紡絲的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)合成紗線的紡絲機(jī)，其具有至少一個(gè)紡絲裝置(1)、一個(gè)導(dǎo)絲輥裝置(2)、一個(gè)卷繞頭裝置(3)和一個(gè)控制裝置(4)?？刂蒲b置(4)具有主控制單元(20)，該主控制單元用于控制和監(jiān)測(cè)分配給紡絲裝置(1)、導(dǎo)絲輥裝置(2)和卷繞頭裝置(3)的多個(gè)驅(qū)動(dòng)器(5.1、7.1、10.3、11.1、12.1、14.1、15.1)，卷繞頭裝置(3)的驅(qū)動(dòng)器(14.1、15.1)由卷繞頭控制單元(21)控制。為了在操作狀態(tài)變化期間獲得盡可能短的控制時(shí)間，紡絲裝置(1)的驅(qū)動(dòng)器中的至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)器(7.1)經(jīng)由卷繞頭控制單元(21)直接地或間接地聯(lián)接到主控制單元(20)。
【專利說明】紡絲機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于生產(chǎn)合成紗線的紡絲機(jī)，以及根據(jù)權(quán)利要求11的前序部分所述的控制這種類型的紡絲機(jī)的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在借助紡絲機(jī)進(jìn)行的合成紗線的生產(chǎn)中，由熔體源(例如擠出機(jī))產(chǎn)生的塑料熔體首先借助紡絲泵在壓力下分配到多個(gè)紡絲噴嘴。在各種情況下，紡絲噴嘴在其下側(cè)具有多個(gè)噴嘴孔，通過該噴嘴孔擠出多個(gè)長絲。在各種情況下，每個(gè)紡絲噴嘴紡出的長絲在冷卻之后組合為絲束并且用前處理劑潤濕。在借助導(dǎo)絲輥單元進(jìn)行優(yōu)選為牽伸形式的進(jìn)一步處理之后，由絲束生成的紗線彼此緊鄰而并行地纏繞在卷繞頭裝置上以形成絲餅。從而，紡絲機(jī)還具有紡絲裝置、導(dǎo)絲輥裝置和卷繞頭裝置，這些裝置合作以生產(chǎn)合成紗線。在這種情況下，該裝置由已知的紡絲工位以紗線群組進(jìn)行生產(chǎn)，該紡絲工位可以單獨(dú)地進(jìn)行控制。在實(shí)施過程中，借助多個(gè)這樣的紡絲工位實(shí)施合成紗線的生產(chǎn)。
[0003]具體地，為了協(xié)調(diào)各個(gè)裝置的驅(qū)動(dòng)器的操作流，設(shè)有控制裝置。這種類型的控制裝置通常具有中心主控制單元，操作者借助該中心主控制單元可以對(duì)紡絲工位的操作流實(shí)施直接的作用。例如DE10039093A1中公開了這種類型的一般性紡絲機(jī)。
[0004]在已知的紡絲機(jī)中，用于控制驅(qū)動(dòng)器的裝置分派有連接到主控制單元上的多個(gè)單獨(dú)的控制單元。該系統(tǒng)基于以下的事實(shí)，即裝置的包含在生產(chǎn)紗線的紡絲工位內(nèi)的驅(qū)動(dòng)器可以借助單獨(dú)的控制單元彼此緊接著并行地進(jìn)行控制。
[0005]然而，在合成紗線的生產(chǎn)中，會(huì)出現(xiàn)必須實(shí)現(xiàn)快速改變驅(qū)動(dòng)器的操作狀態(tài)。從而，在紗線中的一根出現(xiàn)紗線斷裂的情況下，通常會(huì)突然停止卷繞所有紗線的整個(gè)操作，以避免在卷繞頭裝置前面的裝置中形成纏絲。結(jié)果，由紡絲裝置連續(xù)地生成的紗線被切斷，并且借助抽吸提取而被排放到廢棄物容器。在這個(gè)階段，長絲股線的擠出通過量被盡可能地降低，以保持每單位時(shí)間產(chǎn)生的廢棄紗線較少。在已知的紡絲機(jī)中，通過中心主控制單元實(shí)現(xiàn)該目的所需的控制指令。數(shù)據(jù)和信號(hào)的傳遞和處理相應(yīng)地導(dǎo)致長的控制時(shí)間來實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)器上期望的操作變化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明的目的在于提供引言部分中所提及類型的紡絲機(jī)，從而使得合成紗線生產(chǎn)中操作狀態(tài)改變的反應(yīng)時(shí)間盡可能的短。
[0007]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，在過程中斷的情況下和在過程開始時(shí)，能夠盡可能同時(shí)地控制紡絲機(jī)的驅(qū)動(dòng)器，這些驅(qū)動(dòng)器對(duì)于生產(chǎn)過程而言是關(guān)鍵的。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，該目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，即紡絲裝置的驅(qū)動(dòng)器中的至少一個(gè)經(jīng)由卷繞頭控制單元直接地或間接地聯(lián)接到主控制單元。
