消除紗線毛羽的裝置及方法
【專利摘要】一種消除紗線(11)毛羽的方法，其包括第一步驟，在該第一步驟中，使所述紗線(11)經(jīng)過一燒毛機(jī)(12)的、內(nèi)設(shè)有高強(qiáng)度能量源(14)的處理區(qū)域(15)，以進(jìn)行第一遍(F1)去除毛羽。該方法還包括第二步驟，在該第二步驟中，從所述處理區(qū)域(15)離去的所述紗線(11)再次被拾起并進(jìn)行轉(zhuǎn)移以使其連續(xù)地至少第二次被送入所述處理區(qū)域(15)內(nèi)并接近所述能量源(14)以進(jìn)行至少第二遍(F2)去除毛羽。所述第二遍(F2)以與第一遍(F1)相同的方向進(jìn)行。在第一遍(F1)和第二遍(F2)之間，引導(dǎo)、轉(zhuǎn)移及返回路徑中的至少一個(gè)位置對紗線(11)張力進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。
【專利說明】消除紗線毛羽的裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝置、方法及所獲取的紗線，用于消除紗線的毛羽，尤其針對那些主要由短纖維包括植物、動(dòng)物、人造或合成纖維所構(gòu)成的紗線。

【背景技術(shù)】
[0002]已知的燒毛工藝，是將帶有不可被接受的毛羽的紗線轉(zhuǎn)移到一處理區(qū)域內(nèi)或一處理腔室內(nèi)且靠近能量源，該能量源可提供足夠能量以燒掉從紗線主體上伸出的纖維末端所構(gòu)成的毛羽。
[0003]已知的燒毛技術(shù)通常是通過管理調(diào)節(jié)紗線靠近能量源的轉(zhuǎn)移速度，因?yàn)檫@是最容易控制的設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)。
[0004]在紗線的處理速度和毛羽之間是一種相反的比例關(guān)系，初始毛羽的增加，則會(huì)帶來工作速度相應(yīng)比例的降低，其對設(shè)備的生產(chǎn)效率有明顯的影響，這是已知的燒毛機(jī)的局限和重要的缺點(diǎn)。
[0005]因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是獲取適當(dāng)?shù)拿鹣Ч?，至少是等同于已知技術(shù)所能獲得的效果，并提高紗線的處理速度，從而提高設(shè)備生產(chǎn)率。
[0006]在慣常做法中，各種已知的燒毛方法均存在高能量損耗，因?yàn)楫a(chǎn)生能量的區(qū)域大大超過需被消除的毛羽的尺寸，因此，鄰近紗線的區(qū)域內(nèi)能源被極大地分散開來，能量未能得到充分利用。
[0007]因此，本發(fā)明的另一個(gè)目的是降低單位能量損耗，也即，燒毛工藝中紗線每單位質(zhì)量的能量損耗。
[0008]已知燒毛工藝的另一個(gè)缺點(diǎn)是與紗線主體的基色退化有關(guān)。為了提高毛羽的減少量，紗線將長時(shí)間受到火焰的作用。這是一個(gè)嚴(yán)重的缺陷，因?yàn)槠湫枰ㄟ^例如凈化或漂白等方式來進(jìn)行補(bǔ)救，而這兩種方式都需要大量的工作時(shí)間其不利于生產(chǎn)率的提高，且需要大量的成本，其不利于產(chǎn)品的市場競爭力。
[0009]因此，本發(fā)明的另一個(gè)目的是開發(fā)一種可有效從紗線中消除毛羽的方法，且通過該方法可在無需犧牲紗線內(nèi)部質(zhì)量的情況下獲得更好的表面質(zhì)量，從而使得該工藝成本更低且效率更高。
[0010]現(xiàn)有文獻(xiàn)US-A-6，151，764公開了一種紗線燒毛的裝置和方法，尤其用于制作毛毯，其使紗線第一遍以一個(gè)方向靠近燒毛裝置的火焰，然后再以相反的方向進(jìn)行一次。而現(xiàn)有文獻(xiàn)JP-A-6264323公開的一種燒毛裝置中，紗線經(jīng)由一橫向路徑從火焰末端的上方經(jīng)過兩次或多次。此外，該文獻(xiàn)還公開了紗線遵循的路徑是第一遍以一個(gè)方向之后以另一方向再之后以第一遍的方向。現(xiàn)有文獻(xiàn)GB-A-10.198所提供的方式是，使紗線以相對的十字方向，從由彼此相鄰的燃燒器所產(chǎn)生的火焰的末端上方的路徑轉(zhuǎn)移兩次或更多次。
[0011]這些已知的方案有很大的缺陷，以相反方向同時(shí)傳輸?shù)亩喽渭喚€彼此挨得很近，會(huì)產(chǎn)生極大的相互干擾。這是由于火焰產(chǎn)生的擾動(dòng)，和相鄰的紗線段的相對運(yùn)動(dòng)所形成鮮明對比的牽引會(huì)對火焰和其周圍的氣流產(chǎn)生作用。這對燒毛性能帶來非常負(fù)面的影響。
[0012]此外，該方案中紗線是以大致橫向的方向經(jīng)過火焰，其性能不佳。這也是因?yàn)橛捎诩喚€靠近火焰的運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的牽引及其附加作用沒辦法被充分利用。
