一種含纖維素纖維織物的天然染料染色方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種含纖維素纖維織物的天然染料染色方法。該方法包括以下步驟：對(duì)含纖維素纖維織物進(jìn)行前處理和陽(yáng)離子改性，烘干打卷后，得到預(yù)處理的含纖維素纖維織物；將天然染料的水溶液一次或多次定量施加到預(yù)處理的含纖維素纖維織物上，然后進(jìn)行汽蒸或烘干，其中，天然染料的用量為含纖維素纖維織物總質(zhì)量的0.01％-30％，所述天然染料的水溶液的濃度為0.1g/L-300g/L；進(jìn)行水洗、烘干和定型，完成天然染料對(duì)含纖維素纖維織物的染色。本發(fā)明提供的含纖維素纖維織物的天然染料染色方法操作簡(jiǎn)單，能夠有效解決天然染料在染色時(shí)出現(xiàn)的配伍性差、易染花等問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種含纖維素纖維織物的天然染料染色方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種天然染料的染色方法，特別涉及一種含纖維素纖維織物的天然染 料染色方法，屬于紡織染色【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 天然染料是指從植物、動(dòng)物或礦產(chǎn)資源中獲得的、不經(jīng)人工合成，很少或沒(méi)有經(jīng)過(guò) 化學(xué)加工的染料。因天然染料的可再生、可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保等特征，經(jīng)過(guò)天然染料染色的產(chǎn) 品廣受人們的喜愛(ài)。
[0003] 但是，由于天然染料的配伍性差，顏色數(shù)量較少。因此，染色出來(lái)的織物顏色比較 單調(diào)，或者容易染花。
[0004] 目前，主要通過(guò)套色的工藝來(lái)使天然染料染出更多的顏色。套色的具體操作方法 為：先染一種顏色，然后水洗，再套染另外一種顏色來(lái)實(shí)現(xiàn)第三種顏色。這種染色方法復(fù)雜、 成本高、且易染花、有頭尾色差。
[0005] 綜上所述，提供一種配伍性好，染色色彩豐富的天然染料的染色方法是本領(lǐng)域亟 待解決的問(wèn)題之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種含纖維素纖維織物的天然染料染 色方法，該天然染料的染色方法能夠解決采用天然染料染色時(shí)出現(xiàn)的配伍性差、易染花等 問(wèn)題。
[0007] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種含纖維素纖維織物的天然染料染色方法， 該方法包括以下步驟：
[0008] 步驟一：對(duì)含纖維素纖維織物進(jìn)行前處理和陽(yáng)離子改性，烘干打卷后，得到預(yù)處理 的含纖維素纖維織物；
[0009] 步驟二：將天然染料的水溶液一次或多次定量施加到所述預(yù)處理的含纖維素纖維 織物上，然后進(jìn)行汽蒸或烘干，在施加過(guò)程中所述天然染料的水溶液的配比不變，并且每次 的施加量均勻，其中，所述天然染料的用量為含纖維素纖維織物總質(zhì)量的〇. 01 % -30%，所 述天然染料的水溶液的濃度為〇. lg/L_300g/L ;
[0010] 步驟三：進(jìn)行水洗、烘干和定型，完成天然染料對(duì)含纖維素纖維織物的染色。
[0011] 本發(fā)明提供的含纖維素纖維織物的天然染料染色方法中，前處理按照紡織品染整 過(guò)程中常規(guī)的前處理方法進(jìn)行操作即可。