[0009]相應(yīng)的從屬權(quán)利要求的特征以及特征的組合限定了本發(fā)明的有利改進(jìn)。
[0010]本發(fā)明具有的具體優(yōu)點(diǎn)在于，在紗線的生產(chǎn)中關(guān)鍵地影響材料流的處理組件的驅(qū)動(dòng)器彼此聯(lián)接。從而，通常使得紗線行進(jìn)的監(jiān)測(cè)直接控制卷繞頭裝置，從而在紗線斷裂的情況下，接收紗線的裝置中的操作狀態(tài)盡可能快速地改變。在這種程度上，可以直接使用卷繞頭裝置中存在的信息，以直接利用該信息觸發(fā)紡絲裝置的驅(qū)動(dòng)器中的一個(gè)。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的有利改進(jìn)，紡絲裝置的紡絲泵的泵驅(qū)動(dòng)器優(yōu)選地用以隨著卷繞頭裝置的操作狀態(tài)的變化而以變化操作轉(zhuǎn)速進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。借助紡絲泵的轉(zhuǎn)速，大致確定紡絲噴嘴的熔體通過量，該熔體通過量必須保持為與卷繞速度相關(guān)以避免紗線斷裂。
[0012]在這種程度上，有利的是，泵驅(qū)動(dòng)器的泵控制器可以直接用以獲得與卷繞頭控制單元的直接或間接關(guān)聯(lián)(tie up)。在這種情況下，基本上提供了兩種不同的可供選擇的關(guān)聯(lián)可能性。在第一種變型中，泵控制器可以經(jīng)由控制線直接連接到卷繞頭控制單元，使得卷繞頭控制單元生成用于改變泵轉(zhuǎn)速的相應(yīng)的控制信號(hào)。然而，可供選擇的是，還有可能泵控制器經(jīng)由信號(hào)線獨(dú)自聯(lián)接到卷繞頭控制單元，該信號(hào)線可以鏈接到泵控制器內(nèi)的控制線的信號(hào)。
[0013]為此，本發(fā)明的改進(jìn)已經(jīng)被證明尤其適當(dāng)?shù)氖?，紡絲泵的泵驅(qū)動(dòng)器的泵控制器具有對(duì)卷繞頭控制單元的一個(gè)鏈接。從而，電子驅(qū)動(dòng)單元的主導(dǎo)的狀態(tài)可以經(jīng)由信號(hào)線直接地施加到泵控制器。從而，控制信號(hào)和信息信號(hào)可以直接帶來期望的操作狀態(tài)。
[0014]因?yàn)樵诩喚€的生產(chǎn)期間紡絲機(jī)中可能出現(xiàn)的操作狀態(tài)是已知的并且對(duì)于紡絲泵大致可以通過蠕變轉(zhuǎn)速、爬升轉(zhuǎn)速和生產(chǎn)轉(zhuǎn)速進(jìn)行區(qū)分，所以本發(fā)明的改進(jìn)尤其有利的是，紡絲泵的泵驅(qū)動(dòng)器的泵控制器具有軟件模塊，借助該軟件模塊可以預(yù)先確定不同操作轉(zhuǎn)速的多個(gè)設(shè)定。從而，例如在數(shù)字信號(hào)的情況下，每個(gè)信號(hào)組合，例如01、10或00，可以在各種情況下從操作轉(zhuǎn)速之一進(jìn)行分派。
[0015]為了盡可能地將紡絲裝置中的多個(gè)驅(qū)動(dòng)器鏈接到卷繞頭裝置的驅(qū)動(dòng)器，提供的改進(jìn)在于，卷繞頭控制單元連接到子控制單元，并且子控制單元設(shè)置成用于控制和監(jiān)測(cè)紡絲裝置的相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)器。從而，除了紡絲泵，前處理劑的供應(yīng)也可以有利地適于紗線的材料流。在這種程度上，子控制單元優(yōu)選地分派有紡絲裝置的多個(gè)驅(qū)動(dòng)器的多個(gè)控制器，控制器中的一個(gè)和驅(qū)動(dòng)器中相應(yīng)的一個(gè)分派給計(jì)量泵，用于潤濕紗線的前處理劑借助該計(jì)量泵進(jìn)行傳送。
[0016]因?yàn)榧徑z裝置通常還包括影響熔體(該熔體一般分配到多個(gè)紡絲工位)生成的驅(qū)動(dòng)器，所以本發(fā)明的改進(jìn)尤其有利于控制紡絲機(jī)的多個(gè)紡絲工位。為此，主控制單元分派有并行的卷繞頭控制單元和紡絲控制單元，該紡絲控制單元控制紡絲裝置的至少一些驅(qū)動(dòng)器。
[0017]在現(xiàn)代紡絲機(jī)中，借助極為緊湊的結(jié)構(gòu)單元進(jìn)行紗線的落紗、牽伸和卷繞，在該結(jié)構(gòu)單元中導(dǎo)絲輥裝置和卷繞頭裝置彼此聯(lián)接。對(duì)于這種類型的紡絲機(jī)，本發(fā)明的改進(jìn)優(yōu)選地實(shí)施為，導(dǎo)絲輥裝置的驅(qū)動(dòng)器經(jīng)由卷繞頭控制單元連接到主控制單元。從而，卷繞頭控制單元可以用來以協(xié)調(diào)的方式控制和監(jiān)測(cè)卷取系統(tǒng)的所有驅(qū)動(dòng)器。
