用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，其包括適于與冷卻箱連通的冷空氣通道，以及設(shè)置在冷空氣通道出風(fēng)口與冷卻箱連接處的孔板；冷空氣通道內(nèi)設(shè)有用于對冷空氣進行穩(wěn)壓過濾的過濾裝置。本發(fā)明中通過過濾裝置以及孔板的設(shè)置實現(xiàn)對進入冷卻箱前的冷空氣進行二級穩(wěn)壓，以滿足冷卻箱中對于冷空氣風(fēng)壓和風(fēng)速的要求，另外，過濾裝置還具有過濾除雜功能，隨冷空氣進入冷空氣通道內(nèi)的雜質(zhì)在經(jīng)過過濾裝置后被去除，因此該過濾裝置的設(shè)置還免除了冷卻箱中絲網(wǎng)筒由于雜質(zhì)的影響需要頻繁清洗的情況，當然更不會出現(xiàn)雜質(zhì)堵塞絲網(wǎng)筒上用于冷卻聚合物熔體的透氣孔的情況。
【專利說明】用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，屬于絲束冷卻【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在生產(chǎn)合成絲束時，由噴絲板微孔中噴出的聚合物熔體細流在冷卻裝置中用吹冷空氣的方式強制冷卻，在短時間內(nèi)凝結(jié)固化成細絲。冷卻裝置中冷風(fēng)的風(fēng)壓、風(fēng)速對上述聚合物熔體細流凝結(jié)固化后所形成細絲的均勻性有很大影響。上述的均勻性主要指絲條的直徑、強力、延伸度等。因此維持外界冷卻條件的均勻穩(wěn)定性(主要是控制風(fēng)壓和風(fēng)速的均勻穩(wěn)定性)對紡出高質(zhì)量的細絲至關(guān)重要。
[0003]目前，人們一直在尋求解決從外界引入到冷卻箱中的冷空氣的均勻穩(wěn)定性的措施，如中國專利文獻CN201420114Y公開了一種用于冷卻多個合成絲束的裝置，其具有用于冷卻絲束的冷卻箱以及與冷卻箱相連的用于向冷卻箱中輸送冷空氣的連接通道，在該現(xiàn)有技術(shù)中，為使冷空氣均勻地進入吹風(fēng)箱中，其在空氣入口(連接通道與冷卻箱連接處)處設(shè)有具有透氣壁的孔板，孔板上具有穿孔，以便當冷空氣進入吹風(fēng)箱時通過穿孔進行分布。
[0004]該現(xiàn)有技術(shù)通過在連接通道出口與冷卻箱之間設(shè)置孔板對進入冷卻箱前的冷空氣進行穩(wěn)壓，然而，該現(xiàn)有技術(shù)在使用過程中存在以下問題:
[0005]1.在該現(xiàn)有技術(shù)中，僅通過在冷空氣通道出口與冷卻箱連接處設(shè)置孔板以對冷空氣通道內(nèi)的冷空氣穩(wěn)壓，在實際使用中發(fā)現(xiàn)該種方式并不能完全滿足冷卻箱中對冷空氣均勻穩(wěn)定性的要求；
[0006]2.在該現(xiàn)有技術(shù)中，設(shè)置孔板只能起到對冷空氣均壓的作用，但是沒有過濾功能，然而由空氣連接端引入的冷空氣中摻雜著眾多雜質(zhì)，該雜質(zhì)隨著冷空氣經(jīng)過孔板的穿孔直接進入到冷卻箱的絲網(wǎng)筒中，導(dǎo)致絲網(wǎng)筒的清洗周期大大縮短，甚至積聚的雜質(zhì)會堵塞絲網(wǎng)筒壁上的透氣孔，從而大大損害冷卻成型效果，導(dǎo)致紡出的絲束質(zhì)量和性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置處理后的冷空氣無法滿足冷卻箱中對冷空氣均勻穩(wěn)定性的要求以及無法過濾隨冷空氣進入絲網(wǎng)筒中的雜質(zhì)從而導(dǎo)致絲網(wǎng)筒清洗頻繁，甚至堵塞絲網(wǎng)筒上透氣孔的問題，提供一種可以滿足冷卻箱對冷空氣均勻穩(wěn)定性要求且可以過濾冷空氣中雜質(zhì)的用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，包括適于與所述冷卻箱連通的冷空氣通道，所述冷空氣通道具有冷空氣通道進風(fēng)口和冷空氣通道出風(fēng)口，在所述冷空氣通道出風(fēng)口與所述冷卻箱連接處設(shè)置孔板；所述冷空氣通道內(nèi)設(shè)有用于對冷空氣進行穩(wěn)壓過濾的過濾裝置，所述過濾裝置的冷空氣進口與所述冷空氣通道進風(fēng)口連通，所述過濾裝置的冷空氣出口與所述冷空氣通道出風(fēng)口連通。
[0009]所述過濾裝置包括過濾層，所述過濾層包括具有若干個過濾網(wǎng)孔的過濾絲網(wǎng)層和具有若干個網(wǎng)孔的無紡布過濾層。
[0010]所述過濾絲網(wǎng)層的過濾網(wǎng)孔的直徑大于所述無紡布過濾層的網(wǎng)孔直徑，所述冷空氣先經(jīng)過所述過濾絲網(wǎng)層，后經(jīng)過所述無紡布過濾層。
[0011]所述過濾絲網(wǎng)層設(shè)置為1-10層，每層所述過濾絲網(wǎng)層為50-100目。
[0012]所述無紡布過濾層厚度為10_30mm。
[0013]所述過濾層還包括位于所述過濾絲網(wǎng)層下方用于支撐所述過濾網(wǎng)層和所述無紡布過濾層的支撐網(wǎng)層，所述支撐網(wǎng)層具有若干個支撐網(wǎng)孔，所述支撐網(wǎng)孔的直徑大于所述過濾網(wǎng)孔的直徑。
[0014]所述過濾裝置還包括位于所述過濾層上，用于壓緊所述過濾層的鋼絲。
[0015]所述過濾裝置還包括框架，所述過濾層安裝在所述框架上，所述框架與所述冷空氣通道的內(nèi)壁密封連接。
