一種多排合成絲束冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種多排合成絲束冷卻裝置，包括冷卻箱、多孔板和連接在多孔板下方的殼體，冷卻箱上設(shè)置多排供絲束穿過(guò)的絲網(wǎng)筒，在冷卻箱和送風(fēng)裝置之間設(shè)置多孔板，多孔板上設(shè)置有若干個(gè)通風(fēng)孔，來(lái)自于送風(fēng)裝置的冷空氣透過(guò)通風(fēng)孔進(jìn)入絲網(wǎng)筒的外部，并通過(guò)絲網(wǎng)筒的外圓周進(jìn)入絲網(wǎng)筒的內(nèi)部，將進(jìn)入到絲網(wǎng)筒內(nèi)部且由噴絲裝置噴出的聚合物熔體細(xì)流冷卻成細(xì)絲，絲網(wǎng)筒的外圓周處形成有流通空間，流通空間連通同一排的相鄰絲網(wǎng)筒、不同排的相鄰絲網(wǎng)筒以及冷卻箱的不同內(nèi)壁，通過(guò)控制進(jìn)入流通空間內(nèi)不同位置處的冷空氣量，使得流通空間內(nèi)的不同位置處的冷空氣的風(fēng)壓與絲網(wǎng)筒內(nèi)部的風(fēng)壓的差值基本一致。
【專利說(shuō)明】一種多排合成絲束冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多排合成絲束冷卻裝置，屬于合成絲束冷卻【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)合成絲束時(shí)，由噴絲板微孔中噴出的聚合物熔體細(xì)流在冷卻裝置中用吹冷空氣的方式強(qiáng)制冷卻，在短時(shí)間內(nèi)凝結(jié)固化成細(xì)絲。冷卻裝置中冷風(fēng)的風(fēng)壓、風(fēng)速對(duì)上述聚合物熔體細(xì)流凝結(jié)固化后所形成細(xì)絲的均勻性有很大影響。上述均勻性主要是指細(xì)絲的直徑、強(qiáng)力、延伸度等。因此維持外界冷卻條件的均勻穩(wěn)定(主要是控制風(fēng)速的均勻穩(wěn)定)，對(duì)于紡出高質(zhì)量的細(xì)絲十分重要。
[0003]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN201377007Y公開(kāi)了一種用于冷卻單排合成絲束的冷卻裝置，并具體公開(kāi)了其具有上部件和下部件形成的冷卻箱，所述上部件和下部件在其本身之間包圍有具有多個(gè)長(zhǎng)絲通道的多孔板。在冷卻箱上部件內(nèi)部設(shè)有呈一排狀布置的多個(gè)冷卻筒，所述冷卻筒分別具有透氣的筒壁并相互隔開(kāi)一定距離地分別從上方的長(zhǎng)絲入口穿透上部件直至多孔板的長(zhǎng)絲通道。在冷卻箱下部件內(nèi)部設(shè)有多個(gè)連接管件，所述連接管件從多孔板的長(zhǎng)絲通道延伸至下面的長(zhǎng)絲出口。冷卻空氣到冷卻箱中的輸入通過(guò)下部件的縱向側(cè)上的空氣入口實(shí)現(xiàn)。為了使得冷卻筒在整個(gè)外周上獲得均勻的冷卻空氣流，所述冷卻筒以排狀布置、平行且偏離中心地設(shè)置在冷卻箱的相對(duì)的側(cè)壁之間。并且，其公開(kāi)了兩種可以實(shí)現(xiàn)冷空氣由冷卻箱下部件均勻性地進(jìn)入冷卻箱上部件中的改進(jìn)方案，即多孔板在面向空氣入口的縱向側(cè)上的自由出口面積小于多孔板在相對(duì)的冷卻筒縱向側(cè)上的自由出口面積；或者將在冷卻箱下部件和上部件之間的多孔板設(shè)計(jì)成對(duì)于冷卻筒兩側(cè)的區(qū)域具有不同的穿孔，從而可以將多孔板在冷卻空氣的入口區(qū)域內(nèi)的自由面積設(shè)計(jì)成小于在后面的離開(kāi)入口的區(qū)域內(nèi)的自由面積。該種改進(jìn)方案對(duì)于單排合成絲束的冷卻的均勻化是有利的。
[0004]隨著合成絲束生產(chǎn)量的增加，傳統(tǒng)的單排合成絲束的環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置(即冷卻裝置上設(shè)置單排絲網(wǎng)筒)已逐漸不能滿足生產(chǎn)要求，現(xiàn)在有越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始采用多排絲網(wǎng)筒環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置對(duì)上述聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行冷卻。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中雙排絲網(wǎng)筒環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置如圖1所示，其包括冷卻箱100和殼體200，所述殼體200適于與用于輸送冷空氣的風(fēng)道300連通。其中冷卻箱100包括上部件101和下部件102，上部件101上開(kāi)設(shè)有兩排平行且相互均勻錯(cuò)開(kāi)的圓形孔，圓形孔內(nèi)安裝有絲網(wǎng)筒103，從而在冷卻裝置上形成雙排絲網(wǎng)筒103，絲網(wǎng)筒103的側(cè)壁上均勻分布有小孔，可供冷卻箱100內(nèi)部的冷空氣進(jìn)入，聚合物熔體細(xì)流從雙排絲網(wǎng)筒103的上部進(jìn)入，在雙排絲網(wǎng)筒103內(nèi)部被上述冷空氣冷卻。下部件102的上部與上部件101連接，下部與殼體200密封固定在一起，下部件102與殼體200之間設(shè)有多孔板201，多孔板201上的大孔與絲網(wǎng)筒103的數(shù)目一致且位置對(duì)應(yīng)，供絲網(wǎng)筒103穿過(guò)并與設(shè)在殼體200內(nèi)部的絲網(wǎng)筒座固定連接在一起；多孔板201上還均勻分布有許多小孔，可供冷空氣從殼體200內(nèi)部穿過(guò)到達(dá)下部件102內(nèi)部。絲網(wǎng)筒座是設(shè)在殼體200內(nèi)部的用于安裝絲網(wǎng)筒103的安裝座，為中空筒狀，且其內(nèi)部空間與殼體200內(nèi)部用于流通冷空氣的空間不相連通。當(dāng)絲網(wǎng)筒座上固定安裝絲網(wǎng)筒103后，冷空氣從殼體200內(nèi)部經(jīng)多孔板201的小孔進(jìn)入長(zhǎng)方體形的下部件102內(nèi)部，并進(jìn)一步從絲網(wǎng)筒103的小孔位置進(jìn)入絲網(wǎng)筒103內(nèi)部用于冷卻聚合物熔體細(xì)流；而位于殼體200內(nèi)部的冷空氣必須經(jīng)過(guò)下部件102才能進(jìn)入到絲網(wǎng)筒安裝座內(nèi)部。
