一種無(wú)水環(huán)保的滌棉織物一步染色方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種無(wú)水環(huán)保的滌棉織物一步染色方法，包括：將滌棉織物浸入預(yù)溶脹有機(jī)溶劑中，進(jìn)行預(yù)溶脹處理，得到預(yù)溶脹的滌棉織物；其中預(yù)溶脹溫度為80-160℃，時(shí)間為0.5-25h；將分散染料、活性染料加入到染色用有機(jī)溶劑中，溶解，得到染浴，然后將預(yù)溶脹的滌棉織物浸入染浴中染色，清洗干燥后，得到染色織物。本發(fā)明中有機(jī)溶劑的染浴大大簡(jiǎn)化了染浴中殘余染料的回收再利用與染浴的循環(huán)回用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種無(wú)水環(huán)保的滌棉織物一步染色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于織物染色方法領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)水環(huán)保的滌棉織物一步染色方法。
【背景技術(shù)】
[0002]滌棉織物主要使用分散染料和活性染料進(jìn)行染色。由于活性染料需要高鹽促染、堿性固色，高鹽染液會(huì)降低分散體系穩(wěn)定性，且分散染料在堿性條件下不穩(wěn)定易分解，所以滌棉織物傳統(tǒng)常用二浴法染色，工藝流程長(zhǎng)，耗能耗水量高?，F(xiàn)有一浴兩步法和一浴一步法滌棉染色工藝雖然可以縮短工藝流程，減少耗水耗能，但是對(duì)染料和助劑提出了更高的要求，染料選擇范圍非常窄，染色重現(xiàn)性差。
[0003]在有機(jī)溶劑中以活性染料和分散染料對(duì)滌棉織物進(jìn)行染色，不需要添加中性鹽和分散劑，不存在像水染色中分散體系穩(wěn)定性那樣的問(wèn)題，只要選擇合適的溶劑就可以實(shí)現(xiàn)滌棉織物一步法染色。同時(shí)，在有機(jī)溶劑中滌綸的玻璃化溫度可能因溶脹得到有效降低，使得低溫染色成為可能，從而避免堿性高溫條件對(duì)染料的破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)水環(huán)保的滌棉織物一步染色方法，本發(fā)明選擇合適的混合有機(jī)溶劑作為染色介質(zhì)，避免了活性染料水解，提高了活性染料的利用率；本發(fā)明能夠減少或免除染色中鹽堿的使用，避免分散染料的水解。
[0005]本發(fā)明的一種無(wú)水環(huán)保的滌棉織物一步染色方法，包括:
[0006](I)將滌棉織物浸入預(yù)溶脹有機(jī)溶劑中，進(jìn)行預(yù)溶脹處理，得到預(yù)溶脹的滌棉織物；其中預(yù)溶脹溫度為80-160°C，時(shí)間為0.5-25h ；
[0007](2)將分散染料、活性染料加入到染色用有機(jī)溶劑中，溶解，得到染浴，然后將預(yù)溶脹的滌棉織物浸入染浴中染色，清洗干燥后，得到染色織物；其中預(yù)溶脹的滌棉織物和染色用有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為1:5-1:50 ;染料總量和染色用有機(jī)溶劑的比例關(guān)系為0.l-30g:1L ；染色溫度為80-150°C，時(shí)間為0.5-5h。
[0008]所述步驟(I)中滌棉織物中滌綸組分和棉組分可以是任意比例；優(yōu)選滌綸組分和棉組分的 10-80:20-80 ;最優(yōu)選為滌 / 棉比 65:35、35:65、55:45、50:50、20:80、80:20。
[0009]所述步驟(I)中預(yù)溶脹有機(jī)溶劑為碳酸酯、二烷基酰胺、亞砜類(lèi)溶劑中的一種或幾種。
[0010]所述碳酸酯為碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯中的一種或兩種；二烷基酰胺為二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺中的一種或兩種；亞砜類(lèi)溶劑為二甲基亞砜。