[0012] 本發(fā)明提供的含纖維素纖維織物的天然染料染色方法中，優(yōu)選地，陽(yáng)離子改性包 括以下步驟：將含纖維素纖維織物浸入含有5g/L-100g/L的陽(yáng)離子改性劑CR2000(由陶氏 化學(xué)生產(chǎn)）和0. 5g/L-50g/L的燒堿的溶液中，在0-100°C下處理10分鐘至48小時(shí)，經(jīng)過(guò)水 洗及酸洗，完成對(duì)含纖維素纖維織物的陽(yáng)離子改性。
[0013] 本發(fā)明提供的含纖維素纖維織物的天然染料染色方法中，優(yōu)選地，前處理和陽(yáng)離 子改性同時(shí)進(jìn)行或分開(kāi)進(jìn)行。
[0014] 本發(fā)明提供的含纖維素纖維織物的天然染料染色方法中，優(yōu)選地，采用的天然染 料為直接水溶性天然染料的一種或幾種天然染料的組合。
[0015] 本發(fā)明提供的含纖維素纖維織物的天然染料染色方法中，優(yōu)選地，采用的直接水 溶性天然染料為帶有陰離子的水溶性天然染料。
[0016] 本發(fā)明提供的含纖維素纖維織物的天然染料染色方法中，優(yōu)選地，采用的含纖維 素纖維織物包括純棉織物、含棉織物、粘膠織物或含粘膠纖維的織物或其它含有纖維素纖 維的織物。
[0017] 本發(fā)明提供的含纖維素纖維織物的天然染料染色方法中，優(yōu)選地，施加的方式包 括泡沫方式或噴霧方式，可以按照常規(guī)的操作方式進(jìn)行。
[0018] 本發(fā)明提供的含纖維素纖維織物的天然染料染色方法中，優(yōu)選地，所述天然染料 的水溶液中含有發(fā)泡劑或穩(wěn)泡劑，發(fā)泡劑或穩(wěn)泡劑的含量為所述天然染料的水溶液的總質(zhì) 量的 0. 2% -5%。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，天然染料的水溶液的施加方式包括泡沫方式或噴霧 方式，具體采用泡沫方式施加時(shí)，將含有發(fā)泡劑或穩(wěn)泡劑的天然染料的水溶液通過(guò)發(fā)泡機(jī) 進(jìn)行發(fā)泡，然后通過(guò)泡沫涂層機(jī)均勻施加到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的含纖維素纖維織物上；采用噴霧 方式施加時(shí)，將天然染料的水溶液通過(guò)噴霧設(shè)備均勻施加到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的含纖維素纖維織 物上。
[0020] 本發(fā)明提供的含纖維素纖維織物的天然染料染色方法中，優(yōu)選地，采用的發(fā)泡劑 包括陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑和脂肪酸酰胺及其衍生物中的至少一種；更優(yōu) 選地，所述陰離子表面活性劑包括十二烷基硫酸鈉，所述非離子表面活性劑包括聚氧乙烯 脂肪醇醚，所述脂肪酸酰胺包括N_(4, 4)二甲基-2-丁酮基丙烯酰胺與丙烯酸鈉的共聚物； 最優(yōu)選地，采用的發(fā)泡劑為醋酸丁酸纖維素（CAB)。
[0021] 本發(fā)明提供的含纖維素纖維織物的天然染料染色方法中，優(yōu)選地，采用的穩(wěn)泡劑 包括多元醇、硬脂酸酰胺、聚乙烯醇、羧甲基纖維素和羥乙基纖維素等中的至少一種；更優(yōu) 選地，所述多元醇為十二醇。
[0022] 本發(fā)明提供的含纖維素纖維織物的天然染料染色方法，先對(duì)織物進(jìn)行陽(yáng)離子改性 處理，再將天然染料通過(guò)泡沫方式或噴霧方式施加到處理過(guò)的織物上進(jìn)行染色，可以同時(shí) 染幾種天然染料而不會(huì)染花，能夠有效解決因天然染料配伍性差導(dǎo)致的顏色短缺、易染花、 頭尾色差大等問(wèn)題。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 本實(shí)施例提供了一種純棉梭織物的天然染料染色方法，該方法包括以下步驟：