[0006]現(xiàn)有的這種雙排絲網(wǎng)筒環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置使用了類似于上述中國(guó)專利文獻(xiàn)CN201377007Y中的設(shè)計(jì)，即靠近冷卻箱前端104的那一排絲網(wǎng)筒103的中心連線距離冷卻箱前端104的距離大于靠近冷卻箱后端105的另外一排絲網(wǎng)筒103的中心連線距離冷卻箱后端105的距離，以使從殼體200經(jīng)過(guò)多孔板201的通風(fēng)孔111進(jìn)入到下部件102流通空間的冷空氣的量較為均勻一致。但是即便采用了上述設(shè)計(jì)仍存在下述問(wèn)題:為了使風(fēng)速均勻，雙排絲網(wǎng)筒103使用了兩排平行且相互均勻錯(cuò)開(kāi)的排布方式，但是每一排的邊緣都有一個(gè)絲網(wǎng)筒103距離下部件102 —側(cè)內(nèi)壁的距離較長(zhǎng)，形成如圖1和圖2所示的空余空間106，空余空間106位置處空間較大，且空氣由較多數(shù)量的小通風(fēng)孔111吹進(jìn)，而這一狹小位置附近的可將空氣排出的絲網(wǎng)筒103密度較低，也就是說(shuō)在這一狹小位置，單位時(shí)間內(nèi)將空氣通過(guò)絲網(wǎng)筒103排出的排出量較中間部分要少，因而造成空余空間106位置處的空氣壓力上升?？諝鈮毫ι仙螅拷沼嗫臻g106位置的絲網(wǎng)筒103受到較大壓力，進(jìn)一步使得靠近空余空間106位置的絲網(wǎng)筒103內(nèi)部空氣排出量增加，造成風(fēng)速較大，從而造成絲束冷卻裝置中不同絲網(wǎng)筒103內(nèi)部的風(fēng)速不均勻，進(jìn)而影響了細(xì)絲產(chǎn)品的均勻性品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有多排合成絲束冷卻裝置冷卻得到的細(xì)絲產(chǎn)品存在均勻性缺陷的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種能夠使得多排細(xì)絲產(chǎn)品均勻冷卻的多排合成絲束冷卻裝置。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種多排合成絲束冷卻裝置，包括冷卻箱，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有多排供絲束穿過(guò)的風(fēng)筒組件，所述冷卻箱底部設(shè)有適于從送風(fēng)裝置中將冷空氣引入到所述冷卻箱內(nèi)部的多孔板，所述風(fēng)筒組件的外圓周處形成流通空間，所述流通空間連通同一排的相鄰所述風(fēng)筒組件、不同排的相鄰所述風(fēng)筒組件以及所述冷卻箱的不同內(nèi)壁，通過(guò)控制進(jìn)入所述流通空間內(nèi)不同位置處的冷空氣量，使得所述流通空間內(nèi)的不同位置處的冷空氣的風(fēng)壓與所述絲網(wǎng)筒內(nèi)部的風(fēng)壓的差值基本一致。
[0009]所述冷卻箱為方形殼體，所述方形殼體具有第一內(nèi)壁和與所述第一內(nèi)壁連接的第二內(nèi)壁，多排所述絲網(wǎng)筒分別平行于所述第一內(nèi)壁設(shè)置，相鄰排的所述絲網(wǎng)筒交錯(cuò)設(shè)置，不同排的靠近所述第二內(nèi)壁處的所述絲網(wǎng)筒中，至少有一個(gè)所述絲網(wǎng)筒與所述第二內(nèi)壁之間形成的第一流通空間大于其它絲網(wǎng)筒與該內(nèi)壁之間形成的其它流通空間，通過(guò)減少單位時(shí)間內(nèi)透過(guò)所述通風(fēng)孔而進(jìn)入所述第一流通空間內(nèi)的冷空氣量，使得所述第一流通空間內(nèi)的風(fēng)壓與所述其它流通空間內(nèi)的風(fēng)壓基本一致。
[0010]與所述第一流通空間相對(duì)處的所述多孔板上的所述通風(fēng)孔的密度小于與所述其它流通空間相對(duì)處的所述多孔板上的所述通風(fēng)孔的密度，以使得單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入到所述第一流通空間內(nèi)的冷空氣量與進(jìn)入到所述其它流通空間內(nèi)的冷空氣量基本一致。
[0011]與所述第一流通空間相對(duì)處的所述多孔板上的所述通風(fēng)孔的直徑小于與所述其它流通空間相對(duì)處的所述多孔板上的所述通風(fēng)孔的直徑，以使得單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入到所述第一流通空間內(nèi)的冷空氣量與進(jìn)入到所述其它流通空間內(nèi)的冷空氣量基本一致。[0012]不同排的靠近所述冷卻箱的第二內(nèi)壁處的多個(gè)所述絲網(wǎng)筒的中心連線為直線，所述冷卻箱內(nèi)還包括隔板，所述隔板至少有一部分位于所述第一流通空間內(nèi)并平行于所述直線設(shè)置。
[0013]與所述第二內(nèi)壁共同形成所述第一流通空間的所述絲網(wǎng)筒的中心，距離所述第一內(nèi)壁的垂直距離為a，距離所述隔板的垂直距離為b，其中，a=0.9?1.lb。
[0014]所述隔板為兩塊，沿著所述冷卻箱的內(nèi)部空間對(duì)角線相對(duì)設(shè)置。
[0015]所述冷卻箱為殼體，所述殼體包括水平內(nèi)壁和與所述水平內(nèi)壁連接的至少一個(gè)傾斜內(nèi)壁，多排所述絲網(wǎng)筒分別平行于所述水平內(nèi)壁設(shè)置，相鄰排的所述絲網(wǎng)筒交錯(cuò)設(shè)置，不同排的靠近所述傾斜內(nèi)壁的多個(gè)所述絲網(wǎng)筒的中心連線為直線，所述傾斜內(nèi)壁平行于所述直線設(shè)置。
[0016]最靠近所述傾斜內(nèi)壁的所述絲網(wǎng)筒的中心距離所述水平內(nèi)壁的垂直距離為C，距離所述傾斜內(nèi)壁的距離為山其中，c=0.9?1.1d。
[0017]所述傾斜內(nèi)壁為兩塊，沿著所述冷卻箱的內(nèi)部空間對(duì)角線相對(duì)設(shè)置。
[0018]所述絲網(wǎng)筒的外部套設(shè)有多孔板筒，所述多孔板筒上的網(wǎng)孔直徑大于所述絲網(wǎng)筒上的網(wǎng)孔直徑，位于同一排的任意相鄰的兩個(gè)所述多孔板筒之間形成相同的第一流通間隙，位于不同排的任意相鄰的兩個(gè)所述多孔板筒之間形成相同的第二流通間隙，并且，所述第一流通間隙的大小等于所述第二流通間隙的大小。
[0019]還包括位于所述多孔板下方的殼體，所述殼體具有等于或小于所述多孔板尺寸的上開(kāi)口，以使所述多孔板對(duì)應(yīng)覆蓋在所述殼體的上開(kāi)口上，所述殼體內(nèi)設(shè)有中空的絲網(wǎng)筒座，所述絲網(wǎng)筒座上端與所述絲網(wǎng)筒密封對(duì)接，所述絲網(wǎng)筒下端從所述殼體底部成型的與所述絲網(wǎng)筒下端尺寸相當(dāng)?shù)目字写┏龌蚺c所述孔對(duì)齊，所述殼體還具有適于連接用于輸送冷空氣的風(fēng)道的側(cè)開(kāi)口。
[0020]本發(fā)明的一種多排合成絲束冷卻裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1.本發(fā)明的多排合成絲束冷卻裝置，通過(guò)控制進(jìn)入到冷卻箱內(nèi)部空余空間位置處的冷空氣的量，使得空余空間與冷卻箱內(nèi)部流通空間的其他位置處的壓力一致，進(jìn)而保證在向絲網(wǎng)筒內(nèi)部送入冷空氣時(shí)的風(fēng)速一致，最終保證冷卻細(xì)絲的均勻化品質(zhì)。
[0022]2.本發(fā)明的多排合成絲束冷卻裝置，通過(guò)在第一流通空間內(nèi)設(shè)置隔板，實(shí)際上減小了與第一流通空間相對(duì)的多孔板的面積，在不改變位于多孔板上的通風(fēng)孔的直徑以及密度的情況下，通過(guò)減小與第一流通空間相對(duì)的多孔板的面積，減小了單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)通風(fēng)孔進(jìn)入到第一流通空間內(nèi)的冷空氣的流量，使得第一流通空間內(nèi)的冷空氣的量與其它流通空間內(nèi)的冷空氣的量基本一致，進(jìn)而保證了位于絲網(wǎng)筒外部的流通空間內(nèi)不同位置處的風(fēng)壓一致。