[0018]本發(fā)明中，卷繞頭控制單元直接地或間接地控制紡絲裝置的驅(qū)動(dòng)器中的至少一個(gè)，根據(jù)本發(fā)明的方法的區(qū)別尤其在于，可以最小化在過程中斷期間出現(xiàn)的材料廢棄物。
[0019]具體地，為此方法的變型實(shí)施為，紡絲裝置的紡絲泵的驅(qū)動(dòng)器以變化操作轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)，紡絲泵的操作轉(zhuǎn)速隨著卷繞頭裝置的瞬時(shí)操作狀態(tài)的變化而變化。因此，在紡絲機(jī)中，在紡絲工位中，擠出的紗線材料量與卷繞頭接收的紗線材料恒定地保持為期望的比。
[0020]在這種情況下，該變型尤其有利的是，控制信號(hào)和信息信號(hào)同時(shí)提供給泵控制器，從而這兩個(gè)信號(hào)可以鏈接以形成控制指令。從而，基本上可以經(jīng)由控制信號(hào)施加多個(gè)可能的操作轉(zhuǎn)速設(shè)定，這在各種情況下隨著信息信號(hào)的變化而實(shí)現(xiàn)預(yù)期操作轉(zhuǎn)速之一。
[0021]在這種情況下，信息信號(hào)優(yōu)選地直接由卷繞頭裝置的電子驅(qū)動(dòng)單元生成，從而電子驅(qū)動(dòng)單元中的任何改變都可以作為信息立即直接提供給紡絲泵的泵控制器。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]以下參考附圖，借助一些示例性實(shí)施例，更加詳細(xì)地解釋根據(jù)本發(fā)明的紡絲機(jī)，其中:
[0023]圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的紡絲機(jī)的第一示例性實(shí)施例的視圖；
[0024]圖2示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的紡絲機(jī)的另一個(gè)示例性實(shí)施例；
[0025]圖3示出了具有泵控制器的泵驅(qū)動(dòng)器的示意圖；
[0026]圖4示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的紡絲機(jī)的另一個(gè)示例性實(shí)施例的視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的紡絲機(jī)的視圖，僅僅示出了用于解釋本發(fā)明的關(guān)鍵部件。在圖1中，示出了用于生產(chǎn)合成紗線群組的紡絲工位。這種類型的紡絲機(jī)通常具有多個(gè)這樣的紡絲工位，該紡絲工位在各種情況下可以彼此獨(dú)立地控制，以用于生產(chǎn)紗線群組。
[0028]紡絲機(jī)在紡絲工位中具有紡絲裝置1、導(dǎo)絲輥裝置2和卷繞頭裝置3，這些裝置通常一個(gè)在另一個(gè)下面豎直地布置，以形成紗線行進(jìn)。
[0029]紡絲裝置I具有加熱的紡絲箱體8，在該紡絲箱體的下側(cè)上保持有多個(gè)紡絲噴嘴9。例如，在該示例性實(shí)施例中，示出了四個(gè)紡絲噴嘴9處于紡絲箱體8的下側(cè)。在紡絲箱體8的頂側(cè)上布置有紡絲泵7，該紡絲泵設(shè)計(jì)為多泵，并且經(jīng)由分配器系統(tǒng)連接到紡絲噴嘴9，該分配器系統(tǒng)在這里不再詳細(xì)示出。迄今，每個(gè)紡絲噴嘴9都供應(yīng)有單獨(dú)的聚合物熔體的進(jìn)料流。為此，紡絲泵7具有泵驅(qū)動(dòng)器7.1和泵控制器7.2。
[0030]在該示例性實(shí)施例中，通過擠出機(jī)5生成聚合物熔體。擠出機(jī)5經(jīng)由擠出機(jī)驅(qū)動(dòng)器5.1和擠出機(jī)控制器5.2進(jìn)行操作。
[0031]在擠出機(jī)5的出口側(cè)上布置有分配器管線6，聚合物熔體借助該分配器管線分配至紡絲機(jī)的紡絲工位。從而，紡絲泵7經(jīng)由分配器管線6聯(lián)接到擠出機(jī)5。
[0032]在各種情況下，布置在紡絲箱體8下側(cè)上的紡絲噴嘴9在其下側(cè)上具有在這里未示出的噴嘴板，該噴嘴板具有多個(gè)噴嘴孔，以便將多個(gè)長絲擠出該噴嘴孔。從而，所示的紡絲噴嘴9中的每個(gè)都在操作期間生成多個(gè)長絲，該多個(gè)長絲在冷卻之后組合成絲束。
[0033]借助直接形成在紡絲箱體8下方的冷卻裝置30進(jìn)行長絲的冷卻。冷卻裝置30具有鼓風(fēng)裝置(在這里不再詳細(xì)示出)，以便借助冷卻空氣冷卻剛擠出的長絲股線。為此，經(jīng)由鼓風(fēng)機(jī)27提供冷卻空氣流,該鼓風(fēng)機(jī)借助鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)27.1和鼓風(fēng)機(jī)控制器27.2進(jìn)行操作。
