化學(xué)纖維上油裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化學(xué)纖維上油裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括傳動(dòng)箱和位于傳動(dòng)箱上的油箱，所述傳動(dòng)箱與油箱的連接處上設(shè)有軸承，所述油箱背對(duì)于連接處的一端設(shè)有軸承，所述兩軸承之間連接有上油輥，所述油箱設(shè)有開(kāi)口，所述上油輥中心到開(kāi)口之間的距離小于上油輥半徑，所述上油輥包括上油輥外圈和上油輥內(nèi)圈，所述上油輥外圈的外表面設(shè)有耐磨層，所述上油輥內(nèi)圈和上油輥外圈可拆卸連接，通過(guò)采用上述技術(shù)方案，軸承可以保證上油輥的中心位置，使得上油輥運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，上油效果更佳，將上油輥分成兩部分可拆卸連接，當(dāng)上油輥外圈的耐磨層損壞后，只需將上油輥外圈拆卸下來(lái)，更換上新的上油輥外圈即可，節(jié)省材料。
【專利說(shuō)明】化學(xué)纖維上油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種上油裝置，具體涉及一種化學(xué)纖維上油裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)纖維上油是將絲束經(jīng)過(guò)油浴，在纖維表面覆上一層薄膜；上油可使纖維具有平滑柔軟的手感，改善纖維的抗靜電性，降低纖維與纖維之間及纖維與其他物體間的磨擦，使加工過(guò)程能夠順利進(jìn)行；此外，化纖上油還可提高纖維的耐磨性、勻染性和固色性等?；w上油一方面是紡絲工藝本身的要求，另一方面是化纖紡織加工的需要；因此，化纖油劑可分為紡絲油劑和紡織油劑，一般化纖油劑包括平滑柔軟劑、乳化劑、抗靜電劑、滲透劑和添加劑等；其中平滑柔軟劑起平滑、柔軟作用，乳化劑起乳化、吸濕、抗靜電、平滑等作用；抗靜電劑起抗靜電作用，抗靜電劑起抗靜電作用，滲盤劑起滲透、平滑作用，添加劑起防氧化、防霉作用。
[0003]上油裝置主要包括上油輥式上油和油針式上油裝置，其中上油輥式上油由于操作簡(jiǎn)單，對(duì)工作環(huán)境要求低，適宜小型化纖廠使用，一些上油輥的表面等離子噴涂有耐磨層，該耐磨層很容易磨損，因此需要經(jīng)常更換耐磨層，而耐磨層涂在在上油輥上，因此整個(gè)上油輥都需要更換，造成大量浪費(fèi)，使得生產(chǎn)成本加大；一般為了使得上油輥運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，上油輥通過(guò)兩端連接有軸承，拆卸的時(shí)候需要將機(jī)器停下，把上油輥拆卸來(lái)，并且拆卸的時(shí)候還需將軸承拆卸下來(lái)，再安裝新的上油輥，操作麻煩，更換時(shí)間長(zhǎng)，使得機(jī)器停止工作的時(shí)間較長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種化學(xué)纖維上油裝置，解決了上油輥更換時(shí)間長(zhǎng)，浪費(fèi)等問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種化學(xué)纖維上油裝置，包括傳動(dòng)箱和位于傳動(dòng)箱上的油箱，所述傳動(dòng)箱與油箱的連接處上設(shè)有軸承，所述油箱背對(duì)于連接處的一端設(shè)有軸承，所述兩軸承之間連接有上油輥，所述油箱設(shè)有開(kāi)口，所述上油輥中心到開(kāi)口之間的距離小于上油輥半徑，所述上油輥包括上油輥外圈和上油輥內(nèi)圈，所述上油輥外圈設(shè)有耐磨層，所述上油輥內(nèi)圈和上油輥外圈可拆卸連接。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，軸承可以保證上油輥的中心位置，使得上油輥運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，上油效果更佳，將上油輥分成兩部分可拆卸連接，當(dāng)上油輥外圈的耐磨層損壞后，只需將上油輥外圈拆卸下來(lái)，更換上新的上油輥外圈即可，無(wú)需將整個(gè)上油輥進(jìn)行更換，從而解決了上油輥更換時(shí)間長(zhǎng)、浪費(fèi)等問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述上油輥內(nèi)圈包括空心的內(nèi)圈軸，所述內(nèi)圈軸包括順次連接且同軸設(shè)置的第一軸段、第二軸段和第三軸段，所述第一軸段外徑與第三軸段外徑相等，所述第二軸段外徑大于第一軸段外徑，所述第一軸段、第二軸段和第三軸段一體成型。