[0026] 步驟一：將經(jīng)退漿、煮練、漂白的純棉梭織物，浸軋?jiān)诤?0g/L的陽(yáng)離子改性劑 CR-2000和12g/L的燒堿的溶液中堆置24小時(shí)，帶液率為90%，經(jīng)3道40°C的溫水水洗后， 再過(guò)0. 5g/L的醋酸溶液洗滌，烘干打卷，得到預(yù)處理的梭織物；
[0027] 步驟二：將事先配好的含有發(fā)泡劑（濃度為20g/L的CAB，由昂高化工有限公司生 產(chǎn)）的桅子黃（濃度為50g/L)的水溶液通過(guò)發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡比為1 :10,然后通過(guò)泡 沫涂層機(jī)均勻施加到預(yù)處理的梭織物上，在105°C下汽蒸20分鐘，然后經(jīng)40°C溫水水洗2 道、80°C溫水水洗1道及40°C溫水水洗1道；
[0028] 步驟三：進(jìn)行水洗、烘干和定型，得到桅子黃天然染料對(duì)純棉梭織物的染色產(chǎn)品。
[0029] 由本實(shí)施例提供的上述染色方法得到的產(chǎn)品布面顏色均勻，沒(méi)有左中右色差及頭 尾色差。
[0030] 實(shí)施例2
[0031] 本實(shí)施例提供了一種純棉針織物的天然染料染色方法，該方法包括以下步驟：
[0032] 步驟一：將經(jīng)煮練、漂白的純棉針織物，在染色缸中經(jīng)含有15g/L的陽(yáng)離子改性劑 CR-2000和6g/L的燒堿的溶液在70°C下處理1個(gè)小時(shí)，浴比為1 :10,經(jīng)3道40°C的溫水水 洗后，再過(guò)0. 5g/L的醋酸溶液洗滌，烘干打卷，得到預(yù)處理的針織物；
[0033] 步驟二：將事先配好的含有發(fā)泡劑（濃度為15g/L的CAB，由昂高化工有限公司生 產(chǎn)）的胭脂蟲(chóng)紅（濃度為40g/L)的水溶液通過(guò)發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡比為1 :10,然后通過(guò) 泡沫涂層機(jī)均勻施加到預(yù)處理的針織物上，在l〇5°C下汽蒸20分鐘，然后經(jīng)40°C溫水水洗 2道、80°C溫水水洗1道及40°C溫水水洗1道；
[0034] 步驟三：進(jìn)行水洗、烘干和定型，得胭脂蟲(chóng)紅天然染料對(duì)純棉針織物的染色產(chǎn)品。
[0035] 由本實(shí)施例提供的上述染色方法得到的產(chǎn)品布面顏色均勻，沒(méi)有左中右色差及頭 尾色差。
[0036] 實(shí)施例3
[0037] 本實(shí)施例提供了一種純棉針織物的天然染料染色方法，該方法包括以下步驟：
[0038] 步驟一：將經(jīng)煮練、漂白的純棉針織物，在染色缸中經(jīng)含有20g/L的陽(yáng)離子改性劑 CR-2000和8g/L的燒堿的溶液在70°C下處理1個(gè)小時(shí)，浴比為1 :10,經(jīng)3道40°C的溫水水 洗后，再過(guò)0. 5g/L的醋酸溶液洗滌，烘干打卷，得到預(yù)處理的針織物；
[0039] 步驟二：將事先配好的濃度為50g/L的葉綠素銅鈉鹽的水溶液通過(guò)噴霧設(shè)備均勻 施加到預(yù)處理的針織物上，施加量為15g/m 2,在105°C下汽蒸20分鐘，然后經(jīng)40°C溫水水洗 2道、80°C溫水水洗1道及40°C溫水水洗1道；
[0040] 步驟三：進(jìn)行水洗、烘干和定型，得到葉綠素銅鈉鹽天然染料對(duì)純棉針織物的染色 產(chǎn)品。
[0041] 由本實(shí)施例提供的上述染色方法得到的產(chǎn)品布面顏色均勻，沒(méi)有左中右色差及頭 尾色差。
[0042] 實(shí)施例4
[0043] 本實(shí)施例提供了一種純棉梭織物的天然染料染色方法，該方法包括以下步驟：
[0044] 步驟一：將經(jīng)退漿、煮練、漂白的純棉梭織物，在染色缸中經(jīng)含有20g/L的陽(yáng)離子 改性劑CR-2000和8g/L的燒堿的溶液在70°C下處理1個(gè)小時(shí)，浴比為1 :10,經(jīng)3道40°C 的溫水水洗后，再過(guò)0. 5g/L的醋酸溶液洗滌，烘干打卷，得到預(yù)處理的梭織物；