[0023]3.本發(fā)明的多排合成絲束冷卻裝置，通過(guò)設(shè)置傾斜內(nèi)壁，使得位于絲網(wǎng)筒外圓周不同處的空間容積基本相同，從而保證單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入到絲網(wǎng)筒外圓周的不同空間內(nèi)的冷空氣量基本相同，保證了位于絲網(wǎng)筒外部的流通空間內(nèi)的不同位置處的風(fēng)壓一致。并且，直接將冷卻箱設(shè)置成具有傾斜內(nèi)壁，可以保證使用過(guò)程中的穩(wěn)定性，并且，使得冷卻箱的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，節(jié)省原料成本。另外，這樣設(shè)計(jì)還便于檢測(cè)氣體泄漏及泄漏后的修補(bǔ)。即將隔板直接設(shè)置成為冷卻箱的一個(gè)傾斜側(cè)壁，當(dāng)有氣體泄漏時(shí)，從冷卻箱的外部很容易就能發(fā)現(xiàn)，而且也便于修補(bǔ)，十分方便。[0024]4.本發(fā)明的多排合成絲束冷卻裝置，在不改變冷卻箱內(nèi)部空間格局的情況下，通過(guò)減少與第一流通空間位置相對(duì)應(yīng)的多孔板上通風(fēng)孔的數(shù)量，同樣可以使得單位時(shí)間內(nèi)輸入到第一流通空間內(nèi)的冷空氣的量與其他流通空間內(nèi)的冷空氣量基本一致，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)絲網(wǎng)筒內(nèi)部風(fēng)速的均勻一致。并且，不用改造冷卻箱，只需要調(diào)整多孔板就可以實(shí)現(xiàn)目的。
[0025]5.本發(fā)明的多排合成絲束冷卻裝置，在不改變冷卻箱內(nèi)部空間格局的情況下，通過(guò)減小與第一流通空間位置相對(duì)應(yīng)的多孔板上通風(fēng)孔的直徑，同樣可以使得單位時(shí)間內(nèi)輸入到第一流通空間內(nèi)的冷空氣的量與其他流通空間內(nèi)的冷空氣量基本一致，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)絲網(wǎng)筒內(nèi)部風(fēng)速的均勻一致。并且，不用改造冷卻箱，只需要調(diào)整多孔板就可以實(shí)現(xiàn)目的。
[0026]6、本發(fā)明的多排合成絲束冷卻裝置，用于密封上蓋板與風(fēng)筒組件的上端的第一密封結(jié)構(gòu)包括容納件、安裝在所述容納件內(nèi)部的第一彈性密封件以及固定在所述風(fēng)筒組件上用于支撐所述第一彈性密封件的第一支撐件。安裝時(shí)，第一彈性密封件在第一支撐件和上蓋板的擠壓下，受力變形，充滿整個(gè)容納件，即便因生產(chǎn)偏差造成多個(gè)靠近上蓋板的第一支撐件的上表面不在一個(gè)平面上，進(jìn)而導(dǎo)致第一支撐件與上蓋板之間的擠壓第一彈性密封件的壓力不一致，在第一彈性密封件受力較小的位置，因變形了的第一彈性密封件與容納件的相互嵌合作用，仍然可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)筒組件上端與上蓋板之間的良好密封。
[0027]7、本發(fā)明的多排合成絲束冷卻裝置，所述第一支撐件為法蘭端蓋，所述法蘭端蓋包括法蘭頸部，通過(guò)將法蘭頸部套接在所述絲網(wǎng)筒上端內(nèi)、外側(cè)壁上，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)法蘭端蓋和所述絲網(wǎng)筒的密封固定；同時(shí)，通過(guò)設(shè)置環(huán)形托，以便于支撐所述第一彈性密封件，從而使得所述法蘭端蓋密封的支撐在所述絲網(wǎng)筒上。
[0028]8、本發(fā)明的多排合成絲束冷卻裝置，所述法蘭頸部和所述環(huán)形托的連接部位呈90度夾角，該種設(shè)置便于改變環(huán)形托對(duì)于第一彈性密封件的支撐方向，優(yōu)選地，所述環(huán)形托位于所述上蓋板的下部并平行于所述上蓋板設(shè)置，從而使得第一彈性密封件位于所述環(huán)形托和所述上蓋板之間，并且，所述第一密封件嵌合在設(shè)置在上蓋板上的環(huán)形凹槽內(nèi)，即便因生產(chǎn)偏差造成多個(gè)靠近上蓋板的環(huán)形托的上表面不在一個(gè)平面上，進(jìn)而導(dǎo)致環(huán)形托與上蓋板之間的擠壓第一彈性密封件的壓力不一致，在彈性密封件受力較小的位置，因變形了的第一彈性密封件與容納件的相互嵌合作用，仍然可以實(shí)現(xiàn)絲網(wǎng)筒上端與上蓋板之間的良好密封。
[0029]9、本發(fā)明的多排合成絲束冷卻裝置，所述第二密封結(jié)構(gòu)包括安裝在所述絲網(wǎng)筒下端內(nèi)壁上的第二支撐件、位于所述第二支撐件和所述絲網(wǎng)筒座之間的第二彈性密封件以及位于所述第二支撐件和所述絲網(wǎng)筒之間且設(shè)置在所述絲網(wǎng)筒上的環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起在所述第二彈性密封件受力變形時(shí)部分嵌入所述第二彈性密封件內(nèi)部。也即，通過(guò)將位于絲網(wǎng)筒座上的原本用于固定絲網(wǎng)筒位置的環(huán)形凸起增高，使其能與受力變形后的第二密封件相互嵌合(實(shí)際上相當(dāng)于減小了環(huán)形凸起與環(huán)形托之間的距離，相對(duì)來(lái)說(shuō)增加了環(huán)形凸起與環(huán)形托之間的擠壓第二密封件的力)。這樣即便是多個(gè)絲網(wǎng)筒座的上表面，以及多個(gè)與絲網(wǎng)筒座靠近的環(huán)形托，因不在同一個(gè)平面上而受力不均，也能在法蘭端蓋和絲網(wǎng)筒座之間實(shí)現(xiàn)良好的密封。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中雙排合成絲束冷卻裝置與下風(fēng)道的裝配圖。[0031]圖2是圖1的雙排合成絲束冷卻裝置中多孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中雙排合成絲束冷卻裝置的局部整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4是圖3的雙排合成絲束冷卻裝置中冷卻箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖5是圖3的雙排合成絲束冷卻裝置中冷卻箱和殼體的一部分的縱切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖6是圖3的雙排合成絲束冷卻裝置中絲網(wǎng)筒的縱切局部放大示意圖。
[0036]圖7是圖3的雙排合成絲束冷卻裝置中絲網(wǎng)筒的另一種縱切局部放大示意圖。
[0037]圖8是圖3的雙排合成絲束冷卻裝置中多孔板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖9是本發(fā)明實(shí)施例2中雙排合成絲束冷卻裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖10是圖9的雙排合成絲束冷卻裝置中多孔板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖11是本發(fā)明實(shí)施例3中多孔板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖12是本發(fā) 明實(shí)施例4中多孔板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖13是本發(fā)明實(shí)施例1的雙排合成絲束冷卻裝置縱剖平面示意圖。