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案第一軸段、第二軸段和第三軸段一體成型可以加強(qiáng)內(nèi)圈軸的強(qiáng)度，也免除了不必要的連接。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述油箱背對(duì)于連接處的一端上設(shè)有可供上油輥外圈進(jìn)出的弧形開(kāi)口，所述內(nèi)圈軸的空心部穿設(shè)有連接油箱和傳動(dòng)箱的連接軸。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上油輥外圈可從弧形開(kāi)口處取出可以保證上油輥外圈的完整性，且不需要將軸承拆卸下來(lái)，操作簡(jiǎn)單，快速。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上油輥內(nèi)圈上靠近連接處的一端設(shè)有定位塊，所述上油輥外圈一端設(shè)有與所述定位塊相配合的卡槽，所述弧形開(kāi)口的內(nèi)徑和外徑與所述上油輥外圈的內(nèi)徑和外徑均相同。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，弧形開(kāi)口的內(nèi)徑和外徑與所述上油輥外圈的內(nèi)徑和外徑均相同起到了定位作用，只需將損壞的上油輥外圈沿上油輥內(nèi)圈表面滑出，將新的上油輥外圈對(duì)準(zhǔn)弧形開(kāi)口推入，并且上油輥外圈的卡槽對(duì)準(zhǔn)定位塊，使得上油輥外圈和凸塊卡合即可完成，上油輥外圈不會(huì)與上油輥內(nèi)圈發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，操作簡(jiǎn)單快速。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述上油輥外圈由兩個(gè)半圓環(huán)插接構(gòu)成。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作快速。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述上油輥包括第一上油輥和第二上油輥，所述第二上油輥位于所述第一上油輥的側(cè)下方。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，化學(xué)纖維穿過(guò)第一上油輥和第二上油輥，可以實(shí)現(xiàn)雙面上油。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型化學(xué)纖維上油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型化學(xué)纖維上油裝置A-A處的剖視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型化學(xué)纖維上油裝置中油輥外圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型化學(xué)纖維上油裝置中油箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型化學(xué)纖維上油裝置中油箱的側(cè)視圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型化學(xué)纖維上油裝置中內(nèi)圈軸的的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:1、傳動(dòng)箱;2、油箱；3、軸承；4、上油輥；41、油輥外圈；411、卡槽；42、上油輥內(nèi)圈；421、內(nèi)圈軸；4211、第一軸段；4212、第二軸斷；4213、第三軸斷；5、弧形開(kāi)口 ；6、連接軸；7、半圓環(huán)；71、凸起；72、凹槽；8、定位塊。

【具體實(shí)施方式】
[0024]參照?qǐng)D1至圖6對(duì)本實(shí)用新型化學(xué)纖維上油裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]一種化學(xué)纖維上油裝置，包括傳動(dòng)箱I (此處需說(shuō)明的是，傳動(dòng)箱I內(nèi)設(shè)置驅(qū)動(dòng)上油輥內(nèi)圈42的轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件，圖中未畫出)和位于傳動(dòng)箱I上的油箱2，傳動(dòng)箱I與油箱2的連接處上設(shè)有軸承3，油箱2背對(duì)于連接處的一端設(shè)有軸承3，兩軸承3之間連接有上油輥4，油箱2設(shè)有開(kāi)口，上油輥4中心到開(kāi)口之間的距離小于上油輥4半徑，上油輥4包括上油輥外圈41和上油輥內(nèi)圈42，上油輥外圈41設(shè)有耐磨層，上油輥內(nèi)圈42和上油輥外圈41可拆卸連接。
