專利名稱：滌棉筒子的染色免還原清洗染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織物染色技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種滌棉筒子的染色免還原清洗染色工藝。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的滌棉染色工藝中，一般采用分散活性染料兩浴兩步法進(jìn)行染色，深色會(huì)在染滌后進(jìn)行堿性或酸性還原清洗以提升色牢度。但染色還原清洗過(guò)程中會(huì)使用燒堿、保險(xiǎn)粉等化工產(chǎn)品，不僅增加了生產(chǎn)成本也對(duì)環(huán)境造成污染。因此，設(shè)計(jì)一種能夠染色免還原清洗的滌棉筒子的染色工藝是至關(guān)重要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠染色免還原清洗的滌棉筒子的染色工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明包括染滌工藝、染棉工藝和后水洗工藝，其特征在于 染滌工藝按以下工藝步驟依次進(jìn)行1a，在染缸內(nèi)加入熱水、染料后，運(yùn)行5分鐘；2a，將染缸內(nèi)的溫度提高至133°C并維持該溫度30分鐘；3a，排放染劑后用冷水洗10分鐘；染棉工藝按以下工藝步驟依次進(jìn)行1b，在常溫狀態(tài)下，在染缸內(nèi)加入元明粉Na2So4并運(yùn)行7分鐘后，加入染料；2b，將染缸內(nèi)的溫度提高至40°C并維持該溫度10分鐘；3b，以每分鐘11的速度將染缸內(nèi)的溫度再提高至60°C并維持該溫度30分鐘；4b，加入5%的純堿，用時(shí)13分鐘；5b，第二次加入15%的純堿，用時(shí)15分鐘；6b，第三次加入80%的純堿，用時(shí)15分鐘；7b， 染色運(yùn)行4(Γ80分鐘后，排放染劑；后水洗工藝按以下工藝步驟依次進(jìn)行1c，冷水洗7分鐘后排放污水；2c，加入熱水，使染缸內(nèi)溫度上升至50°C并維持該溫度進(jìn)行7分鐘的中和后排放污水；3c，加入熱水，使染缸內(nèi)溫度上升至90°C并維持該溫度進(jìn)行14分鐘的皂洗后排放污水；4c，加入熱水，使染缸內(nèi)溫度上升至90°C并維持該溫度進(jìn)行7分鐘的皂洗后排放污水；5c，加入熱水，使染缸內(nèi)溫度上升至80°C并維持該溫度進(jìn)行7分鐘的水洗后排放污水； 6c，加入熱水，使染缸內(nèi)溫度上升至80°C并維持該溫度進(jìn)行14分鐘的防沾清洗劑SCQ處理后排放污水；7c，加入熱水，使染缸內(nèi)溫度上升至60°C并維持該溫度10分鐘后排放污水； 8c，冷水洗7分鐘。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)分散染料和助劑的染色工藝，免除了還原清洗的工藝流程，在保證色牢度的同時(shí)，也避免了還原清洗過(guò)程中使用的燒堿、保險(xiǎn)粉對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害，并且節(jié)約了水電汽約15%，提高了設(shè)備產(chǎn)能約10%。


圖1為本發(fā)明的染滌工藝步驟示意圖。圖2為本發(fā)明的染棉工藝步驟示意圖。圖3為本發(fā)明的后水洗工藝步驟示意圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。本發(fā)明包括染滌工藝、染棉工藝和后水洗工藝。參見(jiàn)圖1，染滌工藝按以下工藝步驟依次進(jìn)行1a，在染缸內(nèi)加入熱水、染料后，運(yùn)行5分鐘；2a，將染缸內(nèi)的溫度提高至133°C并維持該溫度30分鐘；3a，排放染劑后用冷水洗10分鐘。參見(jiàn)圖2，染棉工藝按以下工藝步驟依次進(jìn)行1b，在常溫狀態(tài)下，在染缸內(nèi)加入元明粉Na2So4并運(yùn)行7分鐘后，加入染料；2b，將染缸內(nèi)的溫度提高至40°C并維持該溫度10 分鐘；3b，以每分鐘1°C的速度將染缸內(nèi)的溫度再提高至60°C并維持該溫度30分鐘；4b，加入5%的純堿，用時(shí)13分鐘；5b，第二次加入15%的純堿，用時(shí)15分鐘；6b，第三次加入80% 的純堿，用時(shí)15分鐘；7b，靜置4(Γ80分鐘后，排放染劑。