一種無(wú)水、零排放的分散染料染色方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無(wú)水、零排放的分散染料染色方法，包括：將分散染料加入到有機(jī)溶劑中，溶解，得到染浴，然后將合成纖維織物浸入染浴中染色，染色溫度為80-150℃，染色時(shí)間為0.5-8h，清洗，干燥，得到染色織物。本發(fā)明使用有機(jī)溶劑取代水作為染色介質(zhì)，減少了分散劑的使用，染色殘液和清洗液能夠通過(guò)簡(jiǎn)單處理回收再利用，有利于印染加工減排；本發(fā)明可以有效解決低聚物問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種無(wú)水、零排放的分散染料染色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于織物染色方法領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)水、零排放的分散染料染色方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]分散染料早在20世紀(jì)初便已問(wèn)世，當(dāng)時(shí)主要是為了對(duì)醋酯纖維進(jìn)行染色。后來(lái)隨著合成纖維的快速發(fā)展，分散染料逐漸成為發(fā)展最快的染料之一。目前主要用于聚酯纖維等合成纖維的染色和印花。經(jīng)分散染料染色后的化纖紡織產(chǎn)品，色澤艷麗，耐洗牢度優(yōu)良，用途廣泛。聚酯纖維織物染色過(guò)程中，聚酯中的低聚物容易在纖維表面聚集結(jié)晶，造成染色疵病。此外隨著生態(tài)環(huán)境問(wèn)題的日趨嚴(yán)峻，分散染料所造成的廢水問(wèn)題愈加突出，染色殘液中含有的大量分散劑以及還原清洗液中無(wú)法回收的染料都增加了廢水處理的難度。
[0003]在有機(jī)溶劑中進(jìn)行染色，被認(rèn)為是可能大大降低印染廢水排放的綠色環(huán)保染色技術(shù)。此前研究較多的是在三氯乙烯和四氯乙烯中進(jìn)行溶劑染色，但是由于分散染料在溶劑中的溶解度過(guò)高導(dǎo)致染料上染率較低，以及染色后織物上可能殘留對(duì)健康有害的鹵代烴類溶劑等原因，該技術(shù)并未實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。本發(fā)明采用低毒非鹵有機(jī)溶劑作為染色介質(zhì)，通過(guò)調(diào)節(jié)染料在溶劑中的溶解度來(lái)控制染料的吸附和上染率，在不使用分散劑的情況下，成功實(shí)現(xiàn)無(wú)水染色，染色殘液與清洗液經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理可以繼續(xù)使用，染色后的織物無(wú)需還原清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)水、零排放的分散染料染色方法，本發(fā)明使用有機(jī)溶劑取代水作為染色介質(zhì)，減少了分散劑的使用，染色殘液和清洗液能夠通過(guò)簡(jiǎn)單處理回收再利用，有利于印染加工減排；本發(fā)明可以有效解決低聚物問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明的一種無(wú)水、零排放的分散染料染色方法，包括:
[0006]將分散染料加入到有機(jī)溶劑中，溶解，得到染浴，然后將合成纖維織物浸入染浴中染色，染色溫度為80-150°C，染色時(shí)間為0.5-8h，清洗，干燥，得到染色織物；其中分散染料和有機(jī)溶劑的比例為0.l-30g:1L ;合成纖維織物和有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為1:5-1:50 ;有機(jī)溶劑為烷烴、硅油、醇溶劑中的一種或幾種。
[0007]所述分散染料為C.1.分散黃64、54、23、104、211 ；C.1.分散橙30 ；C.1.分散紅54、74、153、60、177、167、73 ;C.1.分散棕 I ;C.1.分散紫 31 ;C.1.分散藍(lán) 56、60、79 中的一種或
幾種。所述烷烴為分子式中碳原子數(shù)為5-20的烷烴溶劑中的一種或幾種。
[0008]所述硅油為甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基娃油、甲基乙氧基娃油、甲基二氣丙基娃油、甲基乙稀基娃油、甲基輕基娃油、乙基含氣娃油、輕基含氫娃油、含氰娃油中的一種或幾種。
