一種多排合成絲束冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，包括噴絲裝置、冷卻箱和用于向冷卻箱中送入冷空氣的送風(fēng)裝置，冷卻箱上設(shè)置多排供絲束穿過的風(fēng)筒組件，在冷卻箱和送風(fēng)裝置之間設(shè)置多孔板，多孔板上設(shè)置有若干個(gè)通風(fēng)孔，來(lái)自于送風(fēng)裝置的冷空氣透過通風(fēng)孔進(jìn)入風(fēng)筒組件中絲網(wǎng)筒的外部，并通過絲網(wǎng)筒的外圓周進(jìn)入絲網(wǎng)筒的內(nèi)部，將由噴絲裝置噴出的聚合物熔體細(xì)流冷卻成細(xì)絲，絲網(wǎng)筒的外圓周處形成有流通空間，流通空間連通同一排的相鄰絲網(wǎng)筒、不同排的相鄰絲網(wǎng)筒以及冷卻箱的不同內(nèi)壁，通過控制進(jìn)入流通空間內(nèi)不同位置處的冷空氣量，使得流通空間內(nèi)的不同位置處的冷空氣的風(fēng)壓與絲網(wǎng)筒內(nèi)部的風(fēng)壓的差值基本一致。
【專利說明】一種多排合成絲束冷卻系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于多排合成絲束的冷卻系統(tǒng)，屬于合成絲束冷卻【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)合成絲束時(shí)，由噴絲板微孔中噴出的聚合物熔體細(xì)流在冷卻裝置中用吹冷空氣的方式強(qiáng)制冷卻，在短時(shí)間內(nèi)凝結(jié)固化成細(xì)絲。冷卻裝置中冷風(fēng)的風(fēng)壓、風(fēng)速對(duì)上述聚合物熔體細(xì)流凝結(jié)固化后所形成細(xì)絲的均勻性有很大影響。上述均勻性主要是指細(xì)絲的直徑、強(qiáng)力、延伸度等。因此維持外界冷卻條件的均勻穩(wěn)定(主要是控制風(fēng)速的均勻穩(wěn)定)，對(duì)于紡出高質(zhì)量的細(xì)絲十分重要。
[0003]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN201377007Y公開了一種用于冷卻單排合成絲束的冷卻裝置，并具體公開了其具有上部件和下部件形成的冷卻箱，所述上部件和下部件在其本身之間包圍有具有多個(gè)長(zhǎng)絲通道的多孔板。在冷卻箱上部件內(nèi)部設(shè)有呈一排狀布置的多個(gè)冷卻筒，所述冷卻筒分別具有透氣的筒壁并相互隔開一定距離地分別從上方的長(zhǎng)絲入口穿透上部件直至多孔板的長(zhǎng)絲通道。在冷卻箱下部件內(nèi)部設(shè)有多個(gè)連接管件，所述連接管件從多孔板的長(zhǎng)絲通道延伸至下面的長(zhǎng)絲出口。冷卻空氣到冷卻箱中的輸入通過下部件的縱向側(cè)上的空氣入口實(shí)現(xiàn)。為了使得冷卻筒在整個(gè)外周上獲得均勻的冷卻空氣流，所述冷卻筒以排狀布置、平行且偏離中心地設(shè)置在冷卻箱的相對(duì)的側(cè)壁之間。并且，其公開了兩種可以實(shí)現(xiàn)冷空氣由冷卻箱下部件均勻性地進(jìn)入冷卻箱上部件中的改進(jìn)方案，即多孔板在面向空氣入口的縱向側(cè)上的自由出口面積小于多孔板在相對(duì)的冷卻筒縱向側(cè)上的自由出口面積；或者將在冷卻箱下部件和上部件之間的多孔板設(shè)計(jì)成對(duì)于冷卻筒兩側(cè)的區(qū)域具有不同的穿孔，從而可以將多孔板在冷卻空氣的入口區(qū)域內(nèi)的自由面積設(shè)計(jì)成小于在后面的離開入口的區(qū)域內(nèi)的自由面積。該種改進(jìn)方案對(duì)于單排合成絲束的冷卻的均勻化是有利的。
[0004]隨著合成絲束生產(chǎn)量的增加，傳統(tǒng)的單排合成絲束的環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置(即冷卻裝置上設(shè)置單排絲網(wǎng)筒)已逐漸不能滿足生產(chǎn)要求，現(xiàn)在有越來(lái)越多的企業(yè)開始采用多排絲網(wǎng)筒環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置對(duì)上述聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行冷卻。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中雙排絲網(wǎng)筒環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置如圖1所示，其包括冷卻箱100，殼體200和風(fēng)道300。其中冷卻箱100包括上部件101和下部件102，上部件101上開設(shè)有兩排平行且相互均勻錯(cuò)開的圓形孔，圓形孔內(nèi)安裝有絲網(wǎng)筒103，從而在冷卻裝置上形成雙排絲網(wǎng)筒103，絲網(wǎng)筒103的側(cè)壁上均勻分布有小孔，可供冷卻箱100內(nèi)部的冷空氣進(jìn)入，聚合物熔體細(xì)流從雙排絲網(wǎng)筒103的上部進(jìn)入，在雙排絲網(wǎng)筒103內(nèi)部被上述冷空氣冷卻。下部件102的上部與上部件101連接，下部與殼體200密封固定在一起，下部件102與殼體200之間設(shè)有多孔板201，多孔板201上的大孔與絲網(wǎng)筒103的數(shù)目一致且位置對(duì)應(yīng)，供絲網(wǎng)筒103穿過并與設(shè)在殼體200內(nèi)部的絲網(wǎng)筒座固定連接在一起；多孔板201上還均勻分布有許多小孔，可供冷空氣從殼體200內(nèi)部穿過到達(dá)下部件102內(nèi)部。絲網(wǎng)筒座是設(shè)在殼體200內(nèi)部的用于安裝絲網(wǎng)筒103的安裝座，為中空筒狀，且其內(nèi)部空間與殼體200內(nèi)部用于流通冷空氣的空間不相連通。當(dāng)絲網(wǎng)筒座上固定安裝絲網(wǎng)筒103后，冷空氣從殼體200內(nèi)部經(jīng)多孔板201的小孔進(jìn)入長(zhǎng)方體形的下部件102內(nèi)部，并進(jìn)一步從絲網(wǎng)筒103的小孔位置進(jìn)入絲網(wǎng)筒103內(nèi)部用于冷卻聚合物熔體細(xì)流；而位于殼體200內(nèi)部的冷空氣必須經(jīng)過下部件102才能進(jìn)入到絲網(wǎng)筒安裝座內(nèi)部。風(fēng)道300包括冷空氣入口 301和下風(fēng)道302，冷空氣由冷空氣入口 301經(jīng)下風(fēng)道302進(jìn)入風(fēng)道300，并通過孔板202進(jìn)入到殼體200的用于流通空氣的內(nèi)部。
[0006]現(xiàn)有的這種雙排絲網(wǎng)筒環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置使用了類似于上述中國(guó)專利文獻(xiàn)CN201377007Y中的設(shè)計(jì)，即靠近冷卻箱前端104的那一排絲網(wǎng)筒103的中心連線距離冷卻箱前端104的距離大于靠近冷卻箱后端105的另外一排絲網(wǎng)筒103的中心連線距離冷卻箱后端105的距離，以使從殼體200經(jīng)過多孔板201的通風(fēng)孔111進(jìn)入到下部件102流通空間的冷空氣的量較為均勻一致。但是即便采用了上述設(shè)計(jì)仍存在下述問題:為了使風(fēng)速均勻，雙排絲網(wǎng)筒103使用了兩排平行且相互均勻錯(cuò)開的排布方式，但是每一排的邊緣都有一個(gè)絲網(wǎng)筒103距離下部件102 —側(cè)內(nèi)壁的距離較長(zhǎng)，形成如圖1和圖2所示的空余空間106，空余空間106位置處空間較大，且空氣由較多數(shù)量的小通風(fēng)孔111吹進(jìn)，而這一狹小位置附近的可將空氣排出的絲網(wǎng)筒103密度較低，也就是說在這一狹小位置，單位時(shí)間內(nèi)將空氣通過絲網(wǎng)筒103排出的排出量較中間部分要少，因而造成空余空間106位置處的空氣壓力上升?？諝鈮毫ι仙?，靠近空余空間106位置的絲網(wǎng)筒103受到較大壓力，進(jìn)一步使得靠近空余空間106位置的絲網(wǎng)筒103內(nèi)部空氣排出量增加，造成風(fēng)速較大，從而造成絲束冷卻裝置中不同絲網(wǎng)筒103內(nèi)部的風(fēng)速不均勻，進(jìn)而影響了細(xì)絲產(chǎn)品的均勻性品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有多排合成絲束冷卻裝置冷卻得到的細(xì)絲產(chǎn)品存在均勻性缺陷的技術(shù)問題，從而提供一種能夠使得多排細(xì)絲產(chǎn)品均勻冷卻的合成絲束冷卻系統(tǒng)。
[0008]因此，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，包括噴絲裝置、冷卻箱和用于向所述冷卻箱中送入冷空氣的送風(fēng)裝置，所述冷卻箱上設(shè)置多排供絲束穿過的絲網(wǎng)筒，在所述冷卻箱和所述送風(fēng)裝置之間設(shè)置多孔板，所述多孔板上設(shè)置有若干個(gè)通風(fēng)孔，來(lái)自于所述送風(fēng)裝置的冷空氣透過所述通風(fēng)孔進(jìn)入所述絲網(wǎng)筒的外部，并通過所述絲網(wǎng)筒的外圓周進(jìn)入所述絲網(wǎng)筒的內(nèi)部，以將由所述噴絲裝置噴出且進(jìn)入到所述絲網(wǎng)筒內(nèi)部的聚合物熔體細(xì)流冷卻成細(xì)絲，所述絲網(wǎng)筒的外圓周處形成有流通空間，所述流通空間連通同一排的相鄰所述絲網(wǎng)筒、不同排的相鄰所述絲網(wǎng)筒以及所述冷卻箱的不同內(nèi)壁，通過控制進(jìn)入所述流通空間內(nèi)不同位置處的冷空氣量，使得所述流通空間內(nèi)的不同位置處的冷空氣的風(fēng)壓與所述絲網(wǎng)筒內(nèi)部的風(fēng)壓的差值基本一致。
[0009]所述冷卻箱為方形殼體，所述方形殼體具有第一內(nèi)壁和與所述第一內(nèi)壁連接的第二內(nèi)壁，多排所述絲網(wǎng)筒分別平行于所述第一內(nèi)壁設(shè)置，相鄰排的所述絲網(wǎng)筒交錯(cuò)設(shè)置，不同排的靠近所述第二內(nèi)壁處的所述絲網(wǎng)筒中，至少有一個(gè)絲網(wǎng)筒與所述第二內(nèi)壁之間形成的第一流通空間大于其它絲網(wǎng)筒與該內(nèi)壁之間形成的其它流通空間，通過減少單位時(shí)間內(nèi)透過所述通風(fēng)孔而進(jìn)入所述第一流通空間內(nèi)的冷空氣量，使得所述第一流通空間內(nèi)的風(fēng)壓與所述其它流通空間內(nèi)的風(fēng)壓基本一致。