參見(jiàn)圖3，后水洗工藝按以下工藝步驟依次進(jìn)行1c，冷水洗7分鐘后排放污水； 2c，加入熱水，使染缸內(nèi)溫度上升至50°C并維持該溫度進(jìn)行7分鐘的中和后排放污水；3c， 加入熱水，使染缸內(nèi)溫度上升至90°C并維持該溫度進(jìn)行14分鐘的皂洗后排放污水；4c，加入熱水，使染缸內(nèi)溫度上升至90°C并維持該溫度進(jìn)行7分鐘的皂洗后排放污水；5c，加入熱水，使染缸內(nèi)溫度上升至80°C并維持該溫度進(jìn)行7分鐘的水洗后排放污水；6c，加入熱水， 使染缸內(nèi)溫度上升至80°C并維持該溫度進(jìn)行14分鐘的防沾清洗劑SCQ后排放污水；7c，加入熱水，使染缸內(nèi)溫度上升至60°C并維持該溫度10分鐘后排放污水；8c，冷水洗7分鐘。本發(fā)明通過(guò)分散染料和助劑的染色工藝，免除了還原清洗的工藝流程，在保證色牢度的同時(shí)，也避免了還原清洗過(guò)程中使用的燒堿、保險(xiǎn)粉對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害，并且節(jié)約了水電汽約15%，提高了設(shè)備產(chǎn)能約10%。
權(quán)利要求
1. 一種滌棉筒子的染色免還原清洗染色工藝，包括染滌工藝、染棉工藝和后水洗工藝， 其特征在于染滌工藝按以下工藝步驟依次進(jìn)行1a，在染缸內(nèi)加入熱水、染料后，運(yùn)行5分鐘；2a，將染缸內(nèi)的溫度提高至133°C并維持該溫度30分鐘；3a，排放染劑后用冷水洗10分鐘；染棉工藝按以下工藝步驟依次進(jìn)行1b，在常溫狀態(tài)下，在染缸內(nèi)加入元明粉Na2So4并運(yùn)行7分鐘后，加入染料；2b，將染缸內(nèi)的溫度提高至40°C并維持該溫度10分鐘；3b，以每分鐘1°C的速度將染缸內(nèi)的溫度再提高至60°C并維持該溫度30分鐘；4b，加入5%的純堿， 用時(shí)13分鐘；5b，第二次加入15%的純堿，用時(shí)15分鐘；6b，第三次加入80%的純堿，用時(shí) 15分鐘；7b，靜置4(Γ80分鐘后，排放染劑；后水洗工藝按以下工藝步驟依次進(jìn)行1c，冷水洗7分鐘后排放污水；2c，加入熱水，使染缸內(nèi)溫度上升至50°C并維持該溫度進(jìn)行7分鐘的中和后排放污水；3c，加入熱水，使染缸內(nèi)溫度上升至90°C并維持該溫度進(jìn)行14分鐘的皂洗后排放污水；4c，加入熱水，使染缸內(nèi)溫度上升至90°C并維持該溫度進(jìn)行7分鐘的皂洗后排放污水；5c，加入熱水，使染缸內(nèi)溫度上升至80°C并維持該溫度進(jìn)行7分鐘的水洗后排放污水；6c，加入熱水，使染缸內(nèi)溫度上升至80°C并維持該溫度進(jìn)行14分鐘的防沾清洗劑SCQ 處理后排放污水；7c，加入熱水，使染缸內(nèi)溫度上升至60°C并維持該溫度10分鐘后排放污水；8c，冷水洗7分鐘。
全文摘要
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠染色免還原清洗的滌棉筒子的染色工藝，本發(fā)明包括染滌工藝、染棉工藝和后水洗工藝。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)分散染料和助劑的染色工藝，免除了還原清洗的工藝流程，在保證色牢度的同時(shí)，也避免了還原清洗過(guò)程中使用的燒堿、保險(xiǎn)粉對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害，并且節(jié)約了水電汽約15%，提高了設(shè)備產(chǎn)能約10%。
文檔編號(hào)D06P1/673GK102517931SQ20111043484
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者葉長(zhǎng)華 申請(qǐng)人:寧波僑泰興紡織有限公司