一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)。其特征在于：包括噴絲頭、進(jìn)酸盒、玻璃管、導(dǎo)向輪、刮酸棒、牽伸輥，所述的進(jìn)酸盒上一端設(shè)置有進(jìn)酸口，另一端設(shè)置有出酸口，所述的噴絲頭位于進(jìn)酸盒內(nèi)，出酸口與所述玻璃管的進(jìn)口連接，玻璃管的另一端出口連接導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪的上方設(shè)置有刮酸棒，所述的刮酸棒與玻璃管垂直，玻璃管的上方設(shè)置有牽伸輥，牽伸輥下方設(shè)置有后處理裝置、烘干裝置和卷繞機(jī)；紡絲液在壓力下通過(guò)噴絲頭的噴絲孔，噴出的粘膠細(xì)流與進(jìn)酸盒中的酸浴反應(yīng)成型，絲條與酸浴再進(jìn)入玻璃管，在玻璃管內(nèi)繼續(xù)凝固成型后的絲條依次經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪、刮酸棒，再經(jīng)牽伸輥，進(jìn)入后處理工序，經(jīng)后處理、烘干，然后卷繞成筒。
【專利說(shuō)明】一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織行業(yè)粘膠【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]扁平絲是經(jīng)特殊工藝紡練而成的截面為扁平狀的新型維卡纖維。它集中了普通維卡纖維和麻纖維的優(yōu)良性能，織物滑爽、手感彈柔，富含立體感、舒適宜人；并具有吸濕和散熱快、更易于染色的特點(diǎn)。
[0003]目前，生產(chǎn)扁平絲的紡絲機(jī)速度一般在7(T80米/分鐘，粘膠經(jīng)過(guò)扁平噴頭后，在酸浴槽內(nèi)反應(yīng)成型后，經(jīng)過(guò)導(dǎo)絲架、去酸輥、水洗槽、成絞筐，然后經(jīng)過(guò)后處理洗滌烘干后得到。
[0004]如201310119017.4，名稱為“一種粘膠扁平單絲的生產(chǎn)工藝”的發(fā)明專利申請(qǐng)，公開(kāi)了一種粘膠扁平單絲的生產(chǎn)工藝。以纖維素纖維漿柏為原料，經(jīng)紡絲液制備一紡絲一后處理得到扁平度為10-500:1的粘膠單根絲，具體包括以下工藝步驟:A)纖維素纖維漿柏經(jīng)浸潰、老成、黃化、溶解、脫泡和過(guò)濾制得紡絲液；B)紡絲液送進(jìn)紡絲機(jī)，在壓力下通過(guò)單孔噴頭的噴絲孔，形成的粘膠細(xì)流經(jīng)凝固成型后形成生絲條；其中，噴頭拉伸+609^+80%;噴絲孔的入口孔道形狀呈拋物線，且噴絲孔形狀為“一”型、“C”型、“S”型，噴絲孔長(zhǎng)寬比為:100-1500:1 ；C)后處理將生絲條經(jīng)過(guò)脫硫、漂白、上油、烘干后得到粘膠扁平單絲。
[0005]該生產(chǎn)方法存 在以下不足:
1、粘膠從扁平噴頭噴出后，立即與酸浴槽內(nèi)的酸浴反應(yīng)成型，酸浴流動(dòng)方向與絲條行走方向相反，絲條在酸浴中 受到的阻力較大，如果紡速過(guò)高，容易使絲條斷裂或部分短裂造成分絲現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。
2、由于成絞筐的轉(zhuǎn)速不能太快，太快后成絞筐設(shè)備很容易損壞。
[0006]3、絲條在成絞筐上纏繞一定時(shí)間后，需要將成絞筐停下，單獨(dú)取下，然后進(jìn)入后處理過(guò)程，整個(gè)工藝過(guò)程復(fù)雜，自動(dòng)化控制程度較低，需要大量的人工操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)大大提高了扁平絲生產(chǎn)的紡絲速度，紡速可達(dá)到150飛00米，從而提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，簡(jiǎn)化了原來(lái)的生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度，大大節(jié)約了生產(chǎn)過(guò)程中的人工成本。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括噴絲頭、進(jìn)酸盒、玻璃管、導(dǎo)向輪、刮酸棒、牽伸輥，所述的進(jìn)酸盒上一端設(shè)置有進(jìn)酸口，另一端設(shè)置有出酸口，所述的噴絲頭位于進(jìn)酸盒內(nèi)，出酸口與所述玻璃管的進(jìn)口連接，玻璃管的另一端出口連接導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪的上方設(shè)置有刮酸棒，所述的刮酸棒與玻璃管垂直，玻璃管的上方設(shè)置有牽伸輥，牽伸輥下方設(shè)置有后處理裝置、烘干裝置和卷繞機(jī)；紡絲液在壓力下通過(guò)噴絲頭的噴絲孔，噴出的粘膠細(xì)流與進(jìn)酸盒中的酸浴反應(yīng)成型，絲條與酸浴再進(jìn)入玻璃管，在玻璃管內(nèi)繼續(xù)凝固成型后的絲條依次經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪、刮酸棒，再經(jīng)牽伸輥，進(jìn)入后處理工序，經(jīng)后處理、烘干，然后卷繞成筒。
