濾芯式熔體過濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濾芯式熔體過濾器，屬于聚合物生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在化纖紡絲、注塑、吹瓶等過程中，要提高產(chǎn)品質(zhì)量減少次品，提高生產(chǎn)效率降低成本，對(duì)聚合物進(jìn)行過濾是必不可少的步驟。由于聚合反應(yīng)過程中，未反應(yīng)的單體、原料中夾雜的固體雜質(zhì)、聚合物凝膠等的存在，而高速紡絲過程中，絲條直徑小，而且需要高倍率的拉伸；注塑、吹瓶過程中，固體雜質(zhì)、凝膠等異物影響產(chǎn)品的透光率。因此，提高聚合物的純度是保證下道工序正常進(jìn)行和成品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。
[0003]所以高速紡絲必須要加裝預(yù)過濾器，以提高熔體的純度，降低紡絲組件中過濾層的負(fù)擔(dān).延長(zhǎng)使用周期.減少因調(diào)換紡絲組件而產(chǎn)生的廢絲，這樣提高了質(zhì)量又降低了成本。
[0004]常常通過在聚合物聚合反應(yīng)完成或下道工序前設(shè)置過濾器，然而現(xiàn)有常規(guī)的過濾器通常是采用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，這種過濾方式雖然在很大程度上去除了雜質(zhì)和凝膠粒子，但由于其自身結(jié)構(gòu)的缺陷，過濾精度無(wú)法進(jìn)一步的提高，對(duì)于粒徑較小的雜質(zhì)和凝膠粒子則無(wú)法實(shí)現(xiàn)過濾和杜絕，這些小粒徑的雜質(zhì)和凝膠粒子會(huì)被熔體帶入到下道工序；同時(shí)，過濾過程中會(huì)產(chǎn)生較大的壓力，對(duì)過濾器的結(jié)構(gòu)有著較高的要求。
[0005]基于此，做出本申請(qǐng)案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了克服現(xiàn)有熔體過濾器所存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種過濾精度高、更換方便、使用壽命長(zhǎng)、納污容量大的濾芯式熔體過濾器。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0008]濾芯式熔體過濾器，由下蓋板、濾芯、上蓋板和外筒構(gòu)成，下蓋板側(cè)壁上設(shè)置熔體入口，頂部則設(shè)置多個(gè)分流口，且各分流口均與熔體入口在下蓋板內(nèi)連通；濾芯由濾棒、過濾介質(zhì)和骨架外網(wǎng)構(gòu)成，濾棒外壁上設(shè)置有多個(gè)小孔，而中部則設(shè)置有熔體通道，小孔與熔體通道相通，且熔體通道下端始于靠近濾棒底部處，上端貫穿濾芯頂部，過濾介質(zhì)包設(shè)于濾棒上，骨架外網(wǎng)則架設(shè)于過濾介質(zhì)上；濾芯安裝于上蓋板與下蓋板之間，外筒套裝于濾芯外；上蓋板上設(shè)置有熔體出口，該熔體出口與熔體通道相通；熔體經(jīng)熔體入口進(jìn)入，經(jīng)分流口后再經(jīng)骨架外網(wǎng)、過濾介質(zhì)和小孔進(jìn)入熔體通道，經(jīng)熔體出口流出，完成整個(gè)過濾。
[0009]進(jìn)一步的，作為優(yōu)選:
[0010]所述的過濾介質(zhì)為席型網(wǎng)過濾介質(zhì)，更為優(yōu)選的，該過濾介質(zhì)為不銹鋼纖維燒結(jié)租，其過濾精度為20 μ m。
[0011]所述的骨架外網(wǎng)為不銹鋼骨架網(wǎng)，其過濾精度為100目。
[0012]所述的濾棒下端通過翅片安裝于下蓋板上。更為優(yōu)選的，所述的翅片由內(nèi)孔、過渡邊和外邊構(gòu)成，內(nèi)孔較過濾介質(zhì)外徑大，外邊則與骨架外網(wǎng)外徑相同，且內(nèi)孔較過渡邊低，外邊較過渡邊低且高于內(nèi)孔。更為優(yōu)選的，所述的過渡邊的傾斜角度Θ為8-15°，外邊的傾斜角度β為3-6°。