[0043]圖14是圖13中D部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0044]圖15是圖14中E部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0045]圖中:
[0046]100-冷卻箱，IOOa-第一內(nèi)壁，IOOb-第二內(nèi)壁，IOOc-水平內(nèi)壁，IOOd-傾斜內(nèi)壁，101-上部件，102-下部件，103-絲網(wǎng)筒，104-冷卻箱前端，105-冷卻箱后端，106-空余空間，107-斜邊，108-上蓋板，109-多孔板筒，109a~第一流通間隙，109b-第二流通間隙，111-通風(fēng)孔，112-絲束入口，113-絲束出口，114-風(fēng)壓儀，115-隔板，121-環(huán)形凹槽，11-上環(huán)形突出部；21_下環(huán)形突出部；15_法蘭端蓋，151-環(huán)形托，152-法蘭頸部，16-第一密封圈，17-第二密封圈；18_上蓋板,24-環(huán)形凸起；
[0047]A-第一流通空間，B、C-其它流通空間；
[0048]200-殼體，201-多孔板，202-孔板，203-絲網(wǎng)筒座，204-密封墊，205-密封圈，206-法蘭端蓋；
[0049]300-風(fēng)道。
【具體實(shí)施方式】
[0050]本發(fā)明的核心目的在于提供一種多排合成絲束冷卻裝置，該多排合成絲束冷卻裝置能夠用于多排合成絲束的同時(shí)冷卻，并且能夠保證冷卻后細(xì)絲的均勻化品質(zhì)。為了實(shí)現(xiàn)該核心目的，本發(fā)明提供的多排合成絲束冷卻裝置采用如下核心技術(shù)方案:在本發(fā)明的多排合成絲束冷卻裝置中，所使用的多排合成絲束冷卻裝置包括冷卻箱100，所述冷卻箱100上設(shè)置多排供絲束穿過(guò)的風(fēng)筒組件，所述冷卻箱100底部設(shè)有適于從送風(fēng)裝置300中將冷空氣引入到所述冷卻箱100內(nèi)部的多孔板201，，所述多孔板201上設(shè)置有若干個(gè)通風(fēng)孔111，來(lái)自于所述送風(fēng)裝置的冷空氣透過(guò)所述通風(fēng)孔111進(jìn)入所述絲網(wǎng)筒103的外部，并通過(guò)所述絲網(wǎng)筒103的外圓周進(jìn)入所述絲網(wǎng)筒103的內(nèi)部，所述絲網(wǎng)筒103的外圓周處形成有流通空間，所述流通空間連通同一排的相鄰所述絲網(wǎng)筒103、不同排的相鄰所述絲網(wǎng)筒103以及所述冷卻箱100的不同內(nèi)壁，通過(guò)控制進(jìn)入所述流通空間內(nèi)不同位置處的冷空氣量，使得所述流通空間內(nèi)不同位置處的冷空氣的風(fēng)壓與所述絲網(wǎng)筒103內(nèi)部的風(fēng)壓的差值基本一致，進(jìn)而保證不同絲網(wǎng)筒103內(nèi)部的風(fēng)速一致。
[0051]工作時(shí)，來(lái)自于送風(fēng)裝置的冷空氣透過(guò)所述多孔板201上的通風(fēng)孔111進(jìn)入到所述冷卻箱100的流通空間內(nèi)部，即，位于所述絲網(wǎng)筒103的外圓周處，然后透過(guò)絲網(wǎng)筒103的外壁進(jìn)入絲網(wǎng)筒103的內(nèi)部，從而對(duì)位于絲網(wǎng)筒103內(nèi)部的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行冷卻，形成細(xì)絲。在此過(guò)程之中，由于冷空氣從所述通風(fēng)孔111進(jìn)入流通空間，而由于設(shè)置多排絲網(wǎng)筒103時(shí)，位于邊緣部位的絲網(wǎng)筒103至少有一部分距離冷卻箱100的內(nèi)壁的間隙較大，從而形成空余空間106 (如【背景技術(shù)】部分圖1和圖2中所示)，易于導(dǎo)致進(jìn)入該空余空間106的冷空氣壓力較大，從而使得空余空間106與絲網(wǎng)筒103內(nèi)部的壓力差較大，即，所述空余空間106吹入所述絲網(wǎng)筒103內(nèi)部的風(fēng)速較大，從而使得不同絲網(wǎng)筒103內(nèi)部的風(fēng)速不一致，進(jìn)而影響了細(xì)絲的均勻化品質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)控制進(jìn)入該空余空間106的冷空氣的量，使得空余空間106與流通空間的其他位置處的壓力一致，進(jìn)而保證在向絲網(wǎng)筒103內(nèi)部輸入冷空氣時(shí)的風(fēng)速一致，最終保證細(xì)絲的均勻化品質(zhì)。
[0052]為了使得空余空間106與流通空間的其他位置處的風(fēng)壓一致，可以采用多種手段控制進(jìn)入所述空余空間106的冷空氣的量，下面將結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)控制手段進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)該明確的是，以下實(shí)施例是本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，符合本發(fā)明的上述核心控制思想的實(shí)施方式都應(yīng)該歸于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0053]實(shí)施例1
[0054]本實(shí)施例提供一種雙排合成絲束冷卻裝置，如圖3-4所示，所述雙排合成絲束冷卻裝置包括冷卻箱100、殼體200以及設(shè)置在冷卻箱100和殼體200之間的具有多個(gè)通風(fēng)孔111的多孔板201，其中所述冷卻箱100包括上部件101、下部件102，所述上部件101包括上蓋板108以及密封件，所述下部件102為中空的箱體結(jié)構(gòu)，其上部通過(guò)密封件與上部件101連接，連接后，所述上部件101和所述下部件102連通設(shè)置，從而形成冷卻箱100的箱體結(jié)構(gòu)。
[0055]所述上蓋板108上開(kāi)設(shè)有兩排平行且相互均勻錯(cuò)開(kāi)的圓形通孔，絲網(wǎng)筒103分別從上述圓形通孔位置安裝進(jìn)入上部件101的內(nèi)部，并隨之進(jìn)入下部件102，在穿過(guò)所述下部件102后密封固定在位于殼體200內(nèi)部的絲網(wǎng)筒座203上，從而，在所述冷卻箱100上形成雙排絲網(wǎng)筒103。
[0056]靠近冷卻箱前端104的那一排絲網(wǎng)筒103的中心連線距離冷卻箱前端104的距離大于靠近冷卻箱后端105的另外一排絲網(wǎng)筒103的中心連線距離冷卻箱后端105的距離，以使從殼體200經(jīng)過(guò)多孔板201的通風(fēng)孔111進(jìn)入到下部件102流通空間的冷空氣的量較為均勻一致。
[0057]如圖6-7所示，所述絲網(wǎng)筒103具有長(zhǎng)絲入口 112和長(zhǎng)絲出口 113，所述絲網(wǎng)筒103的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)通氣孔，在本實(shí)施例中，所述通氣孔的規(guī)格為50-100目(所述目是指所述絲網(wǎng)筒103—英寸內(nèi)包含的所述通氣孔的數(shù)量)，來(lái)自于下部件102的冷空氣可以通過(guò)所述通氣孔進(jìn)入絲網(wǎng)筒103的內(nèi)部。