[0034]此外，為了能夠從紡絲裝置I卷取紗線，紡絲裝置I還具有紡絲給油裝置10，該紡絲給油裝置對(duì)每個(gè)紗線具有紡絲給油銷10.1。紡絲給油銷10.1經(jīng)由供應(yīng)管線10.5連接到計(jì)量泵10.2。計(jì)量泵10.2經(jīng)由泵驅(qū)動(dòng)器10.3和泵控制器10.4進(jìn)行操作。
[0035]在該示例性實(shí)施例中，為了對(duì)從紡絲裝置I卷取的紗線19進(jìn)行落紗和牽伸，導(dǎo)絲輥裝置2由兩個(gè)導(dǎo)絲輥11和12形成，紗線部分地環(huán)繞這兩個(gè)導(dǎo)絲輥。導(dǎo)絲輥11經(jīng)由導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)器11.1進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，導(dǎo)絲輥12經(jīng)由導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)器12.1進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)器
11.1和12.1經(jīng)由共同的群組控制器13進(jìn)行操作。這樣的導(dǎo)絲輥裝置2的設(shè)計(jì)尤其適合于生成部分地牽伸的紗線(預(yù)取向紗線)。
[0036]為了接收牽伸的紗線，卷繞頭裝置3設(shè)計(jì)成具有兩個(gè)錠子14和15，這兩個(gè)錠子保持在可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)架17上，使得紗線19可以卷繞成絲餅而不會(huì)有任何可察覺的中斷。錠子14分派有錠子驅(qū)動(dòng)器14.1，錠子15分派有錠子驅(qū)動(dòng)器15.1。
[0037]卷繞頭裝置3中的轉(zhuǎn)動(dòng)架17經(jīng)由轉(zhuǎn)動(dòng)架驅(qū)動(dòng)器17.1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。錠子驅(qū)動(dòng)器14.1和15.1以及轉(zhuǎn)動(dòng)架驅(qū)動(dòng)器17.1經(jīng)由電子驅(qū)動(dòng)單元18進(jìn)行操作，分派的控制器保持在該電子驅(qū)動(dòng)單元中。
[0038]為了在卷繞頭裝置3內(nèi)的每個(gè)卷繞工位中將紗線卷繞成交叉卷繞的筒管，在卷繞頭裝置3的入口區(qū)域中布置有橫動(dòng)裝置16，并且在各種情況下該橫動(dòng)裝置對(duì)每個(gè)紗線具有一個(gè)橫動(dòng)點(diǎn)。橫動(dòng)裝置16經(jīng)由橫動(dòng)驅(qū)動(dòng)器16.1進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。橫動(dòng)驅(qū)動(dòng)器16.1同樣經(jīng)由卷繞頭裝置3的電子驅(qū)動(dòng)單元18進(jìn)行控制。
[0039]為了控制和監(jiān)測(cè)紡絲裝置1、導(dǎo)絲輥裝置2和卷繞頭裝置3中的驅(qū)動(dòng)器，設(shè)有控制裝置4。為此，控制裝置4具有主控制單元20。主控制單元20優(yōu)選地由為PC形式的微處理器形成，以便能夠進(jìn)行顯示，并且使得能夠通過操作員進(jìn)行操作動(dòng)作。主控制單元20被分派為操作員與控制裝置4之間的接口裝置。操作員有可能在每個(gè)控制單元21、22或23處進(jìn)行設(shè)定點(diǎn)控制。從而，用于控制擠出機(jī)驅(qū)動(dòng)器5.1的擠出機(jī)控制器5.2、鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)27.1的鼓風(fēng)機(jī)控制器27.2以及計(jì)量泵10.2的泵驅(qū)動(dòng)器10.3的泵控制器10.4直接連接到紡絲控制單元22。優(yōu)選地經(jīng)由總線系統(tǒng)產(chǎn)生控制器5.2、10.4和27.2之間的關(guān)聯(lián)。
[0040]因此，導(dǎo)絲輥控制單元23直接連接到群組控制器13。為了控制卷繞頭裝置3的驅(qū)動(dòng)器，電子驅(qū)動(dòng)單元18直接聯(lián)接到卷繞頭控制單元21。
[0041]為了尤其在紡絲工位中過程中斷或過程開始情況下出現(xiàn)操作狀態(tài)改變的情形下避免實(shí)施變化時(shí)的延遲，卷繞頭控制單元21另外經(jīng)由控制線25連接到紡絲泵7的泵驅(qū)動(dòng)器7.1的泵控制器7.2。因此，具體地，可以在卷繞頭控制單元21內(nèi)直接實(shí)現(xiàn)由于紗線斷裂導(dǎo)致的狀態(tài)改變，該狀態(tài)改變需要改變材料通過量。