[0010]與所述第一流通空間相對(duì)處的所述多孔板上的所述通風(fēng)孔的密度小于與所述其它流通空間相對(duì)處的所述多孔板上的所述通風(fēng)孔的密度，以使得單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入到所述第一流通空間內(nèi)的冷空氣量與進(jìn)入到所述其它流通空間內(nèi)的冷空氣量基本一致。
[0011]與所述第一流通空間相對(duì)處的所述多孔板上的所述通風(fēng)孔的直徑小于與所述其它流通空間相對(duì)處的所述多孔板上的所述通風(fēng)孔的直徑，以使得單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入到所述第一流通空間內(nèi)的冷空氣量與進(jìn)入到所述其它流通空間內(nèi)的冷空氣量基本一致。
[0012]不同排的靠近所述冷卻箱的第二內(nèi)壁處的多個(gè)所述絲網(wǎng)筒的中心連線為直線，所述冷卻箱內(nèi)還包括隔板，所述隔板至少有一部分位于所述第一流通空間內(nèi)并基本平行于所述直線設(shè)置。
[0013]與所述第二內(nèi)壁共同形成所述第一流通空間的所述絲網(wǎng)筒的中心，距離所述第一內(nèi)壁的垂直距離為a，距離所述隔板的垂直距離為b，其中，a=0.9?1.lb。
[0014]所述隔板為兩塊，沿著所述冷卻箱的內(nèi)部空間對(duì)角線相對(duì)設(shè)置。
[0015]所述冷卻箱為殼體，所述殼體包括水平內(nèi)壁和與所述水平內(nèi)壁連接的至少一個(gè)傾斜內(nèi)壁，多排所述絲網(wǎng)筒分別平行于所述水平內(nèi)壁設(shè)置，相鄰排的所述絲網(wǎng)筒交錯(cuò)設(shè)置，不同排的靠近所述傾斜內(nèi)壁的多個(gè)所述絲網(wǎng)筒的中心連線為直線，所述傾斜內(nèi)壁基本平行于所述直線設(shè)置。
[0016]最靠近所述傾斜內(nèi)壁的所述絲網(wǎng)筒的中心距離所述水平內(nèi)壁的垂直距離為C，距離所述傾斜內(nèi)壁的距離為山其中，c=0.9?1.1d。
[0017]所述傾斜內(nèi)壁為兩塊，沿著所述冷卻箱的內(nèi)部空間對(duì)角線相對(duì)設(shè)置。
[0018]所述絲網(wǎng)筒的外部套設(shè)有多孔板筒，所述多孔板筒上的網(wǎng)孔直徑大于所述絲網(wǎng)筒上的網(wǎng)孔直徑，位于同一排的任意相鄰的兩個(gè)所述多孔板筒之間形成相同的第一流通間隙，位于不同排的任意相鄰的兩個(gè)所述多孔板筒之間形成相同的第二流通間隙，并且，所述第一流通間隙的大小等于所述第二流通間隙的大小。
[0019]所述送風(fēng)裝置包括風(fēng)道和風(fēng)速均勻化裝置，所述風(fēng)道的側(cè)壁上開設(shè)有安裝口，所述風(fēng)速均勻化裝置插入所述安裝口內(nèi)而與所述風(fēng)道連接。
[0020]所述風(fēng)速均勻化裝置包括過濾抽屜，所述過濾抽屜包括風(fēng)速均勻化絲網(wǎng)層、將所述風(fēng)速均勻化絲網(wǎng)層固定的框架，以及將所述框架固定到所述風(fēng)道內(nèi)部的固定裝置。
[0021]所述風(fēng)速均勻化絲網(wǎng)層包括沿著冷空氣送入方向先后依次設(shè)置的具有若干個(gè)網(wǎng)孔的支撐網(wǎng)、具有若干個(gè)通孔的過濾絲網(wǎng)和具有若干個(gè)細(xì)孔的無(wú)紗布過濾層。
[0022]所述網(wǎng)孔的直徑大于所述通孔的直徑，所述通孔的直徑大于所述細(xì)孔的直徑。
[0023]所述固定裝置包括設(shè)置在所述風(fēng)道內(nèi)部的前腳鋁和側(cè)腳鋁，所述前腳鋁和所述側(cè)腳鋁將所述框架支撐在所述風(fēng)道內(nèi)部。
[0024]所述固定裝置還包括設(shè)置在所述框架前端側(cè)的連接板、設(shè)置在所述連接板上的帶有螺紋的連接孔以及旋入所述連接孔內(nèi)與所述螺紋配合而將所述過濾抽屜密封固定在所述風(fēng)道的所述安裝口處的螺釘。
[0025]所述固定裝置包括固定在所述安裝口處的法蘭框，所述法蘭框中部具有安裝通孔，所述安裝通孔與所述安裝口相通，所述法蘭框的至少一個(gè)框邊上成型有卡裝槽，所述框架上設(shè)置抽屜端蓋，所述抽屜端蓋上設(shè)置旋轉(zhuǎn)撥叉，所述旋轉(zhuǎn)撥叉成型有通過旋轉(zhuǎn)適于卡入到所述卡裝槽中的卡裝邊。
[0026]所述法蘭框的上下框邊上相對(duì)地成型有至少一組所述卡裝槽，所述卡裝槽為長(zhǎng)條形通孔，所述抽屜端蓋上設(shè)有與所述卡裝槽相對(duì)應(yīng)的至少一個(gè)所述旋轉(zhuǎn)撥叉，所述卡裝邊為成型于所述旋轉(zhuǎn)撥叉上下兩端的適于旋轉(zhuǎn)后卡入到對(duì)應(yīng)的所述法蘭框上下框邊上的所述長(zhǎng)條形通孔中的圓弧邊。
[0027]所述噴絲裝置包括噴絲頭和將所述噴絲頭分別與所述絲網(wǎng)筒密閉連接的若干個(gè)密閉通道，若干個(gè)所述密閉通道相互獨(dú)立設(shè)置。
[0028]在所述噴絲頭和所述密閉通道之間還設(shè)有隔熱板。
[0029]本發(fā)明的一種多排合成絲束冷卻系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0030]1.本發(fā)明的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，通過控制進(jìn)入到冷卻箱內(nèi)部空余空間(即第一流通空間)位置處的冷空氣的量，使得空余空間與冷卻箱內(nèi)部流通空間的其他位置處的壓力一致，進(jìn)而保證在向絲網(wǎng)筒內(nèi)部送入冷空氣時(shí)的風(fēng)速一致，最終保證冷卻細(xì)絲的均勻化品質(zhì)。
[0031]2.本發(fā)明的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，通過在第一流通空間內(nèi)設(shè)置隔板，減小了與第一流通空間相對(duì)的多孔板的面積，在不改變位于多孔板上的通風(fēng)孔的直徑以及密度的情況下，通過減小與第一流通空間相對(duì)的多孔板的面積，減小了單位時(shí)間內(nèi)通過通風(fēng)孔進(jìn)入到第一流通空間內(nèi)的冷空氣的流量，使得第一流通空間內(nèi)的冷空氣的量與其它流通空間內(nèi)的冷空氣的量基本一致，進(jìn)而保證了位于絲網(wǎng)筒外部的流通空間內(nèi)不同位置處的風(fēng)壓一致。
[0032]3.本發(fā)明的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，通過設(shè)置傾斜內(nèi)壁，使得位于絲網(wǎng)筒外圓周不同處的空間容積基本相同，從而保證單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入到絲網(wǎng)筒外圓周的不同空間內(nèi)的冷空氣量基本相同，保證了位于絲網(wǎng)筒外部的流通空間內(nèi)的不同位置處的風(fēng)壓一致。并且，直接將冷卻箱設(shè)置成具有傾斜內(nèi)壁，可以保證使用過程中的穩(wěn)定性，并且，使得冷卻箱的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，節(jié)省原料成本。另外，這樣設(shè)計(jì)還便于檢測(cè)氣體泄漏及泄漏后的修補(bǔ)。即將隔板直接設(shè)置成為冷卻箱的一個(gè)傾斜側(cè)壁，當(dāng)有氣體泄漏時(shí)，從冷卻箱的外部很容易就能發(fā)現(xiàn)，而且也便于修補(bǔ)，十分方便。
[0033]4.本發(fā)明的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，在不改變冷卻箱內(nèi)部空間格局的情況下，通過減少與第一流通空間位置相對(duì)應(yīng)的多孔板上通風(fēng)孔的數(shù)量，同樣可以使得單位時(shí)間內(nèi)輸入到第一流通空間內(nèi)的冷空氣的量與其它流通空間內(nèi)的冷空氣量基本一致，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)絲網(wǎng)筒內(nèi)部風(fēng)速的均勻一致。并且，不用改造冷卻箱，只需要調(diào)整多孔板就可以實(shí)現(xiàn)目的。
[0034]5.本發(fā)明的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，在不改變冷卻箱內(nèi)部空間格局的情況下，通過減小與第一流通空間位置相對(duì)應(yīng)的多孔板上通風(fēng)孔的直徑，同樣可以使得單位時(shí)間內(nèi)輸入到第一流通空間內(nèi)的冷空氣的量與其它流通空間內(nèi)的冷空氣量基本一致，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)絲網(wǎng)筒內(nèi)部風(fēng)速的均勻一致。并且，不用改造冷卻箱，只需要調(diào)整多孔板就可以實(shí)現(xiàn)目的。
[0035]6.本發(fā)明的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，在風(fēng)道內(nèi)部增設(shè)了過濾抽屜，冷空氣從冷空氣進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到下風(fēng)道后，首先在下風(fēng)道內(nèi)部進(jìn)行一次分散，然后經(jīng)過濾抽屜過濾，從下風(fēng)道出風(fēng)口吹出，提高了風(fēng)速的均勻性，從而使進(jìn)入到殼體內(nèi)部的冷空氣更加均勻。而且過濾抽屜還能夠過濾空氣，避免雜物的吹入，使得整個(gè)絲束冷卻裝置內(nèi)部更加清潔，減少清洗，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
