用于緊密裝置的支承元件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于紡紗機(jī)的彼此并排設(shè)置的兩個(gè)牽伸系統(tǒng)單元(2)的緊密裝置(VM)的支承元件(20)，其包括抽吸通道(SK)，其在所述支承元件(20)內(nèi)延伸并經(jīng)由抽吸插入件(18)的開口(S)連接至抽吸滾筒(17)的抽吸區(qū)域(Z)，在每個(gè)情況下，一個(gè)抽吸滾筒(17)與相應(yīng)牽伸系統(tǒng)單元(2)的輸出羅拉對(duì)(7、8)相關(guān)聯(lián)，并且在一個(gè)端部打開的所述抽吸滾筒(17)的端面(84)設(shè)置成以一定距離同軸地彼此相對(duì)，所述抽吸滾筒可旋轉(zhuǎn)地安裝在附接至所述支承元件(20)的軸(22)上。為了以簡(jiǎn)單且有成本效益的方式形成支承元件，建議所述支承元件(20)由兩個(gè)半殼(H1、H2)組成，所述兩個(gè)半殼形成所述抽吸通道(SK)并且經(jīng)由附接裝置(48)彼此連接，所述半殼中的每個(gè)包括向外突出的管狀抽吸插入件(18)，所述抽吸插入件設(shè)置成彼此同軸地相對(duì)，并且每個(gè)抽吸插入件包括至少一個(gè)軸承元件(G)，其設(shè)置有通路(B)并且包括至少一個(gè)支撐件(C)，由此所述軸(22)被保持在徑向方向上。
【專利說(shuō)明】用于緊密裝置的支承元件
[0001]本發(fā)明涉及如權(quán)利要求1的前序部分所述的用于紡紗機(jī)的彼此并排設(shè)置的兩個(gè)牽伸系統(tǒng)單元的緊密裝置的支承元件。
[0002]在實(shí)踐中已經(jīng)知道許多設(shè)計(jì)，其中緊密裝置連接在下游以緊密(凝聚)從牽伸系統(tǒng)單元釋放出的纖維材料(纖維束)。繼這種緊密裝置之后，被壓緊的纖維材料在通過(guò)夾持點(diǎn)之后被輸入加捻裝置。在例如環(huán)錠紡紗機(jī)的情況下，這種加捻裝置由鋼絲圈構(gòu)成，該鋼絲圈在鋼領(lǐng)上旋轉(zhuǎn)，其中生產(chǎn)的紗線被卷繞到旋轉(zhuǎn)的管上。作為緊密單元基本上使用被抽吸的、旋轉(zhuǎn)的、被穿孔的抽吸滾筒或者設(shè)有孔眼的旋轉(zhuǎn)皮圈。通過(guò)在抽吸滾筒內(nèi)部或在旋轉(zhuǎn)的皮圈內(nèi)部使用適當(dāng)?shù)牟迦爰?，在緊密元件上限定出專門的抽吸區(qū)域。這種插入件例如可以配設(shè)適當(dāng)?shù)爻尚蔚某槲M縫，在抽吸狹縫處施加負(fù)壓，由此在相應(yīng)的緊密元件的周緣生成相應(yīng)的空氣流。特別地，突出的纖維通過(guò)該空氣流被聚集到紗線中，所述空氣流相對(duì)于纖維材料的輸送方向基本上橫向地取向。
[0003]在已知的解決方案中，由牽伸系統(tǒng)單元釋放出的纖維材料在所使用的緊密裝置上方或下方被引導(dǎo)。尤其是在環(huán)錠紡紗機(jī)上使用時(shí)，需要在抽吸區(qū)域的下游設(shè)置附加的夾持點(diǎn)，以便獲得止捻。
[0004]這類裝置例如在文獻(xiàn)EP947614B1， DE102005010903A1, DE19846268C2，EP1612309BLDE10018480A1和CN1712588A中示出和描述。這些引用文獻(xiàn)基本上涉及固定安裝的緊密單元，它們?cè)谙鄳?yīng)牽伸系統(tǒng)的下游固定地安裝。這些緊密單元部分地經(jīng)由專用的驅(qū)動(dòng)軸得到驅(qū)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)軸在紡紗機(jī)的整個(gè)長(zhǎng)度上設(shè)置，并且與抽吸羅拉(roller)或旋轉(zhuǎn)皮圈驅(qū)動(dòng)接合，或者經(jīng)由固定安裝的驅(qū)動(dòng)連接機(jī)構(gòu)連接到緊密單元的適當(dāng)?shù)卦O(shè)置的壓緊羅拉。
[0005]在實(shí)際中，存在以這種緊密裝置改裝包括常規(guī)牽伸系統(tǒng)單元的現(xiàn)有紡紗機(jī)的需求，以便也保證生產(chǎn)高質(zhì)量紗線的可能性。因此，已經(jīng)提出了一些裝置，借此可由這種緊密裝置改裝常規(guī)牽伸系統(tǒng)。一個(gè)這種示例可在例如DE10227463C1中找到，其中牽伸系統(tǒng)單元的羅拉托腳被延長(zhǎng)，以便安裝附加的驅(qū)動(dòng)羅拉，其被設(shè)置用于驅(qū)動(dòng)改裝的緊密裝置，其同樣被設(shè)置在該延長(zhǎng)部分上。驅(qū)動(dòng)羅拉在紡紗機(jī)的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸。附接和安裝這種改裝單元非常耗時(shí)和不靈活。這意味著希望拆卸到不帶有緊密裝置的標(biāo)準(zhǔn)牽伸系統(tǒng)進(jìn)而是非常耗時(shí)的。
[0006]從CN101613896A已知一種設(shè)計(jì)，其中附加的元件被螺接至羅拉托腳，以延長(zhǎng)牽伸系統(tǒng)的羅拉托腳。
[0007]另外，文獻(xiàn)DE10050089C2示出了一種設(shè)計(jì)，其包括緊密裝置，其被設(shè)置用于后續(xù)附接至常規(guī)牽伸系統(tǒng)單元。
[0008]由CN2851298Y已知一種裝置，其中緊密羅拉與止捻羅拉一起被容納在軸承元件中，該軸承元件借助于板件通過(guò)螺釘與牽伸系統(tǒng)裝置的可樞轉(zhuǎn)的加載臂連接。在安裝和鎖緊位置，驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)通過(guò)摩擦力從直接與驅(qū)動(dòng)器連接的輸出羅拉和與輸出羅拉相關(guān)聯(lián)的壓緊羅拉被傳遞到緊密羅拉和止捻羅拉。這里示出的緊密裝置同樣被設(shè)置用于后續(xù)安裝在紡紗機(jī)的沒有凝聚的現(xiàn)有牽伸系統(tǒng)單元上。這里示出的緊密單元經(jīng)由螺紋連接件附接至現(xiàn)有牽伸系統(tǒng)單元，并且在壓緊羅拉的軸上制作螺紋是比較耗時(shí)的并且需要附加調(diào)節(jié)距離。與負(fù)壓源的連接同樣必須單獨(dú)地進(jìn)行。
[0009]在上述設(shè)計(jì)中，與用于凝聚纖維材料的所定緊密區(qū)域相關(guān)聯(lián)的抽吸元件經(jīng)由連接至負(fù)壓源的附加地設(shè)置的管受到負(fù)壓。