[0011]所述步驟(2)中分散染料為C.1.分散黃64、54、23、104 ；C.1.分散紅54、74、153、60、177、167、73 ；C.1.分散棕I ；C.1.分散紫31 ；C.1.分散藍(lán)56、60、79中的一種或幾種。
[0012]所述步驟(2)中活性染料為C.1.活性黃1、2、3、84、145 ；C.1.活性橙1、5、16 ；C.1.活性紅2、15、24 ；C.1.活性紫2、8 ；C.1.活性藍(lán)4、5、14、19、21 ；C.1.活性綠 19 ；C.1.活性黑5、8中的一種或幾種，其中乙烯砜類(lèi)活性染料為脫硫酸酯處理的乙烯砜類(lèi)活性染料。所述步驟(2)中當(dāng)活性染料為三嗪類(lèi)活性染料，則加入堿劑，堿劑的濃度為0.2g/L-20g/L,用于三嗪類(lèi)活性染料固色。
[0013]所述堿劑為吡啶。
[0014]所述步驟(2)中染色用有機(jī)溶劑為烷烴、硅油、小分子寡聚醚中的一種或幾種。
[0015]所述烷烴為分子式中碳原子數(shù)為5-20的烷烴溶劑中的一種或幾種；硅油為甲基娃油、乙基娃油、苯基娃油、甲基含氣娃油、甲基苯基娃油、甲基氣苯基娃油、甲基乙氧基娃油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羥基硅油、乙基含氧硅油、羥基含氫硅油、含氰硅油中的一種或幾種；小分子寡聚醚為二甘醇二甲醚、三甘醇二甲醚中的一種或幾種。
[0016]所述步驟(2)中染色用有機(jī)溶劑中含有吡啶。
[0017]所述步驟(2)中清洗用正己烷、二烷基酰胺進(jìn)行清洗；清洗溫度為25_130°C，浴比為10:1-50:1，清洗時(shí)間為5-40min，清洗次數(shù)為1-5次。
[0018]所述步驟(2)干燥工藝條件為真空度10?150mbar，溫度20?150°C，干燥時(shí)間l_90mino
[0019]所述步驟(2 )中染色后的染色殘液經(jīng)補(bǔ)充染料至初始染料濃度即可直接再次用于染色。
[0020]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)水環(huán)保的滌棉織物一浴一步法染色方法，該發(fā)明通過(guò)選擇合適的混合有機(jī)溶劑作為染色介質(zhì)(綠色非鹵混合有機(jī)溶劑)，成功實(shí)現(xiàn)以均三嗪或乙烯砜類(lèi)活性染料與分散染料對(duì)滌棉織物的一浴一步染色，避免了活性染料水解，提高了活性染料的利用率；選擇耐堿的分散染料配合均三嗪類(lèi)活性染料進(jìn)行染色；對(duì)于脫硫酸酯處理的乙烯砜類(lèi)活性染料，可以完全實(shí)現(xiàn)無(wú)鹽無(wú)堿染色，相應(yīng)的分散染料選擇范圍也較寬。
[0021]染色完成后，通過(guò)補(bǔ)加消耗掉的染料即可實(shí)現(xiàn)染色殘液的直接回用。染色后的滌棉織物經(jīng)有機(jī)溶劑清洗、干燥后即可得到染色的滌棉織物。該技術(shù)能從根本上避免染色廢水的排放，染浴回用簡(jiǎn)單易操作，有利于印染加工減排，對(duì)實(shí)現(xiàn)零排放染色有重要意義，符合生態(tài)紡織生產(chǎn)的要求。
[0022]有益.效果
[0023]( I)本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)滌棉織物一浴一步法染色；
[0024](2)本發(fā)明減少了分散劑的使用，避免了滌綸低聚物在織物表面沉積；
[0025](3)本發(fā)明避免了活性染料水解，實(shí)現(xiàn)了染液回用；
[0026](4)本方法實(shí)用性廣，對(duì)染料的穩(wěn)定性沒(méi)有特殊要求，回用簡(jiǎn)單，有利于節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境；
[0027](5)本發(fā)明能夠減少或免除染色中鹽堿的使用，避免分散染料的水解。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。[0029]實(shí)施例1