[0045] 步驟二：將事先配好的濃度為60g/L的石榴皮的水溶液通過(guò)噴霧設(shè)備均勻施加到 預(yù)處理的梭織物上，施加量為15g/m 2,在105°C下汽蒸20分鐘，然后經(jīng)40°C溫水水洗2道、 80°C溫水水洗1道及40°C溫水水洗1道；
[0046] 步驟三：進(jìn)行水洗、烘干和定型，得到石榴皮天然染料對(duì)純棉梭織物的染色產(chǎn)品。
[0047] 由本實(shí)施例提供的上述染色方法得到的產(chǎn)品布面顏色均勻，沒(méi)有左中右色差及頭 尾色差。
[0048] 實(shí)施例5
[0049] 本實(shí)施例提供了一種純棉梭織物的天然染料染色方法，該方法包括以下步驟：
[0050] 步驟一：將經(jīng)退漿的純棉梭織物，浸軋含50g/L的陽(yáng)離子改性劑CR-2000和12g/L 的燒堿的溶液，帶液率為90%，在含有25g/L的精煉劑（由拓納貿(mào)易（上海）有限公司的助 劑此仰〇〇)和3(^/1的27.5%雙氧水的溶液中堆置24小時(shí)，經(jīng)2道801：溫水水洗后，1道 40°C溫水水洗，再過(guò)1道0. 5g/L的醋酸溶液洗滌，烘干打卷，得到預(yù)處理的梭織物；
[0051] 步驟二：將事先配好的濃度為60g/L的綠茶的水溶液通過(guò)噴霧設(shè)備均勻施加到預(yù) 處理的梭織物上，施加量為15g/m 2,在105°C下汽蒸20分鐘，然后經(jīng)40°C溫水水洗2道、80°C 溫水水洗1道及40°C溫水水洗1道；
[0052] 步驟三：進(jìn)行水洗、烘干和定型，得到綠茶天然染料對(duì)純棉梭織物的染色產(chǎn)品。
[0053] 由本實(shí)施例提供的上述染色方法得到的產(chǎn)品布面顏色均勻，沒(méi)有左中右色差及頭 尾色差。
[0054] 實(shí)施例6
[0055] 本實(shí)施例提供了一種純棉梭織物的天然染料染色方法，該方法包括以下步驟：
[0056] 步驟一：將經(jīng)退漿的純棉梭織物，浸軋含有50g/L的陽(yáng)離子改性劑CR-2000和 12 8/1的燒堿的溶液，帶液率為90<%，在含有258/1的精煉劑和3(^/1的27.5 (%雙氧水的溶 液中堆置24小時(shí)，經(jīng)2道80°C溫水水洗后，1道40°C溫水水洗，再過(guò)1道0. 5g/L的醋酸溶 液洗滌，再烘干打卷，得到預(yù)處理的梭織物；
[0057] 步驟二：將事先配好的含桅子黃（濃度為30g/L)和胭脂蟲(chóng)紅（濃度為10g/L)的 水溶液通過(guò)噴霧設(shè)備均勻施加到預(yù)處理的梭織物上，施加量為15g/m 2,在105°C下汽蒸20 分鐘，然后經(jīng)40°C溫水水洗2道、80°C溫水水洗1道及40°C溫水水洗1道；
[0058] 步驟三：進(jìn)行水洗、烘干和定型，得到桅子黃和胭脂蟲(chóng)紅天然染料對(duì)純棉梭織物的 染色產(chǎn)品。
[0059] 由本實(shí)施例提供的上述染色方法得到的產(chǎn)品布面顏色均勻，沒(méi)有左中右色差及頭 尾色差。
[0060] 實(shí)施例7
[0061] 本實(shí)施例提供了一種純棉針織物的天然染料染色方法，該方法包括以下步驟：
[0062] 步驟一：將經(jīng)煮練、漂白的純棉針織物，在染色缸中經(jīng)含有20g/L的陽(yáng)離子改性劑 CR-2000和8g/L的燒堿的溶液在70°C處理1個(gè)小時(shí)，浴比為1 :10,經(jīng)3道40°C的溫水水洗 后，再過(guò)〇. 5g/L的醋酸溶液洗滌，烘干打卷，得到預(yù)處理的針織物；
[0063] 步驟二：將事先配好的含桅子黃（濃度為30g/L)和葉綠素銅鈉鹽（濃度為20g/ L)的水溶液通過(guò)噴霧設(shè)備均勻施加到預(yù)處理的針織物上，施加量為15g/m2,在140°C下焙烘 3分鐘，然后經(jīng)40°C溫水水洗2道、80°C溫水水洗1道、40°C溫水水洗1道及l(fā)g/L的醋酸溶 液洗滌1次；