[0016]所述冷空氣通道包括適于與所述冷卻箱連接的水平通道，以及連接于所述水平通道下方的下風(fēng)道，所述水平通道的進風(fēng)口與所述下風(fēng)道的出風(fēng)口連通，所述水平通道的出風(fēng)口為所述冷空氣通道出風(fēng)口，所述下風(fēng)道的進風(fēng)口為所述冷空氣通道進風(fēng)口。
[0017]所述過濾裝置密封地設(shè)置在所述下風(fēng)道的出風(fēng)口處以使所述過濾裝置、所述孔板以及兩者之間的所述水平通道一同形成冷空氣穩(wěn)壓室。
[0018]所述下風(fēng)道出風(fēng)口處的側(cè)壁上開設(shè)有適于所述框架插入的安裝口。
[0019]所述過濾裝置還包括固定在所述框架插入端的相對一端的端蓋，所述框架從所述安裝口插入所述冷空氣通道內(nèi)后，所述端蓋通過固定裝置密封固定在所述安裝口處。
[0020]所述固定裝置包括固定在所述安裝口處的法蘭框，所述法蘭框中部的通孔與所述安裝口相通，所述法蘭框的至少一個框邊上成型有卡裝槽，所述固定裝置還包括設(shè)置在所述端蓋上的旋轉(zhuǎn)撥叉，所述旋轉(zhuǎn)撥叉成型有通過旋轉(zhuǎn)適于卡入到所述卡裝槽中的卡裝邊。
[0021]所述法蘭框的上下框邊上相對地成型有至少一組所述卡裝槽，所述卡裝槽為長條形通孔，所述端蓋上設(shè)有與所述卡裝槽相對應(yīng)的至少一個所述旋轉(zhuǎn)撥叉，所述卡裝邊為成型于所述旋轉(zhuǎn)撥叉上下兩端的適于旋轉(zhuǎn)后卡入到對應(yīng)的所述法蘭框上下框邊上的所述長條形通孔中的圓弧邊。
[0022]所述固定裝置包括成型在所述端蓋上的至少一個安裝孔、成型在所述下風(fēng)道相應(yīng)位置處的至少一個螺紋孔以及適于旋入所述安裝孔和所述螺紋孔中的至少一個螺釘。
[0023]所述端蓋上設(shè)有至少一個把手。
[0024]所述下風(fēng)道為上口大下口小的倒三角結(jié)構(gòu)，所述下風(fēng)道的進風(fēng)口面積小于所述下風(fēng)道的出風(fēng)口面積。
[0025]所述孔板的冷空氣通過面積大于過濾層的冷空氣通過面積。
[0026]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0027]1.在本發(fā)明中，在冷空氣通道內(nèi)設(shè)置過濾裝置，過濾裝置具有對冷空氣進行穩(wěn)壓的功能，該種設(shè)置使得外界冷空氣由冷空氣通道的進風(fēng)口進入后先經(jīng)過過濾裝置進行一級穩(wěn)壓，保證從過濾裝置的冷空氣出口輸出的冷空氣的風(fēng)壓穩(wěn)定，風(fēng)速均勻，之后，冷空氣再經(jīng)過孔板進行二級穩(wěn)壓，這樣，通過二級穩(wěn)壓后的冷空氣具有更好的均勻穩(wěn)定性，從而滿足冷卻箱中對于冷空氣風(fēng)壓和風(fēng)速的要求；另外，在本發(fā)明中，其過濾裝置還具有過濾除雜功能，隨冷空氣進入冷空氣通道內(nèi)的雜質(zhì)在經(jīng)過過濾裝置后被去除，因此，通過該過濾裝置的設(shè)置可以保證由冷空氣通道輸出的冷空氣純凈，從而免除了冷卻箱中絲網(wǎng)筒由于雜質(zhì)的影響需要頻繁清洗的情況，當然更不會出現(xiàn)雜質(zhì)堵塞絲網(wǎng)筒上用于冷卻聚合物熔體的透氣孔的情況。
[0028]2.在本發(fā)明中，過濾裝置的過濾層包括具有若干個過濾網(wǎng)孔的過濾絲網(wǎng)層和具有若干個網(wǎng)孔的無紡布過濾層，通過過濾絲網(wǎng)層的設(shè)置可以提高過濾層整體的強度，有利于延長過濾層整體的使用壽命；通過無紡布過濾層的設(shè)置可以進一步強化過濾層的過濾除雜效果，并且緩解冷空氣的風(fēng)壓和風(fēng)速的效果更好，主要的，本發(fā)明通過將兩種具有不同過濾穩(wěn)壓功能的網(wǎng)層疊加到一起使用，使得過濾層整體的過濾和穩(wěn)壓效果更優(yōu)，而且還能保證過濾層整體的強度。
[0029]3.在本發(fā)明中，過濾裝置的過濾絲網(wǎng)層的過濾網(wǎng)孔的直徑大于無紡布過濾層的網(wǎng)孔直徑，并且使冷空氣先經(jīng)過過濾絲網(wǎng)層然后再經(jīng)過無紡布過濾層，該種布置合理有效，先經(jīng)過網(wǎng)孔較大的過濾絲網(wǎng)層進行初步的過濾，并且可以保證冷空氣的進入量，不至于使得輸入的冷空氣量過少，從而不會影響對絲束的冷卻效果，再經(jīng)過無紡布過濾層作進一步的細化過濾，該種由粗到細的過濾順序既能保證冷空氣進入量又能保證對冷空氣的穩(wěn)壓效果O
[0030]4.在本發(fā)明中，過濾裝置的過濾層還包括位于過濾絲網(wǎng)層下方的用于支撐過濾網(wǎng)層和無紡布過濾層的支撐網(wǎng)層，該支撐網(wǎng)層通過在其上成型若干個直徑大于過濾網(wǎng)孔直徑的支撐網(wǎng)孔，使得支撐網(wǎng)層可以在過濾絲網(wǎng)層之前對冷空氣進行初步過濾，而且不會減少通過過濾絲網(wǎng)層的冷空氣量，另外，本發(fā)明的支撐網(wǎng)層具有較好的強度，將支撐網(wǎng)層設(shè)置在過濾絲網(wǎng)層下方可以對過濾絲網(wǎng)層和無紡布過濾層起到支撐作用，有利于提高過濾層整體的工作可靠性。
[0031]5.在本發(fā)明中，過濾裝置通過在過濾層上設(shè)置用于壓緊過濾層整體的鋼絲，有效地防止了過濾絲網(wǎng)層和支撐網(wǎng)層的網(wǎng)面變形，進一步提高了過濾層整體工作可靠性。
[0032]6.在本發(fā)明中，過濾裝置還包括框架，過濾層安裝在框架上，所述框架與所述冷空氣通道的內(nèi)壁密封連接，框架的設(shè)置方便了過濾層的安裝并且框架使得過濾裝置與冷空氣通道內(nèi)壁容易密封。