[0042]此時(shí)可能要明確提及的是，為了清楚起見，這里沒有示出分派給控制單元21、22和23的次級(jí)驅(qū)動(dòng)器、傳感器和致動(dòng)器。從而，通常的做法是，例如卷繞頭裝置3針對(duì)每根紗線行進(jìn)分派有紗線斷裂傳感器，該紗線斷裂傳感器經(jīng)由信號(hào)線直接聯(lián)接到卷繞頭控制單元21。在這種程度上，用于數(shù)據(jù)傳遞和用于控制但不包括主控制單元20的信號(hào)路徑可以設(shè)計(jì)成使得能夠在紡絲裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)用于改變進(jìn)料流的快速反應(yīng)時(shí)間。從而，通常的做法是，在由于紗線斷裂而導(dǎo)致自動(dòng)中斷的情形下，紡絲泵7的操作轉(zhuǎn)速設(shè)定為低的值，在這個(gè)實(shí)例中，其被指定為蠕變轉(zhuǎn)速。因?yàn)樵谶^程中斷階段中，在紡絲裝置I中擠出的紗線被連續(xù)地排放到廢棄物容器中，所以可以借助降低紡絲泵7的傳送速率來最小化聚合物熔體材料的損失。
[0043]導(dǎo)絲輥裝置2上或卷繞頭裝置3中的故障一被糾正，就會(huì)對(duì)導(dǎo)絲輥裝置2和卷繞頭裝置3中的紗線進(jìn)行接頭。為此，導(dǎo)絲輥裝置2和卷繞頭裝置3的驅(qū)動(dòng)器優(yōu)選地以爬升轉(zhuǎn)速操作，該爬升轉(zhuǎn)速需要紡絲裝置中的材料通過量增加。在這種程度上，紡絲泵7經(jīng)由泵驅(qū)動(dòng)器7.1以比蠕變轉(zhuǎn)速高的爬升轉(zhuǎn)速進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
[0044]—結(jié)束導(dǎo)絲輥裝置2和卷繞頭裝置3中的紗線的接頭操作，所有的驅(qū)動(dòng)器就加速至期望的生產(chǎn)轉(zhuǎn)速。卷繞頭裝置3中的操作轉(zhuǎn)速的這種改變可以與紡絲泵7的生產(chǎn)轉(zhuǎn)速的上升基本上同時(shí)執(zhí)行。因此，如圖1所示，泵控制器7.2與卷繞頭控制單元21的直接關(guān)聯(lián)尤其適合于在過程中斷期間獲得低的材料廢棄物。
[0045]圖2示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的紡絲機(jī)的另一個(gè)示例性實(shí)施例。在根據(jù)圖2的示例性實(shí)施例中，紡絲裝置I和卷繞頭裝置3設(shè)計(jì)成與上述根據(jù)圖1的示例性實(shí)施例相同，因此不再進(jìn)行解釋。
[0046]在這個(gè)示例性實(shí)施例中，布置在紡絲裝置I和卷繞頭裝置3之間的導(dǎo)絲輥裝置由兩個(gè)導(dǎo)絲輥11和12形成，這兩個(gè)導(dǎo)絲輥在各種情況下分派有分離輥31.1和31.2。導(dǎo)絲輥11和分離輥31.1形成導(dǎo)絲輥單元，紗線多次地環(huán)繞該導(dǎo)絲輥單元。為此，導(dǎo)絲輥11經(jīng)由導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)器11.1和導(dǎo)絲輥控制器11.2進(jìn)行操作。
[0047]導(dǎo)絲輥12與分離輥31.2形成另一個(gè)導(dǎo)絲輥單元，導(dǎo)絲輥12通過導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)器
12.1和導(dǎo)絲輥控制器12.2進(jìn)行操作。導(dǎo)絲輥11和12以速度差進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，以便牽伸紗線19。導(dǎo)絲輥裝置2的這種設(shè)計(jì)尤其用于生產(chǎn)全牽伸紗線(全牽伸紗線)。
[0048]為了控制導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)器11.1和12.1，分派的導(dǎo)絲輥控制器11.2和12.2直接連接到控制裝置4的卷繞頭控制單元21。卷繞頭控制單元21被分派給主控制單元20以及紡絲控制單元22。在這種程度上，屬于卷取系統(tǒng)的所有驅(qū)動(dòng)器經(jīng)由卷繞頭控制單元21共同地進(jìn)行控制。
[0049]在根據(jù)圖2的示例性實(shí)施例中使用的控制裝置4代表這樣的示例性實(shí)施例，其中紡絲裝置I的驅(qū)動(dòng)器中的一個(gè)經(jīng)由卷繞頭控制單元21間接地連接到主控制單元20。在該示例性實(shí)施例中，紡絲泵7的泵驅(qū)動(dòng)器7.1的泵控制器7.2具有兩個(gè)輸入端。從而，泵控制器7.2經(jīng)由控制線25直接連接到紡絲控制單元22。泵控制器7.2借助信號(hào)線26經(jīng)由第二輸入端聯(lián)接到卷繞頭裝置3的電子驅(qū)動(dòng)單元18。從而，例如數(shù)字信息信號(hào)可以經(jīng)由信號(hào)線26直接從卷繞頭裝置3發(fā)送至泵控制器7.2，該信息信號(hào)與經(jīng)由紡絲控制單元22和控制線25提供給泵控制器7.2的控制信號(hào)鏈接在一起，以形成控制指令。