[0064] 步驟三：進(jìn)行水洗、烘干和定型，得到桅子黃和葉綠素銅鈉鹽天然染料對(duì)純棉針織 物的染色產(chǎn)品。
[0065] 由本實(shí)施例提供的上述染色方法得到的產(chǎn)品布面顏色均勻，沒(méi)有左中右色差及頭 尾色差。
[0066] 實(shí)施例8
[0067] 本實(shí)施例提供了一種純棉針織物的天然染料染色方法，該方法包括以下步驟：
[0068] 步驟一：將經(jīng)煮練、漂白的純棉針織物，在染色缸中經(jīng)含有15g/L的陽(yáng)離子改性劑 CR-2000和6g/L的燒堿的溶液在70°C下處理1個(gè)小時(shí)，浴比為1 :10,經(jīng)3道40°C的溫水水 洗后，再經(jīng)0. 5g/L的醋酸溶液洗滌，烘干打卷，得到預(yù)處理的針織物；
[0069] 步驟二：將事先配好的含有發(fā)泡劑（濃度為20g/L的CAB，由昂高化工有限公司生 產(chǎn)）的胭脂蟲(chóng)紅（濃度為40g/L)和石榴皮（濃度為20g/L)的水溶液通過(guò)發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡 后，發(fā)泡比為1 :1〇,然后通過(guò)泡沫涂層機(jī)均勻施加到預(yù)處理的針織物上，在140°C下焙烘3 分鐘，然后經(jīng)40°C溫水水洗2道、80°C溫水水洗1道及40°C溫水水洗1道；
[0070] 步驟三：進(jìn)行水洗、烘干和定型，得到胭脂蟲(chóng)紅、石榴皮天然染料對(duì)純棉針織物染 色產(chǎn)品。
[0071] 由本實(shí)施例提供的上述染色方法得到的產(chǎn)品布面顏色均勻，沒(méi)有左中右色差及頭 尾色差。
[0072] 實(shí)施例9
[0073] 本實(shí)施例提供了一種純棉針織物的天然染料染色方法，該方法包括以下步驟：
[0074] 步驟一：將經(jīng)煮練、漂白的純棉針織物，在染色缸中經(jīng)含有15g/L的陽(yáng)離子改性劑 CR-2000和6g/L的燒堿的溶液在70度處理1個(gè)小時(shí)，浴比為1 :10,經(jīng)3道40°C的溫水水 洗后，再經(jīng)0. 5g/L的醋酸溶液洗滌，烘干打卷，得到預(yù)處理的針織物；
[0075] 步驟二：將事先配好的含有發(fā)泡劑（濃度為20g/L的CAB，由昂高化工有限公司生 產(chǎn)）的胭脂蟲(chóng)紅（濃度為20g/L)、石榴皮（濃度為20g/L)和桅子黃（濃度為20g/L)的水 溶液通過(guò)發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡后，發(fā)泡比為1 :1〇,然后通過(guò)泡沫涂層機(jī)均勻施加到預(yù)處理的針 織物上，在130°C下焙烘4分鐘，然后經(jīng)40°C溫水水洗2道、80°C溫水水洗1道及40°C溫水 水洗1道；
[0076] 步驟三：進(jìn)行水洗、烘干和定型，得到胭脂蟲(chóng)紅、石榴皮、桅子黃天然染料對(duì)純棉針 織物的染色產(chǎn)品。
[0077] 由本實(shí)施例提供的上述染色方法得到的產(chǎn)品布面顏色均勻，沒(méi)有左中右色差及頭 尾色差。
[0078] 實(shí)施例10
[0079] 本實(shí)施例提供了一種純棉針織物的天然染料染色方法，該方法包括以下步驟：
[0080] 步驟一：將經(jīng)煮練、漂白的純棉針織物，在染色缸中經(jīng)含有15g/L的陽(yáng)離子改性劑 CR-2000和6g/L的燒堿的溶液在70°C下處理1個(gè)小時(shí)，浴比為1 :10,經(jīng)3道40°C的溫水水 洗后，再經(jīng)0. 5g/L的醋酸溶液洗滌，烘干打卷，得到預(yù)處理的針織物；