[0036]7.本發(fā)明的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，將用于均勻化處理風(fēng)速和過濾雜物的過濾抽屜密封固定在風(fēng)道的安裝口處，便于清潔、更換和修理，十分方便。[0037]8.本發(fā)明的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，將過濾抽屜設(shè)計(jì)成可抽出式，且使用鎖緊件密封固定，較用連接板密封固定的方式更加靈活方便，清潔、更換和修理的效率大大提高。
[0038]9.本發(fā)明的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，過濾抽屜還包括框架，通過將風(fēng)速均勻化絲網(wǎng)層安裝在框架上，并使風(fēng)速均勻化絲網(wǎng)層與框架連接處密封，另外，框架適于從下風(fēng)道的安裝口中插入下風(fēng)道，并使得框架的外圍四壁與下風(fēng)道的內(nèi)壁密封連接，通過以上設(shè)置可以防止由下風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口引入的冷空氣在經(jīng)過過濾抽屜時(shí)發(fā)生側(cè)漏，因而，該種設(shè)置可以保持下風(fēng)道內(nèi)冷空氣氣壓穩(wěn)定性，保證冷空氣氣流均勻性。
[0039]10.本發(fā)明的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，過濾抽屜還包括固定在框架插入端的相對(duì)一端的抽屜端蓋以及固定裝置，通過抽屜端蓋的設(shè)置使得過濾抽屜的框架在插入安裝口后，抽屜端蓋將安裝口覆蓋，并且通過進(jìn)一步的固定裝置的設(shè)置使得抽屜端蓋可以密封固定在下風(fēng)道的安裝口處，該種設(shè)置既防止了外界空氣從安裝口與框架之間的縫隙處流入下風(fēng)道內(nèi)從而導(dǎo)致下風(fēng)道內(nèi)的冷空氣流不穩(wěn)定的問題，同時(shí)，通過固定裝置將抽屜端蓋固定在安裝口處，保證了過濾抽屜裝置工作可靠性和穩(wěn)定性。
[0040]11.本發(fā)明的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，過濾抽屜的固定裝置包括固定設(shè)置在下風(fēng)道的安裝口處起固定作用的法蘭框，法蘭框中部成型有與安裝口相對(duì)應(yīng)的安裝通孔，并且該安裝通孔的面積大于安裝口的面積，在垂直于安裝口方向，安裝口完全落入到安裝通孔中，該種設(shè)置是為了使得過濾抽屜從下風(fēng)道的安裝口中插入或抽出過程中不受法蘭框的影響，另外，法蘭框的至少一個(gè)框邊上成型有卡裝槽，抽屜端蓋上設(shè)置旋轉(zhuǎn)撥叉，并旋轉(zhuǎn)撥叉成型有在旋轉(zhuǎn)一定角度后適于卡入到卡裝槽中的卡裝邊，使用時(shí)，當(dāng)過濾抽屜插入到安裝口后，通過旋轉(zhuǎn)抽屜端蓋上的旋轉(zhuǎn)撥叉，使旋轉(zhuǎn)撥叉上的卡裝邊卡入到法蘭框框邊的卡裝槽中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾抽屜裝置的鎖定，將過濾抽屜密封固定在安裝口處，保證了過濾抽屜裝置的工作穩(wěn)定性，另外，當(dāng)過濾抽屜出現(xiàn)損壞而需要更換時(shí)，通過繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)撥叉，使旋轉(zhuǎn)撥叉的卡裝邊從卡裝槽中旋出從而完成過對(duì)濾抽屜的解鎖，使得過濾抽屜可以輕松地從安裝口中抽出，通過以上設(shè)置既可以保證過濾抽屜工作時(shí)的可靠性和穩(wěn)定性，又可以在過濾抽屜裝置需要更換時(shí)快捷方便地對(duì)過濾抽屜進(jìn)行更換。
[0041]12.本發(fā)明的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，過濾抽屜的固定裝置包括成型在抽屜端蓋上的至少一個(gè)安裝孔、成型在下風(fēng)道相應(yīng)位置處的至少一個(gè)螺紋孔以及適于旋入安裝孔和螺紋孔中的至少一個(gè)螺釘，通過擰緊螺釘將抽屜端蓋密封固定在安裝口處，當(dāng)過濾抽屜裝置需要拆卸時(shí)，將螺釘擰下，然后拉出過濾抽屜裝置即可，該種固定裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
[0042]13.本發(fā)明的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，所述噴絲裝置包括噴絲頭和將所述噴絲頭分別與所述絲網(wǎng)筒密閉連接的若干個(gè)密閉通道，若干個(gè)所述密閉通道相互獨(dú)立設(shè)置。通過密封道將噴絲頭和絲網(wǎng)筒密封連接，從而使得聚合物熔體細(xì)流在進(jìn)入絲網(wǎng)筒之前，不受外界環(huán)境的干擾，并且，能夠保證絲網(wǎng)筒與外界環(huán)境的密封，確保絲網(wǎng)筒內(nèi)部的冷空氣壓力的穩(wěn)定性，有助于提聞絲束的均勻性品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0043]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中雙排合成絲束冷卻裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖2是圖1的雙排合成絲束冷卻裝置中多孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中雙排合成絲束冷卻系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0046]圖4是圖3中E部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0047]圖5是圖4中F部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0048]圖6是圖3的雙排合成絲束冷卻系統(tǒng)的局部側(cè)視圖。
[0049]圖7是本發(fā)明實(shí)施例1中雙排合成絲束冷卻裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖8是圖7的雙排合成絲束冷卻裝置中冷卻箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖9是圖7的雙排合成絲束冷卻裝置中冷卻箱和殼體的局部縱切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖10是圖7的雙排合成絲束冷卻裝置中絲網(wǎng)筒的縱切局部放大示意圖。
[0053]圖11是圖7的雙排合成絲束冷卻裝置中絲網(wǎng)筒的另一種縱切局部放大示意圖。
[0054]圖12是圖7的雙排合成絲束冷卻裝置中多孔板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖13是本發(fā)明實(shí)施例2中雙排合成絲束冷卻裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]圖14是圖13的雙排合成絲束冷卻裝置中多孔板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0057]圖15是本發(fā)明實(shí)施例3中多孔板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]圖16是本發(fā)明實(shí)施例4中多孔板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0059]圖17是本發(fā)明實(shí)施例5和實(shí)施例6中的過濾抽屜在雙排合成絲束冷卻裝置中的安裝 位置示意圖。
[0060]圖18是本發(fā)明實(shí)施例5和實(shí)施例6中過濾抽屜的安裝位置及使用前腳鋁支撐固定的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0061]圖19是本發(fā)明實(shí)施例5和實(shí)施例6中過濾抽屜使用側(cè)腳鋁支撐固定的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0062]圖20是本發(fā)明實(shí)施例5中過濾抽屜的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0063]圖21是本發(fā)明實(shí)施例6中過濾抽屜的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0064]圖22是本發(fā)明實(shí)施例6中送風(fēng)裝置的風(fēng)道與過濾抽屜的立體爆炸圖。
[0065]圖23是本發(fā)明實(shí)施例7和實(shí)施例8中風(fēng)筒組件分別與上蓋板和絲網(wǎng)筒座密封連接的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0066]圖24是圖23中G部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0067]圖25是圖23中H部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0068]圖中:
[0069]100-冷卻箱，IOOa-第一內(nèi)壁，IOOb-第二內(nèi)壁，IOOc-水平內(nèi)壁，IOOd-傾斜內(nèi)壁，101-上部件，102-下部件，103-絲網(wǎng)筒，104-冷卻箱前端，105-冷卻箱后端，106-空余空間，107-斜邊，108-上蓋板，109-多孔板筒，109a~第一流通間隙，109b-第二流通間隙，111-通風(fēng)孔，112-絲束入口，113-絲束出口，114-風(fēng)壓儀，115-隔板；A-第一流通空間，B、C-其它流通空間；
[0070]200-殼體，201-多孔板，202-孔板，203-絲網(wǎng)筒座，204-密封墊，205-密封圈，206-法蘭端蓋；
[0071]300-風(fēng)道，301-冷空氣進(jìn)風(fēng)口，302-下風(fēng)道，303-過濾網(wǎng)進(jìn)風(fēng)口，304-過濾網(wǎng)出風(fēng)口，305-下風(fēng)道出風(fēng)口 ；
