響了化纖最終的質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，大多是在熔融裝置的出口處設(shè)置有過濾裝置，通過設(shè)置在出口處的過濾裝置，將熔融后的聚合物輸送出熔融裝置后，在經(jīng)過過濾裝置過濾，輸送向下一道工序，但是將輸送裝置設(shè)置在輸送通道中，不僅增大了設(shè)備的占用空間，而且在輸送過程中的過濾，會造成輸送時，熔體流動速度不均勻，影響熔體的傳輸。
[0004]中國專利201320389412.X公開了“一種塑料熔融裝置”，包括投料口，加熱器、傳送輥、電機、出料口 ；加熱器內(nèi)有加熱管，有多個；多個加熱器呈直線排列，相互之間有連接部，一端連接投料口，另一端為出料口 ；傳送輥為圓柱體，貫穿加熱器和加熱器之間的連接部，傳送棍上有螺紋，傳送棍一端與所述電機相連；傳送棍上的螺紋有疏密之分，其中加熱器部分的螺紋，密螺紋間距為2 - 4cm ;連接部部分的螺紋疏，螺紋間距為5 - 10cm。但是這種結(jié)構(gòu)，在對顆粒狀或者片狀的聚合物熔融過程中，會因為大顆粒的聚合物熔融不充分，使得顆粒狀的聚合物隨著液態(tài)的聚合物一起進入下一道工序中，同時，聚合物內(nèi)存在其他雜質(zhì)，也會隨著聚合物一起進入加工工序中，大大影響了生產(chǎn)出化纖成品的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種化纖熔融裝置，通過在傳送輥上的熔融段和輸送段連接處設(shè)置用于過濾和沉淀雜質(zhì)的沉淀區(qū)，且沉淀區(qū)與輸送段之間設(shè)置濾網(wǎng)，使熔融得到的熔體內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，提高化纖的質(zhì)量。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種化纖熔融裝置，包括套筒、設(shè)置在套筒內(nèi)的傳送輥、設(shè)置在套筒外的加熱裝置、設(shè)置在套筒上的進料口和出料口，傳送輥上設(shè)置有用于輸送的推送機構(gòu)，傳送輥自進料口一端至出料口一端依次分成加料段、熔融段和輸送段，熔融段和輸送段之間設(shè)置有用于過濾沉淀雜質(zhì)的過濾段，過濾段與輸送段連接處設(shè)置有濾網(wǎng)。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，傳送輥自進料口一端至出料口一端依次分成加料段、熔融段和輸送段，通過進料口在加料段內(nèi)加入顆粒狀或者片狀的聚合物，在通過傳送輥上的推送機構(gòu)，在傳送輥轉(zhuǎn)動過程中，將聚合物往出料口一端輸送，且在輸送過程中，通過設(shè)置加熱裝置，使聚合物熔融，在通過出料口輸送出去，進行下一步加工，在熔融段和輸送段之間設(shè)置有過濾段，且過濾段與輸送段的連接處設(shè)置有濾網(wǎng)，將熔融后熔體內(nèi)的雜質(zhì)在過濾段進行過濾沉淀，將濾網(wǎng)設(shè)置在熔融段和輸送段之間，能夠保證進入輸送段內(nèi)的熔體的純度，在進入輸送段之間就進行過濾，能熔體在后續(xù)的傳輸過程中，輸送速度穩(wěn)定，通過濾網(wǎng)后的熔體，通過輸送區(qū)穩(wěn)定的輸送出去，避免雜質(zhì)進入加工程序中，過大的顆粒狀雜質(zhì)會造成噴絲板堵塞，而小型的雜質(zhì)在噴絲成型后，會嚴(yán)重影響加工出的化纖的質(zhì)量。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為，濾網(wǎng)外緣與套筒內(nèi)壁相抵觸。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，濾網(wǎng)外援抵觸在套筒內(nèi)壁上，能使聚合物中的雜質(zhì)，在經(jīng)過熔融后，在過濾段的過濾網(wǎng)上過濾，避免雜質(zhì)隨著液態(tài)的熔體進入噴絲成型工藝中，防止對噴絲板堵塞的同時還能避免雜質(zhì)對化纖結(jié)構(gòu)強度的影響，提高整體質(zhì)量。