[0081] 步驟二：將事先配好的含有發(fā)泡劑（濃度為20g/L的CAB，由昂高化工有限公司生 產(chǎn)）的葉綠素銅鈉鹽（濃度為20g/L)、石榴皮（濃度為20g/L)和桅子黃（濃度為20g/L) 的水溶液通過(guò)發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡后，發(fā)泡比為1 :1〇,然后通過(guò)泡沫涂層及均勻施加到預(yù)處理 的針織物上，在l〇5°C下汽蒸20分鐘，然后經(jīng)40°C溫水水洗2道、80°C溫水水洗1道及40°C 溫水水洗1道；
[0082] 步驟三：進(jìn)行水洗、烘干和定型，得到葉綠素銅鈉鹽、石榴皮、桅子黃天然染料對(duì)純 棉針織物的染色產(chǎn)品。
[0083] 由本實(shí)施例提供的上述染色方法得到的產(chǎn)品布面顏色均勻，沒(méi)有左中右色差及頭 尾色差。
[0084] 實(shí)施例11
[0085] 本實(shí)施例提供了一種純棉梭織物的天然染料染色方法，該方法包括以下步驟：
[0086] 步驟一：將經(jīng)退漿的純棉梭織物，浸軋含有50g/L的陽(yáng)離子改性劑CR-2000和 12g/L的燒堿的溶液，帶液率為90 %，然后在含有25g/L的精煉劑和30g/L的27. 5 %雙氧水 的溶液中堆置24小時(shí)，經(jīng)2道80°C溫水水洗后、1道40°C溫水水洗和1道0. 5g/L的醋酸溶 液洗滌，烘干打卷，得到預(yù)處理的針織物；
[0087] 步驟二：將事先配好的含桅子黃（濃度為30g/L)、胭脂蟲(chóng)紅（濃度為10g/L)和高 粱紅（濃度為l〇g/L)的水溶液通過(guò)噴霧設(shè)備均勻施加到預(yù)處理的針織物上，施加量為15g/ m2,在105°C下汽蒸20分鐘，然后經(jīng)40°C溫水水洗2道、80°C溫水水洗1道及40°C溫水水洗 1道；
[0088] 步驟三：進(jìn)行水洗、烘干和定型，得到桅子黃、胭脂蟲(chóng)紅、高粱紅天然染料對(duì)純棉梭 織物的染色產(chǎn)品。
[0089] 由本實(shí)施例提供的上述染色方法得到的產(chǎn)品布面顏色均勻，沒(méi)有左中右色差及頭 尾色差。
[0090] 實(shí)施例12
[0091] 本實(shí)施例提供了一種純棉梭織物的天然染料染色方法，該方法包括以下步驟：
[0092] 步驟一：將經(jīng)退漿的純棉梭織物，浸軋含有50g/L的陽(yáng)離子改性劑CR-2000和 12 8/1的燒堿的溶液，帶液率為90<%，在含有258/1的精煉劑和3(^/1的27.5 (%雙氧水的溶 液中堆置24小時(shí)，經(jīng)2道80°C溫水水洗、1道40°C溫水水洗和1道0. 5g/L的醋酸溶液洗 滌，烘干打卷，得到預(yù)處理的梭織物；
[0093] 步驟二：將事先配好的濃度為30g/L的桅子黃的水溶液通過(guò)噴霧設(shè)備均勻施加到 預(yù)處理的梭織物上，再將事先配好的濃度為l〇g/L的胭脂蟲(chóng)紅的水溶液通過(guò)噴霧設(shè)備均勻 再施加到上述梭物上，施加量為15g/m 2,在105°C下汽蒸20分鐘，然后經(jīng)40°C溫水水洗2道、 80°C溫水水洗1道及40°C溫水水洗1道；
[0094] 步驟三：進(jìn)行水洗、烘干和定型，得到桅子黃、胭脂蟲(chóng)紅、高粱紅天然染料對(duì)純棉梭 織物的染色產(chǎn)品。
[0095] 由本實(shí)施例提供的上述染色方法得到的產(chǎn)品布面顏色均勻，沒(méi)有左中右色差及頭 尾色差。
[0096] 實(shí)施例13
[0097] 本實(shí)施例提供了一種純棉針織物的天然染料染色方法，該方法包括以下步驟：
[0098] 步驟一：將經(jīng)煮練、漂白的純棉針織物，在染色缸中經(jīng)含有15g/L的陽(yáng)離子改性劑 CR-2000和6g/L的燒堿的溶液在70°C下處理1小時(shí)，浴比為1 :10,經(jīng)3道40°C溫水度水 洗，再經(jīng)0. 5g/L的醋酸溶液水洗，烘干打卷，得到預(yù)處理的針織物；