[0072]400-過濾抽屜，401-框架，402-無(wú)紗布過濾層，403-過濾絲網(wǎng)，404-支撐網(wǎng)，405-法蘭框，406-抽屜端蓋，407-旋轉(zhuǎn)撥叉，408-把手，409-鋼絲，410-連接板，411-前角鋁，412-側(cè)角鋁；413_卡裝槽；[0073]500-噴絲頭，501-聚合物熔體細(xì)流；
[0074]121-環(huán)形凹槽；122_法蘭端蓋；122a_環(huán)形托；122b_法蘭頸部；123_第一密封圈；124-環(huán)形凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0075]本發(fā)明的核心目的在于提供一種多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，該多排合成絲束冷卻系統(tǒng)能夠用于多排合成絲束的同時(shí)冷卻，并且能夠保證冷卻后細(xì)絲的均勻化品質(zhì)。為了實(shí)現(xiàn)該核心目的，本發(fā)明提供的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)采用如下核心技術(shù)方案:在本發(fā)明的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)中，所使用的多排合成絲束冷卻裝置包括冷卻箱100和用于向所述冷卻箱100中送入冷空氣的送風(fēng)裝置，所述冷卻箱100上設(shè)置多排供絲束穿過的風(fēng)筒組件，所述風(fēng)筒組件包括絲網(wǎng)筒103、套接在所述絲網(wǎng)筒103外部的多孔板筒109以及密封墊204，在所述冷卻箱100和所述送風(fēng)裝置之間設(shè)置多孔板201，所述多孔板201上設(shè)置有若干個(gè)通風(fēng)孔111，來(lái)自于所述送風(fēng)裝置的冷空氣透過所述通風(fēng)孔111進(jìn)入所述絲網(wǎng)筒103的外部，并通過所述絲網(wǎng)筒103的外圓周進(jìn)入所述絲網(wǎng)筒103的內(nèi)部，所述絲網(wǎng)筒103的外圓周處形成有流通空間，所述流通空間連通同一排的相鄰所述絲網(wǎng)筒103、不同排的相鄰所述絲網(wǎng)筒103以及所述冷卻箱100的不同內(nèi)壁，通過控制進(jìn)入所述流通空間內(nèi)不同位置處的冷空氣量，使得所述流通空間內(nèi)不同位置處的冷空氣的風(fēng)壓與所述絲網(wǎng)筒103內(nèi)部的風(fēng)壓的差值基本一致，進(jìn)而保證不同絲網(wǎng)筒103內(nèi)部的風(fēng)速一致。
[0076]工作時(shí)，來(lái)自于送風(fēng)裝置的冷空氣透過所述多孔板201上的通風(fēng)孔111進(jìn)入到所述冷卻箱100的流通空間內(nèi)部，即，位于所述絲網(wǎng)筒103的外圓周處，然后透過絲網(wǎng)筒103的外壁進(jìn)入絲網(wǎng)筒103的內(nèi)部，從而對(duì)來(lái)自于噴絲裝置并進(jìn)入到絲網(wǎng)筒103內(nèi)部的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行冷卻，形成細(xì)絲。在此過程之中，由于冷空氣從所述通風(fēng)孔111進(jìn)入流通空間，而由于設(shè)置多排絲網(wǎng)筒103時(shí)，位于邊緣部位的絲網(wǎng)筒103至少有一部分距離冷卻箱100的內(nèi)壁的間隙較大，從而形成空余空間106 (如【背景技術(shù)】部分圖1和圖2中所示)，易于導(dǎo)致進(jìn)入該空余空間106的冷空氣壓力較大，從而使得空余空間106與絲網(wǎng)筒103內(nèi)部的壓力差較大，即，所述空余空間106吹入所述絲網(wǎng)筒103內(nèi)部的風(fēng)速較大，從而使得不同絲網(wǎng)筒103內(nèi)部的風(fēng)速不一致，進(jìn)而影響了細(xì)絲的均勻化品質(zhì)。本發(fā)明通過控制進(jìn)入該空余空間106的冷空氣的量，使得空余空間106與流通空間的其他位置處的壓力一致，進(jìn)而保證在向絲網(wǎng)筒103內(nèi)部輸入冷空氣時(shí)的風(fēng)速一致，最終保證細(xì)絲的均勻化品質(zhì)。
[0077]為了使得空余空間106與流通空間的其他位置處的風(fēng)壓一致，可以采用多種手段控制進(jìn)入所述空余空間106的冷空氣的量，下面將結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)控制手段進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)該明確的是，以下實(shí)施例是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，符合本發(fā)明的上述核心控制思想的實(shí)施方式都應(yīng)該歸于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0078]實(shí)施例1
[0079]如圖3-12所示，本實(shí)施例提供一種雙排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其包括噴絲裝置和雙排合成絲束冷卻裝置。其中，如圖3-6所示，所述噴絲裝置包括噴絲頭500和將所述噴絲頭500與安裝在冷卻箱100內(nèi)的絲網(wǎng)筒103實(shí)現(xiàn)密閉連接的密閉通道。上述密閉通道的個(gè)數(shù)與噴絲頭500以及絲網(wǎng)筒103的個(gè)數(shù)相同，且相互獨(dú)立設(shè)置；由于噴絲頭500工作時(shí)溫度較高，為了減少熱傳導(dǎo)，避免通過上述密閉通道與噴絲頭500連接的冷卻箱100溫度升高，降低其冷卻效果，在噴絲頭500與密閉通道之間還設(shè)有隔熱板。由噴絲頭500噴出的聚合物熔體細(xì)流501，經(jīng)上述密閉通道進(jìn)入到冷卻箱100內(nèi)部的絲網(wǎng)筒103內(nèi)部進(jìn)行冷卻。
[0080]如圖7-8所示，所述雙排合成絲束冷卻裝置包括冷卻箱100、殼體200以及向所述冷卻箱100中送入冷空氣的送風(fēng)裝置，其中所述冷卻箱100包括上部件101、下部件102，所述上部件101包括上蓋板108以及密封件所述下部件102為中空的箱體結(jié)構(gòu)，其上部通過密封件與上部件101連接，連接后，所述上部件101和所述下部件102連通設(shè)置，從而形成冷卻箱100的箱體結(jié)構(gòu)。
[0081]所述上蓋板108上開設(shè)有兩排平行且相互均勻錯(cuò)開的圓孔，絲網(wǎng)筒103分別從上述圓孔位置安裝進(jìn)入上部件101的內(nèi)部，并隨之進(jìn)入下部件102，在穿過所述下部件102后，通過密封墊204密封固定在位于殼體200內(nèi)部的絲網(wǎng)筒座203上，從而，在所述冷卻箱100上形成雙排絲網(wǎng)筒103。
[0082]靠近冷卻箱前端104的那一排絲網(wǎng)筒103的中心連線距離冷卻箱前端104的距離大于靠近冷卻箱后端105的另外一排絲網(wǎng)筒103的中心連線距離冷卻箱后端105的距離，以使從殼體200經(jīng)過多孔板201的通風(fēng)孔111進(jìn)入到下部件102流通空間的冷空氣的量較為均勻一致。
[0083]如圖10-11所示，所述絲網(wǎng)筒103具有長(zhǎng)絲入口 112和長(zhǎng)絲出口 113，所述絲網(wǎng)筒103的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)通氣孔，在本實(shí)施例中，所述通氣孔的大小為50-100目，來(lái)自于下部件102的冷空氣可以通過所述通氣孔進(jìn)入絲網(wǎng)筒103的內(nèi)部。
[0084]如圖5、圖7、圖9和圖12所示，所述下部件102的下部連接殼體200，在所述殼體200和所述下部件102之間設(shè)置多孔板201，所述多孔板201上設(shè)置若干個(gè)安裝孔和若干個(gè)均勻設(shè)置且直徑相同的通風(fēng)孔111，所述安裝孔的數(shù)目和位置同位于上蓋板108上的圓孔的數(shù)目一致且位置對(duì)應(yīng)，而且其大小正好便于絲網(wǎng)筒103穿過，所述絲網(wǎng)筒103從所述安裝孔處穿過，伸向所述殼體200的入口，在所述殼體200的入口處，所述絲網(wǎng)筒103與位于殼體200內(nèi)的絲網(wǎng)筒座203的上部密封對(duì)接，從而通過所述絲網(wǎng)筒座203將所述絲網(wǎng)筒103固定。
[0085]如圖7所示，在本實(shí)施例中，所述殼體200為一個(gè)方形的中空箱體，若干個(gè)所述絲網(wǎng)筒座203均勻排布在所述中空箱體形成兩排，位于同一排的相鄰的絲網(wǎng)筒座203之間相距一定距離，以在所述殼體200的內(nèi)部形成供冷空氣流通的流通間隙，所述流通間隙與所述通風(fēng)孔111連通，從而，來(lái)自于殼體200的冷空氣穿過流通間隙并可以通過通風(fēng)孔111進(jìn)入到所述下部件102內(nèi)部。在本實(shí)施例中，所述絲網(wǎng)筒座203為中空的筒狀，其縱向穿過殼體200的內(nèi)部，所述絲網(wǎng)筒座203的上部與絲網(wǎng)筒103密封對(duì)接，所述絲網(wǎng)筒座203的下部與殼體200的底部對(duì)齊或穿出其底部。所述絲網(wǎng)筒座203的內(nèi)部筒狀空間與殼體200中的所述流通空間不相連通，也就是說，殼體200內(nèi)部的冷空氣不能直接進(jìn)入到絲網(wǎng)筒座203的內(nèi)部。
[0086]在本實(shí)施例中，絲網(wǎng)筒座203與殼體200分體設(shè)置，作為本實(shí)施例的一種變形，所述絲網(wǎng)筒座203還可以與所述殼體200 —體成型。