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為，加料段直徑小于輸送段直徑，熔融段直徑自加料段一端至輸送段一端逐漸增大，過濾段直徑小于熔融段和輸送段直徑。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，將傳送輥上的三段分區(qū)設(shè)置成不同的直徑，且加料段的直徑最小，因此，加料段內(nèi)傳送輥相對套筒內(nèi)壁之間的距離最大，使得加料段內(nèi)部空間最大，使顆粒狀的聚合物能更方便的進入熔融裝置內(nèi)，熔融段傳送輥的直徑自加料段一端至輸送段一端逐漸增大使聚合物在熔融段內(nèi)傳送過程中，相對套筒內(nèi)壁之間的距離越來越小，能更好的與套筒內(nèi)壁接觸，不僅能更好的實現(xiàn)對聚合物的熔融效果，同時，越來越大的傳送輥直徑能避免未熔融的聚合物通過熔融段，造成堵塞，輸送段的直徑設(shè)置成最大且與熔融段相對加料段的另一端直徑相同，保證熔融后的熔體能穩(wěn)定輸送，為了使過濾段的過濾沉淀更加徹底，將過濾段的直徑小于熔融段和輸送段的直徑，使得熔融段和輸送段之間形成一個過濾沉淀用的空間，使熔融后得到的熔體在過濾段能能有效的將內(nèi)部的雜質(zhì)過濾沉淀出去，得到質(zhì)量良好的熔體。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為，套筒相對過濾段位置底部連接有用于除去沉淀雜質(zhì)的雜質(zhì)管。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，在熔融段的套筒外壁上設(shè)置的加熱裝置，通過加熱裝置使傳送輥和套筒之間的聚合物通過套筒的內(nèi)壁，熔融呈液態(tài)的熔體，再通過傳送輥將熔融后的熔體向出料口傳送，使熔體能在過濾段內(nèi)進行過濾，出去熔體內(nèi)的雜質(zhì)以及未完全熔融的顆粒聚合物，在套筒相對過濾段的地步設(shè)置有用于除去沉淀雜質(zhì)的雜質(zhì)管，使聚合物內(nèi)的雜質(zhì)能在過濾后清除出來，避免對熔融裝置的堵塞。
[0014]本實用新型進一步設(shè)置為，加熱裝置設(shè)有通道且通道內(nèi)通有熱介質(zhì)，熱介質(zhì)自出料口一端向進料口一端傳送。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，通過在加熱裝置內(nèi)通入熱介質(zhì)，且熱介質(zhì)的傳送方向與熔體傳送方向相反，通過熱介質(zhì)能有效的對套筒內(nèi)的熔體進行熔融，增大熔融的效果。
[0016]本實用新型進一步設(shè)置為，推送機構(gòu)設(shè)置為螺紋，螺紋設(shè)置在加料段、熔融段和輸送段上，熔融段和輸送段螺紋的螺距小于加料段螺紋的螺距。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，將推送機構(gòu)設(shè)置成螺紋，在傳送輥轉(zhuǎn)動過程中，對聚合物產(chǎn)生一個推動力，傳送輥在對聚合物進行熔融的同時，通過螺紋將聚合物向出料口一端輸送，同時熔融段和輸送段螺紋的螺距小于加料段螺紋的螺距，間距較大的加料段能更快速的使物料進入熔融段，避免顆粒狀聚合物在加料段的堵塞，熔融段和輸送段的螺距設(shè)置的較小，能使聚合物在熔融段內(nèi)相對傳送輥的軸向方向上的傳送更緩慢，更好的進行熔融，且減小了螺距，能對加料段輸送入的聚合物進行擠壓，更徹底的熔融。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在熔融段和輸送段之間設(shè)置過濾段，且在過濾段與輸送段連接處設(shè)置有濾網(wǎng)，能有效使熔融后熔體內(nèi)的雜質(zhì)在過濾段內(nèi)進行過濾沉淀，使熔體更加純凈，進行下一步加工時，更能提高化纖產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型化纖熔融裝置剖面視圖；