[0010]為了簡(jiǎn)化這種緊密裝置，允許在無(wú)需安裝附加驅(qū)動(dòng)元件的情況下在常規(guī)牽伸系統(tǒng)單元上輕松且快速的安裝，先前還未公開的PCT/CH2011/000280提出了這樣一種設(shè)計(jì)，其中呈抽吸滾筒和夾持羅拉形式的緊密元件被可旋轉(zhuǎn)地安裝在共享的支承件(支承元件)上，所述支承件經(jīng)由附接裝置可拆卸地附接至紡紗機(jī)。為了在牽伸系統(tǒng)羅拉與可拆卸地附接的緊密裝置之間建立驅(qū)動(dòng)接合，緊密裝置經(jīng)由支承元件在牽伸系統(tǒng)的輸出羅拉對(duì)的方向上圍繞樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)，其中同軸地附接至相應(yīng)抽吸滾筒的相應(yīng)摩擦輪與牽伸系統(tǒng)的輸出羅拉對(duì)的下羅拉形成摩擦接合(經(jīng)由摩擦)。緊密裝置經(jīng)由適當(dāng)?shù)卦O(shè)置的彈簧元件(例如在牽伸系統(tǒng)的加載臂上)被保持于該驅(qū)動(dòng)接合。
[0011]在本示例中，支承元件被設(shè)置用于可旋轉(zhuǎn)地安裝兩個(gè)抽吸滾筒，其同軸地設(shè)置且彼此鄰接，并且其附接在被稱為雙牽伸系統(tǒng)的兩個(gè)相鄰牽伸系統(tǒng)單元的下游。雙牽伸系統(tǒng)應(yīng)理解為是指兩個(gè)相鄰的牽伸系統(tǒng)單元，其壓緊羅拉經(jīng)由共享的壓桿被加載。
[0012]用于向緊密元件施加負(fù)壓的抽吸通道設(shè)置在支承元件(支承件)內(nèi)。抽吸通道的第一端部連接至相應(yīng)的緊密元件，并且其第二端部終止于支承元件的區(qū)域中，在此所述支承元件在組裝位置附接至紡紗機(jī)。支承元件內(nèi)的抽吸通道的第二端部形成聯(lián)接點(diǎn)，用于連接再一空氣通道，其連接至主通道。
[0013]這意味著，在所提出的設(shè)計(jì)中，支承元件(支承件)既用作用于緊密元件(例如，具有固定地安裝的抽吸插入件的可旋轉(zhuǎn)地安裝的抽吸滾筒)的接收器和軸承元件，又用作用于向緊密單元的相應(yīng)抽吸插入件施加負(fù)空氣壓力的通道。
[0014]本發(fā)明的目的是簡(jiǎn)化和改善在PCT/CH2011/000280中示出和描述的支承元件，其包括用于彼此鄰接設(shè)置的兩個(gè)牽伸系統(tǒng)單元的緊密裝置，以便確保簡(jiǎn)化且有成本效益的生產(chǎn)。另外，將簡(jiǎn)化用于可旋轉(zhuǎn)安裝抽吸滾筒的附接至支承元件的軸的安裝。
[0015]該目的通過(guò)提出設(shè)計(jì)兩個(gè)半殼的支承元件來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述兩個(gè)半殼形成抽吸通道并且經(jīng)由附接裝置彼此連接，所述半殼中的每個(gè)包括向外突出的管狀抽吸插入件，所述抽吸插入件設(shè)置成彼此同軸地相對(duì)，并且每個(gè)抽吸插入件包括至少一個(gè)軸承元件，其設(shè)置有通路并且包括至少一個(gè)支撐件，由此所述軸被保持在徑向方向上。
[0016]表達(dá)用語(yǔ)“向外突出的抽吸插入件”應(yīng)理解為是指相應(yīng)半殼的抽吸插入件延伸橫向于縱向方向并且遠(yuǎn)離半殼的或輸送通道的抽吸通道。
[0017]進(jìn)一步提出設(shè)置一種軸，其設(shè)置有兩個(gè)端部部段，其具有比所述軸的中心區(qū)域小的直徑，并使相應(yīng)抽吸插入件的軸承元件的通路設(shè)置有其內(nèi)徑的臺(tái)階形縮減部，其中所述通路的設(shè)置有較大內(nèi)徑的部段同軸地彼此相鄰，并且所述軸的設(shè)置有比所述通路的縮減內(nèi)徑大的直徑的中心部段沿軸向方向固定在所述通路的相應(yīng)臺(tái)階形縮減部的止擋表面之間的前述彼此相鄰的部段內(nèi)。
[0018]支承元件的生產(chǎn)由于包括可彼此連接的兩個(gè)半殼的支承元件的所提出設(shè)計(jì)而得到簡(jiǎn)化，其中可以將半殼生產(chǎn)為簡(jiǎn)單的注射成型零件。同時(shí)，能在相同操作中生產(chǎn)連接至相應(yīng)半殼的管狀抽吸插入件。當(dāng)組裝兩個(gè)半殼時(shí)，設(shè)置在半殼上的抽吸插入件相對(duì)于彼此同軸地取向。通過(guò)將通路適當(dāng)?shù)卦O(shè)置在相應(yīng)抽吸插入件的沿徑向方向安裝軸的接收器的中心處，被設(shè)置成用于可旋轉(zhuǎn)地安裝抽吸滾筒的軸在兩個(gè)半殼接合時(shí)也在軸向方向上固定。支承元件的相應(yīng)半殼以及與之關(guān)聯(lián)的抽吸插入件因此形成單件式穩(wěn)定單元。
[0019]由于其直徑朝其端部減小的軸的相應(yīng)提出的設(shè)計(jì)，軸能以其端部延伸穿過(guò)抽吸插入件的軸承元件的通路，并在兩個(gè)半殼接合時(shí)在通路的臺(tái)階形直徑縮減部的彼此相對(duì)的側(cè)面之間經(jīng)由具有較大直徑的中心部分在其軸向方向上固定。這通過(guò)將縮小通路的直徑設(shè)計(jì)成小于軸的中心部分的直徑而得以確保。還可想到的是為軸承元件設(shè)置相對(duì)于相應(yīng)通路同軸地設(shè)置的凹部，以在臺(tái)階形直徑縮減部的區(qū)域中徑向固定軸，其中相應(yīng)凹部的基表面用作用于軸向固定軸的中心部分的止擋表面，并且在凹部的周向方向上，沿徑向方向固定軸的中心部分。這意味著軸的中心部分的直徑對(duì)應(yīng)于凹部的內(nèi)徑，并且經(jīng)由調(diào)節(jié)游隙而沿徑向方向被保持于其中。
[0020]所提出的支承元件的設(shè)計(jì)允許簡(jiǎn)單的生產(chǎn)方法，同時(shí)還簡(jiǎn)化連接至支承元件的元件(比如用于抽吸滾筒的軸)的組裝工藝。
[0021]進(jìn)一步提出設(shè)置兩個(gè)半殼，其在每個(gè)情況下具有開口，其與相應(yīng)的抽吸滾筒相關(guān)聯(lián)，用于容納相應(yīng)的吸出管，其中所述開口的中心線在所述支承元件被組裝時(shí)相對(duì)于彼此同軸地取向，并且其同軸的共享軸線以距安裝所述抽吸滾筒的軸的軸線的平行距離延伸。所述開口在每個(gè)情況下通向抽吸通道的邊緣區(qū)域中。
[0022]由于所提出的在抽吸通道的邊緣區(qū)域中設(shè)置用于吸出管的同軸地相對(duì)的開口，由于施加至抽吸插入件的負(fù)壓而形成的空氣流不受負(fù)面沖擊或影響。由于所施加的負(fù)壓經(jīng)由吸出管在通道中心的方向上形成的空氣流在抽吸通道的中心區(qū)域中彼此接觸，然后在抽吸通道內(nèi)沿抽吸空氣流的方向被偏轉(zhuǎn)。因此不存在用于經(jīng)由吸出管吸入的空氣流的固定偏轉(zhuǎn)邊緣，由此使得在該區(qū)域中在空氣引導(dǎo)中不可能發(fā)生摩擦損失。