[0013]燒毛操作所帶來的性能降低會(huì)因經(jīng)過燒毛區(qū)域的次數(shù)更多和轉(zhuǎn)移速度更快而加重，在現(xiàn)有機(jī)器中，由于當(dāng)前的生產(chǎn)需要，其可以達(dá)到每分鐘1200米的速度。
[0014]需要考慮的是，在氣體燒毛機(jī)中，處理區(qū)域內(nèi)所產(chǎn)生的、紗線將會(huì)經(jīng)過的火焰的長度大概是100?120_，紗線經(jīng)過火焰的速度包括800m/min到1200m/min之間，其意味著通過時(shí)間大約為一秒鐘的6/1000，在該時(shí)間內(nèi)紗線表面的毛羽必須燒掉。
[0015]隨著轉(zhuǎn)移時(shí)間的增加，以相反方向前進(jìn)的紗線之間的干擾、騷動(dòng)和可能的接觸將會(huì)加重，其使得性能和加工效率嚴(yán)重下降。
[0016]此外，若以相反方向移動(dòng)的兩段紗線相接觸，相反的速度會(huì)疊加在一起，高速的滑動(dòng)會(huì)帶來新的毛羽，使得已進(jìn)行的燒毛操作無效。
[0017]在已知的這些現(xiàn)有方案中，紗線均有兩遍或更多遍經(jīng)過處理區(qū)域，在第一遍之后每次的張力都會(huì)增加，但在其中一遍和另一遍之間的紗線張力沒得到控制。
[0018]隨后經(jīng)過時(shí)過多的張力會(huì)使紗線尤其是細(xì)支紗或特細(xì)支紗承受其抗力的極限，存在紗線損壞或斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。反之，若保持較低張力以避免上述風(fēng)險(xiǎn)，至少對于第一遍經(jīng)過，紗線會(huì)因張力會(huì)太小而出現(xiàn)不穩(wěn)定、振動(dòng)及慢波振蕩，從而使得工藝的性能欠佳。
[0019] 申請人:設(shè)計(jì)、測試和實(shí)施本發(fā)明以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，并達(dá)到上述以及其他的目的和優(yōu)點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0020]獨(dú)立權(quán)利要求敘述并限定了本發(fā)明，從屬權(quán)利要求描述了本發(fā)明的其他特征或主要發(fā)明點(diǎn)的變化形式。
[0021]根據(jù)上述目的，本發(fā)明提供一種燒毛方法，在該方法中，沿著燒毛機(jī)以恒定速度前進(jìn)、以可控方式實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)的紗線經(jīng)過一合適的、內(nèi)設(shè)有高能量源的處理區(qū)域，以執(zhí)行第一遍去除毛羽。
[0022]在第一個(gè)非限制性的方案中，所述高能量源為至少一氣焰發(fā)生器。在另一也為非限制性的方案中，高能量源為至少一電弧發(fā)生器。在之后的描述中，火焰一詞的描述，應(yīng)被理解為在任何可能的時(shí)候電弧或其它相似或等同的能量形式可以提供類似的或等同的事物。
[0023]本發(fā)明的另一特點(diǎn)是，從處理區(qū)域內(nèi)離去的紗線被拾起并在處理區(qū)域外進(jìn)行轉(zhuǎn)移而朝著處理區(qū)域返回，至少再一次被連續(xù)地轉(zhuǎn)移進(jìn)入上述處理區(qū)域內(nèi)，以達(dá)到在第一遍之后至少第二遍去除毛羽的目的。根據(jù)本發(fā)明，第二遍以與第一遍一致或相同的方向進(jìn)行。在第一遍和第二遍之間，引導(dǎo)、轉(zhuǎn)移及返回路徑中的至少一位置處還設(shè)有紗線的張力控制和調(diào)節(jié)。
[0024]換言之，在至少兩個(gè)、優(yōu)選為三個(gè)或更多的牽引和/或控制轉(zhuǎn)移部件的協(xié)作下，從燒毛區(qū)域中離去的紗線進(jìn)行轉(zhuǎn)移，其中，所述牽引和/或控制轉(zhuǎn)移部件用于進(jìn)行一受控的施加在紗線上的張力的調(diào)節(jié)，其用于確定紗線的轉(zhuǎn)移路徑，其使紗線歸位，而以與第一遍相同的前進(jìn)方向至少第二次、第二遍跟隨著在處理區(qū)域內(nèi)的那部分紗線。
[0025]在一優(yōu)選的方案中，第二遍中的那部分紗線位于靠近進(jìn)行第一遍的那部分紗線的位置處且與其大致平行。
[0026]如果在處理區(qū)域內(nèi)進(jìn)行紗線的第三、第四或更多遍燒毛，在本發(fā)明中，所有遍數(shù)均以相同的前進(jìn)方向進(jìn)行。