[0058]如圖3、圖5所示，所述下部件102的下部連接殼體200，在所述殼體200和所述下部件102之間設(shè)置多孔板201，所述多孔板201上設(shè)置若干個(gè)安裝孔和若干個(gè)均勻設(shè)置且直徑相同的通風(fēng)孔111，所述安裝孔的數(shù)目和位置同位于上蓋板108上的圓孔的數(shù)目一致且位置對(duì)應(yīng)，而且其大小正好便于絲網(wǎng)筒103穿過(guò)，所述絲網(wǎng)筒103從所述安裝孔處穿過(guò)，伸向所述殼體200的入口，在所述殼體200的入口處，所述絲網(wǎng)筒103與位于殼體200內(nèi)的絲網(wǎng)筒座203的上部密封對(duì)接，從而通過(guò)所述絲網(wǎng)筒座203將所述絲網(wǎng)筒103固定。
[0059]如圖4所示，在本實(shí)施例中，所述殼體200為一個(gè)方形的中空箱體，若干個(gè)所述絲網(wǎng)筒座203均勻排布在所述中空箱體形成兩排，位于同一排的相鄰的絲網(wǎng)筒座203之間相距一定距離，以在所述殼體200的內(nèi)部形成供冷空氣流通的流通間隙，所述流通間隙與所述通風(fēng)孔111連通，從而，來(lái)自于殼體200的冷空氣穿過(guò)流通間隙并可以通過(guò)通風(fēng)孔111進(jìn)入到所述下部件102內(nèi)部。在本實(shí)施例中，所述多排合成絲束冷卻裝置還包括位于所述多孔板201下方的殼體200，所述殼體200具有等于或小于所述多孔板201尺寸的上開(kāi)口，以使所述多孔板201密封地覆蓋在所述殼體200的上開(kāi)口上，所述殼體200內(nèi)設(shè)有中空的絲網(wǎng)筒座203，所述絲網(wǎng)筒座203上端與所述絲網(wǎng)筒103密封對(duì)接，所述絲網(wǎng)筒203下端從所述殼體200底部成型的與所述絲網(wǎng)筒203下端尺寸相當(dāng)?shù)目字写┏龌蛘吲c所述孔對(duì)齊，也就是說(shuō)，殼體200內(nèi)部的冷空氣不能直接進(jìn)入到絲網(wǎng)筒座203的內(nèi)部。所述殼體200還具有適于連接用于輸送冷空氣的風(fēng)道300的側(cè)開(kāi)口。
[0060]在本實(shí)施例中，絲網(wǎng)筒座203與殼體200分體設(shè)置，作為本實(shí)施例的一種變形，所述絲網(wǎng)筒座203還可以與所述殼體200 —體成型。
[0061]在本實(shí)施例中，如圖8所示，所述上部件101和所述下部件102形成的所述冷卻箱100為方形殼體,所述方形殼體具有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的第一內(nèi)壁IOOa和與所述第一內(nèi)壁IOOa連接的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的第二內(nèi)壁100b。
[0062]在所述冷卻箱100中，雙排所述絲網(wǎng)筒103分別平行于所述第一內(nèi)壁IOOa設(shè)置，相鄰排的所述絲網(wǎng)筒103交錯(cuò)設(shè)置，所述絲網(wǎng)筒103的外圓周處形成有供冷空氣流通的流通空間，所述流通空間連通同一排的相鄰所述絲網(wǎng)筒103、不同排的相鄰所述絲網(wǎng)筒103以及所述冷卻箱100的第一內(nèi)壁IOOa和第二內(nèi)壁100b，其中，不同排的靠近所述第二內(nèi)壁IOOb處的所述絲網(wǎng)筒103中有一個(gè)絲網(wǎng)筒103與所述第二內(nèi)壁IOOb之間形成的第一流通
空間A大于其它絲網(wǎng)筒103與該內(nèi)壁之間形成的其它流通空間B、C......，在此需要說(shuō)明
的是，第一流通空間A和其它流通空間B、C......是形成在所述絲網(wǎng)筒103外圓周處的流
通空間的一部分。
[0063]在本實(shí)施例中，如圖4和圖8所示，不同排的靠近所述冷卻箱100的同一側(cè)的第二內(nèi)壁IOOb處的多個(gè)所述絲網(wǎng)筒103的中心連線為直線，在所述冷卻箱100內(nèi)設(shè)置隔板115，所述隔板115至少有一部分位于所述第一流通空間A內(nèi)并基本平行于所述直線設(shè)置，需要說(shuō)明的是，此處所述基本平行包含兩種情況，一種是所述隔板115至少一部分與所述直線平行，另一種情況是所述隔板115至少一部分與所述直線呈1-3度夾角設(shè)置。所述隔板115為兩塊，沿著所述冷卻箱100的內(nèi)部空間對(duì)角線相對(duì)設(shè)置。
[0064]通過(guò)在所述第一流通空間A內(nèi)設(shè)置隔板115，實(shí)際上減小了與所述第一流通空間A相對(duì)的所述多孔板201的面積，在不改變位于多孔板201上的通風(fēng)孔111的直徑以及密度的情況下，通過(guò)減小與所述第一流通空間A相對(duì)的所述多孔板201的面積，減小了單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)所述通風(fēng)孔111進(jìn)入到所述第一流通空間A內(nèi)的冷空氣的量，使得第一流通空間A內(nèi)的冷空氣的量與其它流通空間內(nèi)的冷空氣的量基本一致，進(jìn)而保證位于所述絲網(wǎng)筒103外部的流通空間內(nèi)的不同位置處的風(fēng)壓一致。并且，所述隔板115加設(shè)在所述冷卻箱100的內(nèi)部，形式比較靈活，根據(jù)實(shí)際需要，可以改變隔板115的大小，從而使得所述冷卻箱100具有了更普遍的適用性。進(jìn)一步地，為了使得控制效果更好，在本實(shí)施例中，與所述第二內(nèi)壁IOOb共同形成所述第一流通空間A的所述絲網(wǎng)筒103的中心，距離所述第一內(nèi)壁IOOa的垂直距離為a，距離所述隔板115的垂直距離為b，其中，a=0.9?1.lb。
[0065]在本實(shí)施例中，為了便于冷空氣在進(jìn)入絲網(wǎng)筒103內(nèi)部之前得到均勻化處理，所述絲網(wǎng)筒103外部套設(shè)有多孔板筒109，所述絲網(wǎng)筒103與所述多孔板筒109 —同形成風(fēng)筒組件，所述多孔板筒109上的網(wǎng)孔直徑大于所述絲網(wǎng)筒103上的網(wǎng)孔直徑，位于同一排的任意相鄰的兩個(gè)所述多孔板筒109之間形成相同的第一流通間隙109a，位于不同排的任意相鄰的兩個(gè)所述多孔板筒109之間形成相同的第二流通間隙10%，并且，所述第一流通間隙109a的大小等于所述第二流通間隙109b的大小。
[0066]為了便于空氣流通，從而保持風(fēng)壓穩(wěn)定，如圖8所示，所述第一通風(fēng)間隙109a和所述第二通風(fēng)間隙109b相互連通，所述第二通風(fēng)間隙109b的大小基本等于所述第一通風(fēng)間隙109a的大小，這樣設(shè)置的好處在于:冷空氣在第一通風(fēng)間隙109a和第二通風(fēng)間隙109b內(nèi)流通時(shí)，基本相同的間隙大小可以保證間隙內(nèi)的風(fēng)壓基本一致，從而不會(huì)在間隙之間產(chǎn)生較大的風(fēng)壓波動(dòng)，從而便于以穩(wěn)定的壓力向所述絲網(wǎng)筒103內(nèi)部輸送冷空氣。
[0067]為了便于對(duì)所述冷卻箱100內(nèi)的風(fēng)壓進(jìn)行控制，在下部件102內(nèi)部設(shè)置風(fēng)壓儀114，通過(guò)風(fēng)壓儀114可以適時(shí)檢測(cè)冷卻箱100內(nèi)的風(fēng)壓，在風(fēng)壓過(guò)大或者過(guò)小時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整冷空氣輸入處的風(fēng)壓大小進(jìn)行調(diào)整。