[0023]有利地，進(jìn)一步提出設(shè)置相應(yīng)的半殼，其在用于吸出管的開口的區(qū)域中具有朝所述抽吸通道的中心突出的幅板，所述幅板在所述開口的面向所述抽吸滾筒的那側(cè)沿軸向延伸并且處于相應(yīng)開口的延伸中。
[0024]這基本上將從吸出管向抽吸通道中流入的空氣流隔離于來(lái)自抽吸插入件的抽吸空氣流。這意味著，兩股抽吸空氣流不合并，直到以下區(qū)域:其中來(lái)自抽吸插入件的第一抽吸空氣流已經(jīng)經(jīng)過(guò)朝抽吸通道的中心突出的幅板，并且其中來(lái)自吸出管的第二空氣流已經(jīng)在第一抽吸空氣流的方向上被偏轉(zhuǎn)。因此防止了抽吸通道內(nèi)的不受控空氣湍流，以及污物和纖維材料在該區(qū)域中的累積。
[0025]為了確保不在彼此相鄰的幅板之間生成個(gè)體纖維可在兩個(gè)半殼接合時(shí)楔入的區(qū)域，提出在幅板的彼此相鄰的表面之間設(shè)置一定距離，其必須大到足以防止纖維在該區(qū)域楔入。這意味著，如果纖維被抽吸空氣流轉(zhuǎn)移到該區(qū)域中，它們能在不被楔入的情況下穿過(guò)現(xiàn)有狹縫。
[0026]吸出管有利地可拆卸地附接在相應(yīng)開口上。因此可以根據(jù)需要彼此更換不同的吸出管。同時(shí)，能在不考慮復(fù)雜的注塑模具的情況下生產(chǎn)支承元件的兩個(gè)半殼，如果吸出管被固定地連接至半殼，則這將是必要的。
[0027]如進(jìn)一步所主張的，這樣，相應(yīng)吸出管的中心線可相對(duì)于承載抽吸滾筒的軸的軸線以一定角度延伸，而不損害兩個(gè)半殼的生產(chǎn)。從吸出管的外部抽吸開口起，相應(yīng)吸出管與定位成相反于吸出管的抽吸滾筒之間的距離因此在半殼的開口的方向上增加。因此相應(yīng)吸出管與相應(yīng)抽吸滾筒之間的空隙能被維持成大到足以不能在該區(qū)域中形成由于飛絮纖維造成的沉積。
[0028]為了相對(duì)于傾斜結(jié)構(gòu)將吸出管取向成正好在相應(yīng)抽吸滾筒的預(yù)期吸出區(qū)域上，提出設(shè)置具有凸部和/或凹部的吸出管，由此使得它們?cè)诎霘さ拈_口的區(qū)域中以凸部和/或凹部沿周向方向形成互鎖。
[0029]進(jìn)一步提出的是，吸出管的外部抽吸開口(38)定位在平面中，所述平面在水平方向和纖維通道的吸出方向上觀察形成銳角，并在豎直方向上觀察在所述抽吸通道上方朝彼此移動(dòng)。
[0030]這些提出的抽吸開口，其在空間中傾斜地取向，相對(duì)于紗線流實(shí)現(xiàn)最佳的吸出作用，由此使得破斷的線頭能被快速地抓住并輸入吸出通道。吸出開口優(yōu)選仍然還可以部分地位于紗線流之后(在緊密裝置的前視圖中觀察)。
[0031]進(jìn)一步提出的是，所述半殼的兩個(gè)抽吸插入件的軸承元件在每個(gè)情況下包括用于所述軸的附加徑向支撐件其以相鄰方式設(shè)置在所述區(qū)域中，其中所述半殼在組裝位置彼此抵靠。
[0032]由于在軸承元件中經(jīng)由附加支撐元件對(duì)軸的附加中心徑向支撐，兩個(gè)半殼被防止分開，其可能由于作用于抽吸滾筒的徑向壓力而發(fā)生。
[0033]為了防止軸在軸承元件中轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步提出的是，半殼中的徑向支撐件中的至少一個(gè)與軸形成互鎖連接，這是沿軸的周向方向觀察。因此確保:只有經(jīng)由軸承安裝在軸上的抽吸滾筒旋轉(zhuǎn)，并且軸是固定的，以便在軸與其處于軸承元件中的徑向支撐件之間不發(fā)生磨損。
[0034]為了確保由抽吸源生成的抽吸空氣流不在安裝抽吸滾筒的區(qū)域中流動(dòng)穿過(guò)含有油脂的軸承，提出在用于相應(yīng)抽吸滾筒的支承點(diǎn)的區(qū)域中為了空氣穿過(guò)而設(shè)置具有沿縱向方向取向的平坦化區(qū)域的軸。抽吸空氣流因此能在軸的平坦化區(qū)域的區(qū)域中被引導(dǎo)經(jīng)過(guò)由油脂潤(rùn)滑的軸承。如果沒有由所提出的平坦化區(qū)域形成的這種旁路，油脂可能由于抽吸空氣流而被壓出軸承，并且油脂可能沉積在軸的或半殼的一些部分上。存在于抽吸空氣流中的纖維可能被保持在附著有油脂的區(qū)域中，這可導(dǎo)致堵塞。
[0035]為了輕松地從視覺上監(jiān)測(cè)包括與之附接的抽吸插入件的支承元件，提出從透明的塑料材料形成半殼。
[0036]另外，提出這樣一種設(shè)計(jì)，其中所述半殼的相應(yīng)抽吸插入件設(shè)置有在所述抽吸插入件的外周上延伸的凹部，所述凹部設(shè)置在相應(yīng)半殼的通過(guò)其而彼此抵靠的端面與突出超過(guò)所述抽吸插入件的抽吸滾筒的相應(yīng)端面之間的區(qū)域中。
[0037]這是旨在防止可能沉降在支承元件的中心區(qū)域中的飛絮纖維以及其它污染物到達(dá)相應(yīng)抽吸滾筒與抽吸插入件之間的徑向環(huán)形間隙。這意味著，所設(shè)置的凹部造成飛絮纖維沉降在該凹部中，并且它們被凹部的橫向界限防止在軸向方向上向相應(yīng)抽吸滾筒移動(dòng)到所述環(huán)形間隙中。由于清潔循環(huán)，其被定期執(zhí)行并且在此期間使用壓縮空氣通過(guò)適當(dāng)?shù)难b置手動(dòng)地或自動(dòng)地清潔組件，這些沉積物在它們可到達(dá)相應(yīng)的環(huán)形間隙之前被移除。
[0038]有利地，可在兩個(gè)半殼在它們被接合(組裝)時(shí)以其彼此抵靠的表面的區(qū)域中設(shè)置薄板形漸變(榫槽原理)，以便將由兩個(gè)半殼形成的抽吸通道阻隔于環(huán)境空氣。如有必要，還可以插入周向密封元件。
[0039]代替兩個(gè)半殼之間的螺紋連接，它們也可經(jīng)由粘接或焊接連接件而彼此連接。
[0040]也可想到具有迷宮狀密封元件的卡扣連接，其將抽吸通道阻隔于環(huán)境空氣。
[0041]當(dāng)兩個(gè)半殼接合時(shí)，相應(yīng)抽吸插入件也彼此壓靠，由此在抽吸插入件內(nèi)形成內(nèi)部空間，其在一側(cè)連接至抽吸通道而在另一側(cè)連接至相應(yīng)的抽吸狹縫。為了界定出該內(nèi)部空間(空氣引導(dǎo)通道)，可設(shè)置在相應(yīng)抽吸插入件的縱向方向上延伸的沿徑向向外取向的幅板。它們有利地設(shè)置成使得:從前視圖觀察，內(nèi)部空間，其作為空氣引導(dǎo)通道從抽吸狹縫延伸至抽吸通道，在軸后延伸。這樣，通過(guò)抽吸狹縫吸入的空氣被直接供應(yīng)至抽吸通道而沒有進(jìn)一步的偏轉(zhuǎn)，由此在可沒有干涉空氣渦流的情況下吸出空氣。