[0050]為此，圖3中概略地示出了泵控制器7.2的一個(gè)可能的設(shè)計(jì)。泵控制器7.2具有兩個(gè)輸入端28.1和28.2。輸入端28.1連接有控制線25，該控制線可以例如由總線系統(tǒng)形成，以在控制器7.2與所含的紡絲控制單元22之間雙向地交換信號(hào)和數(shù)據(jù)。
[0051 ] 第二輸入端28.2連接有信號(hào)線26，該信號(hào)線形成到卷繞頭裝置3的電子驅(qū)動(dòng)單元18的連接。由此，例如數(shù)字信號(hào)可以提供給泵控制器7.2，以例如表明錠子驅(qū)動(dòng)器之一的操作狀態(tài)。從而，能夠以簡單的方式通過不同操作狀態(tài)的相互鏈接而產(chǎn)生信號(hào)線26和控制線25的二進(jìn)制信號(hào)。為此，泵控制器7.2具有軟件模塊29，該軟件模塊可以通過編程而規(guī)定各種操作狀態(tài)。從而，例如可以預(yù)先確定紡絲泵的三個(gè)不同操作轉(zhuǎn)速，這三個(gè)不同操作轉(zhuǎn)速隨著二進(jìn)制信號(hào)的鏈接的變化而施加給泵驅(qū)動(dòng)器7.1。為此，泵驅(qū)動(dòng)器7.1經(jīng)由輸出端32直接連接到泵控制器7.2。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的紡絲機(jī)的如圖2所示的示例性實(shí)施例在其功能上與根據(jù)圖1的示例性實(shí)施例相同，因此在此不再給出進(jìn)一步的解釋。
[0053]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的紡絲機(jī)的另一個(gè)示例性實(shí)施例，其與根據(jù)圖1的示例性實(shí)施例基本上相同。區(qū)別僅僅在與以下解釋的范圍。
[0054]在圖4所示的示例性實(shí)施例中，導(dǎo)絲輥裝置2和卷繞頭裝置3組合為結(jié)構(gòu)單元，導(dǎo)絲輥裝置2保持在卷繞頭裝置3的端面上。導(dǎo)絲輥裝置2具有兩個(gè)被驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲輥11和12，這兩個(gè)從動(dòng)導(dǎo)絲輥經(jīng)由分派的導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)器11.1和12.1進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)器11.1和11.2連接到卷繞頭裝置3的電子驅(qū)動(dòng)單元18，以用于進(jìn)行控制。用于控制驅(qū)動(dòng)器的所有控制器都集成在電子驅(qū)動(dòng)單元18中。
[0055]在該示例性實(shí)施例中，控制裝置4具有主控制單元20和卷繞頭控制單元21，并且還具有紡絲控制單元22。在這種情況下，紡絲控制單元22連接到擠出機(jī)驅(qū)動(dòng)器5.1的擠出機(jī)控制器5.2，并且連接到鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)27.1的鼓風(fēng)機(jī)控制器27.2。為了觸發(fā)紡絲裝置中的其它驅(qū)動(dòng)器，卷繞頭控制單元21分派有子控制單元24，該子控制單元聯(lián)接到泵控制器7.2和10.4。紡絲泵7的泵驅(qū)動(dòng)器7.1的泵控制器7.2另外經(jīng)由信號(hào)線26連接到卷繞頭裝置3的電子驅(qū)動(dòng)單元18。
[0056]在圖4所示的控制裝置4的示例性實(shí)施例中，紡絲工位內(nèi)需要在過程中斷或過程開始期間改變操作轉(zhuǎn)速的所有驅(qū)動(dòng)器都經(jīng)由卷繞頭控制單元21共同地進(jìn)行控制。在這種情況下，為了直接觸發(fā)紡絲裝置I的控制器7.2和10.4，設(shè)有單獨(dú)的子控制單元24，該子控制單元直接連接到卷繞頭控制單元21。從而，除了紗線的熔融紡絲期間的材料通過量，紡絲給油的應(yīng)用也可以相對(duì)于各個(gè)操作狀態(tài)而快速且沒有嚴(yán)重延遲地進(jìn)行改變。
[0057]根據(jù)圖1至圖4的實(shí)施例，擠出機(jī)驅(qū)動(dòng)器5.1的擠出機(jī)控制器5.2與紡絲控制單元22連接。擠出機(jī)5為總的熔體源，以便為若干紡絲裝置I提供聚合物熔體。因?yàn)閿D出機(jī)控制器5.2必須不僅僅考慮一個(gè)紡絲裝置的處理情形，所以擠出機(jī)控制器5.2還能夠與主控制單元20直接連接。在圖4中，用虛線示出了擠出機(jī)控制器5.2與主控制單元20之間的連接線。