[0030]將滌棉平紋織物6g (65/35，100g/m2)浸潰在300mL 二甲基乙酰胺中以150°C預(yù)溶脹2小時(shí)。將0.15g C.1.分散藍(lán)56與0.15g C.1.活性藍(lán)19 (進(jìn)行過(guò)脫硫酸酯處理)溶解于50mL正己烷與二甘醇二甲醚的混合溶劑中，超聲或加熱得到均一染液。將上述預(yù)溶脹處理過(guò)的織物放入染液中，升溫并保持在130°C染色3小時(shí)。待染浴冷卻，取出織物后，用正己烷、二甲基乙酰胺分別清洗織物至最后一次清洗液無(wú)色，合并清洗液蒸餾濃縮后回收染料。清洗后的織物在室溫下晾干。在染色殘液中補(bǔ)充染料至染料初始濃度，重復(fù)上述染色步驟。染色織物Κ/S值可達(dá)到19，染色織物耐洗牢度4-5級(jí)，耐干磨擦牢度4-5級(jí)，耐濕摩擦牢度4-5級(jí)，二次染色后織物Κ/S值可達(dá)到19，耐摩擦牢度和耐洗牢度與一次染色相同，均可滿足應(yīng)用要求。
[0031]實(shí)施例2
[0032]將滌棉平紋織物6g (55/45，120g/m2)浸潰在200mL 二甲亞砜中以130°C預(yù)溶脹4小時(shí)。將0.2g C.1.分散紅60與0.1g C.1.活性紅24溶解于80mL石蠟與二甘醇二甲醚的混合溶劑中，加入與活性紅24同摩爾的吡啶，超聲或加熱得到均一染液。將上述預(yù)溶脹處理過(guò)的織物放入染液中，升溫并保持在95°C染色6小時(shí)。待染浴冷卻，取出織物后，用二甲基乙酰胺、正己烷分別清洗織物至最后一次清洗液無(wú)色，合并清洗液蒸餾濃縮后回收染料。清洗后的織物在室溫下晾干。在染色殘液中補(bǔ)充染料至染料初始濃度，重復(fù)上述染色步驟5次。染色織物Κ/S值可達(dá)到17±0.2，色差DE〈1，染色織物耐洗牢度4-5級(jí)，耐干磨擦牢度4-5級(jí)，耐濕摩擦牢度4-5級(jí)，可以滿足應(yīng)用要求。
[0033]實(shí)施例3
[0034]將滌棉平紋織物6g (50/50，140g/m2)浸潰在250mL 二甲基甲酰胺中以120°C預(yù)溶脹5小時(shí)。將0.195g C.1.分散紅60與0.105g C.1.活性紅15溶解于IOOmL石蠟與三甘醇二甲醚的混合溶劑中，加入與活性紅15同摩爾的吡啶，超聲或加熱得到均一染液。將上述預(yù)溶脹處理過(guò)的織物放入染液中，升溫并保持在130°C染色3小時(shí)。待染浴冷卻，取出織物后，用正己烷、二甲基甲酰胺分別清洗織物至最后一次清洗液無(wú)色，合并清洗液蒸餾濃縮后回收染料。清洗后的織物在室溫下晾干。在染色殘液中補(bǔ)充染料至染料初始濃度，重復(fù)上述染色步驟。染色織物Κ/S值可達(dá)到15，染色織物耐洗牢度4-5級(jí)，耐干磨擦牢度4-5級(jí)，耐濕摩擦牢度4-5級(jí)，二次染色后織物Κ/S值可達(dá)到15，耐摩擦牢度和耐洗牢度與一次染色相同，均可以滿足應(yīng)用要求。
[0035]實(shí)施例4
[0036]將滌棉平紋織物6g(20/80，120g/m2)浸潰在IOOmL 二甲亞砜中以100°C預(yù)溶脹10小時(shí)。將0.2g C.1.分散藍(lán)79與0.1g C.1.活性藍(lán)19 (經(jīng)脫硫酸酯處理)溶解于9OmL硅油與三甘醇二甲醚的混合溶劑中，超聲或加熱得到均一染液。將上述預(yù)溶脹處理過(guò)的織物放入染液中，升溫并保持在100°C染色5小時(shí)。待染浴冷卻，取出織物后，用二甲基乙酰胺、正己烷分別清洗織物至最后一次清洗液無(wú)色，合并清洗液蒸餾濃縮后回收染料。清洗后的織物在室溫下晾干。在染色殘液中補(bǔ)充染料至染料初始濃度，重復(fù)上述染色步驟5次。染色織物Κ/S值可達(dá)到16 ± 0.5，色差DE〈1，染色織物耐洗牢度4-5級(jí)，耐干磨擦牢度4_5級(jí)，耐濕摩擦牢度4-5級(jí)，二次染色后織物Κ/S值可達(dá)到16，耐摩擦牢度和耐洗牢度與一次染色相同，可以滿足應(yīng)用要求。