[0013]所述的濾芯分為中心濾芯和周邊濾芯，中心濾芯位于中部，在同一等邊三角形的三個(gè)頂角處，該等邊三角形的中心與下蓋板中心重疊；周邊濾芯位于中心濾芯外周，并位于同一圓上。
[0014]將本實(shí)用新型應(yīng)用于熔體過濾，濾芯先通過其下端的螺紋穿過翅片內(nèi)孔使之下端穿入下蓋板中，再將上蓋板通過螺紋連接壓設(shè)于濾棒上端，并在上蓋板與下蓋板之間的濾芯上套裝外筒，即完成本實(shí)用新型的組裝，將本實(shí)用新型裝入外殼體中，即可形成過濾系統(tǒng)；熔體經(jīng)下蓋板上的熔體入口進(jìn)入，經(jīng)分流口進(jìn)入濾芯與外筒之間，再經(jīng)骨架外網(wǎng)和過濾介質(zhì)完成過濾后，經(jīng)小孔進(jìn)入濾棒的熔體通道內(nèi)，再經(jīng)熔體通道匯入上蓋板內(nèi)，并經(jīng)上蓋板上的熔體出口排出，即可實(shí)現(xiàn)過濾工作。
[0015]與常規(guī)的過濾裝置相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)勢(shì):
[0016]I)本實(shí)用新型中濾芯采用濾棒、過濾介質(zhì)和骨架外網(wǎng)三層形成主要的過濾元件，熔體經(jīng)熔體入口由濾棒的下端輸入，經(jīng)分流口送至外筒與濾芯之間，并以逆流方式由下而上輸送，在上述過濾元件作用下完成過濾，再經(jīng)小孔送入濾棒內(nèi)熔體通道中，繼續(xù)向上輸送至上蓋板中，經(jīng)熔體出口排出，從而完成整體過濾，其中，骨架外網(wǎng)采用不銹鋼骨架網(wǎng)，在防止過濾介質(zhì)變形的同時(shí)，對(duì)熔體首次粗過濾，而過濾介質(zhì)采用不銹鋼纖維燒結(jié)氈，以除去熔體中的雜質(zhì)和未熔融的凝膠粒子，不易堵塞、耐壓、耐溫和耐腐蝕。
[0017]2)本實(shí)用新型中，濾芯分中心位置和周邊位置盡心分別安裝，而分流口則位于周邊靠外的位置，當(dāng)熔體自熔體入口進(jìn)入時(shí)，在熔體自身的壓力作用和慣性作用下，會(huì)最先并大量的匯聚于下蓋板的中心位置，為避免這種情況，本實(shí)用新型在下蓋板的外周邊上設(shè)置多個(gè)分流口，熔體進(jìn)入后，將通過分流口進(jìn)行預(yù)分流，同時(shí)，將濾芯按照中心和周邊的方式排布，既避免了壓力的密集和不勻，又緩解了供料壓力，確保過濾充分平穩(wěn)進(jìn)行。
[0018]3)本實(shí)用新型中，翅片設(shè)計(jì)為內(nèi)深中高外淺的結(jié)構(gòu)，過渡邊和外邊均為傾斜設(shè)置，可以在一定程度上緩解濾芯自身的壓力，以及瞬間高溫所引起的濾芯變形，使濾芯更能夠適應(yīng)高溫環(huán)境，從而提高整體設(shè)備的過濾效果穩(wěn)定性和使用壽命。
[0019]將本實(shí)用新型應(yīng)用于高聚合物熔體的連續(xù)過濾，具有過濾精度高、使用壽命長(zhǎng)、工作穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)延長(zhǎng)紡絲壽命.提高設(shè)備利用率和提高產(chǎn)量方面都起著明顯的作用。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的正視圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型另一角度立體示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型中濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型中翅片的俯視圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型中翅片的縱截面剖視圖。
[0026]圖中標(biāo)號(hào):1.固定板；2.下蓋板；21.熔體入口；22.分流口；3.翅片；31.內(nèi)孔；32.過渡邊；33.外邊；4.濾芯；4a.中心濾芯；4b.周邊濾芯；41.鋼骨架；42.過濾介質(zhì)；43.骨架；44.熔體通道；5.上蓋板；51.熔體出口。
【具體實(shí)施方式】
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