[0009]所述醇溶劑為乙二醇、丙二醇、丙三醇、丁二醇、戊二醇、己二醇中的一種或幾種。
[0010]所述合成纖維織物為聚酯纖維織物。[0011]所述清洗為用有機(jī)溶劑清洗，清洗溫度為25-60°C，浴比為10:1-50:1，清洗時(shí)間為1-40分鐘，清洗次數(shù)為1-5次；將清洗液減壓蒸餾回收染料和溶劑，回收的染料和溶劑可以繼續(xù)使用。
[0012]所述清洗有機(jī)溶劑為正己烷、丙酮中的一種或兩種。
[0013]所述干燥條件為:真空度10_150mbar,溫度20_150°C,干燥時(shí)間l_60min。
[0014]染色后的染色殘液經(jīng)補(bǔ)充染料至初始染色濃度即可直接再次用于染色。
[0015]本發(fā)明通過(guò)選擇合適的有機(jī)溶劑用于分散染料的染色，使得分散染料在其中的溶解度較低又可以不用加入額外的分散劑，染色過(guò)程中釋放的低聚物可以完全溶解于有機(jī)溶劑中，不會(huì)在纖維表面聚集結(jié)晶影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0016]染色完成后，清洗液中所含有的染料可以通過(guò)蒸發(fā)溶劑回收，并補(bǔ)充到染色殘液中繼續(xù)使用，染色后的合成纖維織物經(jīng)有機(jī)溶劑清洗、干燥后即可得到色深與牢度均達(dá)標(biāo)的染色合成纖維織物。該技術(shù)能從根本上避免染色廢水的排放，染浴回用簡(jiǎn)單易操作，有利于印染加工減排，對(duì)實(shí)現(xiàn)零排放染色有重要意義，符合生態(tài)紡織生產(chǎn)的要求。
[0017]有益.效果
[0018](I)本發(fā)明使用有機(jī)溶劑取代水作為染色介質(zhì)，減少了分散劑的使用，染色殘液和清洗液能夠通過(guò)簡(jiǎn)單處理回收再利用，有利于印染加工減排；
[0019](2)本發(fā)明可以有效解決低聚物問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
[0021]實(shí)施例1
[0022]將0.3g C.1.分散紅153溶解于90mL正己烷溶劑中，超聲或加熱得到均一染液。將滌綸平紋織物6g (150D,80g/m2)放入染液中，升溫并保持在130°C染色2小時(shí)。待染浴冷卻，取出織物后，用正己烷及丙酮分別或二者的混合物同時(shí)清洗織物至最后一次清洗液無(wú)色，合并清洗液蒸發(fā)濃縮后回收染料。清洗后的織物在室溫下晾干。在染色殘液中補(bǔ)充染料至染料初始濃度，重復(fù)上述染色步驟。染色織物Κ/S值可達(dá)到15，染色織物耐洗牢度4-5級(jí)，耐干磨擦牢度4-5級(jí)，耐濕摩擦牢度4-5級(jí)，二次染色后織物Κ/S值可達(dá)到15，耐摩擦牢度和耐洗牢度與一次染色相同，均能基本達(dá)到同owf下常規(guī)水染色的色深和色牢度，可以滿足應(yīng)用要求。
[0023]實(shí)施例2
[0024]將0.5g C.1.分散藍(lán)56溶解于IOOmL液體石蠟中，超聲或加熱得到均一染液。將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯平紋織物6g (130D，85g/m2)放入染液中，升溫并保持在120°C染色3小時(shí)。待染浴冷卻，取出織物后，用正己烷及丙酮分別或二者的混合物同時(shí)清洗織物至最后一次清洗液無(wú)色，合并清洗液蒸發(fā)濃縮后回收染料。清洗后的織物在室溫下晾干。在染色殘液中補(bǔ)充染料至染料初始濃度，重復(fù)上述染色步驟。染色織物Κ/S值可達(dá)到16，染色織物耐洗牢度4-5級(jí)，耐干磨擦牢度4-5級(jí)，耐濕摩擦牢度4-5級(jí)，二次染色后織物Κ/S值可達(dá)到16，耐摩擦牢度和耐洗牢度與一次染色相同，均能基本達(dá)到同owf下常規(guī)水染色的色深和色牢度，可以滿足應(yīng)用要求。
[0025]實(shí)施例3
[0026]將1.0g C.1.分散藍(lán)60溶解于IOOmL甲基硅油中，超聲或加熱得到均一染液。將聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯平紋織物6g (140D，80g/m2)放入染液中，升溫并保持在110°C染色3小時(shí)。待染浴冷卻，取出織物后，用正己烷及丙酮分別或二者的混合物同時(shí)清洗織物至最后一次清洗液無(wú)色，合并清洗液蒸發(fā)濃縮后回收染料。清洗后的織物在室溫下晾干。在染色殘液中補(bǔ)充染料至染料初始濃度，重復(fù)上述染色步驟。染色織物Κ/S值可達(dá)到20，染色織物耐洗牢度4-5級(jí)，耐干磨擦牢度4-5級(jí)，耐濕摩擦牢度4-5級(jí)，二次染色后織物Κ/S值可達(dá)到20，耐摩擦牢度和耐洗牢度與一次染色相同，均能基本達(dá)到同owf下常規(guī)水染色的色深和色牢度，可以滿足應(yīng)用要求。