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)水環(huán)保的滌棉織物一步染色方法，包括: (1)將滌棉織物浸入預(yù)溶脹有機(jī)溶劑中，進(jìn)行預(yù)溶脹處理，得到預(yù)溶脹的滌棉織物；其中預(yù)溶脹溫度為80-160°C，時(shí)間為0.5-25h ； (2)將分散染料、活性染料加入到染色用有機(jī)溶劑中，溶解，得到染浴，然后將預(yù)溶脹的滌棉織物浸入染浴中染色，清洗干燥后，得到染色織物；其中預(yù)溶脹的滌棉織物和染色用有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為1:5-1:50 ;染料總量和染色用有機(jī)溶劑的比例關(guān)系為0.l-30g:1L ;染色溫度為80-150°C，時(shí)間為0.5-5h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)水環(huán)保的滌棉織物一步染色方法，其特征在于:所述步驟(I)中預(yù)溶脹有機(jī)溶劑為碳酸酯、二烷基酰胺、亞砜類(lèi)溶劑中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)水環(huán)保的滌棉織物一步染色方法，其特征在于:所述碳酸酯為碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯中的一種或兩種；二烷基酰胺為二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺中的一種或兩種；亞砜類(lèi)溶劑為二甲基亞砜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)水環(huán)保的滌棉織物一步染色方法，其特征在于:所述步驟(2)中分散染料為 C.1.分散黃 64、54、23、104 ；C.1.分散紅 54、74、153、60、177、167、73 ；C.1.分散棕I ;C.1.分散紫31 ；C.1.分散藍(lán)56、60、79中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)水環(huán)保的滌棉織物一步染色方法，其特征在于:所述步驟(2)中活性染料為C.1.活性黃1、2、3、84、145 ;C.1.活性橙1、5、16 ;C.1.活性紅2、15、24 ；C.1.活性紫 2、8 ；C.1.活性藍(lán) 4、5、14、19、21 ；C.1.活性綠 19 ；C.1.活性黑 5、8 中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)水環(huán)保的滌棉織物一步染色方法，其特征在于:所述步驟(2)中活性染料為三嗪類(lèi)活性染料，則加入堿劑，堿劑的濃度為0.2g/L-20g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)水環(huán)保的滌棉織物一步染色方法，其特征在于:所述步驟(2)中染色用有機(jī)溶劑為烷烴、硅油、小分子寡聚醚中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無(wú)水環(huán)保的滌棉織物一步染色方法，其特征在于:所述烷烴為分子式中碳原子數(shù)為5-20的烷烴溶劑中的一種或幾種；硅油為甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基娃油、甲基乙稀基娃油、甲基輕基娃油、乙基含氧娃油、輕基含氧娃油、含氛娃油中的一種或幾種；小分子寡聚醚為二甘醇二甲醚、三甘醇二甲醚中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)水環(huán)保的滌棉織物一步染色方法，其特征在于:所述步驟(2)中清洗用正己烷、二烷基酰胺進(jìn)行清洗，清洗溫度為25-130°C，浴比為10:1-50:1，清洗時(shí)間為5-40min，清洗次數(shù)為1_5次。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)水環(huán)保的滌棉織物一步染色方法，其特征在于:所述步驟(2)干燥工藝條件為真空度10?150mbar，溫度20?150°C，干燥時(shí)間l_90min。
【文檔編號(hào)】D06P3/872GK103938463SQ201410153200
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】許素新, 陳璐怡, 陳建剛, 王碧佳 申請(qǐng)人:東華大學(xué)