[0020]圖2為傳送輥立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:1、套筒；2、傳送輥；3、加熱裝置；4、進料口 ；
[0022]5、出料口 ；11、雜質(zhì)管；12、閥門；21、加料段；22、熔融段；23、輸送段；24、過濾段；25、濾網(wǎng)；26、連接軸。

【具體實施方式】
[0023]參照圖1至圖2對本實用新型化纖熔融裝置實施例做進一步說明。
[0024]一種化纖熔融裝置，包括套筒1、傳送輥2、加熱裝置3、進料口 4和出料口 5，通過進料口 4，將顆粒狀的聚合物添加入熔融裝置中，利用設(shè)置在套筒I內(nèi)的傳送輥2，和傳送輥2上設(shè)置的推送機構(gòu)，在傳送輥2轉(zhuǎn)動的過程中，將顆粒狀的聚合物自進料口 4 一端向出料口 5 —端輸送，同時，在套筒I外壁上還設(shè)置有加熱裝置3，使得聚合物在輸送過程中，通過與套筒I內(nèi)壁的接觸，將顆粒狀的聚合物熔融呈液態(tài)的熔體，再經(jīng)過出料口 5，輸送至紡絲箱體，通過紡絲箱體內(nèi)的計量泵和噴絲板進行噴絲成型，形成絲狀的化纖產(chǎn)品。在熔融過程中，由于聚合物是以顆粒狀的形式進入熔融裝置內(nèi)，有可能會因為熔融不夠充分或者熔融后，熔體內(nèi)存在雜質(zhì)等，將會導(dǎo)致噴絲成型時，噴絲板堵塞，小顆粒的雜質(zhì)則會造成化纖的結(jié)構(gòu)強度不夠等問題。
[0025]為了使聚合物在熔融裝置內(nèi)能更充分的進行熔融，將傳送輥2自進料口 4 一端至出料口 5 —端依次分成加料段21、熔融段22和輸送段23，且在輸送輥2上加料段21相對熔融段22連接套的另一端，通過連接軸26連接至套筒I外，且連接軸26與驅(qū)動電機相連接，通過電機驅(qū)動連接軸26轉(zhuǎn)動，從而帶動輸送輥2轉(zhuǎn)動，連接軸26與套筒I的內(nèi)壁相配合，避免顆粒狀的聚合物從加料段21相對連接軸26 —側(cè)輸送。套筒I相對熔融段22的外表面上設(shè)置有加熱裝置3，加熱裝置3內(nèi)通有熱介質(zhì)，通過熱介質(zhì)與套筒I之間的熱傳遞，使套筒I內(nèi)部的聚合物在于套筒I內(nèi)部接觸時，實現(xiàn)熔融。優(yōu)選的，將熱介質(zhì)選擇為熱空氣，且熱空氣在加熱裝置3內(nèi)的流動方向與套筒I內(nèi)聚合物的傳輸方向相反，通過反向流通的熱空氣，能使聚合物在傳輸過程中，熔融段22靠近輸送段23 —端的聚合物先進過初步熔融后，內(nèi)部可能存在未能完全熔融的聚合物，而熱空氣與聚合物反向流動，能使熱空氣優(yōu)先與進過初步熔融的聚合物接觸，提高熔融效果。
[0026]同時，推送機構(gòu)設(shè)置為螺紋，且加料段21、熔融段22和輸送段23上均設(shè)置有螺紋，通過螺紋的設(shè)置，在傳送輥2轉(zhuǎn)動的同時，能將聚合物向著出料口 5 —端輸送，實現(xiàn)了熔融與傳送功能一起實現(xiàn)的效果，且熔融段22和輸送段23螺紋的螺距小于熔融段22螺紋的螺距，加料段21設(shè)置有大螺距的螺紋，能時聚合物在加料段21內(nèi)輸送更快，且防止顆?？ㄗ〉那闆r，熔融段22與輸送段23設(shè)置螺距較小的螺紋，當(dāng)聚合物從加料段21內(nèi)輸送進熔融段22內(nèi)時，通過變小的螺距，能對聚合物產(chǎn)生壓力，使聚合物更密集的分布，同時降低聚合物在熔融段22內(nèi)的傳輸速度，使其熔融更充分。
[0027]為了更好的實現(xiàn)熔融，避免熔融后內(nèi)部為完全熔融的聚合物進入輸送段23內(nèi)，使加料段21直徑小于輸送段23直徑，熔融段22直徑自加料段21 —端至輸送段23 —端逐漸增大，且熔融段22兩端直徑分別與加料段21和輸送段23的直徑相同。聚合物在熔融段22內(nèi)傳輸時，通過逐漸增大的直徑，使能使聚合物向著套筒I內(nèi)壁擠壓，使聚合物充分與套筒I接觸，充分熔融，還能使顆粒狀的聚合物卡在傳送輥2和套筒I之間，避免熔體內(nèi)附帶未熔融的顆粒。