[0042]另外，提出了用于連接兩個(gè)半殼的一個(gè)實(shí)施例，其中兩個(gè)半殼在每個(gè)情況下設(shè)置有周緣凸緣，其中在兩個(gè)半殼的組裝位置觀察，第二半殼的凸緣部分地突出超過(guò)第一半殼，而第一半殼的凸緣完全突出超過(guò)第二半殼的凸緣，并與之形成互鎖夾持連接。這樣在不使用附加連接器件(比如螺絲、鉚釘或類似物)的情況下獲得了連接，同時(shí)相對(duì)于環(huán)境實(shí)現(xiàn)了對(duì)內(nèi)部空間的密封。
[0043]有利地，進(jìn)一步提出的是，第二半殼的凸緣設(shè)置有向內(nèi)取向的開放接收器，其中第一半殼的凸緣的外部輪廓以互鎖方式被容納，并且處于第一半殼的凸緣的暢通突部的區(qū)域中，第二半殼的凸緣設(shè)置有向內(nèi)取向的幅板，其部分地突出超過(guò)第一半殼的凸緣。
[0044]進(jìn)一步提出的是，在兩個(gè)半殼的組裝位置，在半殼的凸緣的端面之間設(shè)置朝兩個(gè)半殼的內(nèi)部空間的方向打開的間隙，所述間隙相對(duì)于外側(cè)被第一半殼的凸緣阻斷。
[0045]本發(fā)明的再一些優(yōu)點(diǎn)將基于以下示例性實(shí)施例被示出和詳細(xì)描述。
[0046]附圖中:
圖1示出了在牽伸系統(tǒng)下游的附接至支承元件的緊密裝置的示意性側(cè)視圖；
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的圖1的支承元件的半殼的放大側(cè)視圖；
圖3示出了圖2的俯視圖，包括在接合之前安裝在支承元件上的抽吸滾筒和支承元件的兩個(gè)半殼；
圖4示出了圖1的放大的局部視圖N ；
圖4a示出了圖4的軸22的截面圖示x-x ；
圖5示出了圖2的處于平面E中的截面圖示的局部視圖；
圖6示出了處于安裝狀態(tài)的圖3的吸出管的局部視圖；并且圖7示出了圖5的放大的局部視圖。
[0047]圖1示出了包括牽伸系統(tǒng)單元2的紡紗機(jī)(環(huán)錠紡紗機(jī))的紡紗工位I的示意性側(cè)視圖，所述牽伸系統(tǒng)單元2設(shè)置有輸入羅拉對(duì)3、4、中間羅拉對(duì)5、6和輸出羅拉對(duì)7、8。皮圈12、13在每個(gè)情況下圍繞中間羅拉5、6被引導(dǎo)，所述皮圈被保持圍繞未詳細(xì)示出的保持架，處于它們的所示位置。前述羅拉對(duì)的上羅拉4、6、8被設(shè)計(jì)為壓緊羅拉，經(jīng)由它們軸4a、6a、8a被旋轉(zhuǎn)安裝在可樞轉(zhuǎn)地安裝的壓桿10上。壓桿10圍繞軸15可樞轉(zhuǎn)地安裝，并且被彈簧元件F作用，如示意性地示出的。彈簧元件也可以是例如空氣軟管。通過(guò)示意性地示出的彈簧載荷，羅拉4、6、8被壓靠在羅拉對(duì)的下羅拉3、5和7上。羅拉對(duì)3、5、7由未示出的驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)。可使用單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)器，以及其它驅(qū)動(dòng)器形式(齒輪、齒帶等)。經(jīng)由驅(qū)動(dòng)下羅拉3、5、7驅(qū)動(dòng)壓緊羅拉4、6、8，經(jīng)由皮圈12通過(guò)摩擦驅(qū)動(dòng)皮圈13。驅(qū)動(dòng)羅拉5的周向速度略高于驅(qū)動(dòng)羅拉3的周向速度，使得輸入牽伸系統(tǒng)單元2的呈長(zhǎng)條形式的纖維材料在輸入羅拉對(duì)3、4與中間羅拉對(duì)5、6之間受到預(yù)牽伸。在中間羅拉對(duì)5、6與輸出羅拉對(duì)7、8之間向纖維材料L給予主牽伸，其中輸出羅拉7具有顯著高于中間羅拉5的周向速度。
[0048]如從圖4 (與圖1相應(yīng)的視圖N)可看出的，兩個(gè)相鄰的牽伸系統(tǒng)單元2 (雙牽伸系統(tǒng))與一個(gè)壓桿10相關(guān)聯(lián)。由于它們是相鄰牽伸系統(tǒng)單元或緊密裝置的相同元件或設(shè)置成部分地橫向逆轉(zhuǎn)的元件，所以對(duì)這些零部件使用相同的附圖標(biāo)記。
[0049]從相應(yīng)輸出羅拉對(duì)7、8釋放出的被牽伸纖維材料V向下偏轉(zhuǎn)，并到達(dá)下游抽吸滾筒17的抽吸區(qū)域Z的區(qū)域。相應(yīng)的抽吸滾筒17在其周緣上設(shè)置有孔眼或開口 O。環(huán)形的抽吸插入件18在每個(gè)情況下設(shè)置在抽吸滾筒17內(nèi)，其經(jīng)由軸承K可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸22上。如可從圖2和圖3示意性地看出并且將在下面描述的，相應(yīng)的抽吸插入件18是每個(gè)半殼Hl或Η2的一體化部分，其中兩個(gè)半殼在它們組裝在一起時(shí)形成支承元件20。第一半殼Hl由在一側(cè)打開的仿形樞轉(zhuǎn)部段55和固定地連接至仿形樞轉(zhuǎn)部段的向外突出的抽吸插入件18組成。第二半殼Η2包括仿形樞轉(zhuǎn)部段56，其通向連接至仿形樞轉(zhuǎn)部段的抽吸插入件18中。抽吸插入件18相對(duì)于相應(yīng)半殼Hl、Η2的縱向方向橫向地取向。相應(yīng)半殼Hl或Η2的仿形設(shè)計(jì)成使得它們可完全在注塑模具中形成。因此能夠最佳地設(shè)計(jì)空氣引導(dǎo)區(qū)域而沒有銳利邊緣的過(guò)渡，其中污染物在空氣引導(dǎo)區(qū)域內(nèi)的沉積基本上被防止。
[0050]圖3示出了兩個(gè)半殼Η1、Η2沿箭頭的方向接合(組裝)以形成支承元件20。通過(guò)接合兩個(gè)半殼Η1、Η2的仿形樞轉(zhuǎn)部段55、56 (這些部段在一側(cè)打開)，形成在所有側(cè)都封閉的抽吸通道SK (圖1、圖4)。兩個(gè)半殼Hl、Η2的端面SF然后被座置抵靠彼此，并且經(jīng)由沿兩個(gè)半殼的整個(gè)長(zhǎng)度分布的多個(gè)螺紋連接件48彼此壓靠。在螺紋連接件的區(qū)域中，半殼設(shè)置有相應(yīng)的幅板49，每個(gè)幅板具有用于螺絲48的通孔。端面SF可設(shè)置有凸部和凹部(未示出)，它們一起形成迷宮狀密封部位。同樣地，可在端面SF之間實(shí)現(xiàn)附加的密封元件(未示出)，以密封所形成的抽吸通道SK。還可以通過(guò)粘接或焊接連接使兩個(gè)半殼Hl、Η2彼此連接。代替螺紋連接件48，還可以使用其它機(jī)械連接元件，比如鉚釘或類似物。還可在端面的區(qū)域中提供卡扣連接。為此目的，半殼Η1、Η2必須在該區(qū)域中設(shè)置有適當(dāng)設(shè)計(jì)的端面。這將在圖7所示的一個(gè)示例性實(shí)施例中詳細(xì)描述。
