利用染色促進(jìn)劑DA Plus的織物染色工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種利用染色促進(jìn)劑DA?Plus的織物染色工藝，包括如下步驟：（1）預(yù)處理：將待染色的織物潤(rùn)濕；（2）染色：在活性染料1%～5%，硫酸鈉20g/L～50g/L、染色促進(jìn)劑DA?Plus0.6g/L～6g/L的條件下染色，染色時(shí)間為30min～80min、染色溫度50℃～90℃、浴比1:8～1:15；（3）后處理：依次進(jìn)行皂洗、水洗、烘干程序，得到上色織物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：染色促進(jìn)劑DA?Plus用量小，成本低，節(jié)約能源，其K/S值比用其他堿做堿劑時(shí)的K/S要高，摩擦牢度和水洗牢度提高，不含APEO、甲醛等致癌的偶氮及芳香類(lèi)化合物，易溶易洗滌、得色率高、重現(xiàn)性好，對(duì)色花有明顯的改善作用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】利用染色促進(jìn)劑DA Plus的織物染色工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于織物染整【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種利用染色促進(jìn)劑DA Plus的織物染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在活性染料染色中，固著反應(yīng)使用的傳統(tǒng)堿劑是選用較為溫和的純堿、磷酸三鈉等。堿劑(純堿)雖然固色效果好，但存在用量大、熱水化料不方便、易結(jié)塊堵塞管道等缺點(diǎn)。為了解決這些問(wèn)題，近期，助劑市場(chǎng)上相繼推出了一些代堿劑作為活性染料固色的專(zhuān)用堿齊U，用于替代純堿等傳統(tǒng)堿劑。如美國(guó)拜耳公司開(kāi)發(fā)的液體混合堿劑ALkaflo RMT，美國(guó)伯明翰公司研制的商品名為Burco NP-Q Salt的液體混合堿劑。國(guó)內(nèi)如上海市紡織科學(xué)研究所研發(fā)的多功能固色堿DA，上海瑞鷹化工有限公司的代用堿E，廣州金瑞鷹生物化學(xué)有限公司研發(fā)的新型堿劑S，亨斯邁紡織染化上海技術(shù)服務(wù)中心研制的代用堿TS以及杭州美高華頤化工有限公司研制的代用堿M等。
[0003]這些新型的專(zhuān)用堿劑與傳統(tǒng)堿劑相比具有很多優(yōu)點(diǎn)，但是同時(shí)還存在諸如含有APE0、甲醛等致癌的偶氮及芳香類(lèi)化合物，且具有易溶易洗滌、節(jié)能降耗、高得色率及重現(xiàn)性好等特點(diǎn)
[0004]新型染色促進(jìn)劑DA Plus中不含APE0、甲醛等致癌的偶氮及芳香類(lèi)化合物，有的不易溶不易洗滌、能耗高、得色低及重現(xiàn)性差等缺點(diǎn)。在染較敏感的顏色時(shí)，對(duì)色花改善作用不明顯等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種利用染色促進(jìn)劑DA Plus的織物染色工藝，該工藝節(jié)能降耗、得色率高、重現(xiàn)性好。
[0006]一種利用染色促進(jìn)劑DA Plus的織物染色工藝，包括如下步驟:
[0007]( I)預(yù)處理:將待染色的織物潤(rùn)濕；
[0008](2)染色:在活性染料1%?5%，硫酸鈉20g/L?50g/L、染色促進(jìn)劑DA Plus0.6g/L?6g/L的條件下染色，染色時(shí)間為30min?80min、染色溫度50°C?90°C、浴比1:8?1:15 ；
[0009](3)后處理:將步驟(2)的織物依次進(jìn)行皂洗、水洗、烘干程序，得到上色的織物。
[0010]優(yōu)選地,活性染料2%,硫酸鈉40g/L、染色促進(jìn)劑DA Plus4g/L,染色時(shí)間60min、染色溫度60。。、浴比1:10。
[0011 ] 上述織物為32s全棉棉織物。
[0012]上述活性染料為活性染料RR紅。