[0087]在本實(shí)施例中，如圖12所示，所述上部件101和所述下部件102形成的所述冷卻箱100為方形殼體,所述方形殼體具有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的第一內(nèi)壁IOOa和與所述第一內(nèi)壁IOOa連接的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的第二內(nèi)壁100b。[0088]在所述冷卻箱100中，雙排所述絲網(wǎng)筒103分別平行于所述第一內(nèi)壁IOOa設(shè)置，相鄰排的所述絲網(wǎng)筒103交錯(cuò)設(shè)置，所述絲網(wǎng)筒103的外圓周處形成有供冷空氣流通的流通空間，所述流通空間連通同一排的相鄰所述絲網(wǎng)筒103、不同排的相鄰所述絲網(wǎng)筒103以及所述冷卻箱100的第一內(nèi)壁IOOa和第二內(nèi)壁100b，其中，不同排的靠近所述第二內(nèi)壁IOOb處的所述絲網(wǎng)筒103中有一個(gè)絲網(wǎng)筒103與所述第二內(nèi)壁IOOb之間形成的第一流通
空間A大于其它絲網(wǎng)筒103與該內(nèi)壁之間形成的其它流通空間B、C......，在此需要說明
的是，第一流通空間A和其它流通空間B、C......是形成在所述絲網(wǎng)筒103外圓周處的流
通空間的一部分。
[0089]在本實(shí)施例中，如圖7和圖12所示，不同排的靠近所述冷卻箱100的同一側(cè)的第二內(nèi)壁IOOb處的多個(gè)所述絲網(wǎng)筒103的中心連線為直線，在所述冷卻箱100內(nèi)設(shè)置隔板115，所述隔板115至少有一部分位于所述第一流通空間A內(nèi)并基本平行于所述直線設(shè)置，所述隔板115為兩塊，沿著所述冷卻箱100的內(nèi)部空間對(duì)角線相對(duì)設(shè)置。在本發(fā)明的所有實(shí)施例中，除非有特殊說明，上述的所述隔板115至少有一部分位于所述第一流通空間A內(nèi)并基本平行于所述直線設(shè)置，是指:所述隔板115至少有一部分位于所述第一流通空間A內(nèi)，并平行于所述直線設(shè)置；或者所述隔板115至少有一部分位于所述第一流通空間A內(nèi)，并且其延長(zhǎng)線與所述直線相交處的銳角夾角大小小于3°。
[0090]通過在所述第一流通空間A內(nèi)設(shè)置隔板115，實(shí)際上減小了與所述第一流通空間A相對(duì)的所述多孔板201的面積，在不改變位于多孔板201上的通風(fēng)孔111的直徑以及密度的情況下，通過減小與所述第一流通空間A相對(duì)的所述多孔板201的面積，減小了單位時(shí)間內(nèi)通過所述通風(fēng)孔111進(jìn)入到所述第一流通空間A內(nèi)的冷空氣的量，使得第一流通空間A內(nèi)的冷空氣的量與其它流通空間內(nèi)的冷空氣的量基本一致，進(jìn)而保證位于所述絲網(wǎng)筒103外部的流通空間內(nèi)的不同位置處的風(fēng)壓一致。并且，所述隔板115加設(shè)在所述冷卻箱100的內(nèi)部，形式比較靈活，根據(jù)實(shí)際需要，可以改變隔板115的大小，從而使得所述冷卻箱100具有了更普遍的適用性。進(jìn)一步地，為了使得控制效果更好，在本實(shí)施例中，與所述第二內(nèi)壁IOOb共同形成所述第一流通空間A的所述絲網(wǎng)筒103的中心，距離所述第一內(nèi)壁IOOa的垂直距離為a，距離所述隔板115的垂直距離為b，其中，a=0.9?1.lb。
[0091]為了便于冷空氣在進(jìn)入絲網(wǎng)筒103內(nèi)部之前得到均勻化處理，所述絲網(wǎng)筒103的外部套設(shè)有多孔板筒109 (如圖5、圖7和圖9所示)，多孔板筒109的上、下兩端分別與上蓋板108和多孔板201連接固定，并通過密封墊204密封；避免位于多孔板筒109外側(cè)的冷空氣通過其上下兩端進(jìn)入，影響風(fēng)速的均勻性。絲網(wǎng)筒103的兩端套設(shè)有金屬材質(zhì)的法蘭端蓋206，法蘭端蓋206的外側(cè)設(shè)有密封圈205，密封圈205的外側(cè)套設(shè)有多孔板筒109，多孔板筒109的內(nèi)壁與法蘭端蓋206的外壁同時(shí)擠壓密封圈205，從而實(shí)現(xiàn)絲網(wǎng)筒103與多孔板筒109的定位和密封。所述多孔板筒109的側(cè)筒壁上設(shè)置有若干個(gè)細(xì)小的透氣孔，所述透氣孔的直徑大于所述絲網(wǎng)筒103上的通氣孔的直徑，在本實(shí)施例中，所述透氣孔的孔徑為1mm，冷空氣經(jīng)過透氣孔時(shí)，被所述透氣孔均勻化處理，之后，所述冷空氣通過絲網(wǎng)筒103側(cè)壁上的通氣孔進(jìn)入所述絲網(wǎng)筒103的內(nèi)部，這樣使得進(jìn)入到絲網(wǎng)筒103內(nèi)部的冷空氣風(fēng)速均勻穩(wěn)定。為了使得進(jìn)入到多孔板筒109內(nèi)部的冷空氣的風(fēng)速更加均勻穩(wěn)定，冷空氣只能從位于多孔板筒109側(cè)壁上的孔進(jìn)入其內(nèi)部。
[0092]為了便于空氣流通，從而保持風(fēng)壓穩(wěn)定，如圖12所示，位于同一排的相鄰的多孔板筒109之間具有第一通風(fēng)間隙109a，位于不同排的相鄰的多孔板筒109之間具有第二通風(fēng)間隙109b，所述第一通風(fēng)間隙109a和所述第二通風(fēng)間隙109b相互連通，所述第二通風(fēng)間隙10%的大小基本等于所述第一通風(fēng)間隙109a的大小，這樣設(shè)置的好處在于:冷空氣在第一通風(fēng)間隙109a和第二通風(fēng)間隙109b內(nèi)流通時(shí)，基本相同的間隙大小可以保證間隙內(nèi)的風(fēng)壓基本一致，從而不會(huì)在間隙之間產(chǎn)生較大的風(fēng)壓波動(dòng)，從而便于以穩(wěn)定的壓力向所述絲網(wǎng)筒103內(nèi)部輸送冷空氣。
[0093]為了便于對(duì)所述冷卻箱100內(nèi)的風(fēng)壓進(jìn)行控制，在下部件102內(nèi)部設(shè)置風(fēng)壓儀114，通過風(fēng)壓儀可以適時(shí)檢測(cè)冷卻箱100內(nèi)的風(fēng)壓，在風(fēng)壓過大或者過小時(shí)，可以通過調(diào)整冷空氣輸入處的風(fēng)壓大小進(jìn)行調(diào)整。
[0094]在本實(shí)施例中，如圖7所示，所述送風(fēng)裝置包括風(fēng)道300，所述風(fēng)道300向所述殼體200內(nèi)輸送冷空氣，為了對(duì)進(jìn)入殼體200之前的冷空氣進(jìn)行均勻化處理，殼體200冷風(fēng)進(jìn)口與風(fēng)道300的冷風(fēng)出口之間設(shè)置孔板202，孔板202上具有若干個(gè)均勻設(shè)置的小孔，所述孔板202的所有小孔的面積占整個(gè)孔板202面積的60%-70%，本實(shí)施例中，所述孔板202的所有小孔的面積占整個(gè)孔板202面積的65%，所述小孔的直徑為50目。
[0095]如圖7所示，風(fēng)道300包括冷空氣進(jìn)風(fēng)口 301、下風(fēng)道302及與殼體200密封對(duì)接的冷風(fēng)出口，其中冷空氣進(jìn)風(fēng)口 301設(shè)計(jì)成圓形，以便于冷空氣的輸送，冷空氣進(jìn)風(fēng)口 301與所述下風(fēng)道302連接，下風(fēng)道302設(shè)計(jì)成類似于開放的喇叭口形，沿著冷空氣的進(jìn)入方向，所述下風(fēng)道302的內(nèi)徑越來(lái)越大，該種風(fēng)道結(jié)構(gòu)便于將吹進(jìn)的冷空氣進(jìn)行一次分散，以使得冷空氣通過孔板202的時(shí)候，風(fēng)速能夠變的較為均勻。另外，所述下風(fēng)道302的側(cè)壁一端支撐在所述殼體200的下部，該種結(jié)構(gòu)使得殼體200更加穩(wěn)固。
[0096]使用本實(shí)施例提供的一種雙排合成絲束冷卻系統(tǒng)冷卻聚合物熔體細(xì)流501成為細(xì)絲的工作過程如下:由噴絲頭500噴出的聚合物熔體細(xì)流501，經(jīng)密閉通道進(jìn)入到安裝在冷卻箱100中的絲網(wǎng)筒103內(nèi)部；由風(fēng)道300吹進(jìn)的冷空氣經(jīng)孔板202進(jìn)行一次風(fēng)速均勻化處理后，進(jìn)入到殼體200的流通間隙中，并通過多孔板201上的通風(fēng)孔111進(jìn)入到冷卻箱100內(nèi)部及多孔板筒109的外部，冷空氣進(jìn)一步通過多孔板筒109上的透氣孔進(jìn)入到絲網(wǎng)筒103的外部，并進(jìn)一步通過其通氣側(cè)壁進(jìn)入到絲網(wǎng)筒103內(nèi)部，將上述的聚合物熔體細(xì)流501冷卻成品質(zhì)均勻的細(xì)絲。在隔板115的作用下，冷卻箱100內(nèi)部的空氣壓力分布均勻，因而從冷卻箱100內(nèi)部輸送進(jìn)入到絲網(wǎng)筒103內(nèi)部的冷空氣風(fēng)速均勻。
[0097]實(shí)施例2
[0098]本實(shí)施例提供一種雙排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其是在實(shí)施例1基礎(chǔ)之上的變形，如圖13和圖14所示，在本實(shí)施例中，所述冷卻箱100的壁體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1不同，具體地，所述冷卻箱100為殼體，所述殼體包括水平內(nèi)壁IOOc和與所述水平內(nèi)壁IOOc連接的至少一個(gè)傾斜內(nèi)壁100d，多排所述絲網(wǎng)筒103分別平行于所述水平內(nèi)壁IOOc設(shè)置，相鄰排的所述絲網(wǎng)筒103交錯(cuò)設(shè)置，不同排的靠近所述傾斜內(nèi)壁IOOd的多個(gè)相鄰所述絲網(wǎng)筒103的中心連線形成直線，所述傾斜內(nèi)壁IOOd基本平行于所述直線設(shè)置，所述傾斜內(nèi)壁IOOd與多孔板201相交于斜邊107。其中，傾斜內(nèi)壁IOOd的所述絲網(wǎng)筒103的中心距離所述水平內(nèi)壁IOOc的垂直距離為C，距離所述傾斜內(nèi)壁IOOd的距離為d，c=0.9?1.1d。所述傾斜內(nèi)壁IOOd為兩塊，沿著所述冷卻箱100的內(nèi)部空間對(duì)角線相對(duì)設(shè)置。在本發(fā)明的所有實(shí)施例中，除非有特殊說明，上述的所述傾斜內(nèi)壁IOOd基本平行于所述直線設(shè)置，是指:所述傾斜內(nèi)壁IOOd平行于所述直線設(shè)置；或者所述傾斜內(nèi)壁IOOd的延長(zhǎng)線與所述直線相交處的銳角
夾角大小小于3°。
