紡機(jī)電子離合尋緯裝置離合器的吸合判別結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紡機(jī)電子離合尋緯裝置離合器的吸合判別結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)包括離合器殼體、旋轉(zhuǎn)盤(pán)和接近開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)于殼體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)外圈設(shè)有環(huán)形凸緣，還包括罩殼、擺桿、銷軸、軸承、復(fù)位彈簧和彈簧固定盒，罩殼設(shè)于殼體上并位于旋轉(zhuǎn)盤(pán)外圈環(huán)形凸緣的上方，擺桿伸入殼體并下部通過(guò)銷軸鉸接于罩殼，軸承設(shè)于擺桿底端并外圈抵靠旋轉(zhuǎn)盤(pán)外圈的環(huán)形凸緣側(cè)面，彈簧固定盒位于罩殼內(nèi)并固定于殼體上，復(fù)位彈簧設(shè)于彈簧固定盒內(nèi)并兩端分別抵靠擺桿上部和罩殼內(nèi)壁，接近開(kāi)關(guān)設(shè)于罩殼上并感應(yīng)端面接近擺桿的頂端。本結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)離合器吸合信號(hào)錯(cuò)誤的缺陷，可準(zhǔn)確給出離合器的吸合觸發(fā)信號(hào)，避免設(shè)備誤動(dòng)作，保證了紡機(jī)的正常運(yùn)行，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】紡機(jī)電子離合尋緯裝置離合器的吸合判別結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種紡機(jī)電子離合尋緯裝置離合器的吸合判別結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，若出現(xiàn)緯紗斷頭，紡機(jī)電子離合尋緯裝置便會(huì)自動(dòng)將紡機(jī)回轉(zhuǎn)至斷緯時(shí)的織口，在此過(guò)程中通過(guò)離合器帶動(dòng)紡機(jī)相應(yīng)機(jī)械的同步運(yùn)行。如圖1所示，該離合器包括殼體1、旋轉(zhuǎn)盤(pán)2、從動(dòng)軸6、主動(dòng)軸7和接近開(kāi)關(guān)3，從動(dòng)軸6和旋轉(zhuǎn)盤(pán)2分別設(shè)于殼體I內(nèi)并之間留有一定間隙4，主動(dòng)軸7穿入殼體I并通過(guò)螺栓連接旋轉(zhuǎn)盤(pán)2，旋轉(zhuǎn)盤(pán)2外圈設(shè)有環(huán)形凸緣5，接近開(kāi)關(guān)3設(shè)于殼體I上并對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)盤(pán)2外圈的環(huán)形凸緣5 ;主動(dòng)軸7帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)，離合器分離時(shí)，由于從動(dòng)軸6與旋轉(zhuǎn)盤(pán)2存在間隙，從動(dòng)軸6處于靜止?fàn)顟B(tài)；當(dāng)離合器吸合時(shí)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)2向從動(dòng)軸6移動(dòng)直至貼合，并帶動(dòng)從動(dòng)軸6 —同旋轉(zhuǎn)，此時(shí)旋轉(zhuǎn)盤(pán)2外圈環(huán)形凸緣5移向接近開(kāi)關(guān)3感應(yīng)端面，接近開(kāi)關(guān)3向紡機(jī)控制器發(fā)出離合器吸合信號(hào)；從動(dòng)軸6與旋轉(zhuǎn)盤(pán)2之間的間隙4即為旋轉(zhuǎn)盤(pán)2的離合行程，由于離合器的特性，該離合行程較小，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)盤(pán)2外圈環(huán)形凸緣5只能處于接近開(kāi)關(guān)3感應(yīng)端面附近小幅度移動(dòng)，極易產(chǎn)出錯(cuò)誤觸發(fā)信號(hào)，導(dǎo)致設(shè)備誤動(dòng)作，影響了紡機(jī)的正常運(yùn)行，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種紡機(jī)電子離合尋緯裝置離合器的吸合判別結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)離合器吸合信號(hào)錯(cuò)誤的缺陷，可準(zhǔn)確給出離合器的吸合觸發(fā)信號(hào)，避免設(shè)備誤動(dòng)作，保證了紡機(jī)的正常運(yùn)行，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型紡機(jī)電子離合尋緯裝置離合器的吸合判別結(jié)構(gòu)包括離合器殼體、旋轉(zhuǎn)盤(pán)和接近開(kāi)關(guān)，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)于所述離合器殼體內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