[〇〇99] 步驟二：將事先配好的含有發(fā)泡劑（濃度為20g/L的CAB，由昂高化工有限公司生 產(chǎn)）的桅子黃（濃度為20g/L)的水溶液通過(guò)發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡后，然后通過(guò)泡沫涂層機(jī)均勻
【權(quán)利要求】
1. 一種含纖維素纖維織物的天然染料染色方法，該方法包括以下步驟： 步驟一：對(duì)含纖維素纖維織物進(jìn)行前處理和陽(yáng)離子改性，烘干打卷后，得到預(yù)處理的含 纖維素纖維織物； 步驟二：將天然染料的水溶液一次或多次定量施加到所述預(yù)處理的含纖維素纖維 織物上，然后進(jìn)行汽蒸或烘干，其中，所述天然染料的用量為含纖維素纖維織物總質(zhì)量的 0. 01% -30%，所述天然染料的水溶液的濃度為0. lg/L-300g/L ; 步驟三：進(jìn)行水洗、烘干和定型，完成天然染料對(duì)含纖維素纖維織物的染色。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述陽(yáng)離子改性包括以下步驟：將所 述含纖維素纖維織物浸入含有5g/L-100g/L的陽(yáng)離子改性劑CR2000和0. 5g/L-50g/L的燒 堿的溶液中，在〇-l〇〇°C下處理10分鐘至48小時(shí)，經(jīng)過(guò)水洗及酸洗，完成對(duì)含纖維素纖維織 物的陽(yáng)離子改性。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的染色方法，其特征在于，所述前處理和陽(yáng)離子改性同時(shí)進(jìn) 行或分開(kāi)進(jìn)行。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述天然染料為直接水溶性天然染 料的一種或幾種的組合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的染色方法，其特征在于，所述直接水溶性天然染料為帶有陰 離子的水溶性天然染料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述含纖維素纖維織物包括純棉織 物、含棉織物、粘膠織物或含粘膠纖維的織物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述施加的方式包括泡沫方式或噴 霧方式。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的染色方法，其特征在于，當(dāng)采用泡沫方式施加時(shí)，所述天然染 料的水溶液中含有發(fā)泡劑或穩(wěn)泡劑，發(fā)泡劑或穩(wěn)泡劑的含量為所述天然染料的水溶液的總 質(zhì)量的0. 2% -5%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的染色方法，其特征在于，所述發(fā)泡劑包括陰離子表面活性劑、 非離子表面活性劑和脂肪酸酰胺中的至少一種；優(yōu)選地，所述陰離子表面活性劑包括十二 烷基硫酸鈉，所述非離子表面活性劑包括聚氧乙烯脂肪醇醚，所述脂肪酸酰胺包括N- (4, 4) 二甲基-2- 丁酮基丙烯酰胺與丙烯酸鈉的共聚物。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的染色方法，其特征在于，所述穩(wěn)泡劑包括多元醇、硬脂酸酰 胺、聚乙烯醇、羧甲基纖維素和羥乙基纖維素中的至少一種；優(yōu)選地，所述多元醇為十二醇。
【文檔編號(hào)】D06M101/06GK104088169SQ201410329062
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】徐偉杰, 周立明, 張玉高 申請(qǐng)人:廣東溢達(dá)紡織有限公司