[0028]在聚合物中，常常會混帶有一些其他顆粒狀的雜質(zhì)，若是將雜質(zhì)帶入加工工序中，將會很大程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，在熔融段22和輸送段23之間設(shè)置有用于過濾沉淀雜質(zhì)的過濾段24，過濾段24與輸送段23連接處設(shè)置有濾網(wǎng)25，濾網(wǎng)25呈圓形且濾網(wǎng)25外緣與套筒I內(nèi)壁向配合，濾網(wǎng)25設(shè)置在輸送段23和過濾段24的連接處，從熔融段22內(nèi)熔融后的熔體，先是傳送至過濾段24內(nèi)，過濾段24部分傳送輥2直徑小于輸送段23直徑，使得過濾段24部分形成用來進行沉淀過濾的空間，顆粒狀的雜質(zhì)在熔融段22內(nèi)沒有隨著聚合物一起熔融，在進入過濾段24內(nèi)時，由于聚合物熔融呈液態(tài)，雜質(zhì)在熔體內(nèi)受到重力的影響，會在熔體內(nèi)沉淀，因此，將過濾段24設(shè)置出較大的空間，使熔體在過濾段內(nèi)流動速度降低，更好的對內(nèi)部含有的雜質(zhì)進行沉淀。同時，將濾網(wǎng)25設(shè)置在過濾段24和輸送段23的連接處，使熔融后熔體在過濾段24內(nèi)將內(nèi)部的雜質(zhì)沉淀后，再通過一層濾網(wǎng)25，進一步對熔體進行除雜，使得到的熔體更加純凈，且輸送至輸送段23的熔體更均勻，能保持熔融裝置熔融后，輸送出的熔體流速的穩(wěn)定。通過濾網(wǎng)25過濾的雜質(zhì)，以及在過濾段24內(nèi)沉淀下來的雜質(zhì)，通過設(shè)置在套筒I底部的雜質(zhì)管11出除去。在傳送軸轉(zhuǎn)動過程中，附著在濾網(wǎng)25上的雜質(zhì)會掉落下來，通過雜質(zhì)管11，將雜質(zhì)從過濾段24內(nèi)流出，雜質(zhì)管11上設(shè)置有閥門12，在正常情況下，閥門12處于關(guān)閉狀態(tài)，定期的打開閥門12，將過濾段24內(nèi)沉淀下來的雜質(zhì)除去，保持熔體的純凈，熔融高效。
[0029]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種化纖熔融裝置，包括套筒、設(shè)置在套筒內(nèi)的傳送輥、設(shè)置在套筒外的加熱裝置、設(shè)置在套筒上的進料口和出料口，所述傳送輥上設(shè)置有用于輸送的推送機構(gòu)，其特征在于:所述傳送輥自進料口一端至出料口一端依次分成加料段、熔融段和輸送段，所述熔融段和所述輸送段之間設(shè)置有用于過濾沉淀雜質(zhì)的過濾段，所述過濾段與所述輸送段連接處設(shè)置有濾網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖熔融裝置，其特征在于:所述濾網(wǎng)外緣與套筒內(nèi)壁相抵觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖熔融裝置，其特征在于:所述加料段直徑小于輸送段直徑，所述熔融段直徑自加料段一端至輸送段一端逐漸增大，所述過濾段直徑小于熔融段和輸送段直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的化纖熔融裝置，其特征在于所述套筒相對過濾段位置底部連接有用于除去沉淀雜質(zhì)的雜質(zhì)管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化纖熔融裝置，其特征在于:所述加熱裝置設(shè)有通道且通道內(nèi)通有熱介質(zhì)，所述熱介質(zhì)自出料口一端向進料口一端傳送。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖熔融裝置，其特征在于:所述推送機構(gòu)設(shè)置為螺紋，所述螺紋設(shè)置在加料段、熔融段和輸送段上，所述熔融段和輸送段螺紋的螺距小于加料段螺紋的螺距。
【文檔編號】D01D1/04GK204111939SQ201420663197
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】沈嗣勇, 葉其平 申請人:慈溪市亞太化纖線業(yè)有限公司