一種對酸性染料的染色織物進(jìn)行固色處理的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種對酸性染料的染色織物進(jìn)行固色處理的方法，包括如下步驟：（1）制備溶膠；（2）染色：將織物浸在配好的酸性染料中染色，染好后不水洗，在軋車上軋一下，然后在60℃烘干;（3）溶膠固色處理：用步驟（1）制得的溶膠處理經(jīng)過步驟（2）染色的織物，織物在溶膠中二浸二軋，壓力為4kg/cm2，帶液率60％～70％，在烘箱中50℃～70℃預(yù)烘10min～50min，150℃～170℃焙烘5min～10min。本發(fā)明具有的有益效果是：經(jīng)溶膠整理后，織物色牢度明顯提高。染料價格低廉、染色工藝簡單、對環(huán)境污染小。
【專利說明】一種對酸性染料的染色織物進(jìn)行固色處理的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于織物染整【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種對酸性染料的染色織物進(jìn)行固色處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]強(qiáng)酸性染料分子量較小，分子內(nèi)含有一 SO3H、一 COOH等親水性基團(tuán)，易溶于水，染色時主要與纖維(蛋白纖維)成鹽結(jié)合，染色后的濕牢度不好，水洗時很容易從纖維上向水中轉(zhuǎn)移。弱酸性染料雖然分子相對較大，濕牢度較好，但多數(shù)場合仍須固色處理。因此，如何加強(qiáng)強(qiáng)酸性染料及弱酸性染料的色牢度問題，成為現(xiàn)在研究的熱點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種對酸性染料的染色織物進(jìn)行固色處理的方法，以提高酸性染料的色牢度。
[0004]一種對酸性染料的染色織物進(jìn)行固色處理的方法，包括如下步驟:
[0005](I)制備溶膠；
[0006](2)染色:將織物浸在配好的酸性染料中染色，染好后不水洗，在軋車上軋一下，然后在60°C烘干；
[0007](3)溶膠固色處理:用步驟(1)制得的溶膠處理經(jīng)過步驟(2)染色的織物，織物在溶膠中二浸二軋，壓力為4kg/cm2，帶液率60%~70%，在烘箱中50°C~70V預(yù)烘IOmin~50min, 150°C~170°C焙烘 5min ~lOmin。
[0008]進(jìn)一步地，染色配方為:
[0009]
酸性染料 5 %、
無水硫酸鈉 10g/L、
冰醋酸調(diào)節(jié) pH=4-6、
浴比1: 20~1: 40。
[0010]進(jìn)一步地，所述酸性染料為:酸性紅G或艷藍(lán)RAW或酸性媒介黑T或酸性絡(luò)合黃GR0
[0011]進(jìn)一步地，所述織物為絲綢織物或錦綸織物或羊毛織物。
[0012]進(jìn)一步地，所述溶膠為含硅水溶膠或Si/Ti復(fù)合水溶膠。
[0013]進(jìn)一步地，所述Si/Ti復(fù)合水溶膠中硅與鈦的摩爾比S1: Ti = 5:1~10。
[0014]含硅水溶膠的制備方法是:將GPTS和水加入到燒杯中，磁力攪拌下滴加稀鹽酸溶液，得到澄清透明溶液后繼續(xù)攪拌一定時間，得到含硅水溶膠。
[0015]含鈦水溶膠的制備方法是:將TTB溶于醋酸溶液中，然后在磁力攪拌下將TTB的醋酸溶液滴加入含鹽酸的蒸餾水中，得到乳白色液體。將該液體轉(zhuǎn)移至三頸瓶中，陳化一定時間，得到半透明狀的含鈦水溶膠。
[0016]Si/Ti復(fù)合水溶膠的制備方法是:將含硅水溶膠和含鈦水溶膠，在磁力攪拌下緩緩將后者滴加到前者中，攪拌均勻后即得到略帶黃色的Si/Ti復(fù)合水溶膠。
[0017]本發(fā)明具有的有益效果是:經(jīng)溶膠整理后，織物色牢度明顯提高。染料價格低廉、染色工藝簡單、對環(huán)境污染小。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，下面舉出幾個具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的功效。
[0019]實(shí)施例一:
[0020]一種對酸性染料的染色織物進(jìn)行固色處理的方法，包括如下步驟:
[0021 ] (I)制備含硅水溶膠；
[0022](2)染色:將絲綢織物浸在用酸性紅G配好的染料中染色，染料pH調(diào)到4，浴比1:20,染好后不水洗，在軋車上軋一下，然后在60°C烘干；