[0033]7.在本發(fā)明中，通過將冷空氣通道分為水平通道和連接于水平通道下方的下風(fēng)道，設(shè)置水平通道使得來自于下風(fēng)道的冷空氣的風(fēng)速在兩者連接處得到有效緩解，避免由下風(fēng)道進入的冷空氣風(fēng)速過大，并且，通過水平通道的設(shè)置將冷空氣的流通方向由豎直方向改為水平方向，以便于在水平方向上設(shè)置冷卻箱等冷卻設(shè)備，使得冷空氣通道整體長度縮短，占據(jù)空間變小，有利于廠房內(nèi)設(shè)備的合理布置。
[0034]8.在本發(fā)明中，通過將過濾裝置密封設(shè)置在下風(fēng)道的出風(fēng)口處以使過濾裝置、孔板以及兩者之間的水平通道內(nèi)壁一同形成一個冷空氣穩(wěn)壓室，來自于下風(fēng)道的冷空氣在經(jīng)過過濾裝置過濾后，進入所述穩(wěn)壓室內(nèi)，在穩(wěn)壓室內(nèi)，水平通道的內(nèi)壁使得冷空氣的流通變得平緩和均勻，從而使得進入到孔板的冷空氣風(fēng)壓、風(fēng)速均達到合理數(shù)值，從而為孔板的進一步穩(wěn)壓奠定了良好基礎(chǔ)。
[0035]9.在本發(fā)明中，通過在下風(fēng)道側(cè)壁上開設(shè)適于框架插入的安裝口，使得本發(fā)明中的過濾裝置可以以插入、抽出的方式從安裝口插裝到下風(fēng)道內(nèi)，該種設(shè)置方式結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，拆裝過程節(jié)省了大量人力，并且，可以根據(jù)實際需求設(shè)計過濾裝置的插入尺寸，從而改變穩(wěn)壓室的空間大小，從而改變風(fēng)速和風(fēng)壓，以滿足不同的冷卻要求。
[0036]10.在本發(fā)明中，過濾裝置還包括固定在框架插入端的相對一端的端蓋以及固定裝置，通過端蓋的設(shè)置使得過濾裝置的框架在插入安裝口后，端蓋將安裝口覆蓋，并且通過進一步的固定裝置的設(shè)置使得端蓋可以密封固定在下風(fēng)道的安裝口處，該種設(shè)置既防止了外界空氣從安裝口與框架之間的縫隙處流入下風(fēng)道內(nèi)從而導(dǎo)致下風(fēng)道內(nèi)的冷空氣流不穩(wěn)定的問題，同時，通過固定裝置將端蓋固定在安裝口處，保證了過濾裝置工作的可靠性和穩(wěn)定性。
[0037]11.在本發(fā)明中，固定裝置包括固定設(shè)置在下風(fēng)道的安裝口處的法蘭框，法蘭框中部成型有與安裝口相對應(yīng)的通孔，并且該通孔的面積大于安裝口的面積，在垂直于安裝口方向，安裝口完全落入到通孔中，該種設(shè)置是為了使得過濾裝置從下風(fēng)道的安裝口中插入或抽出過程中不受法蘭框的影響，另外，在本發(fā)明中，法蘭框的至少一個框邊上成型有卡裝槽，端蓋上設(shè)置旋轉(zhuǎn)撥叉，旋轉(zhuǎn)撥叉上成型有在旋轉(zhuǎn)一定角度后適于卡入到卡裝槽中的卡裝邊，使用時，當過濾裝置插入到安裝口后，通過旋轉(zhuǎn)端蓋上的旋轉(zhuǎn)撥叉，使旋轉(zhuǎn)撥叉上的卡裝邊卡入到法蘭框框邊的卡裝槽中，從而實現(xiàn)對過濾裝置的鎖定，將過濾裝置密封固定在安裝口處，保證了過濾裝置的工作穩(wěn)定性，另外，當過濾裝置出現(xiàn)損壞而需要更換時，通過繼續(xù)轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)撥叉，使旋轉(zhuǎn)撥叉的卡裝邊從卡裝槽中旋出從而完成過對濾抽屜裝置的解鎖，使得過濾裝置可以輕松地從安裝口中抽出，通過以上設(shè)置既可以保證過濾裝置工作時的可靠性和穩(wěn)定性，又可以在過濾裝置需要更換時快捷方便地對過濾裝置進行更換。
[0038]12.在本發(fā)明中，過濾裝置的固定裝置包括成型在端蓋上的至少一個安裝孔、成型在下風(fēng)道相應(yīng)位置處的至少一個螺紋孔以及適于旋入安裝孔和螺紋孔中的至少一個螺釘，通過擰緊螺釘將端蓋密封固定在安裝口處，當過濾裝置需要拆卸時，將螺釘擰下，然后拉出過濾裝置即可，該種固定裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
[0039]13.在本發(fā)明中，過濾裝置通過在端蓋上設(shè)置至少一個把手，使得端蓋從下風(fēng)道的安裝口中抽出和插入過程都比較方便，有利于提高過濾裝置的拆裝效率。
[0040]14.在本發(fā)明中，通過將下風(fēng)道設(shè)置為上口大下口小的倒三角結(jié)構(gòu)，從而使得冷空氣通過氣泵由其下口(下風(fēng)道的進風(fēng)口)吹入下風(fēng)道后，氣流經(jīng)過的空間逐漸變大，氣流流速也逐漸變慢，氣流風(fēng)壓也由剛進入時的大風(fēng)壓逐漸減小直至趨向較合適的穩(wěn)定值。
[0041 ] 15.在本發(fā)明中，通過孔板的冷空氣通道面積大于過濾層的冷空氣通過面積，使得經(jīng)過過濾層后的冷空氣在通過孔板時有噴射的效果，從而有利于延長冷空氣在冷卻箱內(nèi)的射程，有利于冷空氣進入冷卻箱中對絲束進行冷卻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
[0043]圖1是本發(fā)明的實施例1的用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置的爆炸圖；