[0099]通過設(shè)置傾斜內(nèi)壁100d，使得位于所述絲網(wǎng)筒103外圓周不同處的空間容積基本相同，從而在單位時(shí)間內(nèi)輸送的冷空氣的量也基本相同，保證位于所述絲網(wǎng)筒103外部的流通空間內(nèi)的不同位置處的風(fēng)壓一致。并且，直接將所述冷卻箱100設(shè)置成具有傾斜內(nèi)壁100c，可以保證使用過程中的穩(wěn)定性，并且，使得冷卻箱100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，且節(jié)省原料成本。為了使得控制效果更好，在本實(shí)施例中，靠近傾斜內(nèi)壁IOOd的所述絲網(wǎng)筒103的中心距離所述水平側(cè)壁水平內(nèi)壁IOOc的垂直距離為C，距離所述傾斜內(nèi)壁IOOd的距離為d，c=0.9?1.1d。
[0100]實(shí)施例3
[0101]本實(shí)施例提供一種雙排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其是在實(shí)施例1基礎(chǔ)之上的變形。在本實(shí)施例中，如圖15所示，減少單位時(shí)間內(nèi)透過所述通風(fēng)孔111而進(jìn)入所述第一流通空間A內(nèi)冷空氣量的手段與實(shí)施例1不同，在本實(shí)施例中，通過改變所述多孔板201上的通風(fēng)孔111的設(shè)置形式來(lái)改變進(jìn)入所述第一流通空間A內(nèi)的冷空氣量，具體地，與所述第一流通空間A相對(duì)處的所述多孔板201上的所述通風(fēng)孔111的密度小于與所述其它流通空間B相對(duì)處的所述多孔板201上的所述通風(fēng)孔111的密度，以使得第一流通空間A內(nèi)的冷空氣量與所述其它流通空間B內(nèi)的冷空氣量基本一致。
[0102]在此，“基本一致”應(yīng)該理解為在單位時(shí)間內(nèi)，所述第一流通空間A內(nèi)的冷空氣量應(yīng)該稍微大于其它流通空間B內(nèi)的冷空氣量，由于所述第一流通空間A的容積大于其它流通空間B，在相同的壓力條件下，冷空氣從第一流通空間A的最遠(yuǎn)位置處流通至絲網(wǎng)筒103的時(shí)間會(huì)稍微長(zhǎng)一些，為了保證風(fēng)速均勻，稍微提高第一流通空間A處的風(fēng)壓，有利于整體上保證所述絲網(wǎng)筒103的外圓周處的風(fēng)速均勻。
[0103]實(shí)施例4
[0104]本實(shí)施例提供一種雙排合成絲束冷卻裝置，其是在實(shí)施例1基礎(chǔ)之上的變形。在本實(shí)施例中，如圖16所示，減少單位時(shí)間內(nèi)透過所述通風(fēng)孔111而進(jìn)入所述第一流通空間A內(nèi)的冷空氣量的手段與實(shí)施例1不同，在本實(shí)施例中，通過改變所述多孔板201上的通風(fēng)孔111的設(shè)置形式來(lái)改變進(jìn)入所述第一流通空間A內(nèi)的冷空氣量，具體地，與所述第一流通空間A相對(duì)處的所述多孔板201上的所述通風(fēng)孔111的直徑小于與所述其它流通空間B相對(duì)處的所述多孔板201上的所述通風(fēng)孔111的直徑，以使得第一流通空間A內(nèi)的冷空氣量與所述其它流通空間B內(nèi)的冷空氣量基本一致。
[0105]在此，“基本一致”應(yīng)該理解為在單位時(shí)間內(nèi)，所述第一流通空間A內(nèi)的冷空氣量應(yīng)該稍微大于其它流通空間B內(nèi)的冷空氣量，由于所述第一流通空間A的容積大于其它流通空間B，在相同的壓力條件下，冷空氣從第一流通空間A的最遠(yuǎn)位置處的流通至絲網(wǎng)筒103的時(shí)間會(huì)稍微長(zhǎng)一些，為了保證風(fēng)速均勻，稍微提高第一流通空間A處的風(fēng)壓，有利于整體上保證所述絲網(wǎng)筒103的外圓周處的風(fēng)速均勻。
[0106]實(shí)施例5
[0107]本實(shí)施例提供一種雙排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其是在實(shí)施例1或2或3或4基礎(chǔ)之上的進(jìn)一步改進(jìn)，在本實(shí)施例中，如圖17-20所示，在下風(fēng)道302內(nèi)部增加了風(fēng)速均勻化裝置，所述風(fēng)速均勻化裝置包括過濾抽屜400，所述過濾抽屜400包括風(fēng)速均勻化絲網(wǎng)層、將所述風(fēng)速均勻化絲網(wǎng)層固定的框架401，以及將所述框架401固定到所述風(fēng)道300內(nèi)部的固
定裝置。
[0108]冷空氣從冷空氣進(jìn)風(fēng)口 301進(jìn)入到下風(fēng)道302后，首先在下風(fēng)道302內(nèi)部進(jìn)行一次分散，然后經(jīng)過濾抽屜400的過濾，從下風(fēng)道出風(fēng)口 305吹出，提高了風(fēng)速的均勻性，使進(jìn)入到殼體200內(nèi)部的冷空氣更加的均勻。
[0109]在本實(shí)施例中，所述風(fēng)速均勻化絲網(wǎng)層包括沿著冷空氣送入方向先后依次設(shè)置的具有若干個(gè)網(wǎng)孔的支撐網(wǎng)404、具有若干個(gè)通孔的過濾絲網(wǎng)403和具有若干個(gè)細(xì)孔的無(wú)紗布過濾層402，所述網(wǎng)孔的直徑大于所述通孔的直徑，所述通孔的直徑大于所述細(xì)孔的直徑。
[0110]其中，無(wú)紗布過濾層402設(shè)置在過濾絲網(wǎng)403的上方起到過濾空氣的作用，支撐網(wǎng)404設(shè)置在過濾絲網(wǎng)403的下方起支撐作用。上述無(wú)紗布過濾層402為棉質(zhì)，厚度為10?30mm，用來(lái)過濾冷空氣；過濾絲網(wǎng)403為不銹鋼材質(zhì)，通孔目數(shù)為50?100，共有I?10層，用于過濾冷空氣；支撐網(wǎng)404是不銹鋼材質(zhì)的絲網(wǎng)，其具有20?30mm范圍內(nèi)的矩形通孔，便于空氣通過且能夠支撐住上面的過濾絲網(wǎng)403和無(wú)紗布過濾層402。上述的無(wú)紗布過濾層402、過濾絲網(wǎng)403和支撐網(wǎng)404通過鋼絲409固定在框架401上。
[0111]在本實(shí)施例中，所述固定裝置包括設(shè)置在所述風(fēng)道300內(nèi)部的前腳鋁411和側(cè)腳鋁412，所述前腳鋁411和所述側(cè)腳鋁412將所述框架401支撐在所述風(fēng)道300內(nèi)部。所述固定裝置還包括設(shè)置在所述框架401前端側(cè)的連接板410、設(shè)置在所述連接板410上的帶有螺紋的連接孔以及旋入所述連接孔內(nèi)與所述螺紋配合而將所述過濾抽屜400密封固定在所述風(fēng)道300的所述安裝口處的螺釘。
[0112]實(shí)施例6
[0113]本實(shí)施例提供一種雙排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其是對(duì)實(shí)施例5的變形，在本實(shí)施例中，所述過濾抽屜400以可抽出的形式安裝在下風(fēng)道302內(nèi)部。具體為:如圖21-22所示，將實(shí)施例5中的設(shè)置在框架401前端面上的連接板410用法蘭框405和抽屜端蓋406代替。所述法蘭框405中部具有安裝通孔，所述安裝通孔與所述安裝口相通，所述法蘭框405的至少一個(gè)框邊上成型有卡裝槽413，所述框架401上設(shè)置抽屜端蓋406，所述抽屜端蓋上設(shè)置旋轉(zhuǎn)撥叉407，所述旋轉(zhuǎn)撥叉407成型有通過旋轉(zhuǎn)適于卡入到所述卡裝槽413中的卡裝邊。在本實(shí)施例中，進(jìn)一步地，所述卡裝槽413成型在所述法蘭框405的上下框邊上，所述卡裝槽413為長(zhǎng)條形通孔，所述抽屜端蓋406上設(shè)有與所述卡裝槽413相對(duì)應(yīng)的至少一個(gè)所述旋轉(zhuǎn)撥叉407，所述卡裝邊為成型于所述旋轉(zhuǎn)撥叉407上下兩端的適于旋轉(zhuǎn)后卡入到對(duì)應(yīng)的所述法蘭框405上下框邊上的所述長(zhǎng)條形通孔中的圓弧邊。
[0114]當(dāng)旋轉(zhuǎn)上述旋轉(zhuǎn)撥叉407時(shí)，上述卡裝邊進(jìn)入到上述卡裝槽413內(nèi)，從而將過濾抽屜400密封固定在下風(fēng)道302的安裝位置處；繼續(xù)旋轉(zhuǎn)上述旋轉(zhuǎn)撥叉407可解除法蘭框405和抽屜端蓋406之間的固定，從而可以很方便的將過濾抽屜400取出。
[0115]當(dāng)將過濾抽屜400安裝到下風(fēng)道302上時(shí)，法蘭框405與抽屜端蓋406可配合密封對(duì)接，經(jīng)上述的旋轉(zhuǎn)撥叉407旋緊后，可實(shí)現(xiàn)密封固定連接。抽屜端蓋406的材質(zhì)強(qiáng)度比框架401的其他部分的材質(zhì)強(qiáng)度大一些，與法蘭框406配合對(duì)接后，可確保其密封性，冷空氣不會(huì)從下風(fēng)道302內(nèi)部漏出。
[0116]在抽屜端蓋406上還設(shè)有把手408，用于將過濾抽屜400從下風(fēng)道302內(nèi)部推進(jìn)和抽出。將過濾抽屜400設(shè)計(jì)成可通過把手408推進(jìn)抽出的好處在于，可以很方便的將過濾抽屜400抽出進(jìn)行清潔，更換過濾網(wǎng)，而且損壞后檢修十分簡(jiǎn)單方便。
[0117]需要注意的是，上述實(shí)施例1-6的冷卻裝置均為雙排合成絲束冷卻裝置，即所述絲網(wǎng)筒103設(shè)置為雙排，實(shí)際上，所述絲網(wǎng)筒103可以設(shè)置為更多排，例如3排、4排、5排、6排等等，在所述絲網(wǎng)筒103設(shè)置為更多排時(shí)，其中一個(gè)所述絲網(wǎng)筒103與相應(yīng)側(cè)壁形成第
一流通空間A之外，其它排的絲網(wǎng)筒103則分別于相應(yīng)側(cè)壁形成其它流通空間B、C......，
通過減少單位時(shí)間內(nèi)透過所述通風(fēng)孔111而進(jìn)入所述第一流通空間A內(nèi)的冷空氣量，以使
得單位時(shí)間內(nèi)所述第一流通空間A內(nèi)的風(fēng)壓與所述其它流通空間B、C......內(nèi)的風(fēng)壓基本—致。