[0051]當(dāng)兩個(gè)半殼Hl、Η2接合時(shí)，相應(yīng)的抽吸插入件18也彼此壓靠，由此形成內(nèi)部空間66，其在一側(cè)連接至抽吸通道SK，而在另一側(cè)連接至相應(yīng)的抽吸狹縫S。為了界定空氣引導(dǎo)通道66，設(shè)置在相應(yīng)抽吸插入件18的縱向方向上延伸的沿徑向向外取向的幅板S1、S2，其在每個(gè)情況下與管狀輪轂G連接，所述管狀輪轂G設(shè)置在相應(yīng)抽吸插入件18的中心處并具有中心開口 B。這在圖2、3和4中示意性地示出。在半殼Hl的情況下，輪轂G在端面SF與沿徑向取向的幅板57之間延伸，所述沿徑向取向的幅板57設(shè)置在抽吸插入件18內(nèi)并且處于抽吸插入件18的自由端部的區(qū)域中。幅板57設(shè)置有中心貫通通路U。在半殼Η2的情況下，輪轂G在端面SF與沿徑向取向的幅板58之間延伸，所述沿徑向取向的幅板58設(shè)置在抽吸插入件18內(nèi)并且處于抽吸插入件18的自由端部的區(qū)域中。幅板58同樣設(shè)置有中心貫通通路U。軸22安裝在開口 B的和貫通通路U的區(qū)域中，所述軸包括中心部分22m，其兩個(gè)端部連接有相應(yīng)的端部22a，所述端部具有比中心部分22m小的直徑。
[0052]在現(xiàn)有徑向支承點(diǎn)外，相應(yīng)輪轂G的開口 B的內(nèi)徑Lw大于軸22的相應(yīng)子部段22m、22a的外徑。相應(yīng)輪轂G包括開口 O的縱向部段Al，在其上鄰接縱向部段A2，其內(nèi)徑Lw小于部段Al的內(nèi)徑Lw以及軸22的子部段22m的直徑。當(dāng)半殼H1、H2被組裝時(shí)，相應(yīng)抽吸插入件18的兩個(gè)部段Al彼此直接相鄰。相應(yīng)臺(tái)階形凹部C(肩部)設(shè)置在開口 O的子部段Al和A2之間的過(guò)渡的區(qū)域中，軸22的中心部分22m沿徑向方向固定在該凹部中。這意味著凹部C的內(nèi)徑Lw對(duì)應(yīng)于軸的中心部分22m的直徑。
[0053]從視圖N(圖1)觀察，內(nèi)部空間66，其作為空氣引導(dǎo)通道從抽吸狹縫S延伸至抽吸通道SK，在軸22或輪轂G之后延伸。這樣，通過(guò)抽吸狹縫吸入的空氣被直接供應(yīng)至抽吸通道SK而沒有進(jìn)一步的偏轉(zhuǎn)，由此在沒有干涉空氣渦流的情況下吸出空氣?？稍O(shè)置再一幅板S3來(lái)增強(qiáng)抽吸插入件18 (圖2)。
[0054]圖2示出了半殼之一 Hl的側(cè)視圖。單獨(dú)示出了吸出管75，其在開口 77的區(qū)域附接至半殼H1。如從圖3的圖示可看出的，從組裝狀態(tài)中吸出管的附接點(diǎn)起，吸出管75的中心線MS傾斜地延伸并相對(duì)于豎直面E成角度C，所述豎直面E平行于穿過(guò)抽吸滾筒17的中心線MA的豎直面延伸。在水平面中觀察，附接至第二半殼H2的抽吸管75’具有橫向逆轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)并且同樣相對(duì)于中心線MA以角度c延伸。由于相應(yīng)吸出管的所設(shè)傾斜配置，保持在相應(yīng)吸出管75、75’與相鄰抽吸滾筒17之間的空間如此大，使得沒有污染物可蓄積在該空隙中。然而，需確保的是吸出作用最佳地發(fā)生，因?yàn)槲龉艿拈_口延伸盡可能靠近紗線流。如從圖4和圖5的視圖可看出的，吸出管75、75’可附加地相對(duì)于抽吸滾筒17的中心線以角度k延伸，是在水平方向中觀察到的。如圖4和圖3中示意性地示出的，吸出管75(以及吸出管75’)包括凸緣70，其設(shè)置有凸輪78。該凸輪78在其安裝位置沿周向方向固定相應(yīng)的吸出管75、75’。為此目的，相應(yīng)凸輪78伸入相應(yīng)半殼Hl、H2的凹陷79中，其設(shè)置在開口 77的區(qū)域中。吸出管的單獨(dú)安裝使得有可能根據(jù)要求以其它更換它們。此外，當(dāng)制備用于生產(chǎn)半殼Hl、H2的注塑模具時(shí)，不必考慮吸出管的傾斜取向，由此使得注塑模具能具有簡(jiǎn)單且有成本效益的設(shè)計(jì)。
[0055]如從圖2和圖3可看出的，相應(yīng)的開口 77被相對(duì)于抽吸通道橫向地延伸的幅板60阻斷于抽吸插入件18和抽吸空氣流，其由箭頭示出。這防止(來(lái)自抽吸插入件18和吸出管75、75’)的兩股抽吸空氣流在開口 77的區(qū)域中碰撞，其可能導(dǎo)致空氣湍流。一旦不受控的空氣流形成于抽吸通道內(nèi)，則存在污染物可能沉降在該區(qū)域中的風(fēng)險(xiǎn)，其最終可能導(dǎo)致抽吸通道被堵塞。然而，這通過(guò)提出的設(shè)置幅板60得到防止。在各幅板60(圖3)與相應(yīng)端面SF之間存在距離rl，由此使得在兩個(gè)半殼彼此連接時(shí)，在幅板60之間形成距離r。這例如在圖6的局部視圖中示意性地示出。如果不設(shè)置距離r，則當(dāng)兩個(gè)半殼H1、H2接合時(shí)，可能在兩個(gè)幅板60之間形成尖銳邊緣或窄縫，并且纖維可能粘附于此或楔入其中。為了防止此情況，從開始就設(shè)置了具有距離r的間隙，其如此大使得到達(dá)該區(qū)域的纖維能夠通過(guò)該間隙。
[0056]如在圖3和圖4中示意性地示出的，相應(yīng)的抽吸插入件18具有抽吸狹縫S，其在周緣的子區(qū)域中基本上延伸跨越整個(gè)抽吸區(qū)域Z。另外，相應(yīng)的抽吸插入件18在狹縫S的區(qū)域中設(shè)置有周緣凹部61，以便將例如通過(guò)抽吸空氣流經(jīng)由開口 ?到達(dá)相應(yīng)抽吸滾筒17的內(nèi)部空間的雜質(zhì)和纖維保持在抽吸狹縫S的區(qū)域中，由此它們?nèi)缓罂杀晃霾⑤斎胫林行氖占c(diǎn)。這樣，灰塵和纖維在抽吸滾筒內(nèi)的沉積應(yīng)被防止。
[0057]相應(yīng)抽吸滾筒17在其外端的區(qū)域中通過(guò)軸承K可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸22的端部22a上。軸22的相互對(duì)向的端部22a具有比軸22中心部分22m小的直徑，以便在中心部分22m與相鄰端部22a之間形成具有止擋表面AF的肩部。為了將抽吸滾筒17沿軸向固定在軸22上，在軸的溝槽中設(shè)置保持環(huán)23，所述保持環(huán)抑制抽吸滾筒在操作期間軸向移動(dòng)。在相應(yīng)抽吸滾筒17的中心設(shè)置有開口 21，其可由罩蓋30封閉。通過(guò)在取下罩蓋30之后移除保持環(huán)23，能夠沿軸向方向從軸22的端部22a輕松地取下相應(yīng)的抽吸滾筒17。這允許快速更換抽吸滾筒17，以便可選地以具有不同配置的開口 ?的其它抽吸滾筒來(lái)更換它們，以便改裝緊密元件來(lái)處理不同的纖維材料。也可僅為清潔目的而移除相應(yīng)的抽吸滾筒。保持環(huán)也可例如為由橡膠制成的O形圈或柔性鎖緊環(huán)。