[0027]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，如果能量源決定火焰形成在靠近紗線經(jīng)過的位置，處理區(qū)域內(nèi)的紗線以與火焰發(fā)展相同的方向移動(dòng)。
[0028]與處理區(qū)域相對應(yīng)的紗線的前進(jìn)方向都是相同的，而且甚至是紗線的前進(jìn)方向與火焰的發(fā)展方向是相同的，其決定了該工藝在性能和效率上的實(shí)質(zhì)性優(yōu)勢。
[0029]事實(shí)上，由兩個(gè)或更多的平行且一致的紗線段的轉(zhuǎn)移所產(chǎn)生的空氣對流運(yùn)動(dòng)，有利于其相互接近且非?？拷鹧妫瑳Q定了作用于火焰自身的拖曳。因此，在超出其特定的生成區(qū)域之外，火焰還伴隨著紗線某一段，延長了紗線靠近火焰產(chǎn)生的效果，因此提高了燒毛工藝的效率。而且，不存在著由交叉和反向經(jīng)過而產(chǎn)生的氣流所帶來的相互的擾亂和干擾。
[0030]在處理區(qū)域內(nèi)紗線經(jīng)過多遍且方向一致，由于紗線留在處理區(qū)域內(nèi)的時(shí)間至少是兩倍，極度接近且具有連續(xù)性，增強(qiáng)了燃燒毛羽的效果，有利于對上述能量源所產(chǎn)生的能量的更好開發(fā)和利用，且獲得更好的燒毛效果。
[0031]采用經(jīng)過多遍且方向一致的燒毛方法還有另一優(yōu)點(diǎn)，由于相比現(xiàn)有技術(shù)，紗線每遍能以較高的工作速度進(jìn)行，提高了設(shè)備效率。增加的效率是與現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)處理速度和進(jìn)行多遍的燒毛機(jī)的速度之間的比率成比例，對于某些類型的紗線而言，甚至可超過100%。
[0032]給予同樣的紗線毛羽等級在處理開始和結(jié)束時(shí)，給予相同的設(shè)備總能量損耗，相比現(xiàn)有技術(shù)，使用多遍一致處理還具有以下優(yōu)點(diǎn):減少單位能量損耗，也即，燒毛工藝中紗線每單位質(zhì)量的能量損耗。該值可根據(jù)設(shè)備總能量損耗與其生產(chǎn)率之間的比率來計(jì)算。
[0033]本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)是，相比于以普通速度進(jìn)行單遍處理，以相對較高的速度進(jìn)行多遍一致的處理對紗線主體的質(zhì)量產(chǎn)生較小的影響。由多遍處理進(jìn)行的毛羽消除實(shí)質(zhì)上是等同于單個(gè)中間處理進(jìn)行的局部消除之和，相較于以較低速度進(jìn)行的處理單個(gè)處理效果不佳，其具有較低的深度，因此對紗線主體產(chǎn)生較小的損害。因此本發(fā)明的優(yōu)勢是允許在燒毛的下游進(jìn)行較少的凈化和漂白以進(jìn)行補(bǔ)救。
[0034]該工藝的進(jìn)一步改善是通過使用清潔部件，例如刮刀、刷子，其被進(jìn)行固定而作用于牽引部件例如輥筒或軋光機(jī)的表面，在其沒有紗線的表面區(qū)域，以使輥筒或軋光機(jī)的表面保持干凈。
[0035]清潔部件與抽吸部件相配合，對應(yīng)于至少處理區(qū)域和牽引及校準(zhǔn)部件，其可沿著紗線的至少部分路徑，吸走或去除會(huì)污染或損壞紗線的燃燒物、煙霧及灰塵或顆粒。
[0036]如上所述，紗線在處理區(qū)域內(nèi)的多遍處理帶來的優(yōu)點(diǎn)是可更多地曝露以被抽吸和復(fù)原，從而在燒毛過程結(jié)束后其更為干凈。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的另一次要特征，至少有一張力傳感器與牽引和/或受控的轉(zhuǎn)移部件及卷繞部件相配合，卷繞部件可為機(jī)動(dòng)或閑置的，以根據(jù)張力傳感器所檢測到的張力來控制和調(diào)節(jié)紗線的速度。
[0038]正如我們所說的，燒毛遍數(shù)越多則紗線需要轉(zhuǎn)移的次數(shù)越多，其會(huì)使得施加在紗線上的張力增加，因此，需要對逐漸累積到紗線上的張力進(jìn)行精確的控制，且干預(yù)紗線路徑上的牽引和/或轉(zhuǎn)移部件。從而，通過牽引和/或轉(zhuǎn)移部件，有利于獲得更好地控制紗線在其路徑上所受到的張力，從而，確保有恰當(dāng)?shù)氖占瘲l件，且避免紗線斷裂或受損。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的主旨，牽引和/或轉(zhuǎn)移部件與卷繞部件彼此相對同步。
[0040]本發(fā)明的另一個(gè)次要特征是，處理速度和/或遍數(shù)的調(diào)節(jié)是與在處理區(qū)域的入口處所測量的紗線的毛羽量，或是從處理區(qū)域離去時(shí)所測量的毛羽量，或是其兩者相關(guān)的，從而可根據(jù)每個(gè)條件和每個(gè)要求來實(shí)現(xiàn)紗線質(zhì)量的實(shí)時(shí)管理。