[0044]圖2是本發(fā)明的實施例1用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置的裝配圖；
[0045]圖3是本發(fā)明的實施例1的過濾裝置從下風(fēng)道安裝口中插入方向的示意圖；
[0046]圖4是本發(fā)明的實施例1的過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖5是本發(fā)明的實施例1的過濾裝置和下風(fēng)道連接的局部放大圖；[0048]圖6是本發(fā)明的實施例2的用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置的裝配圖；
[0049]圖7是本發(fā)明的實施例2的過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖中附圖標記表示為:1-端蓋、2-法蘭框、3-鋼絲、4-框架、5-側(cè)角鋁組件、6_前角鋁組件、7-把手、8-旋轉(zhuǎn)撥叉、81-卡裝邊、9-無紡布過濾層、10-過濾絲網(wǎng)層、11-冷空氣通道進風(fēng)口、12-冷空氣通道出風(fēng)口、13-冷空氣進口、14冷空氣出口、15-下風(fēng)道、151-安裝口、19-過濾裝置、20-孔板、21-支撐網(wǎng)層、22-卡裝槽、23-通孔、25-水平通道、29-筋板。
【具體實施方式】
[0051]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0052]實施例1
[0053]如圖1-5所示，本實施例提供一種用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，包括適于與所述冷卻箱連通的冷空氣通道，以及設(shè)置在所述冷空氣通道出風(fēng)口 12與所述冷卻箱連接處的孔板20，所述冷空氣通道內(nèi)設(shè)有用于對冷空氣進行穩(wěn)壓過濾的過濾裝置19，所述過濾裝置19的冷空氣進口 13與所述冷空氣通道進風(fēng)口 11連通，所述過濾裝置19的冷空氣出口14與所述冷空氣通道進風(fēng)口 11連通。該種設(shè)置使得外界冷空氣由所述冷空氣通道進風(fēng)口11進入所述冷空氣通道后，先經(jīng)過所述過濾裝置19進行一級穩(wěn)壓，保持風(fēng)壓穩(wěn)定，風(fēng)速均勻，之后，冷空氣經(jīng)過所述孔板20進行二級穩(wěn)壓，這樣，通過二級穩(wěn)壓后的冷空氣具有較好的均勻穩(wěn)定性，從而滿足冷卻箱中對于冷空氣的風(fēng)壓和風(fēng)速的要求；另外，在本實施例中，所述過濾裝置19還具有過濾除雜功能，隨冷空氣進入所述冷空氣通道內(nèi)的雜質(zhì)在經(jīng)過所述過濾裝置19后被去除，因此，通過所述過濾裝置19的設(shè)置可以保證由所述冷空氣通道輸出的冷空氣純凈，從而避免了所述冷卻箱中絲網(wǎng)筒由于雜質(zhì)的影響需要頻繁清洗的情況，當然更不會出現(xiàn)雜質(zhì)堵塞絲網(wǎng)筒上用于冷卻聚合物熔體的透氣孔的情況。
[0054]在本實施例中，如圖1、圖5和圖6所示，所述過濾裝置還包括過濾層，所述過濾層用于對來自于冷空氣通道進風(fēng)口 11的冷空氣進行過濾除雜(此處所說的除雜主要是指除去混在冷空氣中的飛塵)和穩(wěn)壓，通過過濾層的設(shè)置可以均勻進入冷空氣通道進風(fēng)口 11的冷空氣的風(fēng)壓和風(fēng)速，從而使得由冷空氣通道進風(fēng)口 11輸出的冷空氣均勻穩(wěn)定；而且過濾層的過濾除雜功能使得經(jīng)過所述過濾層過濾后的冷空氣純凈，有利于減緩后續(xù)合成絲束冷卻裝置的絲網(wǎng)筒對冷空氣的過濾壓力，因此，該種設(shè)置不僅有利于合成絲束冷卻裝置成型出高質(zhì)量的合成絲束，而且還可以延長絲網(wǎng)筒的使用壽命。
[0055]具體地，在本實施例中，如圖4所示，所述過濾層包括具有若干個過濾網(wǎng)孔的過濾絲網(wǎng)層10和具有若干個網(wǎng)孔的無紡布過濾層9，所述過濾絲網(wǎng)層10和所述無紡布過濾層8疊加設(shè)置，并且將所述過濾絲網(wǎng)層10的過濾網(wǎng)孔與全部或者大部分的所述無紡布過濾層9的網(wǎng)孔對應(yīng)，從而保證冷空氣可以順暢地經(jīng)所述過濾絲網(wǎng)層10和所述無紡布過濾層9過濾。在本實施例中，通過所述過濾絲網(wǎng)層10的設(shè)置可以提高過濾層整體的強度，有利于延長過濾層整體的使用壽命；而通過所述無紡布過濾層9的設(shè)置可以進一步強化過濾層的過濾效果，使得緩解冷空氣的風(fēng)壓和風(fēng)速的效果更好，并且所述無紡布過濾層9還可以實現(xiàn)對冷空氣的過濾除雜，綜上，本實施例通過將兩種具有不同過濾功能的網(wǎng)層疊加到一起使用，不僅使得過濾層整體的過濾效果更優(yōu)，而且還能保證過濾層整體的強度。[0056]進一步地，在上述基礎(chǔ)上，本實施例中的過濾絲網(wǎng)層10的過濾網(wǎng)孔的直徑大于所述無紡布過濾層9的網(wǎng)孔直徑，所述冷空氣先經(jīng)過所述過濾絲網(wǎng)層10，后經(jīng)過所述無紡布過濾層9，該種布置合理有效，先經(jīng)過網(wǎng)孔較大的過濾絲網(wǎng)層10進行初步的過濾，而且還可以保證冷空氣的進入量，不至于使得由冷空氣通道出風(fēng)口 12輸出的冷空氣量過少，從而影響對絲束的冷卻效果；再經(jīng)過無紡布過濾層9作進一步的細化過濾，強化過濾效果，該種由粗到細的過濾順序既能保證冷空氣進入量又能保證過濾裝置的過濾效果。