[0026]作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，上油輥內(nèi)圈42包括空心的內(nèi)圈軸421，內(nèi)圈軸421包括順次連接且同軸設(shè)置的第一軸段4211、第二軸段4212和第三軸段4213，第一軸段外徑4211與第三軸段外徑相等4213，第二軸段4212外徑大于第一軸段外徑4211，第一軸段4211、第二軸段4212和第三軸段4213 —體成型；油箱2背對(duì)于連接處的一端上設(shè)有可供上油輥外圈41進(jìn)出的弧形開(kāi)口 5，弧形開(kāi)口 5的內(nèi)徑和外徑與上油輥外圈41的內(nèi)徑和外徑分別相同，內(nèi)圈軸421的空心部穿設(shè)有連接油箱2和傳動(dòng)箱I連接軸6，該連接軸6主要起固定作用，不轉(zhuǎn)動(dòng)；上油輥內(nèi)圈42上靠近連接處的一端設(shè)有定位塊8，該定位塊8貼于上油輥內(nèi)圈42且上油輥內(nèi)圈42 —體成型，也可以通過(guò)焊接，與上油輥外圈41 一端設(shè)有與定位塊8相配合的卡槽411 ;驅(qū)動(dòng)部件包括電機(jī)和齒輪軸(圖中未畫出)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪軸，在內(nèi)圈軸421的驅(qū)動(dòng)端設(shè)有與齒輪軸配合的齒(圖中未畫出)，在本實(shí)施方式中，上油輥內(nèi)圈等同于內(nèi)圈軸。
[0027]作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，上油輥外圈41由兩個(gè)半圓環(huán)7構(gòu)成，兩個(gè)半圓環(huán)7插接構(gòu)成上油棍外圈41與上油棍內(nèi)圈42配合連接；如圖3所示在其中一個(gè)半圓環(huán)7的兩端設(shè)有凸起71，另一半圓環(huán)7兩端設(shè)有配合凹槽72。
[0028]進(jìn)一步的，上油輥4設(shè)有兩個(gè)，包括第一上油輥4和第二上油輥4，第二上油輥4位于第一上油輥4的側(cè)下方，化學(xué)纖維穿過(guò)第一上油輥4和第二上油輥4，可以實(shí)現(xiàn)雙面上油。
[0029]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種化學(xué)纖維上油裝置，包括傳動(dòng)箱和位于傳動(dòng)箱上的油箱，所述傳動(dòng)箱與油箱的連接處上設(shè)有軸承，所述油箱背對(duì)于連接處的一端設(shè)有軸承，所述兩軸承之間連接有上油輥，所述油箱設(shè)有開(kāi)口，所述上油輥中心到開(kāi)口之間的距離小于上油輥半徑，其特征在于:所述上油輥包括上油輥外圈和上油輥內(nèi)圈，所述上油輥外圈的外表面設(shè)有耐磨層，所述上油輥內(nèi)圈和上油輥外圈可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)纖維上油裝置，其特征是:所述上油輥內(nèi)圈包括空心的內(nèi)圈軸，所述內(nèi)圈軸包括順次連接且同軸設(shè)置的第一軸段、第二軸段和第三軸段，所述第一軸段外徑與第三軸段外徑相等，所述第二軸段外徑大于第一軸段外徑，所述第一軸段、第二軸段和第三軸段一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的化學(xué)纖維上油裝置，其特征是:所述油箱背對(duì)于連接處的一端上設(shè)有可供上油輥外圈進(jìn)出的弧形開(kāi)口，所述內(nèi)圈軸的空心部穿設(shè)有連接油箱和傳動(dòng)箱的連接軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化學(xué)纖維上油裝置，其特征是:上油輥內(nèi)圈上靠近連接處的一端設(shè)有定位塊，所述上油輥外圈一端設(shè)有與所述定位塊相配合的卡槽，所述弧形開(kāi)口的內(nèi)徑和外徑與所述上油輥外圈的內(nèi)徑和外徑分別相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的化學(xué)纖維上油裝置，其特征是:所述上油輥外圈由兩個(gè)半圓環(huán)插接構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)纖維上油裝置，其特征是:所述上油輥包括第一上油輥和第二上油輥，所述第二上油輥位于所述第一上油輥的側(cè)下方。
【文檔編號(hào)】D01D5/096GK204224759SQ201420662636
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】葉其平, 沈嗣勇 申請(qǐng)人:慈溪市亞太化纖線業(yè)有限公司