[0041]上述的調(diào)節(jié)均是為了優(yōu)化本發(fā)明毛羽消除過程，其相比已知工藝有利于大量減少能耗。
[0042]根據(jù)另一次要特征，在本發(fā)明中，可選擇性地使紗線遠(yuǎn)離或靠近處理區(qū)域。這樣，在區(qū)域之外，在遠(yuǎn)離步驟中，可執(zhí)行對燒毛機(jī)的管理操作，例如穿綜和重新發(fā)射紗線，從而在隨后的方法和重新定位步驟中，紗線可被定位在處理區(qū)域內(nèi)。
[0043]基于該目的，提供有一運(yùn)動(dòng)裝置，其連接毛羽消除裝置和燒毛裝置且包括一致動(dòng)器，該致動(dòng)器可用于使毛羽消除裝置相對于燒毛裝置運(yùn)動(dòng)，以選擇性地從處理區(qū)域內(nèi)提取或是插入紗線。
[0044]本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)速度達(dá)到預(yù)設(shè)值，可將紗線插入處理區(qū)域內(nèi)，可控制處理區(qū)域內(nèi)的張力，以避免紗線被拉伸或出現(xiàn)斷裂，可控制收集張力以使紗線卷的形式利于染色工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0045]通過下面對優(yōu)選的實(shí)施方式的描述，本發(fā)明的上述特征和其他特征將更加明顯，所述優(yōu)選的實(shí)施方式為參照所述附圖的非限制性實(shí)施例，其中:
[0046]圖1為本發(fā)明裝置第一種實(shí)施例方式的示意圖。
[0047]圖2和圖3為圖1所示實(shí)施例的兩種可能變形結(jié)構(gòu)。
[0048]圖4和圖5為圖1的一種變形結(jié)構(gòu)，其展示兩個(gè)不同的構(gòu)造。
[0049]在下面的描述中，根據(jù)本發(fā)明的消除毛羽裝置，甚至在不同實(shí)施方式中，附圖中相同的標(biāo)號代表相同部件。可理解地，一種實(shí)施方式中的部件和特征在沒有進(jìn)一步說明的情況也可方便地結(jié)合到其它實(shí)施例方式中。

【具體實(shí)施方式】
[0050]參照圖1，根據(jù)本發(fā)明，一種消除紗線11毛羽的裝置，其整體由標(biāo)號10標(biāo)示，其內(nèi)設(shè)有一燒毛機(jī)12，該燒毛機(jī)12包括一用于產(chǎn)生能量源14的發(fā)生器裝置13，其限定了一處理區(qū)域15，紗線11被轉(zhuǎn)移到該處理區(qū)域15內(nèi)且進(jìn)行消除毛羽的處理。
[0051]能量源14可以是，例如由氣體燃燒器所產(chǎn)生的火焰。然而，根據(jù)本發(fā)明的宗旨也可采用其它能量源來取代，例如可產(chǎn)生電弧的能量源或是其它可產(chǎn)生適于對紗線進(jìn)行燃燒處理的能量的來源。
[0052]后面，我們將主要以火焰作為上述非限制性方式來描述。
[0053]如圖1所示的一種實(shí)施例方式，紗線11從卷盤16上松開，受控于探針18的第一傳感器，毛羽檢測器19檢測毛羽的等級，之后在紗線引導(dǎo)輥21和張緊器22的共同作用下，紗線被拉緊。
[0054]接著，在位于靠近處理區(qū)域15的入口區(qū)25的第一校準(zhǔn)引導(dǎo)件23和位于靠近處理區(qū)域15的出口區(qū)26的第二校準(zhǔn)引導(dǎo)件24的配合下，紗線11沿著前進(jìn)的第一軸線A1而設(shè)。
[0055]在第一校準(zhǔn)引導(dǎo)件23和第二校準(zhǔn)引導(dǎo)件24之間的紗線段中，位于處理區(qū)域15內(nèi)的那部分紗線11進(jìn)行第一遍的去除毛羽或燒毛，如圖1中第一箭頭F1所示，從入口區(qū)25到出口區(qū)26。
[0056]校準(zhǔn)引導(dǎo)件24還有改道功能，在本實(shí)施例中，將紗線11的路徑改變90°。
[0057]接著，一牽引和/或轉(zhuǎn)移輥29，其在本實(shí)施例中由馬達(dá)30所驅(qū)動(dòng)，將紗線11再次拾起且進(jìn)行轉(zhuǎn)向使其沿著處理區(qū)域15之外的返回軸R1的方向運(yùn)動(dòng)。
[0058]根據(jù)一個(gè)變形實(shí)例(圖未示)，牽引和/或轉(zhuǎn)移輥29為未非機(jī)動(dòng)的且只有轉(zhuǎn)移功能。根據(jù)其它變形實(shí)例(圖未示)，校準(zhǔn)引導(dǎo)件23和/或校準(zhǔn)引導(dǎo)件24也為機(jī)動(dòng)的。