[0058]當(dāng)兩個(gè)半殼Hl、Η2或設(shè)置在半殼上的抽吸插入件18依據(jù)圖3接合時(shí)，軸22被固定在軸向和徑向位置。為此，軸22通過(guò)其具有長(zhǎng)度Lm的中心部分22m固定在凹部C的止擋表面Tl和T2之間。當(dāng)兩個(gè)抽吸插入件18接合(圖4)時(shí)，凹部C的止擋表面Tl、T2之間的距離Lx僅略大于軸22的中心部分22m的長(zhǎng)度Lm。因此軸沿軸向方向固定在抽吸插入件18內(nèi)，其中軸22的端部22a在每個(gè)情況下突出穿過(guò)幅板57、58的開口 U，抽吸滾筒17經(jīng)由軸承K被推到所述幅板57、58上。
[0059]如已經(jīng)描述過(guò)的，在凹部C的止擋表面Tl、T2的區(qū)域中設(shè)置來(lái)用于沿徑向安裝軸22，所述凹部的內(nèi)徑對(duì)應(yīng)于中心軸部22m的直徑。軸部22m的外周面因此座置在凹部C的內(nèi)周面上，從而在徑向方向上固定。
[0060]在兩個(gè)半殼H1、T2的分離點(diǎn)的區(qū)域中，兩個(gè)抽吸插入件18可設(shè)置有附加的支撐件52、53，其突入相應(yīng)開口 B中，并且在其上可沿一定徑向方向支撐軸22的中心部分22m。這些支撐件僅設(shè)置在開口的部分周向區(qū)域上，并且取向成與所發(fā)生的作用力相應(yīng)。支撐件52、53也可通過(guò)適當(dāng)?shù)爻尚伍_口 B的截面而形成在該區(qū)域中。
[0061]因此確保了作用于抽吸滾筒17上并經(jīng)由軸承K傳至軸22的徑向作用力被支撐件52,53或相應(yīng)輪轂G吸收。因此防止了:兩個(gè)抽吸插入件18可通過(guò)所生成的彎曲扭矩在兩個(gè)半殼的分離點(diǎn)的區(qū)域中分離。
[0062]在兩個(gè)半殼Hl、H2已經(jīng)被組裝以及同時(shí)固定軸22之后，所述半殼通過(guò)螺紋連接件48螺接在一起。然后，抽吸滾筒經(jīng)由軸承K被推到軸端22a上，并且在每個(gè)情況下由保持環(huán)23沿軸向固定，所述保持環(huán)23接合在相應(yīng)軸端的示意性地示出的溝槽中。經(jīng)由相應(yīng)抽吸滾筒17的中心開口 21實(shí)現(xiàn)接近軸端。
[0063]在抽吸滾筒已經(jīng)被固定之后，通過(guò)示意性地示出的彈性帽30封閉開口 21。
[0064]然后，兩個(gè)吸出管75、75’被固定在開口 77的區(qū)域中。吸出管75、75’在一個(gè)端部包括凸緣70，所述凸緣在其周面的區(qū)域中設(shè)置有沿徑向方向向外取向的凸輪78。相應(yīng)凸緣70的外徑大致對(duì)應(yīng)于凸緣71的內(nèi)徑，所述凸緣71相對(duì)于開口 77居中地設(shè)置在相應(yīng)半殼H1、H2上。在凸緣71的內(nèi)周面的區(qū)域中，設(shè)置有沿徑向向外突出的凹陷79，其外部輪廓對(duì)應(yīng)于凸輪78的輪廓。因此，當(dāng)相應(yīng)吸出管75或75’的凸緣70被引入凸緣71的開口中時(shí)，凸輪78和凹陷79形成互鎖連接，其中凸輪78和凹陷79設(shè)置成彼此相對(duì)。因此，相應(yīng)的吸出管沿周向方向觀察固定，并占據(jù)所需的角度位置，其相對(duì)于相應(yīng)的抽吸滾筒17具有角度Co通過(guò)凸緣70、71的適當(dāng)選擇的尺寸構(gòu)造，吸出管75、75’通過(guò)輕微的壓配合被維持在其安裝位置。然而，也可使用其它附接手段來(lái)將已組裝的吸出管維持在其安裝位置。
[0065]在抽吸區(qū)域Z的下游，為抽吸滾筒17中的每個(gè)設(shè)置夾持羅拉33，所述夾持羅拉通過(guò)壓力載荷座置在相應(yīng)的抽吸滾筒17上，并與之形成夾持線P。為此，相應(yīng)的夾持羅拉33被可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸32上，其被保持在壓桿72的U形接收器的引導(dǎo)狹縫73中。軸32安裝在引導(dǎo)狹縫73內(nèi)，以便相對(duì)于其縱向軸線橫向地可移動(dòng)。推桿延伸穿過(guò)壓桿的開口進(jìn)入引導(dǎo)狹縫中，所述推桿座置在軸32的外周上，并且被示意性地示出的壓縮彈簧F2作用。開口大致居中地設(shè)置在引導(dǎo)狹縫73的端部處，并且通向壓桿72的基本上封閉的空腔中，在其中設(shè)置所述壓縮彈簧。彈簧以一個(gè)端部被支承在空腔的封閉端部上，并且以相對(duì)的端部座置在推桿的頭部上。
[0066]壓桿72可樞轉(zhuǎn)地圍繞附接至壓桿端部的軸24安裝在軸承元件80中，如從圖1可示意性地看出的。軸承元件80由幅板T或T’形成，所述幅板T或T’設(shè)置在半殼H1、H2上并且其各自包括引導(dǎo)件81，當(dāng)兩個(gè)半殼H1、H2彼此連接時(shí)，經(jīng)由所述引導(dǎo)件81將壓桿72的軸24傳入其在圖1中示出的樞轉(zhuǎn)位置。在該樞轉(zhuǎn)位置，軸24相對(duì)于其樞轉(zhuǎn)軸線橫向地經(jīng)由止擋邊緣保持在相應(yīng)引導(dǎo)件81的端部處，所述止擋邊緣在圖1中示意性地示出。通過(guò)壓縮彈簧F2的作用力，被可旋轉(zhuǎn)地支承在壓桿72上的夾持羅拉33于是被加載抵靠相應(yīng)的抽吸滾筒17，由此生成夾持線P。壓桿樞轉(zhuǎn)超過(guò)死點(diǎn)，直到它座置在止擋65上，所述止擋65設(shè)置在相應(yīng)半殼H1、H2處。在該位置，夾持羅拉33的軸32位于延伸穿過(guò)抽吸滾筒17的中心線MA和樞轉(zhuǎn)軸24的平面下方。這意味著夾持羅拉33經(jīng)由死點(diǎn)被保持在該位置。關(guān)于夾持羅拉33的安裝和設(shè)計(jì)的更多細(xì)節(jié)也可在CH-01242/11中找到，其于2011年7月25日在瑞士提交并且還未被公開。
[0067]緊密裝置VM現(xiàn)在被預(yù)組裝，然后附接至紡紗機(jī)上的相應(yīng)牽伸系統(tǒng)2(雙牽伸系統(tǒng))。支承元件20以設(shè)置在半殼H1、H2的仿形樞轉(zhuǎn)部段55、56上的軸32被引入機(jī)器框體MR上的接收器34中，并通過(guò)未示出的夾持元件或其它裝置保持在該示在圖1中出的樞轉(zhuǎn)位置。如點(diǎn)劃線示出的，緊密裝置VM可經(jīng)由樞轉(zhuǎn)軸32樞轉(zhuǎn)到底部位置，直到它座置在設(shè)置于機(jī)器框體MR上的止擋64上，并保持就位在那里。
