一種相變纖維的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種相變纖維的制備方法，包括：（1）制備微膠囊相變材料；（2）制備顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料；（3）將步驟（1）制備的微膠囊相變材料和步驟（2）制備的顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料和聚合物溶液一起紡絲，得到相變纖維，其中，微膠囊相變材料和顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料的加入量分別為聚合物溶液質(zhì)量的5-10%和5-7%。本發(fā)明通過在紡絲液中加入微膠囊相變材料，使得相變纖維具有材料分散均勻、調(diào)溫性能顯著、其制備的衣服穿著、洗滌、熨燙的過程中，不會外溢而失去相變性能，而在紡絲液之呢過加入顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料，使得相變纖維的耐氧化性能及保濕性能均顯著提高，且保暖率提高了30-50%。
【專利說明】一種相變纖維的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維織物的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種相變纖維的制備方法，屬于紡織工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，對穿戴的纖維制品的要求也越來越高，尤其是一些運動服裝，在溫度上要求比較高，需要具有雙向的溫度調(diào)節(jié)功能，而傳統(tǒng)的相變纖維的蓄熱性能無法持久、循環(huán)次數(shù)少，實用性不強。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種適用性好、調(diào)節(jié)能力強，且持久耐用的相變纖維的制備方法。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]一種相變纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0006](I)制備微膠囊相變材料:將烷烴或石蠟烴封裝在直徑為2_8mm的微膠囊中，形成微膠囊相變材料；
[0007](2)制備顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料:將陶瓷微粉和無機鹽混合，形成顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料，所述的陶瓷微粉和無機鹽的質(zhì)量比為5:2-3 ；
[0008](3 )制備相變纖維:將步驟(I)制備的微膠囊相變材料和步驟(2 )制備的顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料和聚合物溶液一起紡絲，得到相變纖維，其中，微膠囊相變材料和顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料的加入量分別為聚合物溶液質(zhì)量的5-10%和5-7%。
[0009]進一步，所述的步驟(I)中還包括加入金屬粉末或石墨粉的步驟，所述的金屬粉末或石墨粉的加入量為微膠囊相變材料的0.5-2%。
[0010]而步驟(I)中所述的烷烴為十八烷和正二十一烷雙組份相變材料。
[0011]而步驟(2)中所述的無機鹽為蒙脫土。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過在紡絲液中加入微膠囊相變材料，使得相變纖維具有材料分散均勻、調(diào)溫性能顯著、其制備的衣服穿著、洗滌、熨燙的過程中，不會外溢而失去相變性能，而在紡絲液之呢過加入顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料，使得相變纖維的耐氧化性能及保濕性能均顯著提高，且保暖率提高了 30-50%。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0014]實施例1:
[0015]一種相變纖維的制備方法，包括以下步驟:
[0016](I)制備微膠囊相變材料:將烷烴封裝在直徑為2_8mm的微膠囊中，形成微膠囊相變材料，且所述的烷烴為十八烷和正二i一烷雙組份相變材料；[0017](2)制備顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料:將陶瓷微粉和無機鹽混合，形成顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料，其中，所述的陶瓷微粉和無機鹽的質(zhì)量比為5:2，且所述的無機鹽為蒙脫土 ；
[0018](3)制備相變纖維:將步驟(I)制備的微膠囊相變材料和步驟(2)制備的顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料和聚合物溶液一起紡絲，得到相變纖維，其中，微膠囊相變材料和顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料的加入量分別為聚合物溶液質(zhì)量的5%和7%。
[0019]實施例2:
[0020]一種相變纖維的制備方法，包括以下步驟:
[0021](I)制備微膠囊相變材料:將石蠟烴和金屬粉末封裝在直徑為2_8mm的微膠囊中，形成微膠囊相變材料，且所述的金屬粉末的加入量為微膠囊相變材料的0.5% ；
[0022](2)制備顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料:將陶瓷微粉和無機鹽混合，形成顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料，其中，所述的陶瓷微粉和無機鹽的質(zhì)量比為5:3，且所述的無機鹽為蒙脫土 ；
[0023]( 3 )制備相變纖維:將步驟(I)制備的微膠囊相變材料和步驟(2 )制備的顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料和聚合物溶液一起紡絲，得到相變纖維，其中，微膠囊相變材料和顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料的加入量分別為聚合物溶液質(zhì)量的10%和5%。
[0024]實施例3:
[0025]一種相變纖維的制備方法，包括以下步驟:
[0026](I)制備微膠囊相變材料:將烷烴和石墨粉封裝在直徑為2_8mm的微膠囊中，形成微膠囊相變材料，且烷烴為十八烷和正二十一烷雙組份相變材料，而所述的石墨粉的加入量為微膠囊相變材料的2% ；
[0027](2)制備顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料:將陶瓷微粉和無機鹽混合，形成顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料，其中，所述的陶瓷微粉和無機鹽的質(zhì)量比為5:3，且所述的無機鹽為蒙脫土 ；
[0028]( 3 )制備相變纖維:將步驟(I)制備的微膠囊相變材料和步驟(2 )制備的顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料和聚合物溶液一起紡絲，得到相變纖維，其中，微膠囊相變材料和顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料的加入量分別為聚合物溶液質(zhì)量的8%和6%。
[0029]實施例4:
[0030]一種相變纖維的制備方法，包括以下步驟:
[0031](I)制備微膠囊相變材料:將石蠟烴和石墨粉封裝在直徑為2-8_的微膠囊中，形成微膠囊相變材料，且所述的石墨粉的加入量為微膠囊相變材料的1.2% ；
[0032](2)制備顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料:將陶瓷微粉和無機鹽混合，形成顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料，其中，所述的陶瓷微粉和無機鹽的質(zhì)量比為5:3，且所述的無機鹽為蒙脫土 ；
[0033]( 3 )制備相變纖維:將步驟(I)制備的微膠囊相變材料和步驟(2 )制備的顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料和聚合物溶液一起紡絲，得到相變纖維，其中，微膠囊相變材料和顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料的加入量分別為聚合物溶液質(zhì)量的8%和6%。
[0034]本發(fā)明按照上述實施例進行了說明，應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例不以任何形式限定本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種相變纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)制備微膠囊相變材料:將烷烴或石蠟烴封裝在直徑為2-8mm的微膠囊中，形成微膠囊相變材料； (2)制備顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料:將陶瓷微粉和無機鹽混合，形成顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料，所述的陶瓷微粉和無機鹽的質(zhì)量比為5:2-3 ； (3 )制備相變纖維:將步驟(I)制備的微膠囊相變材料和步驟(2 )制備的顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料和聚合物溶液一起紡絲，得到相變纖維，其中，微膠囊相變材料和顯熱或潛熱復(fù)合儲能相變材料的加入量分別為聚合物溶液質(zhì)量的5-10%和5-7%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種相變纖維的制備方法，其特征在于，所述的步驟(I)中還包括加入金屬粉末或石墨粉的步驟，所述的金屬粉末或石墨粉的加入量為微膠囊相變材料的 0.5-2%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種相變纖維的制備方法，其特征在于，步驟(I)中所述的烷烴為十八烷和正二 i 一烷雙組份相變材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種相變纖維的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述的無機鹽為蒙脫土。
【文檔編號】D01F1/10GK103451756SQ201310420382
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】王斌 申請人:句容市后白鎮(zhèn)迎瑞印花廠