[0068]在本實(shí)施例中，所述多孔板筒109上的網(wǎng)孔直徑為1mm，冷空氣先經(jīng)過(guò)所述多孔板筒109上的網(wǎng)孔做均勻化處理，然后，冷空氣進(jìn)入所述多孔板筒109與所述絲網(wǎng)筒103之間間隙內(nèi)再經(jīng)所述絲網(wǎng)筒103側(cè)壁上的通氣孔進(jìn)入所述絲網(wǎng)筒103的內(nèi)部，通過(guò)該種方式使得進(jìn)入到絲網(wǎng)筒103內(nèi)部的冷空氣風(fēng)速均勻穩(wěn)定。
[0069]在本實(shí)施例中，為了實(shí)現(xiàn)上述效果，所述絲網(wǎng)筒103、所述多孔板筒109以及所述冷卻箱100的上蓋板18三者之間必須實(shí)現(xiàn)密封，如圖13所示，所述冷卻箱100上設(shè)置上環(huán)形突出部11，所述殼體200上設(shè)置下環(huán)形突出部21，上環(huán)形突出部11和下環(huán)形突出部21對(duì)應(yīng)設(shè)置，并通過(guò)螺栓配合固定，從而將所述冷卻箱100和所述殼體200固定連接。其中，所述冷卻箱100的內(nèi)部設(shè)置風(fēng)筒組件，殼體200的內(nèi)部設(shè)置絲網(wǎng)筒座203，安裝時(shí)，風(fēng)筒組件的上端需要通過(guò)第一密封結(jié)構(gòu)與上殼體10的上蓋板18密封連接，風(fēng)筒組件的下端需要通過(guò)第二密封結(jié)構(gòu)與殼體200內(nèi)的絲網(wǎng)筒座203的上端密封連接。保證上述兩處的密封,是實(shí)現(xiàn)整個(gè)冷卻箱密封的關(guān)鍵所在。
[0070]如圖3-5所示，所述第一密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上蓋板18上的環(huán)形凹槽121，安裝在絲網(wǎng)筒103上端的金屬材質(zhì)的法蘭端蓋15以及第一密封圈16，其中，法蘭端蓋15具有環(huán)形托151和與所述環(huán)形托151連接的法蘭頸部152，法蘭頸部152密封套接在所述絲網(wǎng)筒14上端的內(nèi)外側(cè)壁上，環(huán)形托151向下伸入到冷卻箱100中空的內(nèi)部,第一密封圈16嵌入在所述環(huán)形凹槽121內(nèi)。
[0071]當(dāng)環(huán)形托151與上蓋板18擠壓第一密封圈16時(shí)，由于第一密封圈16為彈性材質(zhì)，第一密封圈16受壓發(fā)生變形，變形了的第一密封圈16進(jìn)入到上述環(huán)形凹槽121內(nèi)部，與環(huán)形凹槽121配合形成一種嵌合式結(jié)構(gòu)，即便因這一位置的環(huán)形托151所處的平面較為靠下，導(dǎo)致這一位置受到的壓力較小，也會(huì)第一密封圈16嵌入所述環(huán)形凹槽121內(nèi)，而始終能夠保證環(huán)形托151與上蓋板18之間的良好密封。[0072]同時(shí)，又由于環(huán)形托151與法蘭頸部152密封連接，且法蘭頸部152套接在所述絲網(wǎng)筒14上端的內(nèi)外壁上，并且法蘭頸部152的內(nèi)壁與上蓋板18的側(cè)壁貼合密封，從而使得整個(gè)上蓋板18與絲網(wǎng)筒14密封更加嚴(yán)密。
[0073]在本實(shí)施例中，所述法蘭頸部152和所述環(huán)形托151的連接部位呈90度夾角，該種設(shè)置便于改變環(huán)形托151對(duì)于第一密封圈16的支撐方向；進(jìn)一步地，所述環(huán)形托151位于所述上蓋板18的下部并平行于所述上蓋板18設(shè)置，從而使得第一密封圈16位于所述環(huán)形托151和所述上蓋板18之間，并且，所述第一密封圈16嵌合設(shè)置在上蓋板18上的環(huán)形凹槽121內(nèi)，即便因生產(chǎn)偏差造成多個(gè)靠近上蓋板18的環(huán)形托151的上表面不在一個(gè)平面上，進(jìn)而導(dǎo)致法蘭端蓋15與上蓋板18之間的擠壓第一密封圈16的壓力不一致，在第一密封圈16受力較小的位置，因變形了的第一密封圈16與環(huán)形凹槽121的相互嵌合作用，仍然可以實(shí)現(xiàn)絲網(wǎng)筒14上端與上蓋板18之間的良好密封。
[0074]通常情況下，多孔板筒109套設(shè)在第一密封圈16外側(cè)，其通過(guò)與法蘭頸部152相互擠壓，固定住多孔板筒109的相對(duì)位置。但在本實(shí)施例中，當(dāng)開(kāi)設(shè)的環(huán)形凹槽121位置合適時(shí)，多孔板筒109的一端完全可以插入到上述環(huán)形凹槽121內(nèi)部，環(huán)形凹槽121的內(nèi)壁與第一密封圈16的相互擠壓，可使多孔板筒109的定位更加牢固。
[0075]作為對(duì)本實(shí)施例的一種變形，還可以將上述環(huán)形凹槽121設(shè)置成環(huán)形凸筋，設(shè)在上殼體10的上蓋板10內(nèi)壁上的環(huán)形凸筋向下壓迫第一密封圈16，由于第一密封圈16為彈性材質(zhì)，受壓變形后與上述環(huán)形凸筋形成嵌合式結(jié)構(gòu)，變形的第一密封圈16緊緊包裹住上述環(huán)形凸筋，同樣可實(shí)現(xiàn)良好的氣體密封。
[0076]實(shí)施例2
[0077]本實(shí)施例提供一種雙排合成絲束冷卻裝置，其是在實(shí)施例1基礎(chǔ)之上的變形，如圖9和圖10所示,在本實(shí)施例中,所述冷卻箱100的壁體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1不同,具體地,所述冷卻箱100為殼體，所述殼體包括水平內(nèi)壁IOOc和與所述水平內(nèi)壁IOOc連接的至少一個(gè)傾斜內(nèi)壁100d，多排所述絲網(wǎng)筒103分別平行于所述水平內(nèi)壁IOOc設(shè)置，相鄰排的所述絲網(wǎng)筒103交錯(cuò)設(shè)置，不同排的靠近所述傾斜內(nèi)壁IOOd的多個(gè)相鄰所述絲網(wǎng)筒103的中心連線形成直線，所述傾斜內(nèi)壁IOOd平行于所述直線設(shè)置，所述傾斜內(nèi)壁IOOd與多孔板201相交于斜邊107。其中，傾斜內(nèi)壁IOOd的所述絲網(wǎng)筒103的中心距離所述水平內(nèi)壁IOOc的垂直距離為c，距離所述傾斜內(nèi)壁IOOd的距離為d，c=0.9?1.1d。所述傾斜內(nèi)壁IOOd為兩塊，沿著所述冷卻箱100的內(nèi)部空間對(duì)角線相對(duì)設(shè)置。
[0078]通過(guò)設(shè)置傾斜內(nèi)壁100d，使得位于所述絲網(wǎng)筒103外圓周不同處的空間容積基本相同，從而在單位時(shí)間內(nèi)輸送的冷空氣的量也基本相同，保證位于所述絲網(wǎng)筒103外部的流通空間內(nèi)的不同位置處的風(fēng)壓一致。并且，直接將所述冷卻箱100設(shè)置成具有傾斜內(nèi)壁100c，可以保證使用過(guò)程中的穩(wěn)定性，并且，使得冷卻箱100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，且節(jié)省原料成本。為了使得控制效果更好，在本實(shí)施例中，靠近傾斜內(nèi)壁IOOd的所述絲網(wǎng)筒103的中心距離所述水平側(cè)壁水平內(nèi)壁IOOc的垂直距離為C，距離所述傾斜內(nèi)壁IOOd的距離為d，c=0.9?