)外圈設(shè)有環(huán)形凸緣，本結(jié)構(gòu)還包括罩殼、擺桿、銷軸、軸承、復(fù)位彈簧和彈簧固定盒，所述罩殼通過(guò)螺栓設(shè)于所述離合器殼體上并位于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)外圈環(huán)形凸緣的上方，所述擺桿伸入所述離合器殼體并下部通過(guò)所述銷軸鉸接于所述罩殼，所述軸承設(shè)于所述擺桿底端并外圈抵靠所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)外圈的環(huán)形凸緣側(cè)面，所述彈簧固定盒位于所述罩殼內(nèi)并固定于所述離合器殼體上，所述復(fù)位彈簧設(shè)于所述彈簧固定盒內(nèi)并兩端分別抵靠所述擺桿上部和罩殼內(nèi)壁，所述接近開(kāi)關(guān)設(shè)于所述罩殼上并感應(yīng)端面接近所述擺桿的頂端。
[0005]進(jìn)一步，本結(jié)構(gòu)還包括環(huán)形套，所述環(huán)形套設(shè)于所述軸承外圈，所述環(huán)形套外圈為弧形面并抵靠所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)外圈環(huán)形凸緣側(cè)面。
[0006]進(jìn)一步，上述擺桿頂端是腰鼓形。
[0007]由于本實(shí)用新型紡機(jī)電子離合尋緯裝置離合器的吸合判別結(jié)構(gòu)采用了上述技術(shù)方案，即本結(jié)構(gòu)包括離合器殼體、旋轉(zhuǎn)盤(pán)和接近開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)于離合器殼體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)外圈設(shè)有環(huán)形凸緣，本結(jié)構(gòu)還包括罩殼、擺桿、銷軸、軸承、復(fù)位彈簧和彈簧固定盒，罩殼通過(guò)螺栓設(shè)于離合器殼體上并位于旋轉(zhuǎn)盤(pán)外圈環(huán)形凸緣的上方，擺桿伸入離合器殼體并下部通過(guò)銷軸鉸接于罩殼，軸承設(shè)于擺桿底端并外圈抵靠旋轉(zhuǎn)盤(pán)外圈的環(huán)形凸緣側(cè)面，彈簧固定盒位于罩殼內(nèi)并固定于離合器殼體上，復(fù)位彈簧設(shè)于彈簧固定盒內(nèi)并兩端分別抵靠擺桿上部和罩殼內(nèi)壁，接近開(kāi)關(guān)設(shè)于罩殼上并感應(yīng)端面接近擺桿的頂端。本結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)離合器的缺陷，可準(zhǔn)確給出離合器的吸合觸發(fā)信號(hào)，避免設(shè)備誤動(dòng)作，保證了紡機(jī)的正常運(yùn)行，提聞了廣品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0009]圖1為傳統(tǒng)尋緯裝置離合器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型紡機(jī)電子離合尋緯裝置離合器的吸合判別結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0011]圖3為圖2中A部的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型紡機(jī)電子離合尋緯裝置離合器的吸合判別結(jié)構(gòu)包括離合器殼體1、旋轉(zhuǎn)盤(pán)2和接近開(kāi)關(guān)3，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)2設(shè)于所述離合器殼體I內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)2外圈設(shè)有環(huán)形凸緣5，本結(jié)構(gòu)還包括罩殼81、擺桿83、銷軸86、軸承87、復(fù)位彈簧85和彈簧固定盒84，所述罩殼81通過(guò)螺栓82設(shè)于所述離合器殼體I上并位于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)2外圈環(huán)形凸緣5的上方，所述擺桿83伸入所述離合器殼體I并下部通過(guò)所述銷軸86鉸接于所述罩殼81，所述軸承87設(shè)于所述擺桿83底端并外圈抵靠所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)2外圈的環(huán)形凸緣5側(cè)面，所述軸承87與擺桿83底端的裝配可采用過(guò)盈配合，所述彈簧固定盒84位于所述罩殼81內(nèi)并固定于所述離合器殼體I上，所述復(fù)位彈簧85設(shè)于所述彈簧固定盒84內(nèi)并兩端分別抵靠所述擺桿83上部和罩殼81內(nèi)壁，所述接近開(kāi)關(guān)3設(shè)于所述罩殼81上并感應(yīng)端面接近所述擺桿83的頂端。