[0057]在本實施例中，為了達到最優(yōu)的過濾效果和冷空氣進入量的結(jié)合，所述過濾絲網(wǎng)層10設(shè)置為1-10層，每層所述過濾絲網(wǎng)層10為50-100目(目是指每層所述過濾絲網(wǎng)層一英寸內(nèi)包含的過濾絲網(wǎng)孔孔數(shù))，但是本實施例中所述過濾絲網(wǎng)層10層數(shù)的設(shè)置以及每層中所述過濾絲網(wǎng)9目數(shù)的設(shè)置是根據(jù)風(fēng)道流通面積大小以及引入冷空氣的初始風(fēng)速考慮的。
[0058]進一步地，本實施例中的無紡布過濾層的厚度為10_30mm。
[0059]需要說明的是，以上設(shè)置并不構(gòu)成對本發(fā)明中以上參數(shù)的具體限制，也不應(yīng)該成為等同原則的限制。
[0060]更進一步地，在本實施例中，所述過濾層還包括位于所述過濾絲網(wǎng)層10下方用于支撐所述過濾絲網(wǎng)層10和所述無紡布過濾層9的支撐網(wǎng)層21，所述支撐網(wǎng)層21具有若干個支撐網(wǎng)孔，所述支撐網(wǎng)孔的直徑大于所述過濾網(wǎng)孔的直徑，該支撐網(wǎng)層21通過在其上成型若干個直徑大于過濾網(wǎng)孔直徑的支撐網(wǎng)孔，使得支撐網(wǎng)層21可以在過濾絲網(wǎng)層10前對冷空氣進行初步過濾，而且不會減少通過過濾絲網(wǎng)層10的冷空氣量，另外，本實施例的支撐網(wǎng)層21具有較好的強度，將支撐網(wǎng)層21設(shè)置在過濾絲網(wǎng)層10下方可以對過濾絲網(wǎng)層10和無紡布過濾層9起到支撐作用，有利于提高過濾層整體的工作可靠性。
[0061]如圖4所示，本實施例中所述過濾裝置還包括位于所述過濾層上用于壓緊所述過濾層的鋼絲3，在本實施例中，所述鋼絲3成型在所述過濾絲網(wǎng)層10上，所述無紡布過濾層9夾在所述鋼絲3與所述過濾絲網(wǎng)層10之間。本實施例中，通過在過濾層整體上設(shè)置用于壓緊過濾層整體的所述鋼絲3，有效地防止了過濾絲網(wǎng)層10和支撐網(wǎng)層21的網(wǎng)面變形，進一步提高了過濾層整體的工作可靠性。
[0062]作為本實施例中所述鋼絲3設(shè)置方式的一種變形，所述鋼絲3還可以有其他設(shè)置方式，例如可以成型在支撐網(wǎng)層21上，或者固定設(shè)置在框架4上。
[0063]在本實施例中，如圖1-4所示，為了更好地將過濾層密封固定在所述下風(fēng)道15內(nèi)，所述過濾裝置還包括框架4，所述過濾層安裝在所述框架4上，所述框架4與所述冷空氣通道的內(nèi)壁密封連接，所述框架4的設(shè)置方便了過濾層的安裝并且所述框架4與冷空氣通道內(nèi)壁間做密封時比較簡單，例如可以在所述框架4與所述冷空氣通道內(nèi)壁間設(shè)置密封圈(密封圈形狀與框架形狀相同)，也可以在所述框架4與所述冷空氣通道內(nèi)壁間涂膠，當然還有其他密封方式,本實施例并不對本發(fā)明中所述框架4與所述冷空氣通道內(nèi)壁間密封方式作具體限制。
[0064]在本實施例中，如圖1和圖2所示，所述冷空氣通道包括適于與所述冷卻箱連接的水平通道25以及連接于所述水平通道25下方的下風(fēng)道15，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本實施例的所述下風(fēng)道15與所述水平通道25垂直連接。
[0065]作為本實施例的一種變形，所述下風(fēng)道15還可以在垂直方向上與所述水平通道25呈一定夾角，甚至所述下風(fēng)道15還可以與所述水平通道25平行。
[0066]如圖1和圖2所示，所述水平通道25的進風(fēng)口與所述下風(fēng)道15的出風(fēng)口連通，所述水平通道25的出風(fēng)口為所述冷空氣通道出風(fēng)口 12，所述下風(fēng)道15的進風(fēng)口為所述冷空氣通道進風(fēng)口 11，本實施例中，設(shè)置水平通道25使得來自于下風(fēng)道15的冷空氣的風(fēng)速在兩者連接處得到有效緩解，避免來自于下風(fēng)道15的冷空氣風(fēng)速過大，并且，通過水平通道25的設(shè)置將冷空氣的流通方向由豎直方向改為水平方向，以便于在水平方向上設(shè)置冷卻箱等冷卻設(shè)備，使得冷空氣通道整體長度縮短，占據(jù)空間變小，有利于廠房內(nèi)設(shè)備合理布置。
[0067]進一步地，在本實施例中，所述過濾裝置19密封地設(shè)置在所述下風(fēng)道15的出風(fēng)口處，從而使得所述過濾裝置19、所述孔板20以及兩者之間的所述水平通道25—同形成了冷空氣穩(wěn)壓室，需要說明的是，所述冷空氣穩(wěn)壓室的形成是在測試階段通過采用風(fēng)壓儀、風(fēng)速儀等測量儀器對室內(nèi)冷空氣的風(fēng)壓以及風(fēng)速進行實時測量，然后調(diào)節(jié)所述過濾裝置19在所述冷空氣通道內(nèi)的位置，從而通過風(fēng)壓儀和風(fēng)速儀顯示出合理的數(shù)值時確定所述過濾裝置19安裝位置，而最終確定所述過濾裝置19安裝到所述下風(fēng)道15的出風(fēng)口處(即所述下風(fēng)道15與所述水平通道25連接處)。
[0068]本實施例中，來自于下風(fēng)道的冷空氣在經(jīng)過過濾裝置19過濾后，進入所述穩(wěn)壓室內(nèi)，在穩(wěn)壓室內(nèi)，水平通道25的內(nèi)壁使得冷空氣的流通變得平緩和均勻，從而使得進入到孔板20的冷空氣風(fēng)壓、風(fēng)速均達到合理數(shù)值，從而為孔板20的進一步穩(wěn)壓奠定了良好基礎(chǔ)。