[0023](3)溶膠固色處理:用步驟(I)制得的含硅水溶膠處理經(jīng)過步驟(2)染色的織物，織物在溶膠中二浸二軋，壓力為4kg/cm2，帶液率60%，在烘箱中50°C預(yù)烘20min，170°C焙烘 IOmin。
[0024]實(shí)施例二:
[0025]一種對酸性染料的染色織物進(jìn)行固色處理的方法，包括如下步驟:
[0026]( I)制備含硅水溶膠；
[0027](2)染色:將錦綸織物浸在用艷藍(lán)RAW配好的染料中染色，染料pH調(diào)到5，浴比1:30,染好后不水洗，在軋車上軋一下，然后在60°C烘干；
[0028](3)溶膠固色處理:用步驟(I)制得的含硅水溶膠處理經(jīng)過步驟(2)染色的織物，織物在溶膠中二浸二軋，壓力為4kg/cm2，帶液率65%，在烘箱中60°C預(yù)烘lOmin，160°C焙烘 IOmin。
[0029]實(shí)施例三:
[0030]一種對酸性染料的染色織物進(jìn)行固色處理的方法，包括如下步驟:
[0031](I)制備Si/Ti復(fù)合水溶膠，其中硅與鈦的摩爾比Si: Ti=5: I ；
[0032](2)染色:將絲綢織物浸在用酸性媒介黑T配好的染料中染色，染料pH調(diào)到5，浴比1: 30，染好后不水洗，在軋車上軋一下，然后在60°C烘干；
[0033](3)溶膠固色處理:用步驟(I)制得的含硅水溶膠處理經(jīng)過步驟(2)染色的織物，織物在溶膠中二浸二軋，壓力為4kg/cm2，帶液率70%，在烘箱中70°C預(yù)烘lOmin，160°C焙烘 8min。
[0034]實(shí)施例四:
[0035]一種對酸性染料的染色織物進(jìn)行固色處理的方法，包括如下步驟:
[0036](I)制備Si/Ti復(fù)合水溶膠，其中硅與鈦的摩爾比Si: Ti=5: 10;
[0037](2)染色:將羊毛織物浸在用酸性絡(luò)合黃GR配好的染料中染色，染料pH調(diào)到6，浴比1:40，染好后不水洗，在軋車上軋一下，然后在60°C烘干；
[0038](3)溶膠固色處理:用步驟(I)制得的含硅水溶膠處理經(jīng)過步驟(2)染色的織物，織物在溶膠中二浸二軋，壓力為4kg/cm2，帶液率65%，在烘箱中50°C預(yù)烘50min，170°C焙烘 5min。
[0039]綜上所述，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種對酸性染料的染色織物進(jìn)行固色處理的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)制備溶膠； (2)染色:將織物浸在配好的酸性染料中染色，染好后不水洗，在軋車上軋一下，然后在60°C烘干； (3)溶膠固色處理:用步驟(1)制得的溶膠處理經(jīng)過步驟(2)染色的織物，織物在溶膠中二浸二軋，壓力為4kg/cm2，帶液率60%~70%，在烘箱中50°C~70°C預(yù)烘IOmin~50min, 150°C~170°C焙烘 5min ~lOmin。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對酸性染料的染色織物進(jìn)行固色處理的方法，其特征在于，所述酸性染料配方為:
酸性染料 5%、
無水硫酸鈉 10g/L、
冰It酸調(diào)節(jié) pH=4 - 6、浴比1: 20~1: 40。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一對酸性染料的染色織物進(jìn)行固色處理的方法，其特征在于，所述酸性染料為:酸性紅G或艷藍(lán)RAW或酸性媒介黑T或酸性絡(luò)合黃GR。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對酸性染料的染色織.物進(jìn)行固色處理的方法，其特征在于，所述織物為絲綢織物或錦綸織物或羊毛織物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對酸性染料的染色織物進(jìn)行固色處理的方法，其特征在于，所述溶膠為含硅水溶膠或Si/Ti復(fù)合水溶膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對酸性染料的染色織物進(jìn)行固色處理的方法，其特征在于，所述Si/Ti復(fù)合水溶膠中硅與鈦的摩爾比S1: Ti = 5:1~10。
【文檔編號】D06P1/673GK103485209SQ201310410413
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】姚建平 申請人:昆山市萬豐制衣有限責(zé)任公司