[0068]為了轉(zhuǎn)移到圖1中示出的工作位置，緊密裝置VM圍繞軸32樞轉(zhuǎn)到上位置，直到設(shè)置于相應(yīng)抽吸滾筒17上的摩擦環(huán)28 (摩擦輪)座置在牽伸系統(tǒng)2的輸入羅拉對(duì)的從動(dòng)羅拉7上。
[0069]然后，壓桿10圍繞樞轉(zhuǎn)軸15從虛線示出的頂部位置(圖1)樞轉(zhuǎn)到底部位置，其中壓力經(jīng)由通過(guò)螺絲附接至壓桿10的板彈簧68和附接至板彈簧的幅板62沿羅拉7的方向施加在緊密裝置VM的支承元件20上。因此，相應(yīng)的摩擦環(huán)28以及由此與之連接的抽吸滾筒17經(jīng)由摩擦被羅拉7驅(qū)動(dòng)。摩擦環(huán)28可由彈性材料比如橡膠制成。在該“操作位置”，已經(jīng)被牽伸系統(tǒng)2牽伸并釋放的纖維材料被輸入至相應(yīng)抽吸滾筒17的下游抽吸區(qū)域Z，并以已知方式在所生成的抽吸空氣流的作用下被凝聚。在抽吸區(qū)域上方，還可以提供以一定距離設(shè)置的偏轉(zhuǎn)屏蔽物，如DE4426249中示出和描述的。該出版物還描述了凝聚纖維材料的工序。
[0070]為了在抽吸區(qū)域Z的區(qū)域中生成所需的負(fù)壓，而設(shè)置負(fù)壓源SP，其連接至中心吸出通道85。吸出通道85經(jīng)由管86和柔性聯(lián)接元件88連接至緊密裝置VM的抽吸通道SK的沿吸出通道85的方向突出的相應(yīng)端部。聯(lián)接元件88的柔性允許緊密裝置圍繞軸32樞轉(zhuǎn)。示意性地示出的聯(lián)接元件88可在外周上被設(shè)計(jì)成使得它在兩個(gè)半殼Hl、H2接合時(shí)以互鎖且向外密封的方式與所形成的抽吸通道SK連接。
[0071]同時(shí)，由夾持羅拉33生成的夾持線P形成所謂的“止捻間隙”，纖維材料由此沿輸送方向FS以緊密紗線FK的形式被輸入至示意性地示出的環(huán)錠紡紗裝置，同時(shí)被給予捻度。該裝置設(shè)置有鋼領(lǐng)39和鋼絲圈40，其中紗線被纏繞到管41上，以形成繞線管42 (管紗)。在夾持線P與鋼絲圈40之間設(shè)置導(dǎo)紗器43。鋼領(lǐng)39附接至鋼領(lǐng)框44，其在紡紗過(guò)程期間執(zhí)行上下移動(dòng)。
[0072]在夾持線P與繞線管42之間斷紗的情況下，連續(xù)經(jīng)由夾持點(diǎn)P輸出的紗線FK經(jīng)由附接至支承元件20的相應(yīng)吸出管75或75’通過(guò)開口 77在由負(fù)壓源SP生成的負(fù)壓作用下經(jīng)由抽吸通道SK被吸出，并被輸入至吸出通道85。吸出管75或75’的相應(yīng)吸出開口 38橫向地關(guān)聯(lián)于紗線流。
[0073]在兩個(gè)半殼Hl、H2以其彼此抵靠的端面SF與抽吸滾筒17的端面84之間的區(qū)域中，相應(yīng)凹部X設(shè)置在相應(yīng)抽吸插入件18的周面上。這在每個(gè)情況下在抽吸滾筒17的端面84的區(qū)域中形成臺(tái)階形肩部90，其防止蓄積在支承元件20的中心區(qū)域中的飛絮纖維能夠移動(dòng)到抽吸滾筒17與抽吸插入件18之間的間隙87中。這意味著相應(yīng)的臺(tái)階形肩部90提供沉積物橫向位移的屏障。這些沉積物然后在它們能夠克服所述屏障之前及時(shí)通過(guò)清潔間隔被移除。
[0074]關(guān)于兩個(gè)半殼H1、H2的連接的再一實(shí)施例在圖5中示出(視圖H)，其作為放大的局部圖示在圖7中更詳細(xì)地示出。兩個(gè)半殼H1、H2在端部包括周緣凸緣45、46，由此使得兩個(gè)半殼在沒有附加器件(比如銷、螺絲或類似物)的情況下以互鎖方式彼此連接。同時(shí)，這里示出的實(shí)施例使抽吸通道SK的內(nèi)部空間和抽吸插入件18的內(nèi)部區(qū)域隔離于環(huán)境，從而不必在連接部位的區(qū)域中需要附加的密封器件。
[0075]第一半殼H2的凸緣45設(shè)置有向內(nèi)取向的肩部92，其內(nèi)表面93部分地延伸超過(guò)半殼91的外表面94，并在組裝位置座置在其上。另外，在半殼Hl上設(shè)置有凸緣46，其完全延伸超過(guò)或覆蓋凸緣45在其外表面AL上。凸緣46具有L形截面表面，其形成向內(nèi)取向的接收器50，由此，凸緣46與凸緣45在所示組裝位置形成互鎖連接。術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”是指已組裝的半殼H1、H2的內(nèi)部空間。
[0076]在L形截面的端部處，凸緣46設(shè)置有向內(nèi)突出的幅板89，其部分地突出超過(guò)凸緣45的后表面91，并將凸緣45在其所示鎖定位置保持在凸緣46的接收器50中。這意味著如果要使連接分離，則必須施加作用力，以便使用存在的彈性將凸緣46的L形部段向外偏轉(zhuǎn)，直到幅板89位于表面91外，從而允許凸緣45離開接收器50。
[0077]為了有助于組裝，凸緣46設(shè)置有倒角95。
[0078]為了在半殼Hl、H2之間或其凸緣45、46之間的連接部位的區(qū)域中避免尖銳邊緣，在凸緣45、46的表面45a和46a之間設(shè)置具有距離η的間隙36。這防止纖維能夠沉降在該區(qū)域中。間隙36通過(guò)凸緣45的內(nèi)表面93相對(duì)于外側(cè)被隔離于環(huán)境空氣。
[0079]所提出的設(shè)計(jì)，其中緊密裝置VM的支承元件20由集成有抽吸插入件18的兩個(gè)半殼Hl、Η2形成，不僅允許簡(jiǎn)單且有成本效益的制造，而且還確保輕松的組裝，其中保證了在支承元件內(nèi)相對(duì)于無(wú)損空氣引導(dǎo)的最佳功能。
【權(quán)利要求】