[0009]本發(fā)明的絲條在酸浴玻璃管內(nèi)繼續(xù)凝固成型后，依次經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪、刮酸棒，使絲條在殘留在絲條上的酸浴作用下繼續(xù)反應(yīng)完全，并通過(guò)刮酸棒把多余的酸除去，減少酸浴消耗，再經(jīng)牽伸輥，進(jìn)入后處理工序，經(jīng)后處理、烘干，然后卷繞成筒。
[0010]所述的絲條行走方向與玻璃管內(nèi)酸浴流動(dòng)方向一致，減少絲條在酸浴中受到的阻力。
[0011]所述的玻璃管從進(jìn)口到出口方向向下呈:T5度角，與絲條和酸浴的流動(dòng)方向一致，減少阻力，有利于絲條和酸浴液向玻璃管的出口順利流向?qū)蜉啞?br> [0012]所述牽伸棍的紡速為150?500米/分鐘。
[0013]所述的刮酸棒距離導(dǎo)向輪80(T2000mm，有助于絲條在殘留在絲條上的酸浴液作用下繼續(xù)反應(yīng)完全。
[0014]所述的進(jìn)酸盒、玻璃管和導(dǎo)向輪設(shè)置有多個(gè)并列排列，可實(shí)現(xiàn)多根絲條同時(shí)紡絲，并使從多個(gè)導(dǎo)向輪引出的絲條在同一根長(zhǎng)刮酸棒上刮酸。
[0015]所述的后處理裝置為精練長(zhǎng)網(wǎng)，優(yōu)點(diǎn)是提高后處理的自動(dòng)化程度，減少人工操作。
[0016]所述的精練長(zhǎng)網(wǎng)共分為5個(gè)區(qū)，分別為水洗區(qū)、堿洗區(qū)、水洗區(qū)、漂白區(qū)、上油區(qū)，各區(qū)的洗滌液采用噴淋形式對(duì)絲條進(jìn)行洗滌，洗滌后藥液經(jīng)過(guò)長(zhǎng)網(wǎng)流到各自的儲(chǔ)存罐內(nèi)。
[0017]所述精煉長(zhǎng)網(wǎng)的速度為1(T20米/分鐘。
[0018]所述的烘干裝置前設(shè)置壓輥，使絲條脫水，減少水份。
[0019]所述的烘干在烘干輥上進(jìn)行，烘干輥采用蒸汽加熱，用蒸汽大小調(diào)節(jié)烘干輥上溫度。
[0020]所述烘干輥的線速度與牽伸棍的紡速一致，使絲條不會(huì)在精煉網(wǎng)上造成堆積，保證整個(gè)紡絲系統(tǒng)流暢進(jìn)行。
[0021]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明的噴頭噴出的粘膠是采用管中成型方式，不是采用傳統(tǒng)酸浴槽的深浴法方式，避免因絲條在酸浴中的阻力過(guò)大，以便提高紡絲速度，紡速可達(dá)到150飛00米，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0022]2、本發(fā)明的酸浴流動(dòng)方向與絲條行走方向一致，有效減小絲條在酸浴中受到的阻力，適應(yīng)本發(fā)明的高速紡絲生產(chǎn)，絲條不易斷裂或部分短裂造成分絲現(xiàn)象，是高生產(chǎn)率的保障。
3、本發(fā)明的絲條通過(guò)玻璃管后，依次經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪、刮酸棒、牽伸輥，進(jìn)入后處理裝置，與原有的成絞筐相比，更適于高速紡絲機(jī)運(yùn)作的同時(shí)，簡(jiǎn)化了整個(gè)工藝過(guò)程，自動(dòng)化控制程度高，進(jìn)一步節(jié)約了生產(chǎn)過(guò)程中的人工成本。
[0023]4、本發(fā)明設(shè)置刮酸棒距離導(dǎo)向輪80(T2000mm，有助于絲條在殘留在絲條上的酸浴液作用下繼續(xù)反應(yīng)完全。
[0024]5、本發(fā)明將進(jìn)酸盒、玻璃管和導(dǎo)向輪設(shè)置有多個(gè)并列排列，從而實(shí)現(xiàn)多根扁平絲同時(shí)進(jìn)行絲條后處理過(guò)程，簡(jiǎn)化了原來(lái)的生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率。
[0025]6、本發(fā)明將進(jìn)酸盒之間的間距設(shè)置為10(T2000mm，有助于絲條在后處理中彼此之間不會(huì)影響，同時(shí)不會(huì)引起后面的烘干絲條的牽引，保證絲條后續(xù)處理工序的順利進(jìn)行。