[0059]在設(shè)于靠近入口區(qū)25的第三校準(zhǔn)引導(dǎo)件31和設(shè)于處理區(qū)域15下游的第四校準(zhǔn)引導(dǎo)件32的相互配合下，紗線11的路徑再次被轉(zhuǎn)移為沿著前進(jìn)的第二軸線A2，在本實(shí)施例中，其大致平行于前進(jìn)的第一軸線A1。
[0060]根據(jù)一個(gè)變形實(shí)例(圖未示)，紗線11由第一校準(zhǔn)引導(dǎo)件23進(jìn)行轉(zhuǎn)移而非第三校準(zhǔn)引導(dǎo)件31，且第一校準(zhǔn)引導(dǎo)件23與第四校準(zhǔn)引導(dǎo)件32相互配合。
[0061]在第三校準(zhǔn)引導(dǎo)件31和第四校準(zhǔn)引導(dǎo)件32之間的紗線段中，位于處理區(qū)域15內(nèi)的那部分紗線11進(jìn)行第二遍的去除毛羽或燒毛，如圖1中第二箭頭F2所示，從入口區(qū)25到出口區(qū)26，從而與第一箭頭F1方向一致。
[0062]之后，紗線11受控于位于處理區(qū)域15的下游的探針36的第二傳感器，而被轉(zhuǎn)移到一橫向煙管37內(nèi)，在非限制性的實(shí)例中，而后被受馬達(dá)39驅(qū)動(dòng)的卷繞輥38拾起。
[0063]在非限制性的實(shí)施例中，靠近橫向煙管37處設(shè)有張力傳感器40，其用于控制紗線11的張力且可通過作用馬達(dá)39來調(diào)節(jié)卷繞輥38的驅(qū)動(dòng)力，從而控制收集盤43上紗線11的卷繞情況，該收集盤43由相應(yīng)馬達(dá)44進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
[0064]如上所述，就如卷繞輥38設(shè)置為機(jī)動(dòng)的一樣，牽引和/或轉(zhuǎn)移輥29和校準(zhǔn)引導(dǎo)件23、24、31和32也可為機(jī)動(dòng)的或是閑置的，其確定了一引導(dǎo)、轉(zhuǎn)移及返回系統(tǒng)，該系統(tǒng)在處理區(qū)域15之外，也可使紗線11回到處理區(qū)域15內(nèi)，與能量源相配合而對紗線執(zhí)行至少與第一遍一致的第二遍，且可調(diào)節(jié)紗線11的張力使其隨著遍數(shù)的增加而增加。
[0065]例如，若牽引和/或轉(zhuǎn)移輥29為非機(jī)動(dòng)的，其紗線11圓周牽引速度將會(huì)比卷繞輥38的圓周速度快至少5%，優(yōu)選地至少為10%，以便減少張力因紗線11轉(zhuǎn)移產(chǎn)生的增長。
[0066]若一個(gè)或多個(gè)校準(zhǔn)引導(dǎo)件23、24、31和32也為機(jī)動(dòng)的，其速度將會(huì)比卷繞輥38的快至少5%，優(yōu)選地至少為10%。其可減少因紗線11進(jìn)行每一遍處理所積累的張力增長。
[0067]圖2展示了本發(fā)明的第二實(shí)施例。在該圖中，與圖1相同的標(biāo)號代表與圖1相同的部件。而且，為了更清楚地呈現(xiàn)，省略了部分部件。
[0068]在圖2所示的方案中，兩個(gè)牽引和/或轉(zhuǎn)移輥124和131在實(shí)際中實(shí)現(xiàn)了圖1的方案中牽引和/或轉(zhuǎn)移輥29及校準(zhǔn)引導(dǎo)件24和31的功能。
[0069]在本方案中，紗線11從處理區(qū)域15離去后被第一牽引和/或轉(zhuǎn)移輥124再次拾起，該第一牽引和/或轉(zhuǎn)移輥124可為固定或閑置或?yàn)闄C(jī)動(dòng)的，其可使得紗線11的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行180°轉(zhuǎn)變。第二牽引和/或轉(zhuǎn)移輥131也可為固定或閑置或?yàn)闄C(jī)動(dòng)的，其使得紗線11進(jìn)行新的180°的轉(zhuǎn)變，從而回到處理區(qū)域15內(nèi)以便進(jìn)行與第一遍相同的前進(jìn)方向的第二遍。
[0070]在本方案中，若牽引和/或轉(zhuǎn)移輥124和131中的一個(gè)或兩個(gè)都為機(jī)動(dòng)的，其紗線11圓周牽引速度優(yōu)選地比卷繞輥38的圓周速度快至少5%，優(yōu)選地至少為10%。
[0071]圖3展示了本發(fā)明的第三實(shí)施例。在該圖中，與圖1相同的標(biāo)號代表與圖1相同的部件。而且，為了更清楚地呈現(xiàn)，省略了部分部件。
[0072]在圖3所示的方案中，設(shè)有四個(gè)牽引和/或轉(zhuǎn)移輥29、231a和231b，校準(zhǔn)引導(dǎo)件24具有牽引和/或轉(zhuǎn)移輥的功能。如先前方案所述，四個(gè)牽引和/或轉(zhuǎn)移輥24、29、231a和231b可為全部固定或閑置或?yàn)闄C(jī)動(dòng)的，或是部分為固定或閑置或?yàn)闄C(jī)動(dòng)的。
