一種高支高密雙層織物的漿紗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高支高密雙層織物的漿紗工藝，通過對漿料配方選擇及漿紗工藝進行優(yōu)化，使所得雙層織物紗線漿紗毛羽降低率達65％以上，漿紗耐磨提高率達950％以上，因此可有效提高生產(chǎn)效率，使雙層織物既有美觀、厚實感，又不失透氣性且手感柔軟的優(yōu)點。
【專利說明】一種高支高密雙層織物的漿紗工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及服裝面料的織造領域，特別涉及一種高支高密雙層織物的漿紗工藝?！颈尘凹夹g】
[0002]由于雙層織物是兩個獨立系統(tǒng)的經(jīng)緯紗線的交織，具有高經(jīng)緯密的特征，因此對于高經(jīng)緯密織物的織造有一定困難，而漿紗環(huán)節(jié)至關重要，但一直是技術難點，在實際的生產(chǎn)中經(jīng)常遇到上漿困難等問題。
[0003]漿料配方選擇起決定性作用，單獨用聚乙烯醇漿紗，會發(fā)生退漿困難且難以降解的問題；酯化淀粉的漿液粘度穩(wěn)定，流動性好，不易凝膠，漿膜也較柔韌；固體丙烯酸是新一代的上漿用的合成粘著劑，可適用于純棉、人造棉、滌棉及混紡上漿。使用固體丙烯酸可增強PVA對紗線的粘著性?？捎脕砣〈?%?10%的PVA，全部取代酰胺、甲脂、AD、28號等丙烯酸類漿料，是配合PVA、淀粉等用于經(jīng)紗上漿的必備輔助漿料。其外觀為干粉狀，白色接近淡黃色，pH值6?7，粘度(25°C，4%濃度)為5?20mPa.s。
[0004]因此聚乙烯醇、酯化淀粉、磷酸酯淀粉、固體丙烯酸、蠟片以及抗靜電劑的漿紗原料配方組合可有效改善其粘并現(xiàn)象，從而提高織造效率，減少退漿成本及環(huán)境污染的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供一種高支高密雙層織物的漿紗工藝，通過對漿料配方選擇及漿紗工藝進行優(yōu)化，使所得雙層織物紗線漿紗毛羽降低率達65 %以上，漿紗耐磨提高率達950%以上，因此可有效提高生產(chǎn)效率，使雙層織物既有美觀、厚實感，又不失透氣性且手感柔軟的優(yōu)點。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案:一種高支高密雙層織物的漿紗工藝，其特征在于:織物規(guī)格為紗支45-68英支，經(jīng)緯密400根/10厘米-700根/10厘米，幅寬135-185厘米，前預烘上溫125±5°C，前預烘下溫125±5°C，后預烘上溫125±5°C，后預烘下溫125±5°C，合并烘溫110-120 °C，前漿槽75-85 °C，后漿槽75-85 °C ;前漿槽含固率13% -15%，后漿槽含固率13% -15% ;前喂入伸長0.6% -0.8%，后喂入伸長0.6% -0.8%，前濕區(qū)伸長0.7-0.9%，后濕區(qū)伸長0.7-0.9% ;前退卷張力300-400N，前退卷張力300-400N，干區(qū)張力1200-1300N;回潮率6%-7%，上將率13%-14% ;織軸氣壓0.25-0.35MPa，壓縮氣壓0.25-0.35MPa ;前漿槽壓輥第一壓輥0.25-0.35KN，前漿槽壓輥第二壓輥Pl:6-8KN，前漿槽壓輥第二壓輥P2:16-18KN ;后漿槽壓輥第一壓輥0.25-0.35KN，后漿槽壓輥第二壓輥Pl:6-8KN，后漿槽壓輥第二壓輥P2:16-18KN;前漿槽引紗輥壓力0.25-0.35N，前漿槽車速Vl:8_12m/min，前漿槽車速V2:58-62m/min ;后漿槽引紗輥壓力
0.25-0.35N，后漿槽車速 Vl:8_12m/min，后漿槽車速 V2:58_62m/min。
[0007]進一步，最佳漿紗工藝:織物規(guī)格為紗支60英支，經(jīng)紗密度654根/10厘米，緯紗密度516根/10厘米，幅寬147厘米，前預烘上溫125°C，前預烘下溫125°C，后預烘上溫125 °C，后預烘下溫125 °C，合并烘溫115 °C，前漿槽80 V，后漿槽80 V ；前漿槽含固率14 %，后衆(zhòng)槽含固率14% ;如喂入伸長0.7*%，后喂入伸長0.7%,如濕區(qū)伸長0.8%,后濕區(qū)伸長
