鋼絲繩外包絲成型用分線裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種鋼絲繩外包絲成型用分線裝置，由兩個平行設(shè)置的分線導(dǎo)輪組件構(gòu)成，每個分線導(dǎo)輪組件包括導(dǎo)輪主軸，在導(dǎo)輪主軸上安裝至少三個獨立的分線導(dǎo)輪，每個導(dǎo)輪均通過軸承安裝在導(dǎo)輪主軸上，導(dǎo)輪外圍設(shè)有過線槽，兩個導(dǎo)輪組件上的導(dǎo)輪內(nèi)側(cè)的過線槽的外切點在同一圓周上均勻分布。本實用新型采用可調(diào)輪式分線器，對鋼絲外表面不會造成影響，由于位置可調(diào)，各股鋼絲在同一圓周上并均勻分布，到收線的距離相等，位置張力均勻，制成的鋼絲股線均勻。
【專利說明】鋼絲繩外包絲成型用分線裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼絲繩制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋼絲繩外包絲成型用分線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]分線裝置是用于收線機和放線機之間的設(shè)備，用于將鋼絲線引導(dǎo)至收線機上?，F(xiàn)有技術(shù)中，在鋼絲繩外包絲成型過程中，外包絲分線采用穿線嘴，這種形式不僅容易破壞鋼絲表面鍍鋅層，此外各股鋼絲的位置張力不均勻，造成外包絲捻股不均勻。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中采用分線嘴分線存在的上述問題，提供一種鋼絲繩外包絲成型用分線裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]本實用新型的鋼絲繩外包絲成型用分線裝置，由兩個平行設(shè)置的分線導(dǎo)輪組件構(gòu)成，每個分線導(dǎo)輪組件包括導(dǎo)輪主軸，在導(dǎo)輪主軸上安裝至少三個獨立的分線導(dǎo)輪，每個導(dǎo)輪均通過軸承安裝在導(dǎo)輪主軸上，導(dǎo)輪外圍設(shè)有過線槽，兩個導(dǎo)輪組件上的導(dǎo)輪內(nèi)側(cè)的的過線槽的外切點在同一圓周上均勻分布。
[0006]本實用新型優(yōu)選在相鄰的兩個軸承之間設(shè)有軸承墊圈。
[0007]本實用新型采用可調(diào)輪式分線器，對鋼絲外表面不會造成影響，由于位置可調(diào)，各股鋼絲在同一圓周上并均勻分布，到收線的距離相等，位置張力均勻，制成的鋼絲股線均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]本實用新型的鋼絲繩外包絲成型用分線裝置如圖1所示，由兩個平行設(shè)置的分線導(dǎo)輪組件構(gòu)成。每個分線導(dǎo)輪組件包括導(dǎo)輪主軸7，在導(dǎo)輪主軸7上安裝三個獨立的分線導(dǎo)輪，分別為上導(dǎo)輪1、中導(dǎo)輪3和下導(dǎo)論4，每個導(dǎo)輪均通過軸承安裝在導(dǎo)輪主軸上，在相鄰的兩個軸承之間設(shè)有軸承墊圈2。導(dǎo)輪外圍設(shè)有過線槽，以下導(dǎo)輪為例，下導(dǎo)輪通過軸承6固定在導(dǎo)輪主軸上，導(dǎo)輪外圍設(shè)有過線槽5。兩個導(dǎo)輪組件上的導(dǎo)輪內(nèi)側(cè)的的過線槽的外切點在同一圓周上均勻分布。導(dǎo)輪主軸固定在立柱8上，立柱8固定在機架上。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲繩外包絲成型用分線裝置，其特征在于:由兩個平行設(shè)置的分線導(dǎo)輪組件構(gòu)成，每個分線導(dǎo)輪組件包括導(dǎo)輪主軸，在導(dǎo)輪主軸上安裝至少三個獨立的分線導(dǎo)輪，每個導(dǎo)輪均通過軸承安裝在導(dǎo)輪主軸上，導(dǎo)輪外圍設(shè)有過線槽，兩個導(dǎo)輪組件上的導(dǎo)輪內(nèi)側(cè)的的過線槽的外切點在同一圓周上均勻分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩外包絲成型用分線裝置，其特征在于:在相鄰的兩個軸承之間設(shè)有軸承墊圈。
【文檔編號】D07B7/02GK203807869SQ201420112199
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】王新生, 楊紅杏, 王延生 申請人:鶴壁市華德鋼絲制品有限責(zé)任公司