[0026]7、本發(fā)明后處理裝置采用精練長(zhǎng)網(wǎng)，提高后處理的自動(dòng)化程度，減少人工操作，簡(jiǎn)化了原來(lái)的生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度，大大節(jié)約了生產(chǎn)過(guò)程中的人工成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本發(fā)明的扁平絲高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0029]實(shí)施例1
一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)，包括噴絲頭、進(jìn)酸盒、玻璃管、導(dǎo)向輪、刮酸棒、牽伸輥，所述的進(jìn)酸盒上一端設(shè)置有進(jìn)酸口，另一端設(shè)置有出酸口，所述的噴絲頭位于進(jìn)酸盒內(nèi)，出酸口與所述玻璃管的進(jìn)口連接，玻璃管的另一端出口連接導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪的上方設(shè)置有刮酸棒，所述的刮酸棒與玻璃管垂直，玻璃管的上方設(shè)置有牽伸輥，牽伸輥下方設(shè)置有后處理裝置、烘干裝置和卷繞機(jī)；紡絲液在壓力下通過(guò)噴絲頭的噴絲孔，噴出的粘膠細(xì)流與進(jìn)酸盒中的酸浴反應(yīng)成型，絲條與酸浴再進(jìn)入玻璃管，在玻璃管內(nèi)繼續(xù)凝固成型后的絲條依次經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪、刮酸棒，再經(jīng)牽伸輥，進(jìn)入后處理工序，經(jīng)后處理、烘干，然后卷繞成筒。
[0030]實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的絲條行走方向與玻璃管內(nèi)酸浴流動(dòng)方向一致。
[0031]實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的絲條行走方向與玻璃管內(nèi)酸浴流動(dòng)方向一致。
[0032]所述的玻璃管從進(jìn)口到出口方向向下呈3度角。
[0033]實(shí)施例4
本實(shí)施例與實(shí)施例1的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的絲條行走方向與玻璃管內(nèi)酸浴流動(dòng)方向一致。
[0034]所述的玻璃管從進(jìn)口到出口方向向下呈5度角。
[0035]所述的刮酸棒距離導(dǎo)向輪800mm。
[0036]實(shí)施例5
本實(shí)施例與實(shí)施例1的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的絲條行走方向與玻璃管內(nèi)酸浴流動(dòng)方向一致。
[0037]所述的玻璃管從進(jìn)口到出口方向向下呈4度角。
[0038]所述的刮酸棒距離導(dǎo)向輪2000mm。
[0039]所述牽伸輥的紡速為150米/分鐘。
[0040]實(shí)施例6
本實(shí)施例與實(shí)施例1的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的絲條行走方向與玻璃管內(nèi)酸浴流動(dòng)方向一致。
[0041 ] 所述的玻璃管從進(jìn)口到出口方向向下呈3度角。[0042]所述的刮酸棒距離導(dǎo)向輪900mm。
[0043]所述牽伸輥的紡速為500米/分鐘。
[0044]實(shí)施例7
本實(shí)施例與實(shí)施例1的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的絲條行走方向與玻璃管內(nèi)酸浴流動(dòng)方向一致。
[0045]所述的玻璃管從進(jìn)口到出口方向向下呈3飛度角。
[0046]所述的刮酸棒距離導(dǎo)向輪1000mm。
[0047]所述牽伸輥的紡速為200米/分鐘。
[0048]實(shí)施例8
本實(shí)施例與實(shí)施例7的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的進(jìn)酸盒、玻璃管和導(dǎo)向輪設(shè)置有多個(gè)并列排列。
[0049]實(shí)施例9
本實(shí)施例與實(shí)施例7的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的進(jìn)酸盒、玻璃管和導(dǎo)向輪設(shè)置有18個(gè)并列排列。
[0050]所述的后處理裝置為精練長(zhǎng)網(wǎng)。
[0051]實(shí)施例10
本實(shí)施例與實(shí)施例7的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的進(jìn)酸盒、玻璃管和導(dǎo)向輪設(shè)置有10個(gè)并列排列。