[0027]實(shí)施例4
[0028]將0.5g C.1.分散黃64溶解于60ml的乙二醇中，超聲或加熱得到均一染液。將滌綸平紋織物6g (150D，80g/m2)放入染液中，升溫并保持在130°C染色3小時(shí)。待染浴冷卻，取出織物后，用正己烷及丙酮分別或二者的混合物同時(shí)清洗織物至最后一次清洗液無(wú)色，合并清洗液蒸發(fā)濃縮后回收染料。清洗后的織物在室溫下晾干。在染色殘液中補(bǔ)充染料至染料初始濃度，重復(fù)上述染色步驟。染色織物Κ/S值可達(dá)到18，染色織物耐洗牢度4-5級(jí)，耐干磨擦牢度4-5級(jí)，耐濕摩擦牢度4-5級(jí)，二次染色后織物Κ/S值可達(dá)到18，耐摩擦牢度和耐洗牢度與一次染色相同，均能基本達(dá)到同owf下常規(guī)水染色的色深和色牢度，可以滿足應(yīng)用要求。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)水、零排放的分散染料染色方法，包括: 將分散染料加入到有機(jī)溶劑中，溶解，得到染浴，然后將合成纖維織物浸入染浴中染色，染色溫度為80-150°C，染色時(shí)間為0.5-8h，清洗，干燥，得到染色織物；其中分散染料和有機(jī)溶劑的比例為0.l-30g:1L ;合成纖維織物和有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為1:5-1:50 ;有機(jī)溶劑為烷烴、硅油、醇溶劑中的一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)水、零排放的分散染料染色方法，其特征在于:所述分散染料為 C.1.分散黃 64、54、23、104、211 ；C.1.分散橙 30 ；C.1.分散紅 54、74、153、60、177、167,73 ；C.1.分散棕I ；C.1.分散紫31 ；C.1.分散藍(lán)56、60、79中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)水、零排放的分散染料染色方法，其特征在于:所述烷烴為分子式中碳原子數(shù)為5-20的烷烴溶劑中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)水、零排放的分散染料染色方法，其特征在于:所述硅油為甲基娃油、乙基娃油、苯基娃油、甲基含氣娃油、甲基苯基娃油、甲基氣苯基娃油、甲基乙氧基娃油、甲基二氣丙基娃油、甲基乙稀基娃油、甲基輕基娃油、乙基含氣娃油、輕基含氣硅油、含氰硅油中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)水、零排放的分散染料染色方法，其特征在于:所述醇溶劑為乙二醇、丙二醇、丙三醇、丁二醇、戊二醇、己二醇中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)水、零排放的分散染料染色方法，其特征在于:所述合成纖維織物為聚酯纖維織物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)水、零排放的分散染料染色方法，其特征在于:所述清洗為用有機(jī)溶劑清洗，清洗溫度為25-60°C，浴比為10:1-50:1，清洗時(shí)間為1_40分鐘，清洗次數(shù)為1-5次；將清洗液減壓蒸餾回收染料和溶劑，回收的染料和溶劑可以繼續(xù)使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無(wú)水、零排放的分散染料染色方法，其特征在于:所述有機(jī)溶劑為正己烷、丙酮中的一種或兩種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)水、零排放的分散染料染色方法，其特征在于:所述干燥條件為:真空度10-150mbar，溫度20_150°C，干燥時(shí)間l_60min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)水、零排放的分散染料染色方法，其特征在于:染色后的染色殘液經(jīng)補(bǔ)充染料至初始染色濃度即可直接再次用于染色。
【文檔編號(hào)】D06P1/16GK103938462SQ201410152912
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】許素新, 陳建剛, 王碧佳 申請(qǐng)人:東華大學(xué)