[0069]相應(yīng)地，所述下風(fēng)道15出風(fēng)口處的側(cè)壁上開設(shè)有安裝口 151，所述框架4適于從所述下風(fēng)道15的安裝口 151中插入并與所述下風(fēng)道15的內(nèi)壁密封連接。在本實施例中，所述安裝口 151為長方形，所述框架4的插入端為長方形，其尺寸與所述安裝口 151尺寸相當或略小于所述安裝口 151的尺寸。在本實施例中，通過設(shè)置框架4可以防止由下風(fēng)道進風(fēng)口引入的冷空氣在經(jīng)過所述過濾裝置19時發(fā)生側(cè)漏，因而，該種設(shè)置可以保持下風(fēng)道內(nèi)冷空氣氣壓穩(wěn)定性，保證冷空氣氣流均勻性。
[0070]作為本實施例的一種變形，所述安裝口 151和框架4插入端的形狀還可以設(shè)置為兩端為圓弧的長條形。
[0071]在本實施例中，如圖1、圖3和圖4所示，所述過濾裝置還包括固定在所述框架4插入端的相對一端的端蓋I以及固定裝置，所述固定裝置用于在所述框架4插入所述安裝口151后將所述端蓋I密封固定在所述安裝口 151處。在本實施例中，通過所述端蓋I的設(shè)置使得所述過濾裝置的所述框架4在插入所述安裝口 151后，端蓋I將安裝口 151覆蓋，并且通過固定裝置的設(shè)置使得端蓋可以密封固定在下風(fēng)道15的安裝口 151處，該種設(shè)置既防止了外界空氣從安裝口 151與框架4之間的縫隙處流入下風(fēng)道15內(nèi)而導(dǎo)致的下風(fēng)道15內(nèi)的冷空氣流不穩(wěn)定的問題，同時，通過固定裝置將端蓋I固定在安裝口處，保證了過濾裝置工作可靠性和穩(wěn)定性。
[0072]具體地，所述固定裝置包括固定在所述安裝口 151處的法蘭框2，所述法蘭框2中部成型有與所述安裝口 151相通的長條形通孔23，所述法蘭框2的上下框邊上相對地成型有三組卡裝槽22，所述卡裝槽22為長條形通孔，所述端蓋I的上下端邊沿背對插入方向翻折形成兩相對應(yīng)的翻邊，兩翻邊在對應(yīng)位置成型有三組穿孔，在所述穿孔位置處，兩所述翻邊之間焊接有筋板29，當然筋板29也可以通過其他常用的固定方式固定，筋板29起到對所述端蓋I固定強化的作用，所述筋板29上設(shè)有孔，在所述筋板29與所述法蘭框2的所述卡裝槽22之間設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)撥叉8，所述旋轉(zhuǎn)撥叉8上成型有與所述筋板29相對的孔，安裝時，所述旋轉(zhuǎn)撥叉8貼與上兩者上成型的孔相通，在兩者相通的孔中適于插接旋轉(zhuǎn)手柄，例如星形手輪等，所述旋轉(zhuǎn)撥叉8上成型有卡裝邊81，本實施例中，所述卡裝邊81為成型于所述旋轉(zhuǎn)撥叉8上下兩端的適于旋轉(zhuǎn)后卡入到對應(yīng)的所述法蘭框2上下框邊上的所述長條形通孔中的圓弧邊。
[0073]作為本實施例的一種變形，所述卡裝槽22的組數(shù)以及對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)撥叉8的個數(shù)還可以為一個、兩個、四個、五個等等。
[0074]使用時，當所述過濾裝置19插入到所述安裝口 151后，通過旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)手柄帶動所述旋轉(zhuǎn)撥叉8轉(zhuǎn)動，從而使所述旋轉(zhuǎn)撥叉8上下兩端的所述卡裝邊81卡入到所述法蘭框2上下框邊上的所述卡裝槽22中，以實現(xiàn)對過濾裝置的密封鎖定，所述鎖定為將過濾裝置密封固定在所述安裝口 151處，該設(shè)置保證了過濾裝置的工作穩(wěn)定性；另外，當過濾裝置出現(xiàn)損壞而需要更換時，通過繼續(xù)轉(zhuǎn)動所述旋轉(zhuǎn)手柄或者反方向旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)手柄，使所述旋轉(zhuǎn)手柄繼續(xù)帶動所述旋轉(zhuǎn)撥叉8轉(zhuǎn)動，使得所述旋轉(zhuǎn)撥叉8的所述卡裝邊81從所述卡裝槽22中旋出，從而完成對過所述對濾抽屜裝置19的解鎖，從而使得所述過濾裝置19可以輕松地從所述安裝口中抽出，通過以上設(shè)置既可以保證過濾裝置工作時的可靠性和穩(wěn)定性，又可以在過濾裝置需要更換時快捷方便地對過濾裝置進行更換。
[0075]進一步地，在本實施例中，所述下風(fēng)道15內(nèi)還設(shè)有用于對所述過濾裝置19位于所述下風(fēng)道15內(nèi)的部分進行固定的第一固定裝置，所述第一固定裝置包括固定在所述下風(fēng)道15的與所述卡裝邊81對應(yīng)的側(cè)壁上的前角鋁組件6和固定在所述下風(fēng)道15的所述卡裝邊81處的側(cè)角鋁組件5，所述前角鋁組件6和所述側(cè)角鋁組件5分別包括對稱設(shè)置的上角鋁和下角鋁，所述上角鋁和所述下角鋁的豎直端通過螺釘連接或者焊接形式固定在所述下風(fēng)道15的內(nèi)壁上，所述上角鋁和所述下角鋁的水平端之間留有與所述框架4對應(yīng)一側(cè)高度相當?shù)拈g隙，使用時，所述過濾裝置從所述安裝口 151中插入后，所述過濾裝置的所述框架4沿插入方向的最內(nèi)端正好夾于所述前角鋁組件6的上、下角鋁水平端之間的間隙內(nèi)，所述過濾裝置的所述框架4的靠近所述安裝口 151處部分正好夾于所述側(cè)角鋁組件5的上、下角鋁的水平端之間的間隙內(nèi)，通過所述第一固定裝置的設(shè)置進一步提高了所述過濾裝置工作可靠性。