[0052]所述進(jìn)酸盒之間的間距為10(T2000mm。
[0053]所述的后處理裝置為精練長(zhǎng)網(wǎng)。
[0054]所述的烘干裝置前設(shè)置壓輥。
[0055]實(shí)施例11
本實(shí)施例與實(shí)施例7的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的進(jìn)酸盒、玻璃管和導(dǎo)向輪設(shè)置有15個(gè)并列排列。
[0056]所述的后處理裝置為精練長(zhǎng)網(wǎng)。
[0057]所述的精練長(zhǎng)網(wǎng)共分為5個(gè)區(qū)，分別為水洗區(qū)、堿洗區(qū)、水洗區(qū)、漂白區(qū)、上油區(qū)，各區(qū)長(zhǎng)網(wǎng)的上方設(shè)置有噴頭，下方設(shè)置有儲(chǔ)存罐。
[0058]所述的烘干裝置前設(shè)置壓輥。
[0059]所述的烘干在烘干輥上進(jìn)行，烘干輥采用蒸汽加熱，用蒸汽大小調(diào)節(jié)烘干輥上溫度。
[0060]實(shí)施例12
本實(shí)施例與實(shí)施例7的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
升車(chē)時(shí)先將絲條牽弓I到牽伸輥上。
[0061]所述的進(jìn)酸盒、玻璃管和導(dǎo)向輪設(shè)置有20個(gè)并列排列。
[0062]所述的后處理裝置為精練長(zhǎng)網(wǎng)。
[0063]所述的烘干裝置前設(shè)置壓輥。
[0064]所述的烘干在連續(xù)紡烘干輥上進(jìn)行，烘干輥采用蒸汽加熱，用蒸汽大小調(diào)節(jié)烘干輥上溫度。
[0065]所述烘干輥的線速度與牽伸棍的紡速一致。
【權(quán)利要求】
1.一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括噴絲頭、進(jìn)酸盒、玻璃管、導(dǎo)向輪、刮酸棒、牽伸輥，所述的進(jìn)酸盒上一端設(shè)置有進(jìn)酸口，另一端設(shè)置有出酸口，所述的噴絲頭位于進(jìn)酸盒內(nèi)，出酸口與所述玻璃管的進(jìn)口連接，玻璃管的另一端出口連接導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪的上方設(shè)置有刮酸棒，所述的刮酸棒與玻璃管垂直，玻璃管的上方設(shè)置有牽伸輥，牽伸輥下方設(shè)置有后處理裝置、烘干裝置和卷繞機(jī)；紡絲液在壓力下通過(guò)噴絲頭的噴絲孔，噴出的粘膠細(xì)流與進(jìn)酸盒中的酸浴反應(yīng)成型，絲條與酸浴再進(jìn)入玻璃管，在玻璃管內(nèi)繼續(xù)凝固成型后的絲條依次經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪、刮酸棒，再經(jīng)牽伸輥，進(jìn)入后處理工序，經(jīng)后處理、烘干，然后卷繞成筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的絲條行走方向與玻璃管內(nèi)酸浴流動(dòng)方向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的玻璃管從進(jìn)口到出口方向向下呈3飛度角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的刮酸棒距離導(dǎo)向輪800?2000mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述牽伸輥的紡速為150?500米/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的進(jìn)酸盒、玻璃管和導(dǎo)向輪設(shè)置為多個(gè)并列排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的后處理裝置為精練長(zhǎng)網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的烘干裝置前設(shè)置壓輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的烘干在烘干輥上進(jìn)行，烘干輥采用蒸汽加熱，用蒸汽大小調(diào)節(jié)烘干輥上溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干輥的線速度與牽伸棍的紡速一致。
【文檔編號(hào)】D01D5/253GK103614797SQ201310630424
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】夏長(zhǎng)林, 劉鍵, 孫毅, 趙興強(qiáng) 申請(qǐng)人:宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司