[0013]本發(fā)明具有的有益效果是:與其他染色促進(jìn)劑相比，本發(fā)明染色促進(jìn)劑DAPlus用量小，采用小浴比染色，降低了成本，節(jié)約了能源。染色促進(jìn)劑DA Plus作為堿劑，K/S值比用其他堿做堿劑時(shí)的K/S要高，且摩擦牢度和水洗牢度有大幅度提高。染色促進(jìn)劑DA Plus中不含APEO、甲醛等致癌的偶氮及芳香類(lèi)化合物，且具有易溶易洗滌、得色率高重現(xiàn)性好等優(yōu)點(diǎn)。在染較敏感的顏色時(shí)，對(duì)色花還有明顯的改善作用。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，下面舉出幾個(gè)具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的功效。
[0015]實(shí)施例一:
[0016]一種利用染色促進(jìn)劑DA Plus的織物染色工藝，包括如下步驟:
[0017](I)預(yù)處理:將待染色的織物潤(rùn)濕；
[0018](2)染色:在活性染料2%，硫酸鈉40g/L、染色促進(jìn)劑DA Plus4g/L的條件下染色，染色時(shí)間為60min、染色溫度60。。、浴比1:10 ；
[0019](3)后處理:將步驟(2)的織物依次進(jìn)行皂洗、水洗、烘干程序，得到上色的織物。
[0020]實(shí)施例二:
[0021]一種利用染色促進(jìn)劑DA Plus的織物染色工藝，包括如下步驟:
[0022]( I)預(yù)處理:將待染色的織物潤(rùn)濕；
[0023](2)染色:在活性染料1%，硫酸鈉50g/L、染色促進(jìn)劑DA Plus0.5g/L的條件下染色，染色時(shí)間為30min、染色溫度50。。、浴比1:8 ；
[0024](3)后處理:將步驟(2)的織物依次進(jìn)行皂洗、水洗、烘干程序，得到上色的織物。
[0025]實(shí)施例三:
[0026]一種利用染色促進(jìn)劑DA Plus的織物染色工藝，包括如下步驟:
[0027]( I)預(yù)處理:將待染色的織物潤(rùn)濕；
[0028](2)染色:在活性染料5%，硫酸鈉20g/L、染色促進(jìn)劑DA Plus6g/L的條件下染色，染色時(shí)間為80min、染色溫度90。。、浴比I:15 ；
[0029](3)后處理:將步驟(2)的織物依次進(jìn)行皂洗、水洗、烘干程序，得到上色的織物。
[0030]上述實(shí)施例中的織物為32s全棉棉織物，活性染料為活性染料RR紅。
[0031]本發(fā)明染色促進(jìn)劑DA Plus與其他染色促進(jìn)劑相比，用量小，成本低，節(jié)約能源。其K/S值比用其他堿做堿劑時(shí)的K/S要高，摩擦牢度和水洗牢度也有大幅度提高。染色促進(jìn)劑DA Plus中不含APE0、甲醛等致癌的偶氮及芳香類(lèi)化合物，且具有易溶易洗滌、得色率高重現(xiàn)性好等優(yōu)點(diǎn)。在染較敏感的顏色時(shí)，對(duì)色花還有明顯的改善作用。
[0032]綜上所述，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種利用染色促進(jìn)劑DA Plus的織物染色工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)預(yù)處理:將待染色的織物潤(rùn)濕； (2)染色:活性染料1%?5%，硫酸鈉20g/L?50g/L、染色促進(jìn)劑DAPlus0.6g/L?6g/L，染色時(shí)間為30min?80min、染色溫度50°C?90°C、浴比1:8?1:15 ; (3)后處理:將步驟(2)的織物依次進(jìn)行皂洗、水洗、烘干程序，得到上色的織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用染色促進(jìn)劑DAPlus的織物染色工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)預(yù)處理:將待染色的織物潤(rùn)濕； (2)染色:活性染料2%，硫酸鈉240g/L、染色促進(jìn)劑DAPlus4g/L，染色時(shí)間為60min、染色溫度60。。、浴比1:10 ； (3)后處理:將步驟(2)的織物依次進(jìn)行皂洗、水洗、烘干程序，得到上色的織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用染色促進(jìn)劑DAPlus的織物染色工藝，其特征在于，所述織物為32s全棉棉織物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用染色促進(jìn)劑DAPlus的織物染色工藝，其特征在于，所述活性染料為活性染料RR紅。
【文檔編號(hào)】D06P1/38GK103485197SQ201310410414
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】姚建平 申請(qǐng)人:昆山市萬(wàn)豐制衣有限責(zé)任公司