1.1d。
[0079]實(shí)施例3
[0080]本實(shí)施例提供一種雙排合成絲束冷卻裝置，其是在實(shí)施例1基礎(chǔ)之上的變形。在本實(shí)施例中，如圖11所示，減少單位時(shí)間內(nèi)透過(guò)所述通風(fēng)孔111而進(jìn)入所述第一流通空間A內(nèi)冷空氣量的手段與實(shí)施例1不同，在本實(shí)施例中，通過(guò)改變所述多孔板201上的通風(fēng)孔111的設(shè)置形式來(lái)改變進(jìn)入所述第一流通空間A內(nèi)的冷空氣量，具體地，與所述第一流通空間A相對(duì)處的所述多孔板201上的所述通風(fēng)孔111的密度小于與所述其它流通空間B相對(duì)處的所述多孔板201上的所述通風(fēng)孔111的密度，以使得第一流通空間A內(nèi)的冷空氣量與所述其它流通空間B內(nèi)的冷空氣量基本一致。
[0081 ] 在此，“基本一致”應(yīng)該理解為在單位時(shí)間內(nèi)，所述第一流通空間A內(nèi)的冷空氣量應(yīng)該稍微大于其它流通空間B內(nèi)的冷空氣量，由于所述第一流通空間A的容積大于其它流通空間B，在相同的壓力條件下，冷空氣從第一流通空間A的最遠(yuǎn)位置處流通至絲網(wǎng)筒103的時(shí)間會(huì)稍微長(zhǎng)一些，為了保證風(fēng)速均勻，稍微提高第一流通空間A處的風(fēng)壓，有利于整體上保證所述絲網(wǎng)筒103的外圓周處的風(fēng)速均勻。
[0082]實(shí)施例4
[0083]本實(shí)施例提供一種雙排合成絲束冷卻裝置，其是在實(shí)施例1基礎(chǔ)之上的變形。在本實(shí)施例中，如圖12所示，減少單位時(shí)間內(nèi)透過(guò)所述通風(fēng)孔111而進(jìn)入所述第一流通空間A內(nèi)的冷空氣量的手段與實(shí)施例1不同，在本實(shí)施例中，通過(guò)改變所述多孔板201上的通風(fēng)孔111的設(shè)置形式來(lái)改變進(jìn)入所述第一流通空間A內(nèi)的冷空氣量，具體地，與所述第一流通空間A相對(duì)處的所述多孔板201上的所述通風(fēng)孔111的小于與所述其它流通空間B相對(duì)處的所述多孔板201上的所述通風(fēng)孔111的直徑，以使得第一流通空間A內(nèi)的冷空氣量與所述其它流通空間B內(nèi)的冷空氣量基本一致。
[0084]在此，“基本一致”應(yīng)該理解為在單位時(shí)間內(nèi)，所述第一流通空間A內(nèi)的冷空氣量應(yīng)該稍微大于其它流通空間B內(nèi)的冷空氣量，由于所述第一流通空間A的容積大于其它流通空間B，在相同的壓力條件下，冷空氣從第一流通空間A的最遠(yuǎn)位置處的流通至絲網(wǎng)筒103的時(shí)間會(huì)稍微長(zhǎng)一些，為了保證風(fēng)速均勻，稍微提高第一流通空間A處的風(fēng)壓，有利于整體上保證所述絲網(wǎng)筒103的外圓周處的風(fēng)速均勻。
[0085]需要注意的是，上述實(shí)施例1-4的冷卻裝置均為雙排合成絲束冷卻裝置，即所述絲網(wǎng)筒103設(shè)置為雙排，實(shí)際上，所述絲網(wǎng)筒103可以設(shè)置為更多排，例如3排、4排、5排、6排等等，在所述絲網(wǎng)筒103設(shè)置為更多排時(shí)，其中一個(gè)所述絲網(wǎng)筒103與相應(yīng)側(cè)壁形成第
一流通空間A之外，其它排的絲網(wǎng)筒103則分別于相應(yīng)側(cè)壁形成其它流通空間B、C......，
通過(guò)減少單位時(shí)間內(nèi)透過(guò)所述通風(fēng)孔111而進(jìn)入所述第一流通空間A內(nèi)的冷空氣量，以使
得單位時(shí)間內(nèi)所述第一流通空間A內(nèi)的風(fēng)壓與所述其它流通空間B、C......內(nèi)的風(fēng)壓基本—致。
[0086]下述表I是采用現(xiàn)有技術(shù)中如圖1所示的雙排合成絲束冷卻裝置時(shí)實(shí)際測(cè)得的風(fēng)速數(shù)據(jù)；表2是采用本發(fā)明的實(shí)施例1提供的雙排合成絲束冷卻裝置對(duì)聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行冷卻時(shí)測(cè)得的不同絲網(wǎng)筒內(nèi)部的風(fēng)速數(shù)據(jù)；表3是采用本發(fā)明的實(shí)施例2提供的雙排合成絲束冷卻裝置對(duì)聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行冷卻時(shí)測(cè)得的不同絲網(wǎng)筒內(nèi)部的風(fēng)速數(shù)據(jù)；表4是采用本發(fā)明的實(shí)施例3提供的雙排合成絲束冷卻裝置對(duì)聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行冷卻時(shí)測(cè)得的不同絲網(wǎng)筒內(nèi)部的風(fēng)速數(shù)據(jù)；表4是本發(fā)明的實(shí)施例4提供的雙排合成絲束冷卻裝置對(duì)聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行冷卻時(shí)測(cè)得的不同絲網(wǎng)筒內(nèi)部的風(fēng)速數(shù)據(jù)。由下表測(cè)試數(shù)據(jù)可知，使用了本發(fā)明的雙排合成絲束冷卻裝置時(shí)在特定風(fēng)壓和風(fēng)溫條件下，不同絲網(wǎng)筒內(nèi)部的風(fēng)速均勻化均得到了極大提高。[0087]表1
[0088]
[0089]
【權(quán)利要求】
1.一種多排合成絲束冷卻裝置，包括冷卻箱(100)，所述冷卻箱(100)內(nèi)設(shè)有多排供絲束穿過(guò)的絲網(wǎng)筒(103)，所述冷卻箱(100)底部設(shè)有適于從送風(fēng)裝置中將冷空氣引入到所述冷卻箱(100)內(nèi)部的多孔板(201)，其特征在于: 所述絲網(wǎng)筒(103)的外圓周處形成流通空間，所述流通空間連通同一排的相鄰所述絲網(wǎng)筒(103)、不同排的相鄰所述絲網(wǎng)筒(103)以及所述冷卻箱(100)的不同內(nèi)壁，通過(guò)控制進(jìn)入所述流通空間內(nèi)不同位置處的冷空氣量，使得所述流通空間內(nèi)的不同位置處的冷空氣的風(fēng)壓與所述絲網(wǎng)筒(103)內(nèi)部的風(fēng)壓的差值基本一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多排合成絲束冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻箱(100)為方形殼體，所述方形殼體具有第一內(nèi)壁(100a)和與所述第一內(nèi)壁(100a)連接的第二內(nèi)壁(100b)，多排所述絲網(wǎng)筒(103)分別平行于所述第一內(nèi)壁(IOOa)設(shè)置，相鄰排的所述絲網(wǎng)筒(103)交錯(cuò)設(shè)置，不同排的靠近所述第二內(nèi)壁(IOOb)處的所述絲網(wǎng)筒(103)中，至少有一個(gè)所述絲網(wǎng)筒(103)與所述第二內(nèi)壁(IOOb)之間形成的第一流通空間(A)大于其它絲網(wǎng)筒(103)與該內(nèi)壁之間形成的其它流通空間(B、C......)，通過(guò)減少單位時(shí)間內(nèi)透過(guò)所述通風(fēng)孔(111)而進(jìn)入所述第一流通空間(A)內(nèi)的冷空氣量，使得所述第一流通空間(A)內(nèi)的風(fēng)壓與所述其它流通空間(B、C......)內(nèi)的風(fēng)壓基本一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多排合成絲束冷卻裝置，其特征在于:與所述第一流通空間(A)相對(duì)處的所述多孔板(201)上的所述通風(fēng)孔(111)的密度小于與所述其它流通空間(B、C......)相對(duì)處的所述多孔板(201)上的所述通風(fēng)孔(111)的密度，以使得單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入到所述第一流通空間(A)內(nèi)的冷空氣量與進(jìn)入到所述其它流通空間(B、C......)內(nèi)的冷空氣量基本一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多排合成絲束冷卻裝置，其特征在于:與所述第一流通空間(A)相對(duì)處的所述多孔板(201)上的所述通風(fēng)孔(111)的直徑小于與所述其它流通空間(B、C......)