[0073]若其為機(jī)動(dòng)的，牽引和/或轉(zhuǎn)移輥24、29、231a和231b的圓周速度優(yōu)選地比卷繞輥38的圓周速度快至少5%，優(yōu)選地至少為10%。
[0074]根據(jù)本發(fā)明的主旨，對于上述每一實(shí)施例，抽吸部件47(如圖1所示)與處理區(qū)域15、牽引和/或轉(zhuǎn)移輥29及橫向煙管37相對應(yīng)，以將抽吸收集器48內(nèi)的煙霧、灰塵、顆粒及毛羽的燃燒物吸走。
[0075]在本方案中，用于清潔紗線11的清潔部件包括刮刀49，其與牽引和/或轉(zhuǎn)移輥29及第二校準(zhǔn)引導(dǎo)件24相對應(yīng)，其通過刮擦牽引和/或轉(zhuǎn)移輥29及第二校準(zhǔn)引導(dǎo)件24上沒有紗線通過的那部分表面的殘留物或灰塵來實(shí)現(xiàn)清潔功能。
[0076]清潔部件與抽吸部件47相配合，減少紗線11上的殘留物和灰塵。
[0077]根據(jù)本發(fā)明的一種變形實(shí)例(圖4和圖5)，設(shè)置有一運(yùn)動(dòng)裝置50以連接燒毛機(jī)12和毛羽消除裝置10。該運(yùn)動(dòng)裝置50可用于在穿綜過程或是紗線11重新發(fā)射過程中，例如在剛開始處理或是后續(xù)過程中意外出現(xiàn)紗線11斷裂時(shí)，移動(dòng)毛羽消除裝置10的至少一部分。運(yùn)動(dòng)裝置50包括一致動(dòng)器51，在本方案中為氣動(dòng)類型，其氣缸53在外部上連接到燒毛機(jī)12且連接到一固定支柱52，該支柱52也與燒毛機(jī)12相連。致動(dòng)器51的活塞54與一第一大梁59相連,該大梁59 —端與固定支柱52鉸接，另一端與一可移動(dòng)支柱58鉸接。第二大梁55 —端與固定支柱52的相應(yīng)頂部鉸接，另一端與可移動(dòng)支柱58鉸接，從而與第一大梁59及兩個(gè)支柱52和58 —起限定了平行四邊形類型的運(yùn)動(dòng)學(xué)結(jié)構(gòu)?？梢苿?dòng)支柱58的下端固定有一卷盤承載基板61，卷盤16固定在該卷盤承載基板61上。而可移動(dòng)支柱68的上端固定有一支架62，牽引和/或轉(zhuǎn)移輥29及第二校準(zhǔn)引導(dǎo)件24安裝在該支架62上。紗線引導(dǎo)輥21、張緊器22、第一校準(zhǔn)引導(dǎo)件23及第三校準(zhǔn)引導(dǎo)件31也都固定在該可移動(dòng)支柱58的上端。
[0078]致動(dòng)器51的作用下，可移動(dòng)支柱58選擇性地朝著靠近或遠(yuǎn)離燒毛機(jī)12及固定于其上的元部件的方向移動(dòng)。在穿綜步驟中(圖4所示)，活塞54處于最大伸展?fàn)顟B(tài)，從而紗線11可被正確地定位在沿著其在處理區(qū)域15和橫向煙管37之外的路徑。
[0079]當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)(圖5所示)，活塞54完全縮入氣缸53內(nèi)，可移動(dòng)支柱58靠近固定支柱52。在該狀態(tài)下，紗線11被定位在先前描述的位置以進(jìn)行燒毛操作。
[0080]對于本發(fā)明的每一種實(shí)施例，在此以圖1為例進(jìn)行說明，還設(shè)有一處理、控制及指揮單元64，其接收來自與其相連接的各部件的信息，例如探針18、36，張緊器22、發(fā)生器裝置13、毛羽檢測器19、牽引和/或轉(zhuǎn)移輥29的馬達(dá)30 (其具有已知的轉(zhuǎn)矩指示器)、張力傳感器40、運(yùn)動(dòng)裝置50、卷繞輥38的馬達(dá)39、收集盤43的馬達(dá)44 (帶有速度和轉(zhuǎn)矩指示器)，還有其它驅(qū)動(dòng)各引導(dǎo)件和/或牽引和/或轉(zhuǎn)移輥的各種馬達(dá)。
[0081]基于所收集的信息及與紗線11類型和所需消除毛羽相關(guān)的程序，處理單元64為裝置10實(shí)現(xiàn)其功能提供條件，且為調(diào)節(jié)紗線11的速度和或能量源14的特點(diǎn)以及發(fā)生器裝置13和或馬達(dá)30、39及44實(shí)現(xiàn)其功能提供條件。
[0082]需要注意的是，本發(fā)明可調(diào)節(jié)單紗，提供獨(dú)立的毛羽消除裝置10，也可驅(qū)動(dòng)多個(gè)裝置10，通過可驅(qū)動(dòng)卷繞輥38和相應(yīng)的收集盤43的常規(guī)部件。
[0083]根據(jù)本發(fā)明的主旨，裝置10和/或運(yùn)動(dòng)裝置50可通過手動(dòng)或半自動(dòng)方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0084]顯然，對上述裝置可能作出的修改和/或增加部分，均未脫離本發(fā)明的領(lǐng)域和范圍。