[0118]下述表I是采用現(xiàn)有技術(shù)中如圖1所示的雙排合成絲束冷卻裝置時(shí)實(shí)際測(cè)得的風(fēng)速數(shù)據(jù)；表2-表6是采用圖1所述的雙排冷卻箱結(jié)構(gòu)結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例6的過濾抽屜400而形成的雙排合成絲束冷卻系統(tǒng)對(duì)聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行冷卻時(shí)測(cè)得的不同絲網(wǎng)筒內(nèi)部的風(fēng)速數(shù)據(jù)；表7-表10是在使用了如上述實(shí)施例6中所述的過濾抽屜400對(duì)冷空氣進(jìn)行過濾，并順序采用如實(shí)施例1-4中所述的冷卻箱的雙排合成絲束冷卻系統(tǒng)(每排均有12個(gè)絲網(wǎng)筒103)，對(duì)聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行冷卻時(shí)測(cè)得的不同絲網(wǎng)筒103內(nèi)部的風(fēng)速數(shù)據(jù)。由下表測(cè)試數(shù)據(jù)可知，使用了本發(fā)明的過濾抽屜對(duì)冷空氣進(jìn)行過濾后，絲網(wǎng)筒內(nèi)的風(fēng)速均勻性相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中沒有采用過濾抽屜的雙排合成絲束冷卻裝置來(lái)說有了較大的提高，而使用了本發(fā)明實(shí)施例1-4中任一項(xiàng)所述的冷卻箱結(jié)構(gòu)結(jié)合實(shí)施例6中所述的過濾抽屜裝置的雙排合成絲束冷卻裝置，其風(fēng)速均勻性得到了極大提高。尤其是采用了本發(fā)明實(shí)施例1和2中所述的冷卻箱結(jié)構(gòu)的雙排合成絲束冷卻系統(tǒng),絲網(wǎng)筒103內(nèi)部風(fēng)速的一致性非常突出(如表7和表8所不)。
[0119]實(shí)施例7
[0120]本實(shí)施例1提供一種多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，是在實(shí)施例1-6中任一項(xiàng)所述的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)基礎(chǔ)之上的變形，在本實(shí)施例中，所述風(fēng)筒組件(包括絲網(wǎng)筒103和套接在所述絲網(wǎng)筒103外部的多孔板筒109)的上端通過第一密封結(jié)構(gòu)與所述上蓋板108密封連接，所述風(fēng)筒組件的下端通過第二密封結(jié)構(gòu)與所述絲網(wǎng)筒座203密封連接。
[0121]如圖23-24所示，所述第一密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上蓋板108上的環(huán)形凹槽121，安裝在絲網(wǎng)筒103上端的金屬材質(zhì)的法蘭端蓋122以及第一密封圈123，其中，法蘭端蓋122具有環(huán)形托122a和與所述環(huán)形托122a連接的法蘭頸部122b，法蘭頸部122b密封套接在所述絲網(wǎng)筒103上端的內(nèi)外側(cè)壁上，環(huán)形托122a向下伸入到下部件102中空的內(nèi)部，第一密封圈123嵌入在所述環(huán)形凹槽121內(nèi)。
[0122]當(dāng)環(huán)形托122a與上蓋板108擠壓第一密封圈123時(shí)，由于第一密封圈123為彈性材質(zhì)，第一密封圈123受壓發(fā)生變形，變形了的第一密封圈123進(jìn)入到上述環(huán)形凹槽121內(nèi)部，與環(huán)形凹槽121配合形成一種嵌合式結(jié)構(gòu)，即便因這一位置的環(huán)形托122a所處的平面較為靠下，導(dǎo)致這一位置受到的壓力較小，也會(huì)第一密封圈123嵌入所述環(huán)形凹槽121內(nèi)，而始終能夠保證環(huán)形托122a與上蓋板108之間的良好密封。
[0123]同時(shí)，又由于環(huán)形托122a與法蘭頸部122b密封連接，且法蘭頸部122b套接在所述絲網(wǎng)筒103上端的內(nèi)外壁上，并且法蘭頸部122b的內(nèi)壁與上蓋板108的側(cè)壁貼合密封，從而使得整個(gè)上蓋板108與絲網(wǎng)筒103密封更加嚴(yán)密。[0124]在本實(shí)施例中，所述法蘭頸部122b和所述環(huán)形托122a的連接部位呈90度夾角，該種設(shè)置便于改變環(huán)形托122a對(duì)于第一密封圈123的支撐方向；進(jìn)一步地，所述環(huán)形托122a位于所述上蓋板108的下部并基本平行于所述上蓋板108設(shè)置，從而使得第一密封圈123位于所述環(huán)形托122a和所述上蓋板108之間，并且，所述第一密封圈123嵌合設(shè)置在上蓋板108上的環(huán)形凹槽121內(nèi)，即便因生產(chǎn)偏差造成多個(gè)靠近上蓋板108的環(huán)形托122a的上表面不在一個(gè)平面上，進(jìn)而導(dǎo)致法蘭端蓋122與上蓋板108之間的擠壓第一密封圈123的壓力不一致，在第一密封圈123受力較小的位置，因變形了的第一密封圈123與環(huán)形凹槽121的相互嵌合作用，仍然可以實(shí)現(xiàn)絲網(wǎng)筒103上端與上蓋板108之間的良好密封。
[0125]通常情況下，多孔板筒109套設(shè)在第一密封圈123外側(cè)，其通過與法蘭頸部122b相互擠壓，固定住多孔板筒109的相對(duì)位置。但在本實(shí)施例中，當(dāng)開設(shè)的環(huán)形凹槽121位置合適時(shí)，多孔板筒109的一端完全可以插入到上述環(huán)形凹槽121內(nèi)部，環(huán)形凹槽121的內(nèi)壁與第一密封圈123的相互擠壓，可使多孔板筒109的定位更加牢固。
[0126]作為對(duì)本實(shí)施例的一種變形，還可以將上述環(huán)形凹槽121設(shè)置成環(huán)形凸筋，設(shè)在下部件的上蓋板108內(nèi)壁上的環(huán)形凸筋向下壓迫第一密封圈123，由于第一密封圈123為彈性材質(zhì)，受壓變形后與上述環(huán)形凸筋形成嵌合式結(jié)構(gòu)，變形的第一密封圈123緊緊包裹住上述環(huán)形凸筋，同樣可實(shí)現(xiàn)良好的氣體密封。
[0127]實(shí)施例8
[0128]本實(shí)施例1提供一種多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，是在實(shí)施例1-7中任一項(xiàng)所述的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)基礎(chǔ)之上的變形，在本實(shí)施例中，如圖23和25所示，所述冷卻箱100還包括用于密封所述絲網(wǎng)筒103的下端和所述絲網(wǎng)筒座203的第二密封結(jié)構(gòu)，所述第二密封結(jié)構(gòu)包括安裝在所述絲網(wǎng)筒103下端的內(nèi)壁上的第二支撐件、位于所述第二支撐件和所述絲網(wǎng)筒座203之間的第二彈性密封件以及位于所述第二支撐件和所述絲網(wǎng)筒103之間且設(shè)置在所述絲網(wǎng)筒103上的環(huán)形凸起124，所述環(huán)形凸起124在所述第二彈性密封件受力變形時(shí)部分嵌入所述第二彈性密封件內(nèi)部。
[0129]由于環(huán)形凸起124嵌入所述第二彈性密封件的內(nèi)部，實(shí)際上相當(dāng)于減小了環(huán)形凸起與環(huán)形托之間的距離，相對(duì)來(lái)說增加了環(huán)形凸起124與環(huán)形托122a之間的擠壓第二彈性密封件的力。這樣即便是多個(gè)絲網(wǎng)筒座203的上表面，以及多個(gè)與絲網(wǎng)筒座203靠近的環(huán)形托122a，因不在同一個(gè)平面上而受力不均，也能在法蘭端蓋122和絲網(wǎng)筒座203之間實(shí)現(xiàn)良好的密封。
[0130]在本實(shí)施例中，所述第二彈性密封件也為第一密封圈123。所述第二支撐件為法蘭端蓋122，所述法蘭端蓋122包括套接在所述絲網(wǎng)筒103下端內(nèi)、外側(cè)壁上的法蘭頸部122b和與所述法蘭頸部122b連接的環(huán)形托122a，所述環(huán)形托122a支撐所述第一密封圈123。所述法蘭頸部122b和所述環(huán)形托122a的連接部位呈90度夾角，所述環(huán)形托122a位于所述絲網(wǎng)筒座203的上部并基本平行于所述絲網(wǎng)筒座203的上表面設(shè)置，從而便于支撐和擠壓所述第一密封圈123。所述法蘭頸部122b與所述絲網(wǎng)筒103的下端密封連接。所述法蘭端蓋122的所述法蘭頸部122b的下部抵靠在所述絲網(wǎng)筒座203的上表面上，從而通過支撐所述法蘭頸部122b使法蘭端蓋122固定。
[0131]為了便于進(jìn)一步密封，在所述下部件和下殼體200之間設(shè)置第二密封圈17。本發(fā)明中說的環(huán)形托122a與上蓋板108或絲網(wǎng)筒座203的上部基本平行是指:環(huán)形托122a與上述上蓋板108或絲網(wǎng)筒103的上表面平行，或者環(huán)形托122a的延長(zhǎng)線與上述上蓋板108或絲網(wǎng)筒103的上表面的延長(zhǎng)線相交處的銳角夾角大小小于3°。
[0132]表1
【權(quán)利要求】