[0076]在本實施例中，如圖3所示，所述端蓋I上設(shè)有至少一個把手7，通過所述把手7的設(shè)置使得端蓋I從下風(fēng)道15的安裝口 151中抽出和插入的過程都比較方便，有利于提高過濾裝置的拆裝效率。在本實施例中，所述把手7設(shè)置為兩個，但不限于兩個。
[0077]在本實施例中，如圖1、圖2、圖3和圖6所示，所述下風(fēng)道15為上口大下口小的倒三角結(jié)構(gòu)，所述下風(fēng)道15的進風(fēng)口面積小于所述下風(fēng)道15的出風(fēng)口面積，本實施例通過將所述下風(fēng)道15設(shè)置為上口大下口小的倒三角結(jié)構(gòu)，從而使得冷空氣通過氣泵由所述下風(fēng)道15的下口(下風(fēng)道的進風(fēng)口)吹入所述下風(fēng)道15后，氣流經(jīng)過的空間逐漸變大，氣流流速也逐漸變慢，氣流風(fēng)壓也由剛進入時的大風(fēng)壓逐漸減小直至趨向較合適的穩(wěn)定值。
[0078]另外，在本實施例中，所述孔板20的冷空氣通過面積大于過濾層的冷空氣通過面積，通過該種設(shè)置使得經(jīng)過所述過濾層后的冷空氣在通過所述孔板20時有噴射的效果，從而有利于延長冷空氣在冷卻箱內(nèi)的射程，有利于冷空氣進入冷卻箱中對絲束冷卻。[0079]實施例2
[0080]本實施例提供一種用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，其是在實施例1基礎(chǔ)之上的變形，其與實施例1的不同之處在于:所述卡裝槽22在所述法蘭框2上的設(shè)置位置與實施例1不同。
[0081]在本實施例中，所述卡裝槽22設(shè)置在所述法蘭框2的側(cè)邊框上，可以單在一側(cè)邊框上設(shè)置所述卡裝槽22，也可以在兩側(cè)邊框上都設(shè)置所述卡裝槽22，所述旋轉(zhuǎn)撥叉8分別設(shè)置在靠近兩側(cè)所述卡裝槽22的位置，所述法蘭框2上下邊框的高度大于所述旋轉(zhuǎn)撥叉8的長度，使得所述旋轉(zhuǎn)撥叉8能夠在所述法蘭框2內(nèi)轉(zhuǎn)動，使用時，轉(zhuǎn)動所述旋轉(zhuǎn)撥叉8，當所述旋轉(zhuǎn)撥叉8轉(zhuǎn)動至水平位置時，所述旋轉(zhuǎn)撥叉8的一端的圓弧形的所述卡裝邊81正好卡入到所述法蘭框2側(cè)邊框上的所述卡裝槽22中，從而實現(xiàn)對所述過濾裝置的鎖定。繼續(xù)轉(zhuǎn)動所述旋轉(zhuǎn)撥叉8，或沿反方向轉(zhuǎn)動所述旋轉(zhuǎn)撥叉8，當所述旋轉(zhuǎn)撥叉8的所述卡裝邊81完全從所述卡裝槽22中旋出時，即實現(xiàn)對所述過濾裝置的解鎖，此時拉動所述把手7可輕松地將所述過濾裝置從下風(fēng)道15內(nèi)拉出。
[0082]實施例3
[0083]本實施例提供一種用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，其是在實施例1基礎(chǔ)之上的變形，其與實施例1的不同之處在于:所述固定裝置的具體結(jié)構(gòu)與實施例1不同。
[0084]如圖6和圖7所示，在本實施例中，所述固定裝置包括成型在所述端蓋I的多個安裝孔、成型在所述下風(fēng)道15的側(cè)壁的相應(yīng)位置處的與所述安裝孔相對應(yīng)的螺紋孔以及螺釘，通過往所述安裝孔和所述螺紋孔中旋入螺釘，即可將所述端蓋I和所述下風(fēng)道15的側(cè)壁固定，從而實現(xiàn)對所述過濾裝置的固定，該種固定裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
[0085]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，包括適于與冷卻箱連通的冷空氣通道，所述冷空氣通道具有冷空氣通道進風(fēng)口( 11)和冷空氣通道出風(fēng)口( 12)，在所述冷空氣通道出風(fēng)口(12)與冷卻箱連接處設(shè)置孔板(20)； 其特征在于:所述冷空氣通道內(nèi)設(shè)有用于對冷空氣進行穩(wěn)壓過濾的過濾裝置(19)，所述過濾裝置(19)的冷空氣進口( 13)與所述冷空氣通道進風(fēng)口( 11)連通，所述過濾裝置(19)的冷空氣出口(14)與所述冷空氣通道出風(fēng)口(12)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，其特征在于:所述過濾裝置(19)包括過濾層，所述過濾層包括具有若干個過濾網(wǎng)孔的過濾絲網(wǎng)層(10)和具有若干個網(wǎng)孔的無紡布過濾層(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，其特征在于:所述過濾絲網(wǎng)層(10)的過濾網(wǎng)孔的直徑大于所述無紡布過濾層(9)的網(wǎng)孔直徑，所述冷空氣先經(jīng)過所述過濾絲網(wǎng)層(IO )，后經(jīng)過所述無紡布過濾層(9 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，其特征在于:所述過濾絲網(wǎng)層(10)設(shè)置為1-10層，每層所述過濾絲網(wǎng)層(10)為50-100目。