專利名稱：一種化學(xué)纖維經(jīng)編方法及化學(xué)纖維織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其是涉及一種化學(xué)纖維經(jīng)編方法及化學(xué)纖維織物。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)在編織化學(xué)纖維時(shí)，每次都是將一根經(jīng)線和多根緯線(其數(shù)量由產(chǎn)品門幅、緯密而定)進(jìn)行編織，這樣導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，而且面料的門幅由于緯線輸送的局限性而較窄。因此，如何提高化學(xué)纖維編織的生產(chǎn)效率，編織出門幅闊的面料，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種化學(xué)纖維經(jīng)編方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案一種化學(xué)纖維經(jīng)編方法，其包括以下步驟步驟一提供多根經(jīng)線和多根緯線，所述經(jīng)線和緯線的材料均為化學(xué)纖維；步驟二 選擇與經(jīng)線相等的多根捆綁紗，把多根經(jīng)線與緯線進(jìn)行捆綁，捆綁時(shí)速度每分鐘一千八百針，每針捆綁緯線一根，換言之生產(chǎn)速度每分鐘完成捆綁一千八百根緯紗，故生產(chǎn)效率極高。在上述的化學(xué)纖維經(jīng)編方法中，在步驟二中，面紗通過槽針、鉤針來回交叉來完成捆綁目的。在上述的化學(xué)纖維經(jīng)編方法中，在步驟二中，緯紗輸送采用軌道小車送紗。本發(fā)明還提供一種化學(xué)纖維織物，其包括多根經(jīng)線和多根緯線，所述多根經(jīng)線和多根緯線均為化學(xué)纖維，所述經(jīng)線和緯線通過面紗捆綁而成。本發(fā)明由鏈條鉤子將緯線輸送至槽筒內(nèi)進(jìn)行編織。槽針編織速度最快可達(dá)到每分鐘1800針。每針完成編織徑緯線一次。換言之、也就是每分鐘完成1800根緯線的編織任務(wù)。其成品的輸出速度相當(dāng)快，產(chǎn)量相當(dāng)之高，機(jī)臺(tái)效率與之前的單梭送紗相比提高了幾十倍。采用軌道小車送紗法，打破了之前的梭箱送紗時(shí)產(chǎn)品門幅的局限性，最大門幅可達(dá)到
6.2米，單機(jī)日產(chǎn)量可達(dá)到3萬平方米。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例提供一種化學(xué)纖維經(jīng)編方法，其包括以下步驟步驟一提供多根經(jīng)線和多根緯線，所述經(jīng)線和緯線的材料均為化學(xué)纖維。經(jīng)線的顏色可以與緯線的顏色相同，也可以與緯線的顏色不同。相鄰緯線的顏色也可以不相同。步驟二 選擇與經(jīng)線相等的多根捆綁紗，把多根經(jīng)線與緯線進(jìn)行捆綁，捆綁時(shí)速度每分鐘一千八百針，每針捆綁緯線一根，換言之生產(chǎn)速度每分鐘完成捆綁一千八百根緯紗，故生產(chǎn)效率極高。
優(yōu)選地，在步驟二中，面紗通過槽針、鉤針來回交叉來完成捆綁目的，輸出速度相當(dāng)快，產(chǎn)量相當(dāng)之高，機(jī)臺(tái)效率與之前的單梭送紗相比提高了幾十倍。優(yōu)選地，在步驟二中，緯紗輸送采用軌道小車送紗，可打破了之前的梭箱送紗時(shí)產(chǎn)品門幅的局限性。用軌道小車送紗法，最大門幅可達(dá)到6. 2米，單機(jī)日產(chǎn)量可達(dá)到3萬平方米。在上述的化學(xué)纖維經(jīng)編方法中，所述經(jīng)線的顏色與粗細(xì)與緯線的顏色與粗細(xì)可不同。在上述的化學(xué)纖維經(jīng)編方法中，相鄰緯線的顏色可不相同。本發(fā)明還提供一種化學(xué)纖維織物，其包括多根經(jīng)線(根據(jù)門幅寬度而定)和多根緯線(采用的是軌道小車送紗、每送紗一個(gè)行程為64根)，用面紗捆綁而成。所述經(jīng)線和緯線為化學(xué)纖維。
在上述的化學(xué)纖維織物中，所述經(jīng)線的顏色和粗細(xì)與緯線的顏色和粗細(xì)可隨產(chǎn)品要求任意改變。在上述的化學(xué)纖維織物中，相鄰緯線的顏色可隨產(chǎn)品要求任意改變。本發(fā)明由鏈條鉤子將緯線輸送至槽筒內(nèi)進(jìn)行編織，每分鐘完成1800根緯線的編織任務(wù)。其成品的輸出速度相當(dāng)快，產(chǎn)量相當(dāng)之高，機(jī)臺(tái)效率與之前的單梭送紗相比提高了幾十倍。采用軌道小車送紗法，打破了之前的梭箱送紗時(shí)產(chǎn)品門幅的局限性，最大門幅可達(dá)到6. 2米，單機(jī)日產(chǎn)量可達(dá)到3萬平方米。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了經(jīng)線、緯線等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種化學(xué)纖維經(jīng)編方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟一提供多根經(jīng)線和多根緯線，所述經(jīng)線和緯線的材料均為化學(xué)纖維； 步驟二 選擇與經(jīng)線相等的多根捆綁紗，把多根經(jīng)線與緯線進(jìn)行捆綁，捆綁時(shí)速度每分鐘一千八百針，每針捆綁緯線一根，每分鐘完成捆綁一千八百根緯紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的化學(xué)纖維經(jīng)編方法，其特征在于，在步驟二中，面紗通過槽針、鉤針來回交叉來完成捆綁目的。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的化學(xué)纖維經(jīng)編方法，其特征在于，在步驟二中，緯紗輸送采用軌道小車送紗。
4.一種化學(xué)纖維織物，其特征在于，包括多根經(jīng)線和多根緯線，所述多根經(jīng)線和多根緯線均為化學(xué)纖維，所述經(jīng)線和緯線通過面紗捆綁而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化學(xué)纖維經(jīng)編方法，其包括步驟一提供多根經(jīng)線和多根緯線，所述經(jīng)線和緯線的材料均為化學(xué)纖維；步驟二選擇與經(jīng)線相等的多根捆綁紗，把多根經(jīng)線與緯線進(jìn)行捆綁，捆綁時(shí)速度每分鐘一千八百針，每針捆綁緯線一根，換言之生產(chǎn)速度每分鐘完成捆綁一千八百根緯紗，故生產(chǎn)效率極高。本發(fā)明由鏈條鉤子將緯線輸送至槽筒內(nèi)進(jìn)行編織，其成品的輸出速度相當(dāng)快，產(chǎn)量相當(dāng)之高，機(jī)臺(tái)效率與之前的單梭送紗相比提高了幾十倍。采用軌道小車送紗法，打破了之前的梭箱送紗時(shí)產(chǎn)品門幅的局限性，最大門幅可達(dá)到6.2米，單機(jī)日產(chǎn)量可達(dá)到3萬平方米。本發(fā)明還提供一種化學(xué)纖維織物。
文檔編號(hào)D04C1/02GK102719997SQ20121019699
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者梁寶龍, 范祖根 申請(qǐng)人:杭州海得龍塑膠新材料有限公司