0.8%;前退卷張力350N，前退卷張力350N，干區(qū)張力1250N ;回潮率6.5%，上將率13.5% ;織軸氣壓0.3MPa，壓縮氣壓0.3MPa ;前漿槽壓輥第一壓輥0.3KN，前漿槽壓輥第二壓輥Pl:7KN,前漿槽壓輥第二壓輥P2:17KN ;后漿槽壓輥第一壓輥0.3KN，后漿槽壓輥第二壓輥Pl:7KN，后漿槽壓輥第二壓輥P2:17KN ;前漿槽引紗輥壓力0.3N,前漿槽車速Vl:10m/min，前漿槽車速V2:60m/min ;后漿槽引紗輥壓力0.3N，后漿槽車速Vl: 10m/min，后漿槽車速V2:60m/mino
[0008]進一步，所述漿紗用漿料的配方為:聚乙烯醇25_35kg，重量百分比占15% -25%,酯化淀粉25-35kg，重量百分比占15 % -25 %，磷酸酯淀粉40_50kg，重量百分比占30% -40%，固體丙烯酸8-12kg，重量百分比占3% -6%，蠟片2.5-3.5kg，重量百分比占
1.5% -2.5%，抗靜電劑1.5-2.5kg，重量百分比占0.5% -1.5%。
[0009]進一步，漿紗用漿料的最佳配方為:聚乙烯醇30kg，重量百分比占18% -22%，酯化淀粉30kg，重量百分比占18% -22%，磷酸酯淀粉45kg，重量百分比占33% -37%，固體丙烯酸10kg，重量百分比占4% -5 %，蠟片3kg，重量百分比占1.8 % -2.2 %，抗靜電劑2kg，重量百分比占0.8% -1.2%。
[0010]進一步，調(diào)漿方法:將配制好的漿料配方置于容積為Im3的調(diào)漿桶，并加水使之達到額定水位，調(diào)漿桶主軸轉速900-1000rpm，并在煮漿溫度90_110°C及蒸汽壓力
0.15-0.25Mpa 下保持 5-lOmin，然后開小汽悶 12_20min。
[0011]進一步，最佳調(diào)漿方法:將配制好的漿料配方置于容積為Im3的調(diào)漿桶，并加水使之達到額定水位，調(diào)漿桶主軸轉速940-980rpm，并在煮漿溫度95-105 °C及蒸汽壓力
0.18-0.20Mpa 下保持 7_9min，然后開小汽悶 15_18min。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:通過對漿料配方選擇及漿紗工藝進行優(yōu)化，使所得雙層織物紗線漿紗毛羽降低率達65%以上，漿紗耐磨提高率達950%以上，因此可有效提高生產(chǎn)效率，使雙層織物既有美觀、厚實感，又不失透氣性且手感柔軟的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
[0014](I)將配制好的漿料配方置于容積為Im3的調(diào)漿桶，并加水使之達到額定水位，調(diào)衆(zhòng)桶主軸轉速900rpm,并在煮衆(zhòng)溫度90°C及蒸汽壓力0.15Mpa下保持5min,然后開小汽悶12min。
[0015](2)采用以下衆(zhòng)料配方:25kg的聚乙烯醇,25kg的酯化淀粉,40kg磷酸酯淀粉,8kg的固體丙烯酸，2.5kg臘片，1.5kg抗靜電劑。
[0016](3)按照表一漿紗機上漿工藝參數(shù)對高支高密紗上機漿紗。
[0017]表一漿紗機上漿工藝參數(shù)
[0018]
【權利要求】
1.一種高支高密雙層織物的漿紗工藝，其特征在于:織物規(guī)格為紗支45-68英支，經(jīng)緯密400根/10厘米-700根/10厘米，幅寬135-185厘米，前預烘上溫125±5°C，前預烘下溫125±5°C，后預烘上溫125±5°C，后預烘下溫125±5°C，合并烘溫110_120°C，前漿槽75-85°C，后漿槽75-85°C ;前漿槽含固率13%-15%，后漿槽含固率13 %-15% ;前喂入伸長0.6 % -0.8 %，后喂入伸長0.6 % -0.8 %，前濕區(qū)伸長0.7-0.9 %，后濕區(qū)伸長0.7-0.9 % ；前退卷張力300-400N，前退卷張力300-400N，干區(qū)張力1200-1300N ;回潮率6% _7%，上將率13% -14% ;織軸氣壓0.25-0.35MPa，壓縮氣壓0.25-0.35MPa ;前漿槽壓輥第一壓輥0.25-0.35KN,前漿槽壓輥第二壓輥Pl:6-8KN,前漿槽壓輥第二壓輥P2:16_18KN ;后漿槽壓輥第一壓輥0.25-0.35KN，后漿槽壓輥第二壓輥Pl:6_8KN，后漿槽壓輥第二壓輥P2:16-18KN ;前漿槽引紗輥壓力0.25-0.35N，前漿槽車速Vl:8_12m/min，前漿槽車速V2:58-62m/min ;后漿槽引紗輥壓力0.25-0.35N，后漿槽車速Vl:8_12m/min，后漿槽車速V2:58-62m/min。