[0058]根據(jù)圖1至圖4的示例性實(shí)施例僅僅構(gòu)成紡絲機(jī)的某些變型?；旧?，在紡絲工位內(nèi)，紡絲裝置1、導(dǎo)絲輥裝置2和卷繞頭裝置3可以設(shè)置有額外的處理組件。不管紡絲工位中各個(gè)裝置的詳細(xì)設(shè)計(jì)，根據(jù)本發(fā)明的紡絲機(jī)具有的具體優(yōu)點(diǎn)在于，可以事實(shí)上同時(shí)地控制紗線的紡絲和紗線的卷繞。從而，紗線生產(chǎn)期間質(zhì)量流的生成和質(zhì)量流的接收可以在生產(chǎn)過程中有利地彼此進(jìn)行協(xié)調(diào)。
[0059]附圖標(biāo)記列表
[0060]I紡絲裝置
[0061]2導(dǎo)絲輥裝置
[0062]3卷繞頭裝置
[0063]4控制裝置
[0064]5擠出機(jī)
[0065]5.1擠出機(jī)驅(qū)動(dòng)器
[0066]5.2擠出機(jī)控制器
[0067]6分配器
[0068]7紡絲泵
[0069]7.1泵驅(qū)動(dòng)器
[0070]7.2泵控制器
[0071]8紡絲箱體
[0072]9紡絲噴嘴
[0073]10紡絲給油裝置
[0074]10.1紡絲給油銷
[0075]10.2紡絲給油泵
[0076]10.3泵驅(qū)動(dòng)器
[0077]10.4泵控制器
[0078]10.5供應(yīng)管道
[0079]11導(dǎo)絲輥
[0080]11.1導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)器
[0081]11.2導(dǎo)絲輥控制器
[0082]12導(dǎo)絲輥
[0083]12.1導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)器
[0084]12.2導(dǎo)絲輥控制器
[0085]13群組控制器
[0086]14 錠子
[0087]14.1錠子驅(qū)動(dòng)器
[0088]15 錠子
[0089]15.1錠子驅(qū)動(dòng)器
[0090]16橫動(dòng)裝置
[0091]16.1橫動(dòng)裝置
[0092]17轉(zhuǎn)動(dòng)架
[0093]17.1轉(zhuǎn)動(dòng)架驅(qū)動(dòng)器
[0094]18電子驅(qū)動(dòng)單元
[0095]19 紗線
[0096]20主控制單元
[0097]21卷繞頭控制單元
[0098]22紡絲控制單元
[0099]23導(dǎo)絲輥控制單元
[0100]24子控制單元
[0101]25控制線
[0102]26信號(hào)線
[0103]27鼓風(fēng)機(jī)
[0104]27.1鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器
[0105]27.2鼓風(fēng)機(jī)控制器
[0106]28.1 輸入端
[0107]28.2 輸入端
[0108]29軟件模塊
[0109]30冷卻裝置
[0110]31.1 分離輥
[0111]31.2 分離輥
[0112]32輸出端
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)合成紗線的紡絲機(jī)，其具有至少一個(gè)紡絲裝置(1)、一個(gè)導(dǎo)絲輥裝置(2)、一個(gè)卷繞頭裝置(3)和一個(gè)控制裝置(4)，所述控制裝置具有主控制單元(20)，所述主控制單元用于控制和監(jiān)測(cè)分配給所述紡絲裝置(1)、所述導(dǎo)絲輥裝置(2)和所述卷繞頭裝置(3)的多個(gè)驅(qū)動(dòng)器(5.1,7.1、10.3、11.1,12.1,14.1,15.1)，所述卷繞頭裝置(3)的驅(qū)動(dòng)器(14.1,15.1)由卷繞頭控制單元(21)控制，其特征在于，所述紡絲裝置(1)的驅(qū)動(dòng)器(7.1)中的至少一個(gè)經(jīng)由所述卷繞頭控制單元(21)直接地或間接地聯(lián)接到所述主控制單元(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲機(jī)， 其特征在于， 作為紡絲泵(7)的泵驅(qū)動(dòng)器(7.1)的驅(qū)動(dòng)器被分派給紡絲裝置(1)，所述紡絲裝置能夠隨著所述卷繞頭裝置(3)的操作狀態(tài)的變化而以變化操作轉(zhuǎn)速進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡絲機(jī)， 其特征在于， 