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，其特征在于:所述無紡布過濾層(9)厚度為10_30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項所述的用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，其特征在于:所述過濾層還包括位于所述過濾絲網(wǎng)層(10)下方用于支撐所述過濾網(wǎng)層(10)和所述無紡布過濾層(9)的支撐網(wǎng)層(21)，所述支撐網(wǎng)層(21)具有若干個支撐網(wǎng)孔，所述支撐網(wǎng)孔的直徑大于所述過濾網(wǎng)孔的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述·的用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，其特征在于:所述過濾裝置(19)還包括位于所述過濾層上，用于壓緊所述過濾層的鋼絲(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，其特征在于:所述過濾裝置(19)還包括框架(4)，所述過濾層安裝在所述框架(4)上，所述框架(4)與所述冷空氣通道的內(nèi)壁密封連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，其特征在于:所述冷空氣通道包括適于與所述冷卻箱連接的水平通道(25)，以及連接于所述水平通道(25)下方的下風(fēng)道(15)，所述水平通道(25)的進風(fēng)口與所述下風(fēng)道(15)的出風(fēng)口連通，所述水平通道(25)的出風(fēng)口為所述冷空氣通道出風(fēng)口( 12)，所述下風(fēng)道(15)的進風(fēng)口為所述冷空氣通道進風(fēng)口( 11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，其特征在于:所述過濾裝置(19)密封地設(shè)置在所述下風(fēng)道(15)的出風(fēng)口處以使所述過濾裝置(19)、所述孔板(20)以及兩者之間的所述水平通道一同形成冷空氣穩(wěn)壓室。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，其特征在于:所述下風(fēng)道(15)出風(fēng)口處的側(cè)壁上開設(shè)有適于所述框架(4)插入的安裝口(151)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，其特征在于:所述過濾裝置(19)還包括固定在所述框架(4)插入端的相對一端的端蓋(1)，所述框架(4)從所述安裝口(151)插入所述冷空氣通道內(nèi)后，所述端蓋(I)通過固定裝置密封固定在所述安裝口(151)處。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，其特征在于:所述固定裝置包括固定在所述安裝口(151)處的法蘭框(2)，所述法蘭框(2)中部的通孔(23)與所述安裝口(151)相通，所述法蘭框(2)的至少一個框邊上成型有卡裝槽(22)，所述固定裝置還包括設(shè)置在所述端蓋(I)上的旋轉(zhuǎn)撥叉(8 )，所述旋轉(zhuǎn)撥叉(8 )成型有通過旋轉(zhuǎn)適于卡入到所述卡裝槽(22)中的卡裝邊(81)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，其特征在于:所述法蘭框(2)的上下框邊上相對地成型有至少一組所述卡裝槽(22)，所述卡裝槽(22)為長條形通孔，所述端蓋(I)上設(shè)有與所述卡裝槽(22 )相對應(yīng)的至少一個所述旋轉(zhuǎn)撥叉(8 )，所述卡裝邊(81)為成型于所述旋轉(zhuǎn)撥叉(8)上下兩端的適于旋轉(zhuǎn)后卡入到對應(yīng)的所述法蘭框(2)上下框邊上的所述長條形通孔中的圓弧邊。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，其特征在于:所述固定裝置包括成型在所述端蓋(I)上的至少一個安裝孔、成型在所述下風(fēng)道(15)相應(yīng)位置處的至少一個螺紋孔以及適于旋入所述安裝孔和所述螺紋孔中的至少一個螺釘。
16.根據(jù)權(quán)利要求12-15中任一項所述的用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，其特征在于:所述端蓋(I)上設(shè)有至少一個把手(7 )。
17.根據(jù)權(quán)利要求9-16中任一項所述的用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，其特征在于:所述下風(fēng)道(15)為上口大下口小的倒三角結(jié)構(gòu)，所述下風(fēng)道(15)的進風(fēng)口面積小于所述下風(fēng)道(15)的出風(fēng)口面積。
18.根據(jù)權(quán)利要求1-17中任一項所述的用于合成絲束冷卻的送風(fēng)裝置，其特征在于:所述孔板(20)的冷空氣通過面 積大于過濾層的冷空氣通過面積。
【文檔編號】D01D5/092GK103526312SQ201310492025
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】王振海 申請人:王振海