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高支高密雙層織物的漿紗工藝，其特征在于:最佳漿紗工藝:織物規(guī)格為紗支60英支，經(jīng)紗密度654根/10厘米，緯紗密度516根/10厘米，幅寬147厘米，前預烘上溫125°C，前預烘下溫125°C，后預烘上溫125°C，后預烘下溫125°C，合并烘溫115°C，前漿槽80°C，后漿槽80°C ;前漿槽含固率14%，后漿槽含固率14% ;前喂入伸長0.7 %，后喂入伸長0.7 %，前濕區(qū)伸長0.8 %，后濕區(qū)伸長0.8 % ;前退卷張力350N，前退卷張力350N，干區(qū)張力1250N;回潮率6.5%，上將率13.5% ;織軸氣壓0.3MPa，壓縮氣壓0.3MPa ;前漿槽壓輥第一壓輥0.3KN，前漿槽壓輥第二壓輥Pl:7KN，前漿槽壓輥第二壓輥P2:17KN ;后漿槽壓輥第一壓輥0.3KN，后漿槽壓輥第二壓輥Pl:7KN，后漿槽壓輥第二壓輥P2:17KN ;前漿槽引紗輥壓力0.3N，前漿槽車速Vl: 10m/min，前漿槽車速V2:60m/min ;后漿槽引紗輥壓力0.3N，后漿槽車速Vl:10m/min，后漿槽車速V2:60m/min。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高支高密雙層織物的漿紗工藝，其特征在于:所述漿紗用漿料的配方為:聚乙烯醇25-35kg，重量百分比占15% -25%，酯化淀粉25-35kg，重量百分比占15% -25%，磷酸酯淀粉40-50kg，重量百分比占30% -40%，固體丙烯酸8_12kg，重量百分比占3 % -6 %，蠟片2.5-3.5kg，重量百分比占1.5 % -2.5 %，抗靜電劑1.5-2.5kg，重量百分比占0.5% -1.5%。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高支高密雙層織物的漿紗工藝，其特征在于:漿紗用漿料的最佳配方為:聚乙烯醇30kg，重量百分比占18% -22%，酯化淀粉30kg，重量百分比占18% -22%，磷酸酯淀粉45kg，重量百分比占33% -37 %，固體丙烯酸10kg，重量百分比占4 % -5 %，蠟片3kg，重量百分比占1.8 % -2.2 %，抗靜電劑2kg，重量百分比占0.8% -1.2%。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種高支高密雙層織物的漿紗工藝，其特征在于:調(diào)漿方法:將配制好的漿料配方置于容積為Im3的調(diào)漿桶，并加水使之達到額定水位，調(diào)漿桶主軸轉速900-1000rpm，并在煮漿溫度90-110°C及蒸汽壓力0.15-0.25Mpa下保持5_10min，然后開小汽悶 12-20min。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種高支高密雙層織物的漿紗工藝，其特征在于:最佳調(diào)漿方法:將配制好的漿料配方置于容積為Im3的調(diào)漿桶，并加水使之達到額定水位，調(diào)漿桶主軸轉速940-980rpm，并在煮漿溫度95-105°C及蒸汽壓力0.18-0.20Mpa下保持7_9min，然后開小汽悶15-18min。
【文檔編號】D06M15/11GK103510316SQ201310499288
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權日:2013年10月17日
【發(fā)明者】査小剛 申請人:江蘇聯(lián)宏紡織有限公司