[0085]同樣顯然可見，盡管本發(fā)明是以某些具體的實(shí)施例進(jìn)行說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可實(shí)現(xiàn)很多具有權(quán)利要求中的上述特征的其它等同形式的紗線毛羽消除裝置，其均屬于本發(fā)明的領(lǐng)域及保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種消除紗線(11)毛羽的方法，包括:一第一步驟，在該第一步驟中，使所述紗線(11)經(jīng)過一燒毛機(jī)(12)的一處理區(qū)域(15)，在該處理區(qū)域(15)內(nèi)設(shè)有高強(qiáng)度能量源(14)以進(jìn)行第一遍(Fl)去除毛羽；以及至少一第二步驟，在該第二步驟中，從所述處理區(qū)域(15)離去的所述紗線(11)再次被拾起并進(jìn)行轉(zhuǎn)移以使其連續(xù)地至少第二次被送入所述處理區(qū)域(15)內(nèi)接近所述能量源(14)，以進(jìn)行至少第二遍(F2)去除毛羽；其特征在于:所述第二遍(F2)以與第一遍(Fl)相同的方向進(jìn)行，在第一遍(Fl)和第二遍(F2)之間，在引導(dǎo)、轉(zhuǎn)移及返回路徑中的至少一個(gè)位置對紗線(11)張力進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述能量源(14)確定紗線(11)所接近的火焰的形式，紗線(11)以與火焰發(fā)展相同的方向在處理區(qū)域(15)內(nèi)移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于:在處理區(qū)域(15)內(nèi)進(jìn)行至少一次第二遍(F2)之后，還進(jìn)行以下步驟:由一機(jī)動(dòng)卷繞輥(38)來卷繞紗線。
4.如上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于:在第一遍(Fl)和第二遍(F2)之間還有一步驟:由至少兩引導(dǎo)件和/或轉(zhuǎn)移輥(29、23、24、31和32 ;124和131 ;231a和231b)驅(qū)使紗線(11)被轉(zhuǎn)移、引導(dǎo)且返回。
5.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于:至少一個(gè)所述引導(dǎo)件和/或轉(zhuǎn)移輥(29、23、24、31和32 ;124和131 ;231a和231b)是機(jī)動(dòng)的且被驅(qū)動(dòng)在一可調(diào)節(jié)的圓周速度，且在任何情況下該速度均高于所述卷繞輥(38)的速度。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:機(jī)動(dòng)的引導(dǎo)件和/或轉(zhuǎn)移輥(29、23、24、31和32 ;124和131 ;231a和231b)上的紗線(11)圓周牽引速度比卷繞輥(38)的圓周速度至少快5 %，優(yōu)選地至少為10 %。
7.如上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于:在所述處理區(qū)域(15)內(nèi)進(jìn)行去除所述紗線(11)的毛羽的遍數(shù)是可根據(jù)所述紗線(11)和/或其毛羽的類型進(jìn)行調(diào)節(jié)。
8.如上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于:沿著所述燒毛機(jī)(12)內(nèi)所述紗線(11)的路徑，所述紗線(11)的張力受到的連續(xù)控制，一控制單元(64)作用于至少所述卷繞輥(38)和/或一個(gè)或多個(gè)所述引導(dǎo)件和/或轉(zhuǎn)移輥(29、23、24、31和32 ;124和131 ；231a和231b)的馬達(dá)，以使紗線(11)的張力保持在或返回到一期望值。
9.如上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于:沿著所述紗線(11)的至少部分路徑吸走和除去煙霧、灰塵和燃燒物。
10.如上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于:還包括以下步驟:使紗線(11)遠(yuǎn)離所述處理區(qū)域(15)，以便在處理區(qū)域(15)之外對所述燒毛機(jī)(12)進(jìn)行管理，例如，穿綜和重新發(fā)射紗線(11)，而且，在遠(yuǎn)離步驟之后，還包括一復(fù)位步驟，在該復(fù)位步驟中所述紗線(11)返回到所述處理區(qū)域(15)內(nèi)。