所述泵驅(qū)動(dòng)器(7.1)分派有泵控制器(7.2)，并且所述泵控制器(7.2)借助控制線(25)和/或信號(hào)線(26)直接地或間接地連接到卷繞頭控制單元(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡絲機(jī)， 其特征在于， 所述紡絲泵(7)的泵驅(qū)動(dòng)器(7.1)的泵控制器(7.2)具有與所述控制線(25)和所述信號(hào)線(26)關(guān)聯(lián)的兩個(gè)輸入端(28.1,28.2)，所述控制線(25)和所述信號(hào)線(26)與所述卷繞頭控制單元(21)聯(lián)接，所述信號(hào)線(26)形成對(duì)所述卷繞頭裝置(3)的電子驅(qū)動(dòng)單元(18)的直接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡絲機(jī)， 其特征在于， 所述紡絲泵(7)的泵驅(qū)動(dòng)器(7.1)的泵控制器(7.2)具有軟件模塊(29)，借助所述軟件模塊能夠預(yù)先確定不同操作轉(zhuǎn)速的多個(gè)設(shè)定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的一項(xiàng)所述的紡絲機(jī)， 其特征在于， 所述卷繞頭控制單元(21)連接到子控制單元(24)，所述子控制單元(24)設(shè)置成用于控制和監(jiān)測(cè)所述紡絲裝置(1)的相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)器(7.1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紡絲機(jī)， 其特征在于， 所述子控制單元(24)連接到所述紡絲裝置(1)的多個(gè)驅(qū)動(dòng)器(7.1,10.3)的多個(gè)控制器(7.2、10.4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紡絲機(jī)， 其特征在于， 所述控制器(7.2,10.4)中的一個(gè)和驅(qū)動(dòng)器(7.1,10.3)中相應(yīng)的一個(gè)被分派給計(jì)量泵(10.2)，用于潤濕紗線的前處理劑借助所述計(jì)量泵進(jìn)行傳送。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中的一項(xiàng)所述的紡絲機(jī)， 其特征在于， 所述卷繞頭控制單元(21)和紡絲控制單元(22)并行地連接至所述主控制單元(20)，并且所述紡絲控制單元(22)控制所述紡絲裝置(1)的至少一些驅(qū)動(dòng)器(5.1)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中的一項(xiàng)所述的紡絲機(jī)， 其特征在于， 所述導(dǎo)絲輥裝置(2)的驅(qū)動(dòng)器(11.1,12.1)經(jīng)由所述卷繞頭控制單元(21)連接到所述主控制單元(20)。
11.一種利用多個(gè)驅(qū)動(dòng)器控制紡絲機(jī)的方法，所述多個(gè)驅(qū)動(dòng)器分配給紡絲裝置、導(dǎo)絲輥裝置和卷繞頭裝置，其中經(jīng)由主控制單元控制和監(jiān)測(cè)所述驅(qū)動(dòng)器，并且被分派給所述卷繞頭裝置的驅(qū)動(dòng)器作為驅(qū)動(dòng)器群組通過插入的卷繞頭控制單元進(jìn)行控制，其特征在于，經(jīng)由所述卷繞頭控制單元直接地或間接地控制所述紡絲裝置的驅(qū)動(dòng)器中的至少一個(gè)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法， 其特征在于， 所述紡絲裝置的紡絲泵的驅(qū)動(dòng)器以變化操作轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)，并且所述紡絲泵的操作轉(zhuǎn)速隨著所述卷繞頭裝置的操作狀態(tài)的變化而變化。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法， 其特征在于， 向分派給泵驅(qū)動(dòng)器的泵控制器施加控制信號(hào)和信息信號(hào)，并且這兩個(gè)信號(hào)鏈接以形成控制指令。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法， 其特征在于， 所述信息信號(hào)由所述卷繞頭裝置的電子驅(qū)動(dòng)單元生成。
【文檔編號(hào)】D01D13/00GK104271817SQ201380008542
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月6日
【發(fā)明者】金振元, 安俊杰, 張震宇, 楊旭東, A·紹爾 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織有限及兩合公司