1.一種多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，包括噴絲裝置、冷卻箱(100)和用于向所述冷卻箱(100)中送入冷空氣的送風(fēng)裝置，所述冷卻箱(100)上設(shè)置多排供絲束穿過的絲網(wǎng)筒(103)，在所述冷卻箱(100)和所述送風(fēng)裝置之間設(shè)置多孔板(201)，所述多孔板(201)上設(shè)置有若干個(gè)通風(fēng)孔(111)，來(lái)自于所述送風(fēng)裝置的冷空氣透過所述通風(fēng)孔(111)進(jìn)入所述絲網(wǎng)筒(103)的外部，并通過所述絲網(wǎng)筒(103)的外圓周進(jìn)入所述絲網(wǎng)筒(103)的內(nèi)部，以將由所述噴絲裝置噴出且進(jìn)入到所述絲網(wǎng)筒(103)內(nèi)部的聚合物熔體細(xì)流(501)冷卻成細(xì)絲，其特征在于:所述絲網(wǎng)筒(103)的外圓周處形成有流通空間，所述流通空間連通同一排的相鄰所述絲網(wǎng)筒(103)、不同排的相鄰所述絲網(wǎng)筒(103)以及所述冷卻箱(100)的不同內(nèi)壁，通過控制進(jìn)入所述流通空間內(nèi)不同位置處的冷空氣量，使得所述流通空間內(nèi)的不同位置處的冷空氣的風(fēng)壓與所述絲網(wǎng)筒(103)內(nèi)部的風(fēng)壓的差值基本一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻箱(100)為方形殼體，所述方形殼體具有第一內(nèi)壁(100a)和與所述第一內(nèi)壁(100a)連接的第二內(nèi)壁(100b)，多排所述絲網(wǎng)筒(103)分別平行于所述第一內(nèi)壁(100a)設(shè)置，相鄰排的所述絲網(wǎng)筒(103)交錯(cuò)設(shè)置，不同排的靠近所述第二內(nèi)壁(IOOb)處的所述絲網(wǎng)筒(103)中，至少有一個(gè)絲網(wǎng)筒(103)與所述第二內(nèi)壁(IOOb)之間形成的第一流通空間(A)大于其它絲網(wǎng)筒(103)與該內(nèi)壁之間形成的其它流通空間(B、C......)，通過減少單位時(shí)間內(nèi)透過所述通風(fēng)孔(111)而進(jìn)入所述第一流通空間(A)內(nèi)的冷空氣量，使得所述第一流通空間(A)內(nèi)的風(fēng)壓與所述其它流通空間(B、C......)內(nèi)的風(fēng)壓基本一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其特征在于:與所述第一流通空間(A)相對(duì)處的所述多孔板(201)上的所述通風(fēng)孔(111)的密度小于與所述其它流通空間(B、C......)相對(duì)處的所述多孔板(201)上的所述通風(fēng)孔(111)的密度，以使得單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入到所述第一流通空間(A·)內(nèi)的冷空氣量與進(jìn)入到所述其它流通空間(B、C......)內(nèi)的冷空氣量基本一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其特征在于:與所述第一流通空間(A)相對(duì)處的所述多孔板(201)上的所述通風(fēng)孔(111)的直徑小于與所述其它流通空間(B、C......)相對(duì)處的所述多孔板(201)上的所述通風(fēng)孔(111)的直徑，以使得單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入到所述第一流通空間(A)內(nèi)的冷空氣量與進(jìn)入到所述其它流通空間(B、C......)內(nèi)的冷空氣量基本一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其特征在于:不同排的靠近所述冷卻箱(100)的第二內(nèi)壁(IOOb)處的多個(gè)所述絲網(wǎng)筒(103)的中心連線為直線，所述冷卻箱(100)內(nèi)還包括隔板(115)，所述隔板(115)至少有一部分位于所述第一流通空間(A)內(nèi)并基本平行于所述直線設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其特征在于:與所述第二內(nèi)壁(IOOb)共同形成所述第一流通空間(A)的所述絲網(wǎng)筒(103)的中心，距離所述第一內(nèi)壁(IOOa)的垂直距離為a，距離所述隔板(115)的垂直距離為b，其中，a=0.9~1.lb。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述隔板(115)為兩塊，沿著所述冷卻箱(100)的內(nèi)部空間對(duì)角線相對(duì)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻箱(100)為殼體，所述殼體包括水平內(nèi)壁(IOOc)和與所述水平內(nèi)壁(IOOc)連接的至少一個(gè)傾斜內(nèi)壁(100d)，多排所述絲網(wǎng)筒(103)分別平行于所述水平內(nèi)壁(IOOc)設(shè)置，相鄰排的所述絲網(wǎng)筒(103)交錯(cuò)設(shè)置，不同排的靠近所述傾斜內(nèi)壁(IOOd)的多個(gè)所述絲網(wǎng)筒(103)的中心連線為直線，所述傾斜內(nèi)壁(IOOd)基本平行于所述直線設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其特征在于:最靠近所述傾斜內(nèi)壁(IOOd)的所述絲網(wǎng)筒(103)的中心距離所述水平內(nèi)壁(IOOc)的垂直距離為C，距離所述傾斜內(nèi)壁(IOOd)的距離為d，其中，c=0.9~1.1d。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述傾斜內(nèi)壁(IOOd)為兩塊，沿著所述冷卻箱(100)的內(nèi)部空間對(duì)角線相對(duì)設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述絲網(wǎng)筒(103)的外部套設(shè)有多孔板筒(109)，所述多孔板筒(109)上的網(wǎng)孔直徑大于所述絲網(wǎng)筒(103)上的網(wǎng)孔直徑，位于同一排的任意相鄰的兩個(gè)所述多孔板筒(109)之間形成相同的第一流通間隙(109a)，位于不同排的任意相鄰的兩個(gè)所述多孔板筒(109)之間形成相同的第二流通間隙(109b),并且，所述第一流通間隙(109a)的大小等于所述第二流通間隙(109b)的大小。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述送風(fēng)裝置包括風(fēng)道(300 )和風(fēng)速均勻化裝置，所述風(fēng)道(300 )的側(cè)壁上開設(shè)有安裝口，所述風(fēng)速均勻化裝置插入所述安裝口內(nèi)而與所述風(fēng)道(300)連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)速均勻化裝置包括過濾抽屜(400)，所述過濾抽屜(400)包括風(fēng)速均勻化絲網(wǎng)層、將所述風(fēng)速均勻化絲網(wǎng)層固定的框架(401)，以及將所述框架(401)固定到所述風(fēng)道(300)內(nèi)部的固定裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13 所述的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)速均勻化絲網(wǎng)層包括沿著冷空氣送入方向先后依次設(shè)置的具有若干個(gè)網(wǎng)孔的支撐網(wǎng)(404)、具有若干個(gè)通孔的過濾絲網(wǎng)(403)和具有若干個(gè)細(xì)孔的無(wú)紗布過濾層(402)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述網(wǎng)孔的直徑大于所述通孔的直徑，所述通孔的直徑大于所述細(xì)孔的直徑。
16.根據(jù)權(quán)利要求13-15中任一項(xiàng)所述的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述固定裝置包括設(shè)置在所述風(fēng)道(300)內(nèi)部的前腳鋁(411)和側(cè)腳鋁(412)，所述前腳鋁(411)和所述側(cè)腳鋁(412)將所述框架(401)支撐在所述風(fēng)道(300 )內(nèi)部。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述固定裝置還包括設(shè)置在所述框架(401)前端側(cè)的連接板(410)、設(shè)置在所述連接板(410)上的帶有螺紋的連接孔以及旋入所述連接孔內(nèi)與所述螺紋配合而將所述過濾抽屜(400 )密封固定在所述風(fēng)道(300)的所述安裝口處的螺釘。
18.根據(jù)權(quán)利要求13-17中任一項(xiàng)所述的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述固定裝置包括固定在所述安裝口處的法蘭框(405)，所述法蘭框(405)中部具有安裝通孔，所述安裝通孔與所述安裝口相通，所述法蘭框(405)的至少一個(gè)框邊上成型有卡裝槽(413)，所述框架(401)上設(shè)置抽屜端蓋(406)，所述抽屜端蓋(406)上設(shè)置旋轉(zhuǎn)撥叉(407)，所述旋轉(zhuǎn)撥叉(407)成型有通過旋轉(zhuǎn)適于卡入到所述卡裝槽(413)中的卡裝邊。
19.根據(jù)權(quán)利要求13-18中任一項(xiàng)所述的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述法蘭框(405)的上下框邊上相對(duì)地成型有至少一組所述卡裝槽(413)，所述卡裝槽(413)為長(zhǎng)條形通孔，所述抽屜端蓋(406)上設(shè)有與所述卡裝槽(413)相對(duì)應(yīng)的至少一個(gè)所述旋轉(zhuǎn)撥叉(407)，所述卡裝邊為成型于所述旋轉(zhuǎn)撥叉(407)上下兩端的適于旋轉(zhuǎn)后卡入到對(duì)應(yīng)的所述法蘭框(405 )上下框邊上的所述長(zhǎng)條形通孔中的圓弧邊。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述噴絲裝置包括噴絲頭(500)和將所述噴絲頭(500)分別與所述絲網(wǎng)筒(103)密閉連接的若干個(gè)密閉通道，若干個(gè)所述密閉通道相互獨(dú)立設(shè)置。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的多排合成絲束冷卻系統(tǒng)，其特征在于:在所述噴絲頭(500)和所述密閉通道之間還設(shè)有 隔熱板。
【文檔編號(hào)】D01D5/088GK103526309SQ201310492041
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】王振海 申請(qǐng)人:王振海