11.一種消除紗線(11)毛羽的裝置，包括:一限定有至少一處理區(qū)域(15)的燒毛機(jī)(12)，該處理區(qū)域(15)內(nèi)設(shè)有一高強(qiáng)度能量源(14);以及與所述處理區(qū)域(15)相對而設(shè)的引導(dǎo)件和/或轉(zhuǎn)移輥(29、23、24、31和32 ;124和131 ;231a和231b)，其可限定所述紗線(11)在所述處理區(qū)域(15)內(nèi)的路徑的第一部分；以便進(jìn)行第一遍(Fl)去除毛羽；其特征在于:所述引導(dǎo)件和/或轉(zhuǎn)移輥(29、23、24、31和32;124和131 ;231a和231b)用于限定一引導(dǎo)、轉(zhuǎn)移及返回路徑，以使從處理區(qū)域(15)內(nèi)的第一遍(Fl)離去的所述紗線(11)在處理區(qū)域(15)內(nèi)完成至少一與第一遍(Fl)相同方向的第二遍(F2)，所述第二遍(F2)的方向與第一遍(Fl)相同，所述裝置還包括用于控制和調(diào)整紗線(11)張力的部件，該部件設(shè)于第一遍(Fl)和第二遍(F2)之間，引導(dǎo)、轉(zhuǎn)移及返回路徑中的至少一個(gè)位置。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于:所述用于控制和調(diào)整紗線(11)張力的部件包括:一機(jī)動(dòng)卷繞輥(38)，設(shè)于燒毛機(jī)(12)的下游，從至少第二遍(F2)離去的紗線(11)由其牽引；以及至少一引導(dǎo)件和/或轉(zhuǎn)移輥(29、23、24、31和32 ;124和131 ;231a和231b)，設(shè)于燒毛機(jī)(12)的下游，從第一遍(Fl)離去的紗線(11)纏繞于其上。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于:所述用于控制和調(diào)整紗線(11)張力的部件包括:至少一個(gè)所述引導(dǎo)件和/或轉(zhuǎn)移輥(29、23、24、31和32 ;124和131 ;231a和231b)是機(jī)動(dòng)的。
14.如權(quán)利要求12或13所述的裝置，其特征在于:所述用于控制和調(diào)整紗線(11)張力的部件還包括:至少一張力傳感器(40)，其沿著紗線(11)的路徑而設(shè)置；以及一控制單元(64)，其中，所述控制單元(64)用于接收至少來自所述至少一張力傳感器(40)的紗線(11)張力值，且用于控制所述卷繞輥(38)和/或至少一個(gè)所述引導(dǎo)件和/或轉(zhuǎn)移輥(29、23、24、31和32 ;124和131 ;231a和231b)的驅(qū)動(dòng)力，以使張力保持在或返回到一期望值。
15.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于:所述控制單元(64)用于保持至少一個(gè)機(jī)動(dòng)的引導(dǎo)件和/或轉(zhuǎn)移輥(29、23、24、31和32 ;124和131 ;231a和231b)上的圓周紗線牽引速度比卷繞輥(38)的圓周速度至少快5%，優(yōu)選地至少為10%。
16.如權(quán)利要求10-14任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于:一運(yùn)動(dòng)裝置(50)將裝置(10)和所述燒毛機(jī)(12)連接在一起，該運(yùn)動(dòng)裝置(50)包括一致動(dòng)器(51)，其用于驅(qū)使所述裝置(10)相對于所述燒毛機(jī)(12)移動(dòng)，以便選擇性地從所述處理區(qū)域(15)內(nèi)提取紗線(11)或?qū)⒓喚€(11)插入所述處理區(qū)域(15)內(nèi)。
17.如權(quán)利要求12-16任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于:包括與至少一個(gè)所述引導(dǎo)件和/或轉(zhuǎn)移輥(29、23、24、31和32; 124和131 ;231a和231b)相對應(yīng)的清潔部件(49)。
18.—種紗線(11)，其特征在于:該紗線(11)是通過權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)的方法所得到的。
【文檔編號】D06C9/00GK104379824SQ201380026224
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月21日
【發(fā)明者】塞格·扎馬蒂奧, 米可·瑪赤瑞, 戴維德·瑪卡布尼 申請人:Ssm薩羅瑞士麥特雷有限公司