1.一種用于紡紗機(jī)的彼此并排設(shè)置的兩個(gè)牽伸系統(tǒng)單元(2)的緊密裝置(VM)的支承元件(20)，包括抽吸通道(SK)，其在所述支承元件(20)內(nèi)延伸并經(jīng)由抽吸插入件(18)的開口(S)連接至抽吸滾筒(17)的抽吸區(qū)域(Z)，在每個(gè)情況下，一個(gè)抽吸滾筒(17)與相應(yīng)牽伸系統(tǒng)單元(2)的輸出羅拉對(duì)(7、8)相關(guān)聯(lián)，并且在一個(gè)端部打開的所述抽吸滾筒(17)的端面(84)設(shè)置成以一定距離同軸地彼此相對(duì)，所述抽吸滾筒可旋轉(zhuǎn)地安裝在附接至所述支承元件(20)的軸(22)上，其特征在于，所述支承元件(20)由兩個(gè)半殼(H1、H2)組成，所述兩個(gè)半殼形成所述抽吸通道(SK)并且經(jīng)由附接裝置(48)彼此連接，所述半殼中的每個(gè)包括向外突出的管狀抽吸插入件(18)，所述抽吸插入件設(shè)置成彼此同軸地相對(duì)，并且每個(gè)抽吸插入件包括至少一個(gè)軸承元件(G)，其設(shè)置有通路(B)并且包括至少一個(gè)支撐件(C)，由此所述軸(22)被保持在徑向方向上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承元件，其特征在于，所述軸(22)設(shè)置有兩個(gè)端部部段(22a)，其具有比所述軸的中心區(qū)域(22m)小的直徑，并且相應(yīng)抽吸插入件(18)的軸承元件(G)的通路(B)設(shè)置有其內(nèi)徑(Lw)的臺(tái)階形縮減部，所述通路(B)的設(shè)置有較大內(nèi)徑(Lw)的部段(Al)同軸地彼此相鄰，并且所述軸(22)的設(shè)置有比所述通路的縮減內(nèi)徑(Lw)大的直徑的中心部段(22m)沿軸向方向固定在所述通路的相應(yīng)臺(tái)階形縮減部的止擋表面(Tl、T2)之間的前述彼此相鄰的部段(Al)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)所述的支承元件(20)，其特征在于，所述兩個(gè)半殼(H1、H2)在每個(gè)情況下設(shè)置有開口(77)，其與相應(yīng)的抽吸滾筒(17)相關(guān)聯(lián)，用于容納相應(yīng)的吸出管(75、75’)，所述開口(77)的中心線在所述支承元件(20)被組裝時(shí)相對(duì)于彼此同軸地取向，并且其同軸的共享軸線以距安裝所述抽吸滾筒(17)的軸(22)的軸線(MA)的平行距離延伸，并且所述開口(77)在所述抽吸通道(SK)的邊緣區(qū)域中通向所述抽吸通道中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支承元件(20)，其特征在于，每個(gè)半殼(H1、H2)在所述開口(77)的區(qū)域中設(shè)置有朝所述抽吸通道(SK)的中心突出的幅板(60)，所述幅板在所述開口的面向所述抽吸滾筒(17)的那側(cè)沿軸向延伸并且處于相應(yīng)開口(77)的延伸中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的支承元件(20)，其特征在于，在兩個(gè)幅板￠0)之間存在距離Cr)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項(xiàng)所述的支承元件(20)，其特征在于，所述吸出管(75、75’)可拆卸地附接在相應(yīng)開口(77)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任一項(xiàng)所述的支承元件(20)，其特征在于，相應(yīng)吸出管(75、75，)的中心線(MS)相對(duì)于安裝所述抽吸滾筒(17)的軸(22)的軸線(MA)以角度(c)延伸，由此使得從所述吸出管(75、75’)的外部抽吸開口(38)起在所述半殼(H1、H2)的開口(77)的方向上，相應(yīng)吸出管(75、75’)與定位成相反于所述吸出管的所述抽吸滾筒(17)之間的距離增加。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-7中任一項(xiàng)所述的支承元件(20)，其特征在于，所述吸出管(75、75’)設(shè)置有凸部和/或凹部(78)，由此它們?cè)谒霭霘?H1、H2)的開口(77)的區(qū)域中沿具有凸部和/或凹部(79)的周向方向形成互鎖。
9.根據(jù)權(quán)利要求3-8中任一項(xiàng)所述的支承元件(20)，其特征在于，所述吸出管(75、75’)的外部抽吸開口(38)位于平面(E1、E2)中，所述平面在水平方向和所述抽吸通道(SK)的吸出方向(SR)上觀察形成銳角(W)，并在豎直方向上觀察在所述抽吸通道(SK)上方朝彼此移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的支承元件(20)，其特征在于，所述半殼(H1、H2)的兩個(gè)抽吸插入件(18)的軸承元件(G)在每個(gè)情況下包括用于所述軸(22)的附加徑向支撐件(52、53)，其以相鄰方式設(shè)置在所述區(qū)域中，其中所述半殼在組裝位置彼此抵靠。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或10所述的支承元件(20)，其特征在于，所述徑向支撐件(C、52、53)中的至少一個(gè)沿所述軸的周向方向觀察與所述軸(22)形成互鎖連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的支承元件(20)，其特征在于，所述軸(22)在用于相應(yīng)抽吸滾筒(17)的軸承點(diǎn)(K)的區(qū)域中設(shè)置有沿縱向方向取向的平坦化區(qū)域(82)，以供空氣穿過(guò)。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的支承元件(20)，其特征在于，所述半殼(H1、H2)由透明的塑料材料制成。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的支承元件(20)，其特征在于，所述半殼(H1、H2)的相應(yīng)抽吸插入件(18)設(shè)置有在所述抽吸插入件的外周上延伸的凹部(X)，所述凹部設(shè)置在相應(yīng)半殼(H1、H2)的通過(guò)其而彼此抵靠的端面(SF)與突出超過(guò)所述抽吸插入件(18)的抽吸滾筒(17)的相應(yīng)端面(84)之間的區(qū)域中。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的支承元件(20)，其特征在于，所述兩個(gè)半殼(H1、H2)在每個(gè)情況下設(shè)置有周緣凸緣(45、46)，所述第二半殼(H2)的凸緣(45)在所述兩個(gè)半殼的組裝位置中觀察時(shí)部分地突出超過(guò)所述第一半殼(Hl)，而所述第一半殼(Hl)的凸緣(46)完全突出超過(guò)所述第二半殼(H2)的凸緣(45)，并與之形成互鎖夾持連接。
【文檔編號(hào)】D01H5/72GK104520480SQ201380026711
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月21日
【發(fā)明者】羅伯特·納格里, 路徳克·馬林納, 加布里爾·施奈徳, 拉徳克·扎雷基, 佩特·布拉澤克 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司