[0013]進(jìn)一步，本結(jié)構(gòu)還包括環(huán)形套88，所述環(huán)形套88設(shè)于所述軸承87外圈，所述環(huán)形套88外圈為弧形面并抵靠所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)2外圈環(huán)形凸緣5側(cè)面。環(huán)形套88的設(shè)置避免軸承87與旋轉(zhuǎn)盤(pán)2外圈環(huán)形凸緣5直接接觸，避免磨損，環(huán)形套88外圈為弧形面使得與旋轉(zhuǎn)盤(pán)2外圈環(huán)形凸緣5接觸良好，保證擺桿83動(dòng)作的可靠性。
[0014]進(jìn)一步，上述擺桿83頂端是腰鼓形89。以保證與接近開(kāi)關(guān)3感應(yīng)端面接近時(shí)具有良好的姿態(tài)，接近開(kāi)關(guān)3可準(zhǔn)確得到感應(yīng)信號(hào)。
[0015]當(dāng)離合器分離時(shí)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)與從動(dòng)軸之間存在間隙，擺桿底端通過(guò)軸承抵靠于旋轉(zhuǎn)盤(pán)外圈環(huán)形凸緣的側(cè)面，復(fù)位彈簧抵靠于擺桿上部，此時(shí)擺桿頂端距接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)端面的距離最大，接近開(kāi)關(guān)無(wú)感應(yīng)觸發(fā)信號(hào)；當(dāng)離合器吸合時(shí)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)向從動(dòng)軸移動(dòng)并帶動(dòng)從動(dòng)軸同步旋轉(zhuǎn)，此時(shí)旋轉(zhuǎn)盤(pán)外圈環(huán)形凸緣推動(dòng)擺桿底端，使擺桿以銷軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，擺桿上部壓縮復(fù)位彈簧并頂端向接近開(kāi)關(guān)的感應(yīng)端面移動(dòng)，直至接近開(kāi)關(guān)給出離合器吸合的感應(yīng)觸發(fā)信號(hào)；當(dāng)離合器回復(fù)到分離狀態(tài)時(shí)，擺桿在復(fù)位彈簧的作用下回復(fù)原位，擺桿頂端遠(yuǎn)離接近開(kāi)關(guān)的感應(yīng)端面，避免感應(yīng)觸發(fā)信號(hào)的錯(cuò)誤。
[0016]本判別結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，利用擺桿以銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)的杠桿原理，將旋轉(zhuǎn)盤(pán)的離合行程放大，以確保離合信號(hào)的準(zhǔn)確，克服了小離合行程導(dǎo)致離合信號(hào)錯(cuò)誤的缺陷，從而避免了設(shè)備的誤動(dòng)作，保證了紡機(jī)的正常運(yùn)行，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種紡機(jī)電子離合尋緯裝置離合器的吸合判別結(jié)構(gòu)，包括離合器殼體、旋轉(zhuǎn)盤(pán)和接近開(kāi)關(guān)，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)于所述離合器殼體內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)外圈設(shè)有環(huán)形凸緣，其特征在于:本結(jié)構(gòu)還包括罩殼、擺桿、銷軸、軸承、復(fù)位彈簧和彈簧固定盒，所述罩殼通過(guò)螺栓設(shè)于所述離合器殼體上并位于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)外圈環(huán)形凸緣的上方，所述擺桿伸入所述離合器殼體并下部通過(guò)所述銷軸鉸接于所述罩殼，所述軸承設(shè)于所述擺桿底端并外圈抵靠所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)外圈的環(huán)形凸緣側(cè)面，所述彈簧固定盒位于所述罩殼內(nèi)并固定于所述離合器殼體上，所述復(fù)位彈簧設(shè)于所述彈簧固定盒內(nèi)并兩端分別抵靠所述擺桿上部和罩殼內(nèi)壁，所述接近開(kāi)關(guān)設(shè)于所述罩殼上并感應(yīng)端面接近所述擺桿的頂端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡機(jī)電子離合尋緯裝置離合器的吸合判別結(jié)構(gòu)，其特征在于:本結(jié)構(gòu)還包括環(huán)形套，所述環(huán)形套設(shè)于所述軸承外圈，所述環(huán)形套外圈為弧形面并抵靠所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)外圈環(huán)形凸緣側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡機(jī)電子離合尋緯裝置離合器的吸合判別結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述擺桿頂端是腰鼓形。
【文檔編號(hào)】D03D51/00GK203498589SQ201320567224
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】趙一凡, 王震剛 申請(qǐng)人:上海英威騰工業(yè)技術(shù)有限公司