相對(duì)處的所述多孔板(201)上的所述通風(fēng)孔(111)的直徑，以使得單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入到所述第一流通空間(A)內(nèi)的冷空氣量與進(jìn)入到所述其它流通空間(B、C......)內(nèi)的冷空氣量基本一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多排合成絲束冷卻裝置，其特征在于:不同排的靠近所述冷卻箱(100)的第二內(nèi)壁(IOOb)處的多個(gè)所述絲網(wǎng)筒(103)的中心連線為直線，所述冷卻箱(100)內(nèi)還包括隔板(115)，所述隔板(115)至少有一部分位于所述第一流通空間(A)內(nèi)并基本平行于所述直線設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多排合成絲束冷卻裝置，其特征在于:與所述第二內(nèi)壁(IOOb)共同形成所述第一流通空間(A)的所述絲網(wǎng)筒(103)的中心，距離所述第一內(nèi)壁(IOOa)的垂直距離為a，距離所述隔板(115)的垂直距離為b，其中，a=0.9~1.lb。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多排合成絲束冷卻裝置，其特征在于:所述隔板(115)為兩塊，沿著所述冷卻箱(100)的內(nèi)部空間對(duì)角線相對(duì)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多排合成絲束冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻箱(100)為殼體，所述殼體包括水平內(nèi)壁(IOOc)和與所述水平內(nèi)壁(IOOc)連接的至少一個(gè)傾斜內(nèi)壁(100d)，多排所述絲網(wǎng)筒(103)分別平行于所述水平內(nèi)壁(100c)設(shè)置，相鄰排的所述絲網(wǎng)筒(103)交錯(cuò)設(shè)置，不同排的靠近所述傾斜內(nèi)壁(IOOd)的多個(gè)所述絲網(wǎng)筒(103)的中心連線為直線，所述傾斜內(nèi)壁(IOOd)基本平行于所述直線設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多排合成絲束冷卻裝置，其特征在于:最靠近所述傾斜內(nèi)壁(IOOd)的所述絲網(wǎng)筒(103)的中心距離所述水平內(nèi)壁(IOOc)的垂直距離為C，距離所述傾斜內(nèi)壁(IOOd)的距離為d，其中，c=0.9~1.1d。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多排合成絲束冷卻裝置，其特征在于:所述傾斜內(nèi)壁(IOOd)為兩塊，沿著所述冷卻箱(100)的內(nèi)部空間對(duì)角線相對(duì)設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的多排合成絲束冷卻裝置，其特征在于:所述絲網(wǎng)筒(103)外部套設(shè)有多孔板筒(109)，所述絲網(wǎng)筒(103)與所述多孔板筒(109) —同形成風(fēng)筒組件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的多排合成絲束冷卻裝置，其特征在于:所述多孔板筒(109)上的網(wǎng)孔直徑大于所述絲網(wǎng)筒(103)上的網(wǎng)孔直徑，位于同一排的任意相鄰的兩個(gè)所述多孔板筒(109)之間形成相同的第一流通間隙(109a)，位于不同排的任意相鄰的兩個(gè)所述多孔板筒(109)之間形成相同的第二流通間隙(109b)，并且，所述第一流通間隙(109a)的大小等于所述第二流通間隙(109b)的大小。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的多排合成絲束冷卻裝置，其特征在于:還包括位于所述多孔板(201)下方的殼體(200)，所述殼體(200)具有等于或小于所述多孔板(201)尺寸的上開(kāi)口，以使所述多孔板(201)對(duì)應(yīng)覆蓋在所述殼體(200)的上開(kāi)口上，所述殼體(200)內(nèi)設(shè)有中空的絲網(wǎng)筒座(203)，所述絲網(wǎng)筒座(203)上端與所述絲網(wǎng)筒(103)密封對(duì)接，所述絲網(wǎng)筒座(203)下端從所述殼 體(200)底部成型的與所述絲網(wǎng)筒座(203)下端尺寸相當(dāng)?shù)目字写┏龌蛘吲c所述孔對(duì)齊，所述殼體(200)還具有適于連接用于輸送冷空氣的風(fēng)道(300)的側(cè)開(kāi)口。
14.根據(jù)權(quán)利要求11-13中任一項(xiàng)所述的多排合成絲束冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻箱(100)包括上蓋板(18)，所述上蓋板(18)上設(shè)置有用于安裝所述風(fēng)筒組件的圓形通孔，所述風(fēng)筒組件插入所述圓形通孔后，其上端通過(guò)第一密封結(jié)構(gòu)與所述上蓋板(18)密封連接，所述風(fēng)筒組件下端通過(guò)第二密封結(jié)構(gòu)與所述殼體(200)內(nèi)的所述絲網(wǎng)筒座(203)上端密封連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的多排合成絲束冷卻裝置，其特征在于:所述第一密封結(jié)構(gòu)包括容納件、安裝在所述容納件內(nèi)部的第一彈性密封件以及固定在所述風(fēng)筒組件上用于支撐所述第一彈性密封件的第一支撐件。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的多排合成絲束冷卻裝置，其特征在于:所述第一支撐件為法蘭端蓋(15)，所述法蘭端蓋(15)包括密封地套接在所述多孔板筒(109)上端內(nèi)、外側(cè)壁上的法蘭頸部(152)和與所述法蘭頸部(152)呈90度夾角連接的環(huán)形托(151 )，所述環(huán)形托(151)位于所述第一彈性密封件的下方用于支撐所述第一彈性密封件。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的多排合成絲束冷卻裝置，其特征在于:所述環(huán)形托(151)與所述上蓋板(18)平行設(shè)置并所述環(huán)形托(151)與所述上蓋板(18)之間設(shè)置所述第一彈性密封件。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的多排合成絲束冷卻裝置，其特征在于:所述容納件為設(shè)置在所述上蓋板(18)上的環(huán)形凹槽(121 )，所述上蓋板(18)蓋在所述風(fēng)筒組件上后，所述絲網(wǎng)筒(103)的上端抵靠在所述環(huán)形凹槽(121)槽底，并所述第一彈性密封件被所述上蓋板(18)擠壓變形后部分嵌入到所述環(huán)形凹槽(18)中。
19.根據(jù)權(quán)利要求14-18中任一項(xiàng)所述的多排合成絲束冷卻裝置，其特征在于:所述第二密封結(jié)構(gòu)包括安裝在所述絲網(wǎng)筒(103)下端的第二支撐件、位于所述第二支撐件和所述絲網(wǎng)筒座(203)之間的第二彈性密封件和環(huán)形凸起(24)，所述環(huán)形凸起(24)設(shè)置在所述絲網(wǎng)筒(103)上，所述環(huán)形凸起(24)在所述第二彈性密封件受力變形時(shí)嵌入所述第二彈性密封件內(nèi)部。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的多排合成絲束冷卻裝置，其特征在于:所述第二支撐件為法蘭端蓋(15)，所述法蘭端蓋(15)包括密封地套接在所述絲網(wǎng)筒(14)下端內(nèi)、外側(cè)壁上的法蘭頸部(152)和與所述法蘭頸部(152)呈90度夾角連接的環(huán)形托(151 )，所述環(huán)形托(151)位于所述第二彈性密封件上方用于壓緊所述第二彈性密封件。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的多排合成絲束冷卻裝置，其特征在于:所述第二支撐件的所述法蘭頸部(152)的下部抵靠在所述絲網(wǎng)筒座(203)的上表面上。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的具有嵌入式密封結(jié)構(gòu)的冷卻箱，其特征在于:所述第一密封件和/或所述第二密封件為第一 密封圈(16)。
【文檔編號(hào)】D01D13/02GK103526310SQ201310492403
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】王振海 申請(qǐng)人:王振海